CN105717571A - 偏振片及其制造方法、以及偏振片组、液晶面板、液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种依次含有23℃下的拉伸弹性模量为3400～8000MPa的保护膜、起偏镜、第一粘合剂层、及增亮膜的偏振片及其制造方法、以及含有该偏振片的偏振片组、液晶面板及液晶显示装置。偏振片可进一步含有叠层于保护膜的与起偏镜侧相反一侧的表面上的第二粘合剂层。

Description

偏振片及其制造方法、以及偏振片组、液晶面板、液晶显示装置
技术领域
本发明涉及一种在起偏镜的一个表面上叠层有保护膜、在另一个表面上经由粘合剂层叠层有增亮膜而得到的偏振片、及其制造方法。另外，本发明涉及一种含有该偏振片的偏振片组、液晶面板、及液晶显示装置。
背景技术
近年来，伴随智能手机所代表的液晶移动终端的大型化，为了以有限的电池容量实现长时间的驱动，使用增亮膜提高背光源的光的利用效率。另一方面，从设计或便携性的方面考虑，液晶移动终端的薄型化的要求日益提高，关于其中所使用的偏振片，也要求进一步的薄型轻质化。
增亮膜是指具有如下性质的膜：在液晶显示装置的背光源光或其反射光入射时，对指定偏振轴的直线偏振光或指定方向的圆偏振光进行反射并使其它的光通过。例如，通过在配置于液晶单元的背光源侧的起偏镜(吸收型的直线起偏镜)的背光源侧配置增亮膜，在使背光源光入射于增亮膜时，仅使指定偏振状态(可透过起偏镜这样的偏振状态)的光透过而供给于起偏镜，另一方面，可使指定偏振状态以外的光反射而不使其投射。若在比增亮膜更靠近背光源侧设置反射层等，则可将由该增亮膜面反射的光通过反射层使行进方向反转而使其再入射于增亮膜，此时，可使再入射的光的一部分或全部作为指定偏振状态的光透过增亮膜而供给于起偏镜。
如上所述，若使用增亮膜，则可使被起偏镜吸收这样的偏振光反射而不使其向起偏镜侧透射，通过在增亮膜-反射层间的反射及反转的反复，该偏振光转换为可透过起偏镜这样的偏振光，将其供给于起偏镜。由此，可提高背光源光的利用效率，因此，可降低消耗电力，另外，以相同的消耗电力(背光源光量)比较时，与未使用增亮膜时相比，可使画面变亮(例如，日本特开平11-248941号公报、日本特开平11-248942号公报、日本特开平11-064840号公报、及日本特开平11-064841号公报)。
在日本特开2010-039458号公报中公开有一种在起偏镜上经由粘合剂层(压敏式粘接剂层)叠层了厚度为40～100μm的增亮膜而得到的偏振片。
发明内容
具有增亮膜的偏振片通常经由叠层在与增亮膜侧相反一侧的外表面上的粘合剂层贴合于其它的光学部件(例如液晶显示装置中的液晶单元等)而使用。此时，在经由粘合剂层将偏振片贴合于其它的光学部件后确认到任何不良情况的情况下，有时需要将贴合的偏振片与粘合剂层一起剥离并在其他的光学部件上重新贴合新的偏振片这样的再加工作业。因此，经由粘合剂层贴合的偏振片要求再加工性。所谓再加工性意味着在该再加工作业中将偏振片与粘合剂层一起剥离除去时的剥离性，在本说明书中，若能够在不使粘合剂层及偏振片断裂的情况下以适度的力量较容易地进行剥离除去，则认为具有良好的再加工性。
本发明的目的在于，提供一种在起偏镜的一个表面上叠层有保护膜、在另一个表面上经由粘合剂层叠层有增亮膜而得到的偏振片和其制造方法，所述偏振片具有良好的再加工性。另外，本发明的其它目的在于，提供一种含有该偏振片的偏振片组、液晶面板、及液晶显示装置。
本发明提供一种以下所示的偏振片及其制造方法以及液晶显示装置。
[1]一种偏振片，其依次含有：
23℃下的拉伸弹性模量为3400～8000MPa的保护膜、起偏镜、第一粘合剂层、及增亮膜。
[2]根据[1]所述的偏振片，其中，所述第一粘合剂层和所述增亮膜相接。
[3]根据[1]或[2]所述的偏振片，其中，所述起偏镜和所述第一粘合剂层相接。
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的偏振片，其中，所述增亮膜的所述第一粘合剂层侧的表面进行了表面活化处理。
[5]根据[4]所述的偏振片，其中，所述表面活化处理为电晕处理。
[6]根据[1]～[5]中任一项所述的偏振片，其中，所述增亮膜的厚度为10～30μm。
[7]根据[1]～[6]中任一项所述的偏振片，其中，所述起偏镜的厚度为15μm以下。
[8]根据[1]～[7]中任一项所述的偏振片，其中，所述第一粘合剂层在23～80℃的温度范围内的储能模量为0.15～1MPa，厚度为3～20μm。
[9]根据[1]～[8]中任一项所述的偏振片，其中，所述保护膜在波长590nm下的面内相位差值为10nm以下，在波长590nm下的厚度方向相位差值的绝对值为10nm以下。
[10]根据[1]～[9]中任一项所述的偏振片，其中，所述保护膜由纤维素类树脂构成。
[11]根据[1]～[10]中任一项所述的偏振片，其进一步含有叠层于所述保护膜的与所述起偏镜侧相反一侧的表面上的第二粘合剂层。
