CN105718836B - 一种标签自动喷码、错漏检测的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种标签自动喷码、错漏检测的控制方法，通过检测、喷涂、检测等步骤，使得在出货时，可以让包装箱流过全自动输送线并自动喷印标签内容，同时由***自动判断错漏标签的情况，与传统人工打印标签、人工张贴标签或使用PC机控制喷码相比，减少了人工的介入，节约大量的人工劳动，减少了二次搬运包装箱的繁复工作，利用iPad移动平板电脑更加方便地控制现场出货工作，同时通过局域网络或广域网络从远程数据库服务器取得数据，防止人为错误输入，造成损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种标签自动喷码、自动错漏检测技术领域，更准确地说，本发明涉及的是一种出货包装箱标签自动喷码、自动错漏检测的控制方法。
背景技术
目前，大多数工厂只能通过条码打印机厂家提供的软件，用该软件手动编辑好标签内容，再通过条码打印机打印出来，再交给船务张贴在出货的包装箱表面。然而，由于每张标签的内容均有可能不一样，往往要单独编辑每一张标签，再逐一打印，如果出货包装箱数量多，这样的操作非常耗时，且容易填错标签内容，张贴时也容易贴错，效率很低。
也有工厂使用喷码设备在现象喷印，但是也只能使用厂家提供的软件去编辑标签内容，且需要在现场安装PC机，仍然不方便员工操作。
另外也有公司使用了ERP管理软件，出货的包装箱标签可以由软件直接生成，这样少用了编辑的时间，但仍是需要人工去张贴，即使使用了相应的贴标机，仍然需要人为的介入才能保证工作的完成。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种标签自动喷码、错漏检测的控制方法。
为了实现上述的目的，本发明的技术方案是：1.一种标签自动喷码、错漏检测的控制方法，包括以下步骤：
S100：控制单元加载出货数据列表，并且控制包装箱在输送线上运行；
S200：包装箱输送至第一检测工位，条码扫描器扫描包装箱上的条码，并将扫描的信息传送至控制单元；
S300：控制单元接收到条码扫描器的扫描结果，并与出货数据列表进行对比，如果匹配一致，则将相应的标签信息发送至喷码控制主机，并执行步骤
S400：控制包装箱在输送线上运行至喷涂工位，喷码控制主机将接收到的标签信息通过喷头喷涂在包装箱上，并执行步骤
S500：控制包装箱在输送线上运行至第二检测工位，条码扫描器扫描上述喷涂在包装箱上的标签信息，并将扫描的信息传送至控制单元；
S600：控制单元接收到条码扫描器的扫描结果，并与出货数据列表进行对比，如果缺失标签信息，控制单元则发出缺失条码警示音，再转人工处理；如果标签信息匹配不一致，控制单元则发出错误警示音，然后转人工判断；如果标签信息匹配一致，控制包装箱出库。
优选的是，所述控制单元包括移动终端和控制服务器，所述步骤S100中，所述移动终端从数据服务器下载出货数据列表的步骤；所述移动终端接收步骤S200中条码扫描器扫描的信息，且通过移动终端向喷码控制主机发送相应的标签信息。
优选的是，所述步骤600中，控制服务器获取步骤S500中条码扫描器扫描的标签信息，并进行判断对比。
优选的是，所述步骤S400中，所述包装箱依次运行至不同的喷涂工位，通过各个喷涂工位上的喷头在包装箱的前后左右位置喷涂上标签信息。
优选的是，所述步骤S300中，控制单元接收到条码扫描器的扫描结果后，首先判断是否存在条码的步骤，如果没有条码，则控制条码扫描器重新扫描。
优选的是，控制单元匹配扫描结果与出货数据列表不一致时，则发出报警信息。
优选的是，所述步骤S600中，控制单元还将匹配的结果投放到显示器上。
本发明所提供的出货包装箱标签自动喷码、自动错漏检测的控制方法，能够在出货时，让包装箱流过全自动输送线并自动喷印标签内容，同时由***自动判断错漏标签的情况，与传统人工打印标签、人工张贴标签或使用PC机控制喷码相比，减少了人工的介入，节约大量的人工劳动，减少了二次搬运包装箱的繁复工作，利用iPad移动平板电脑更加方便地控制现场出货工作，同时通过局域网络或广域网络从远程数据库服务器取得数据，防止人为错误输入，造成损失。
附图说明
图1示出了本发明控制方法的流程示意图。
图2示出了本发明控制方法一种具体实施方式的流程示意图。
图3示出了本发明控制***的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明。
参考图1，本发明提供了一种标签自动喷码、错漏检测的控制方法，包括以下步骤：
S100：控制单元加载出货数据列表，并且控制包装箱在输送线上运行；
S200：包装箱输送至第一检测工位，条码扫描器扫描包装箱上的条码，并将扫描的信息传送至控制单元；
S300：控制单元接收到条码扫描器的扫描结果，并与出货数据列表进行对比，如果匹配一致，则将相应的标签信息发送至喷码控制主机，并执行步骤
S400：控制包装箱在输送线上运行至喷涂工位，喷码控制主机将接收到的标签信息通过喷头喷涂在包装箱上，并执行步骤
S500：控制包装箱在输送线上运行至第二检测工位，条码扫描器扫描上述喷涂在包装箱上的标签信息，并将扫描的信息传送至控制单元；
S600：控制单元接收到条码扫描器的扫描结果，并与出货数据列表进行对比，如果缺失标签信息，控制单元则发出缺失条码警示音，再转人工处理；如果标签信息匹配不一致，控制单元则发出错误警示音，然后转人工判断；如果标签信息匹配一致，控制包装箱出库。
实施本发明控制方法的控制***中，控制单元包括移动终端1和控制服务器2。本发明的控制***还包括电视3、喷码输送线4、光电传感器5、条码扫描器6、右光电传感器7、右喷码机的喷头8、左光电传感器9、左喷码机的喷头10、喷码控制主机11、后光电传感器12、后喷码机的喷头13、前光电传感器14、前喷码机的喷头15、无线继电器17、条码扫描器18、报警灯19、光电传感器20、条码扫描器21等。
本发明的移动终端1可以是平板电脑iPad，其可以用来检查包装箱是否为当前出货内容，以及控制每一包装箱喷印的标签内容和格式。控制服务器2可以是卡片式电脑RPI，例如树莓派Raspberry Pi 2 Model B v1.1，用来判断前后喷印的条码是否一致，并根据比对情况输出相应的结果。各光电传感器用来检测包装箱是否到达各预定的工位。
在本发明一个具体的实施方式中，参考图2；
1)在移动终端1上通过出货管理APP，打开当前需要出货的任务列表。
2)通过局域网络或广域网，从云数据库服务器下载出货任务的出货数据列表至移动终端1终端暂存等候处理，同时通过指令通知控制服务器2也加载任务数据等候处理。
3)出货的包装箱送入输送线4，通过输送线4的自动输送***控制微电滚筒运转，以便向前输送包装箱。
4)当光电传感器5检测到包装箱时，当前输送模组暂停运转，并由光电传感器5触发条码扫描器6启动。
5)条码扫描器6将读取结果通过局域网络发送给移动终端1。
6)移动终端1接收到读码结果之后，先检查是否有读到条码，如果没有，则通过无线继电器17触发条码扫描器6再次读码，如果有条码，则与下载的出货数据列表做比对，检查条码是否有效；如果不是本批出货的内容，则视为无效，移动终端1上显示报警信息，并通无线继电器17控制报警灯19亮起，然后将包装箱放回仓库再取消报警状态；如果条码有效，移动终端1就从加载的数据中取出需要喷印的内容和喷印模板，然后一并通过局域网络发送给喷码控制主机11，最后通过无线继电器17将解除输送模组暂停的信号传给喷码输送线4的控制***来重新启动输送模组。
7)当右光电传感器7检测到包装箱时，右喷码机的喷头8开始喷印右侧标签；之后继续往前行进，当左光电传感器9检测到包装箱时，左喷码机的喷头10开始喷印左侧标签，之后继续往前行进。
8)当后光电传感器12检测到包装箱时，后喷码机的喷头13开始喷印后侧标签；之后继续往前行进，当前光电传感器14检测到包装箱时，前喷码机的喷头15开始喷印前侧标签。
在此需要说明的是，可以根据实际需要，合理选择前后左右标喷涂的顺序，另外，各喷码机上还可以设置调节机构，通过该调节机构可以调节各喷头的位置，例如左右调节或者上下调节，从而调节包装箱喷涂的位置等。