[12]一种偏振片组，其为配置于液晶单元的可视侧的可视侧偏振片和配置于液晶单元的背面侧的背面侧偏振片的组，其中，所述背面侧偏振片为[1]～[11]中任一项所述的偏振片，在将所述背面侧偏振片配置于所述液晶单元的背面侧时，从所述背面侧偏振片与所述液晶单元相接的表面到所述增亮膜的所述粘合剂层侧的表面的距离为100μm以下，将所述可视侧偏振片在85℃下加热100小时时的吸收轴方向上的尺寸变化率与将所述背面侧偏振片在85℃下加热100小时时的吸收轴方向上的尺寸变化率之比超过1且为1.4以下。
[13]一种液晶面板，其含有液晶单元和[12]所述的偏振片组，所述可视侧偏振片配置在所述液晶单元的可视侧，所述背面侧偏振片配置在所述液晶单元的背面侧。
[14]一种液晶显示装置，其含有液晶单元和[1]～[11]中任一项所述的偏振片或[12]所述的偏振片组。
[15]一种偏振片的制造方法，其是依次含有23℃下的拉伸弹性模量为3400～8000MPa的保护膜、起偏镜、第一粘合剂层及增亮膜的偏振片的制造方法，
所述偏振片的制造方法包括：对所述增亮膜的所述第一粘合剂层侧的表面实施表面活化处理的工序；和在实施了所述表面活化处理的所述表面上叠层所述第一粘合剂层的工序。
根据本发明，在起偏镜的一个表面上叠层有保护膜、在另一个表面上经由粘合剂层叠层有增亮膜的偏振片，可赋予良好的再加工性。本发明的偏振片可优选用于以液晶显示装置为代表的图像显示装置、特别是用于中小型移动终端(平板电脑、智能手机等)的液晶显示装置。
附图说明
图1为示出本发明偏振片的层结构的一个例子的概略剖面图。
图2(a)和图2(b)为示出本发明偏振片的制造方法的一个例子的概略剖面图。
图3(a)和图3(b)为示出本发明偏振片的制造方法的其它一个例子的概略剖面图。
图4为用于说明本发明的偏振片组、液晶面板及液晶显示装置的结构的概略剖面图。
具体实施方式
以下，一边示出实施方式的一边对本发明详细地进行说明。
<偏振片>
(1)偏振片的构成
图1为表示本发明的偏振片的层结构的一个例子的概略剖面图。图1所示的偏振片1依次包含保护膜40、起偏镜10、第一粘合剂层20和增亮膜30。本发明的偏振片可进一步含有其它的膜或层，例如图1所示的偏振片1包含叠层于保护膜40的外表面(与起偏镜10侧相反侧的面)上的第二粘合剂层50；叠层于第二粘合剂层50的外表面(与保护膜40侧相反侧的面)上的隔膜60。第二粘合剂层50可用于将偏振片贴合于其它的部件(例如液晶单元或其它的光学膜)。隔膜60为在将第二粘合剂层50贴合于其它的部件之前为了保护其表面而暂时粘接的膜。
(2)起偏镜
起偏镜10为具有如下性质的吸收型的起偏镜：对具有与其吸收轴平行的振动面的直线偏振光进行吸收，且使具有与吸收轴垂直的(与透明轴平行的)振动面的直线偏振光透过，可优选使用使二色性色素在聚乙烯醇类树脂膜上进行吸附取向而成的偏振膜。起偏镜10例如可通过含有如下工序的方法制造：对聚乙烯醇类树脂膜进行单轴拉伸的工序；用二色性色素对聚乙烯醇类树脂膜进行染色，由此使二色性色素吸附的工序；将吸附有二色性色素的聚乙烯醇类树脂膜用硼酸水溶液进行处理的工序；及在利用硼酸水溶液进行处理后进行水洗的工序。
作为聚乙烯醇类树脂，可使用对聚乙酸乙烯酯类树脂进行皂化而成的聚乙烯醇类树脂。作为聚乙酸乙烯酯类树脂，可以例举作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯，以及乙酸乙烯酯和能够与其进行共聚的其它单体形成的共聚物等。能够与乙酸乙烯酯进行共聚的其它单体的例子包含不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类及具有铵基的(甲基)丙烯酰胺类等。
聚乙烯醇类树脂的皂化度通常为85～100mol％左右，优选98mol％以上。可以对聚乙烯醇类树脂进行改性，例如可使用经过醛类改性而得到的聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩乙醛等。聚乙烯醇类树脂的平均聚合度通常为1000～10000左右，优选1500～5000左右。聚乙烯醇类树脂的平均聚合度可依据JISK6726求出。
将如上所述的聚乙烯醇类树脂制膜而成的膜作为起偏镜10(偏振膜)的卷料膜而使用。将聚乙烯醇类树脂制膜的方法没有特别限定，可采用公知的方法。聚乙烯醇类卷料膜的厚度没有特别限制，但为了将起偏镜10的厚度控制为15μm以下，优选使用5～35μm左右的膜。更优选为20μm以下。若要拉伸厚度超过35μm的聚乙烯醇类卷料膜而得到厚度15μm以下的起偏镜10，则需要提高拉伸倍率，在使起偏镜10的厚度为15μm以下的情况下，高温环境下的尺寸收缩变大。另外，在厚度低于5μm的情况下，拉伸时的操作性降低而在起偏镜制造时容易产生断裂这样的不良情况。
聚乙烯醇类树脂膜的单轴拉伸可在进行二色性色素的染色前、染色的同时或染色之后进行。在染色之后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸也可以在硼酸处理之前或硼酸处理中进行。另外，也可以在这些多个阶段中进行单轴拉伸。