9)包装箱喷涂完标签后继续行进，当光电传感器20检测到包装箱时，触发条码扫描器18和条码扫描器21读取包装箱前侧和左侧的条码，并通过局域网将读出结果发送至控制服务器2。
10)控制服务器2获取条码扫描器读到的数据后，分析读码是否成功：如果缺失条码，则通过电视3显示黄色感叹号并发出缺失条码警示音，再转人工处理；如果条码比对不一致，则通过电视3显示红色叉并发出错误警示音，然后转人工判断；如果条码比对一致，则与加载的任务数据做对比，并通过电视3显示产品资料和代表比对一致的绿色勾号及相应的声音。
11)货物装车。
本发明所提供的出货包装箱标签自动喷码、自动错漏检测的控制方法，能够在出货时，让包装箱流过全自动输送线并自动喷印标签内容，同时由***自动判断错漏标签的情况，与传统人工打印标签、人工张贴标签或使用PC机控制喷码相比，减少了人工的介入，节约大量的人工劳动，减少了二次搬运包装箱的繁复工作，利用iPad移动平板电脑更加方便地控制现场出货工作，同时通过局域网络或广域网络从远程数据库服务器取得数据，防止人为错误输入，造成损失。
本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。申请人的意图是所有的这些变化和增加都落在了本发明权利要求所保护的范围中。
Claims (7)
1.一种标签自动喷码、错漏检测的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100：控制单元加载出货数据列表，并且控制包装箱在输送线上运行；
S200：包装箱输送至第一检测工位，条码扫描器扫描包装箱上的条码，并将扫描的信息传送至控制单元；
S300：控制单元接收到条码扫描器的扫描结果，并与出货数据列表进行对比，如果匹配一致，则将相应的标签信息发送至喷码控制主机，并执行步骤
S400：控制包装箱在输送线上运行至喷涂工位，喷码控制主机将接收到的标签信息通过喷头喷涂在包装箱上，并执行步骤
S500：控制包装箱在输送线上运行至第二检测工位，条码扫描器扫描上述喷涂在包装箱上的标签信息，并将扫描的信息传送至控制单元；
S600：控制单元接收到条码扫描器的扫描结果，并与出货数据列表进行对比，如果缺失标签信息，控制单元则发出缺失条码警示音，再转人工处理；如果标签信息匹配不一致，控制单元则发出错误警示音，然后转人工判断；如果标签信息匹配一致，控制包装箱出库。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述控制单元包括移动终端和控制服务器，所述步骤S100中，所述移动终端从数据服务器下载出货数据列表的步骤；所述移动终端接收步骤S200中条码扫描器扫描的信息，且通过移动终端向喷码控制主机发送相应的标签信息。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于：所述步骤600中，控制服务器获取步骤S500中条码扫描器扫描的标签信息，并进行判断对比。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述步骤S400中，所述包装箱依次运行至不同的喷涂工位，通过各个喷涂工位上的喷头在包装箱的前后左右位置喷涂上标签信息。
5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述步骤S300中，控制单元接收到条码扫描器的扫描结果后，首先判断是否存在条码的步骤，如果没有条码，则控制条码扫描器重新扫描。
6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于：控制单元匹配扫描结果与出货数据列表不一致时，则发出报警信息。
7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述步骤S600中，控制单元还将匹配的结果投放到显示器上。
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