在单轴拉伸中，可以在圆周速度不同的辊间进行单轴拉伸，也可以使用热辊进行单轴拉伸。另外，单轴拉伸可以为在大气中进行拉伸的干式拉伸，还可以为在使用溶剂使聚乙烯醇类树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3～8倍左右。
作为用二色性色素对聚乙烯醇类树脂膜进行染色的方法，例如可采用将该膜浸渍于含有二色性色素的水溶液的方法。作为二色性色素，可使用碘或二色性有机染料。另外，优选聚乙烯醇类树脂膜在染色处理之前预先实施在水中的浸渍处理。
作为利用碘的染色处理，通常可采用将聚乙烯醇类树脂膜浸渍于含有碘及碘化钾的水溶液的方法。该水溶液中碘的含量可相对于水100重量份为0.01～1重量份左右。碘化钾的含量可相对于水100重量份为0.5～20重量份左右。另外，该水溶液的温度可以为20～40℃左右。另一方面，作为利用二色性有机染料的染色处理，通常可采用将聚乙烯醇类树脂膜浸渍于含有二色性有机染料的水溶液的方法。含有二色性有机染料的水溶液可以含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。该水溶液中二色性有机染料的含量可相对于水100重量份为1×10-4～10重量份左右。该水溶液的温度可以为20～80℃左右。
作为利用二色性色素染色后的硼酸处理，可采用将经过染色的聚乙烯醇类树脂膜浸渍于含有硼酸的水溶液的方法。在使用碘作为二色性色素的情况下，该含有硼酸的水溶液优选含有碘化钾。含有硼酸的水溶液中硼酸的量可相对于水100重量份为2～15重量份左右。该水溶液中碘化钾的量可相对于水100重量份为0.1～15重量份左右。该水溶液的温度可以为50℃以上，例如为50～85℃。
硼酸处理后的聚乙烯醇类树脂膜通常进行水洗处理。水洗处理例如可通过将经过硼酸处理的聚乙烯醇类树脂膜浸渍于水中来进行。水洗处理中水的温度通常为5～40℃左右。
在水洗后实施干燥处理，可得到起偏镜10。干燥处理可使用热风干燥机或远红外线加热器来进行。起偏镜10的厚度优选为15μm以下，更优选为10μm以下。将起偏镜10的厚度设为15μm以下有利于偏振片、以及液晶面板及液晶显示装置的薄膜化。起偏镜10的厚度通常为4μm以上。
(3)保护膜
保护膜40为叠层于起偏镜10的与第一粘合剂层20侧相反一侧的表面上的膜。作为保护膜40，可使用23℃下的拉伸弹性模量为3400～8000MPa的膜。通过使用拉伸弹性模量在该范围内的保护膜40，可对经由叠层于其外表面的第二粘合剂层50将偏振片1贴合于其它的部件时的再加工性进行改善，可以以适度的力量较容易地将第二粘合剂层50与偏振片1一起剥离除去而不使第二粘合剂层50及偏振片1断裂。从再加工性的观点考虑，保护膜40在23℃下的拉伸弹性模量优选为3400～6500MPa。拉伸弹性模量可依据后述的实施例的项的记载来测定。
保护膜40的23℃下的拉伸弹性模量在上述范围内即可，没有特别限制，但优选为具有透光性，更优选含有光学透明的热塑性树脂膜。作为在成膜时可显示上述范围内的拉伸弹性模量的热可塑性树脂，可以举出例如：纤维素类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂等。优选为纤维素类树脂。
所谓纤维素类树脂，是指将由棉绒或木材纸浆(阔叶树纸浆、针叶树纸浆)等原料纤维素得到的纤维素的羟基中的氢原子的一部分或全部用乙酰基、丙酰基和/或丁酰基取代的纤维素有机酸酯或纤维素混合有机酸酯(纤维素酯类树脂)。例如可以举出：由纤维素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、及它们的混合酯等的纤维素类树脂。其中，优选三乙酰纤维素、二乙酰纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素。
将保护膜40的相位差值控制为适于液晶显示装置的值也有用。例如平面转换(IPS)模式的液晶显示装置优选使用实质上相位差值为零的膜。所谓实质上相位差值为零是指：波长590nm下的面内相位差值为10nm以下，波长590nm下的厚度方向相位差值的绝对值为10nm以下。
根据液晶显示装置的模式，可以对保护膜40进行拉伸和/或收缩加工，优选赋予合适的相位差值。
保护膜40的厚度可以为1～100μm左右，但从强度或操作性等观点考虑，优选5～60μm，更优选5～50μm。若为该范围内的厚度，则可对起偏镜10进行机械保护，即使暴露在湿热环境下，起偏镜10也不会收缩，可保持稳定的光学特性。
保护膜40可以为其外表面(与起偏镜10侧相反侧的面)上具有硬涂层、防眩层、光扩散层、相位差层、防反射层、抗静电层、防污层这样的表面处理层(涂敷层)或光学层的膜。在保护膜40为包含作为基材的热塑性树脂膜和叠层于其外表面的表面处理层或光学层的膜时，上述23℃下的拉伸弹性模量为作为含有热塑性树脂膜及表面处理层或光学层的整体的拉伸弹性模量。
保护膜40可经由粘接剂层贴合于起偏镜10。作为形成粘接剂层的粘接剂，可使用水性粘接剂或活性能量线固化性粘接剂。
作为水性粘接剂，可以举出：由聚乙烯醇类树脂水溶液构成的粘接剂、水性二液型聚氨酯类乳液粘接剂等。其中，可优选使用由聚乙烯醇类树脂水溶液构成的水性粘接剂。作为聚乙烯醇类树脂，除将作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯进行皂化处理而得到的乙烯基醇均聚物以外，还可使用对乙酸乙烯酯和可与其进行共聚的其它单体形成的共聚物进行皂化处理而得到的聚乙烯醇类共聚物、或者对这些羟基进行部分改性而成的改性聚乙烯醇类聚合体等。水性粘接剂可含有醛化合物、环氧化合物、三聚氰胺类化合物、羟甲基化合物、异氰酸酯化合物、胺化合物、多价金属盐等交联剂。
在使用水性粘接剂的情况下，优选在贴合起偏镜10和保护膜40后为了除去水性粘接剂中所含的水而实施使其干燥的工序。干燥工序后，例如可以设置在20～45℃左右的温度进行熟化的熟化工序。
所谓上述活性能量线固化性粘接剂，是指通过照射紫外线这样的活性能量线而进行固化的粘接剂，例如可以举出：含有聚合性化合物及光聚合引发剂的粘接剂、含有光反应性树脂的粘合剂、含有粘合剂树脂及光反应***联剂的粘接剂等。作为聚合性化合物，可以举出：光固化性环氧类单体、光固化性(甲基)丙烯酸类单体、光固化性氨基甲酸乙酯类单体这样的光聚合性单体或源自光聚合性单体的低聚物。作为光聚合引发剂，可以举出含有下列物质的光聚合引发剂：通过紫外线这样的活性能量线的照射而产生中性自由基、阴离子自由基、阳离子自由基这样的活性种。作为含有聚合性化合物及光聚合引发剂的活性能量线固化性粘接剂，可优选使用含有光固化性环氧类单体及光阳离子聚合引发剂的粘接剂。
在使用活性能量线固化性粘接剂的情况下，在对起偏镜10和保护膜40进行贴合后，根据需要进行干燥工序，然后，进行通过照射活性能量线来使活性能量线固化性粘接剂固化的固化工序。活性能量线的光源没有特别限定，但优选在波长400nm以下具有发光分布的紫外线，具体而言，可使用低压水银灯、中压水银灯、高压水银灯、超高压水银灯、化学灯、黑光灯、微波激发水银灯、金属卤化物灯等。
在贴合起偏镜10和保护膜40时，可对这它们的至少一者的贴合面实施皂化处理、电晕处理、等离子体处理等。
(4)第一粘合剂层
第一粘合剂层20为存在于起偏镜10和增亮膜30之间的层。第一粘合剂层20典型而言可以直接叠层于起偏镜10，使起偏镜10与第一粘合剂层20相接，但也可以在起偏镜10上贴合保护膜，在其上叠层第一粘合剂层20。
第一粘合剂层20可以由以下列成分作为主要成分的粘合剂组合物构成：(甲基)丙烯酸类、橡胶类、聚氨酯类、酯类、聚硅氧烷类、聚乙烯基醚类之类的树脂。其中，优选以透明性、耐候性、耐热性等优异的(甲基)丙烯酸类树脂作为基础聚合物的粘合剂组合物。粘合剂组合物可以为活性能量线固化型、热固化型。另外，在本说明书中，所谓“(甲基)丙烯酸类”，表示选自丙烯酸类及甲基丙烯酸中的至少1种。其它的附加了“(甲基)”的术语也相同。
作为上述(甲基)丙烯酸类基础聚合物，例如可优选使用(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯这样的(甲基)丙烯酸酯类基础聚合物或使用2种以上这些(甲基)丙烯酸酯的共聚类基础聚合物。就基础聚合物而言，优选使极性单体进行共聚。作为极性单体，例如可以举出如下具有羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等的单体：(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯。
粘合剂组合物通常还含有交联剂。作为交联剂，可例示：与羧基之间形成羧酸金属盐2价以上的金属离子；与羧基之间形成酰胺键的多元胺化合物；与羧基之间形成酯键的聚环氧化合物或多元醇；与羧基之间形成酰胺键的聚异氰酸酯化合物等。其中，优选聚异氰酸酯化合物。
所谓活性能量线固化型粘合剂组合物是指具有如下性质的粘合剂组合物：接受紫外线以及电子束这样的活性能量射线的照射而固化；和在照射活性能量射线之前，具有粘合性而可密合于膜等被粘附体且可通过活性能量射线的照射而固化，从而调整密合力。活性能量线固化型粘合剂优选为紫外线固化型。活性能量线固化型粘合剂组合物例如除含有基础聚合物、交联剂以外，还可以进一步含有活性能量线聚合性化合物。并且，可以根据需要含有光聚合引发剂或光敏化剂。
粘合剂组合物可含有用于赋予光散射性的微粒；珠子；除基础聚合物以外的树脂；粘合性赋予剂；填充剂；抗氧化剂；紫外线吸收剂；颜料；着色剂等添加剂。
第一粘合剂层20可通过将上述粘合剂组合物的有机溶剂稀释液涂布在基材上并使其干燥来形成。基材可以为起偏镜10、增亮膜30、隔膜等。在使用活性能量线固化型粘合剂组合物的情况下，可通过对所形成的粘合剂层照射活性能量线来制成期望的固化物。
第一粘合剂层20优选在23～80℃的温度范围内显示0.15～1MPa的储能模量。由此，可抑制容易在湿热环境下伴随起偏镜10的收缩而产生的尺寸变化，提高偏振片的耐久性。另外，在将搭载了偏振片的液晶面板或液晶显示装置(例如中小型移动终端用的液晶显示装置)置于湿热环境下时，可抑制偏振片的运动，因此，可提高液晶面板或液晶显示装置的可靠性。
所谓“在23～80℃的温度范围内显示0.15～1MPa的储能模量”是指在该范围的任意温度下，储能模量均为上述范围内的值。储能模量通常伴随温度上升而逐渐减少，若23℃及80℃下的储能模量均落入上述范围，则可认为在该范围的温度内显示上述范围内的储能模量。第一粘合剂层20的储能模量可使用市售的粘弹性测定装置、例如REOMETRIC株式会社制造的粘弹性测定装置“DYNAMICANALYZERRDAII”来测定。
作为用于将储能模量调整为上述范围的方法，可以举出：在含有基础聚合物及交联剂的粘合剂组合物中进一步添加低聚物，具体而言为氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯类的低聚物来制成活性能量线固化型粘合剂组合物(优选为紫外线固化型粘合剂组合物)。更优选照射活性能量线使粘合剂层适度地固化。
第一粘合剂层20的厚度可以为1～40μm，但从保持良好的加工性，同时抑制偏振片的尺寸变化的观点考虑，优选设为3～25μm(例如3～20μm)。
(5)增亮膜
增亮膜30也称为反射型偏振膜，可使用具有将来自光源(背光源)射出的光分离为透射偏振光、以及反射偏振光或散射偏振光这样功能的偏振光转换元件。如上所述，通过将增亮膜30配置在起偏镜10上，利用作为反射偏振光或散射偏振光的返回光，可以提高从起偏镜10射出的直线偏振光的射出效率。增亮膜30通常与第一粘合剂层20相接而叠层。
增亮膜30例如可以为各向异性反射起偏镜。各向异性反射起偏镜的一个例子为使一个振动方向的直线偏振光透射而对另一个振动方向的直线偏振光进行反射的各向异性多重薄膜，其具体例为3M制造的DBEF(日本特开平4-268505号公报等)。各向异性反射起偏镜的其它例子为胆甾醇液晶层和λ/4板的复合体，其具体例为日东电工株式会社制造的PCF(日本特开平11-231130号公报等)。各向异性反射起偏镜的又一例子为反射栅起偏镜，其具体例为对金属实施微细加工从而例如在可见光区域可以射出反射偏振光这样的金属栅格反射起偏镜(美国专利第6288840号说明书等)、将金属微粒子添加在高分子基质中进行拉伸而成的膜(日本特开平8-184701号公报)。
可以在增亮膜30的与第一粘合剂层20侧相反一侧的表面上设置硬涂层、防眩层、光扩散层、具有1/4波长的相位差值的相位差层这样的光学层。通过形成光学层，可提高与背光板(backlighttape)的密合性或显示图像的均匀性。增亮膜30的厚度可以为10～100μm左右，但从偏振片的薄膜化的观点考虑，优选为10～50μm，更优选为10～30μm。
在本发明的偏振片中，优选对增亮膜30的第一粘合剂层20侧的表面进行表面活化处理。该表面活化处理在增亮膜30和第一粘合剂层20的贴合之前进行。由此，可制成湿热耐久性优异的偏振片1，其在湿热环境下(例如，60℃90％RH的湿热耐久性试验下)不易产生第一粘合剂层20和增亮膜30之间的剥离。
置于湿热环境下时，在偏振片的端部，在增亮膜30和第一粘合剂层20的界面产生剥离这样的问题在对第一粘合剂层20直接叠层于起偏镜10而使起偏镜10与第一粘合剂层20相接时、或增亮膜30的厚度较小的情况下特别显著，但即使在该情况下，通过对增亮膜30的表面实施表面活化处理，可有效地消除该问题。
表面活化处理可以为表面的亲水化处理，可以为干式处理，也可以为湿式处理。作为干式处理，例如可以举出：电晕处理、等离子体处理、辉光放电处理这样的放电处理；火焰处理；臭氧处理；UV臭氧处理；紫外线处理、电子束处理这样的电离活性线处理等。作为湿式处理，例如可以举出：使用了水或丙酮这样的溶剂的超声波处理、碱处理、增粘涂层处理等。这些处理可单独进行，也可以组合进行两种以上。
其中，从增亮膜30在湿热环境下的剥离抑制效果及偏振片的生产率的观点考虑，表面活化处理优选为电晕处理和/或等离子体处理。通过这些表面活化处理，即使在增亮膜30的厚度较小即为30μm以下时，也可有效地抑制湿热环境下的第一粘合剂层20和增亮膜30之间的剥离。另外，可以同时对第一粘合剂层20的增亮膜30侧的表面实施表面活化处理，但即使仅通过对增亮膜30的表面实施表面活化处理就能够得到充分的效果。意外的是，相反地，在仅对第一粘合剂层20中的增亮膜30侧的表面实施表面活化处理的情况下，效果不足。
(6)第二粘合剂层及隔膜
叠层于保护膜40的外表面的第二粘合剂层50为能够设置用于将偏振片贴合于其它的部件(例如液晶单元或其它的光学膜)的层。关于构成第二粘合剂层50的粘合剂组合物的组成，引用关于第一粘合剂层20的上文的记载。第二粘合剂层50的储能模量可以与第一粘合剂层20相同，也可以不同。
隔膜60为在将第二粘合剂层50贴合于其它的部件之前为了保护其表面而暂时粘接的膜，例如可使用如下而成的膜：利用聚硅氧烷类等脱模剂对由聚对苯二甲酸乙二醇酯这样的透明树脂构成的膜实施处理。第一粘合剂层20的表面在贴合增亮膜30之前，为了对其表面进行暂时粘接保护而预先贴合与上面同样的隔膜。
<偏振片的制造方法>
本发明的偏振片的制造方法为依次含有23℃下的拉伸弹性模量为3400～8000MPa的保护膜、起偏镜、第一粘合剂层及增亮膜的偏振片的制造方法，其含有下述工序：第一工序，对增亮膜的第一粘合剂层侧的表面实施表面活化处理；和第二工序，在实施了表面活化处理的上述表面上叠层第一粘合剂层。
若参照图2对图1所示的偏振片1的制造方法的一个实施方式进行说明，则如下所述。首先，在起偏镜10的一个表面经由粘接剂层贴合保护膜40，在其上叠层第二粘合剂层50，并且在起偏镜10的另一方面贴合第一粘合剂层20，得到图2(a)所示的层结构的叠层体100。如图所示，可以在第二粘合剂层50的外表面暂时粘接隔膜60，在第一粘合剂层20的外表面暂时粘接隔膜70。
然后，从叠层体100的第一粘合剂层20上剥离除去隔膜70，然后，将通过上述第一工序预先对贴合面(叠层面)实施了表面活化处理的增亮膜30叠层在其剥离面上，得到偏振片1(图2(b)、第2工序)。可以对第一粘合剂层20的与增亮膜30的贴合面实施表面活化处理。
在叠层体100的制作中，只要可得到依次含有第二粘合剂层50/保护膜40/起偏镜10/第一粘合剂层20的层结构即可，进行叠层的顺序并不限定于上述的例子。例如可以为在起偏镜10的一个表面上叠层保护膜40，在其上设置第二粘合剂层50，然后，在起偏镜10的另一个表面上叠层第一粘合剂层20这样的顺序，也可以为在起偏镜10的一个表面上叠层保护膜40，在起偏镜10的另一表面叠层第一粘合剂层20，然后在保护膜40上设置第二粘合剂层50这样的顺序。
叠层体100的增亮膜30向第一粘合剂层20的贴合方法可以为片材贴合法(枚葉貼合法)，也可以为如日本特开2004-262071号公报中所记载那样的片材/辊复合贴合法。另外，在以长条生产、且需要数量较大的情况下，作为增亮膜，选择以其透过轴为宽度方向的方式进行拉伸而成的膜，作为起偏镜，选择以其透过轴为宽度方向的方式拉伸而成的起偏镜，由此可利用卷对卷的贴合方法(下述的实施方式也相同。)。
然后，若参照图3对图1所示的偏振片1的制造方法的其它的实施方式进行说明，则如下所述。首先，在起偏镜10的一个表面经由粘接剂层贴合保护膜40，将第二粘合剂层50叠层在其上，得到图3(a)所示的层结构的叠层体200。如图所示，可以在第二粘合剂层50的外表面暂时粘接隔膜60，在起偏镜10的外表面暂时粘接表面保护膜90。可以对保护膜40的与第二粘合剂层50贴合的表面、及第二粘合剂层50的与保护膜40贴合的表面的至少一个表面以及起偏镜10的与表面保护膜90贴合的表面、及表面保护膜90的与起偏镜10贴合的表面的至少一个表面进行实施电晕处理、等离子体处理等表面活化处理。
另一方面，可以通过上述第一工序对增亮膜30的表面实施表面活化处理后，在该表面叠层第一粘合剂层20而得到叠层体300。可以对第一粘合剂层20的与增亮膜30贴合的表面实施电晕处理、等离子体处理这样的表面活化处理。如图所示，可以在第一粘合剂层20的外表面暂时粘接隔膜80。
然后，从叠层体300的第一粘合剂层20上剥离除去隔膜80，从叠层体200的起偏镜10上剥离除去表面保护膜90，然后，在起偏镜10上贴合第一粘合剂层20，得到偏振片1(图3(b)，第2工序)。
在具备表面保护膜90的叠层体200的制作中，只要可得到依次含有第二粘合剂层50/保护膜40/起偏镜10/表面保护层90的层结构即可，进行叠层的顺序并不限定于上述的例子。例如可以为在起偏镜10的一个表面上叠层保护膜40，在其上设置第二粘合剂层50，然后，在起偏镜10的另一个表面上叠层表面保护层90这样的顺序，也可以为在起偏镜10的一个表面上叠层保护膜40，在起偏镜10的另一方叠层表面保护层90，然后在保护膜40上设置第二粘合剂层50这样的顺序。
<偏振片组、液晶面板及液晶显示装置>
图4为用于说明本发明的偏振片组、液晶面板及液晶显示装置的结构的概略剖面图。上述的本发明的偏振片可优选用于偏振片组、液晶面板及液晶显示装置。若参照图4进行说明，则所谓偏振片组是指，配置于液晶单元2的可视侧的可视侧偏振片4和配置于液晶单元2的背面侧的背面侧偏振片5的组合。可视侧偏振片4为配置于液晶单元2的可视侧的偏振片，背面侧偏振片5为配置于液晶单元2的背面侧即背光源3侧的偏振片。在图4的例子中，作为背面侧偏振片5，使用图1所示的偏振片(将隔膜60剥离除去的偏振片)。所谓液晶面板6为组合液晶单元2和上述偏振片组的液晶面板，具体而言为在液晶单元2的可视侧配置有可视侧偏振片4、在液晶单元2的背面侧配置有背面侧偏振片5的光学部件。在液晶面板6中，可视侧偏振片4、背面侧偏振片5分别贴合于液晶单元2的可视侧的表面和背面侧的表面。各偏振片向液晶单元2的贴合可经由粘合剂层(图4所示的第二粘合剂层50、第三粘合剂层51)进行。液晶显示装置7为含有液晶单元2和偏振片(通常为上述偏振片组)的组合即液晶面板6的图像显示装置。液晶显示装置7进一步含有配置于液晶面板6的背面侧的背光源3。液晶单元2的驱动方式可以为现有公知的任何方式，但优选为IPS模式。通过本发明的偏振片，再加工性优异，因此，可以高生产率制造液晶面板及液晶显示装置。另外，使用了本发明的偏振片的液晶面板6及液晶显示装置7可成为湿热耐久性优异的液晶面板及液晶显示装置。
本发明的偏振片通常用作背面侧偏振片5。在本发明的偏振片作为背面侧偏振片5进行配置的情况下，作为可视侧偏振片4，没有特别限制，可选择任意的偏振片。可视侧偏振片4可以为在起偏镜的一个表面上具有保护膜的偏振片，也可以为在起偏镜的两面具有保护膜的偏振片。作为可视侧偏振片4，为了抑制其收缩力为较低，优选与背面侧偏振片5同样地将起偏镜的厚度调整为15μm以下。从可赋予良好的光学特性(偏振特性等)这样的方面考虑，起偏镜的厚度通常为3μm以上。
关于背面侧偏振片5(本发明的偏振片)，将其配置于液晶单元2的背面侧时，从提高通过导入增亮膜30带来的效果方面有利的观点考虑，与液晶单元2相接的表面(在图4的例子中为第二粘合剂层50的液晶单元侧表面)到增亮膜30的第一粘合剂层20侧的表面(起偏镜10侧的表面)的距离H(参照图4)优选为100μm以下，更优选为80μm以下，进一步优选为60μm以下。距离H通常为5μm以上，更典型而言为10μm以上。
另外，在本发明的液晶面板6中，优选使用如下的偏振片组：可视侧偏振片5在85℃下加热100小时时的吸收轴方向上的尺寸变化率A与背面侧偏振片4在85℃下加热100小时时的吸收轴方向上的尺寸变化率B之比A/B超过1且为1.4以下。通过采用这样的偏振片组，可将液晶面板6的翘曲的绝对量降低至0.5mm以下。尺寸变化率之比A/B更优选为1.15～1.35，此时，可将翘曲的绝对量降低至0.3mm以下。
从降低液晶面板6的翘曲的绝对量的观点考虑，可视侧偏振片5在85℃下加热100小时时的吸收轴方向上的尺寸变化率A优选为1.0％以上，更优选为1.1％以上。另外，尺寸变化率A优选为1.4％以下，更优选为1.3％以下。从降低液晶面板6的翘曲的绝对量的观点考虑，背面侧偏振片4在85℃下加热100小时时的吸收轴方向上的尺寸变化率B优选为1.1％以下，更优选为1.0％以下。另外，尺寸变化率B优选为0.5％以上，更优选为0.8％以上。
偏振片在85℃下加热100小时时的吸收轴方向上的尺寸变化率A和B如下测定。首先，将偏振片裁切成长度方向(吸收轴方向)100mm×宽度方向100mm的大小，在温度23℃相对湿度55％的环境下静置1天，测定长度方向(吸收轴方向)的尺寸(L0)。然后，对在温度85℃的高温环境下静置100小时后的长度方向(吸收轴方向)的尺寸(L1)进行测定。根据这些测定结果，通过下述式求出尺寸变化率(％)：
尺寸变化率(％)＝[(L0-L1)/L0]×100。
由可视侧偏振片4的尺寸变化率A和背面侧偏振片5的尺寸变化率B并通过下述式：
尺寸变化率的比＝A/B
求出尺寸变化率之比。
在本发明的液晶面板6中，在可视侧偏振片4的起偏镜的吸收轴方向与具有长边方向和短边方向的方形形状的液晶单元2的短边方向平行，背面侧偏振片5的起偏镜的吸收轴方向与液晶单元2的长边方向平行时，抑制翘曲量的效果大，故优选。
[实施例]
以下，示出实施例及比较例对本发明进一步具体地进行说明，但本发明并不受这些例子限定。另外，膜的厚度、拉伸弹性模量、相位差值、粘合剂层的储能模量、偏振片的尺寸变化率、及液晶面板的翘曲量依据下述测定。
(1)厚度
使用(株)尼康制造的数字式测微计“MH-15M”测定。
(2)拉伸弹性模量
从膜中切出2.5cm宽度×10cm长度的试验片。然后，用拉伸试验机[(株)岛津制作所制造的AUTOGRAPHAG-1S试验机]的上下夹具夹持上述试验片的长边方向两端，使夹具的间隔为5cm，在23℃的环境下以拉伸速度1mm/分钟进行拉伸，由得到的应力-应变曲线中的初期直线的斜率算出23℃下的拉伸弹性模量。对沿膜的输送方向(MD方向)和与该输送方向垂直的方向(TD方向)进行该测定，将其平均值作为膜的拉伸弹性模量。
(3)面内相位差值及厚度方向相位差值
使用以平行尼科耳旋转法(平行コニル回転法)作为原理的相位差计即王子计测机器(株)制造的“KOBRA-ADH”，在23℃下以波长590nm、483nm或755nm的光进行测定。
(4)储能模量
粘合剂层的储能模量G’依据以下的(I)～(III)进行测定。
(I)从粘合剂层中取出2个试样各25±1mg，分别成形为大致球状。(II)将得到的大致球状的试样贴附于I型夹具的上下面，上下面均用L型夹具夹持。测定试样的结构为L型治夹具/粘合剂/I型夹具/粘合剂/L型夹具。
(III)使用IT计测控制(株)制造的动态粘弹性测定装置“DVA-220”在温度23℃、频率1Hz、初期应变1N的条件下测定如上制作的试样的储能模量G’。
(5)偏振片的尺寸变化率
依据上述的测定步骤使用株式会社尼康制造的二维测定器“NEXIVVMR-12072”进行测定。
(6)液晶面板的翘曲量
将制作的液晶面板在85℃的环境下静置240小时后，使可视侧偏振片为上侧并置于株式会社尼康制造的二维测定器“NEXIVVMR-12072”的测定台上。然后，对测定台的表面定位焦点，以此为基准，对液晶面板的4角部、4边的各中央及液晶面板表面的中央定位焦点，测定距离作为基准的焦点的距离后，将距离测定台的距离以绝对值计的最长距离设为该液晶面板的翘曲量。
(厚度7μm的起偏镜A的制作)
将厚度20μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上)通过干式拉伸进行约5倍的单轴拉伸，并且在保持紧张状态下直接在60℃的纯水浸渍1分钟后，在28℃下在碘/碘化钾/水的重量比为0.05/5/100的水溶液中浸渍60秒。然后，在72℃下在碘化钾/硼酸/水的重量比为8.5/8.5/100的水溶液中浸渍300秒。然后，用26℃的纯水清洗20秒后，在65℃下进行干燥，得到碘在聚乙烯醇膜上发生了吸附取向而成起偏镜A，其厚度为7μm。
(厚度12μm的起偏镜B的制作)
使用厚度30μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上)，除此以外，与起偏镜A同样地得到碘在聚乙烯醇膜上吸附取向的厚度12μm的起偏镜B。
(增亮膜C及D的准备)
准备以下2种增亮膜：
·厚度26μm的增亮膜C；3M制造的“AdvancedPolarizedFilm,Version3”；
·厚度17μm的增亮膜D；3M制的“AdvancedPolarizedFilm,Version4”。
(保护膜E、F、G及H的准备)
准备以下4种保护膜：
·保护膜E；KonicaMinoltaOpto(株)制造的三乙酰纤维素膜(厚度20μm、波长590nm下面内相位差值＝1.2nm、波长590nm下厚度方向相位差值＝1.3nm、23℃下的拉伸弹性模量＝4859MPa)；
·保护膜F；日本Zeon(株)制造的环状聚烯烃类树脂膜(厚度13μm、波长590nm下面内相位差值＝0.8nm、波长590nm处下厚度方向相位差值＝3.4nm、23℃下的拉伸弹性模量＝2029MPa)；
·保护膜G；KonicaMinolta株式会社制造的带硬涂层的三乙酰纤维素膜“25KCHCN-TC”(厚度32μm)；
·保护膜H；日本Zeon(株)制造的环状聚烯烃类树脂膜(厚度23μm、波长590nm下面内相位差值＝2.1nm、波长590nm下厚度方向相位差值＝2.8nm、波长483nm处的厚度方向相位差值＝2.5nm、波长755nm处的厚度方向相位差值＝-4.2nm)。
(粘合剂层的制备或准备)
·制备或准备以下的3种粘合剂层：
·第一粘合剂层；使用模涂机，将在丙烯酸丁酯和丙烯酸的共聚物中添加有氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯低聚物及异氰酸酯类交联剂的有机溶剂溶液涂敷于实施了脱模处理的厚度为38μm的由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的隔膜的脱模处理面上，使其干燥后的厚度为15μm，使其干燥而得到的带隔膜的粘合剂层(该粘合剂层的储能模量在23℃下为0.40MPa、在80℃下为0.18MPa。)；
·第二粘合剂层；在实施了脱模处理的厚度为38μm的由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的隔膜的脱模处理面上，设置有厚度为25μm的丙烯酸类粘合剂层的市售的带隔膜的粘合剂层(未配合氨酯(甲基)丙烯酸酯低聚物。该粘合剂层的储能模量在23℃下为0.05MPa、在80℃下为0.04MPa。)；
·第三粘合剂层；厚度为20μm的片粘合剂(Lintec株式会社制造的“NCF#KT)。
(水性粘接剂的制备)
将3重量份的羧基改性聚乙烯醇[(株)Kuraray制的“KL-318”]溶解于水100重量份中来制备聚乙烯醇水溶液。将水溶性聚酰胺环氧树脂[田冈化学工业(株)制的“SumirezResin650(30)”、固体成分浓度30重量％]以相对于水100重量份为1.5重量份的比例混合在得到的水溶液中，从而得到水性粘接剂。
[偏振片的制作]
<实施例1>
通过与图2所示的步骤同样的步骤制作偏振片。首先，使用上述水性粘接剂将保护膜E贴合在起偏镜A的一个表面上。在贴合之前，对保护膜E的与起偏镜A贴合的表面实施了15.9kJ/m2的电晕处理。然后，在80℃下干燥5分钟，在40℃下熟化168小时。然后，将第一粘合剂层贴合在起偏镜A的与叠层有保护膜E的表面相反一侧的表面上。在贴合之前，对起偏镜A的贴合面及第一粘合剂层的贴合面这两者实施了15.9kJ/m2的电晕处理。
然后，将第二粘合剂层贴合在保护膜的外表面上。在贴合之前，对保护膜E的贴合面及第二粘合剂层的贴合面这两者实施15.9kJ/m2的电晕处理。最后，剥离第一粘合剂层的隔膜，对增亮膜C的一个表面实施15.9kJ/m2的电晕处理后，将增亮膜C的电晕处理面侧贴合于第一粘合剂层的外表面，从而得到偏振片。
<实施例2>
使用增亮膜D代替增亮膜C，除此以外，与实施例1同样地制作偏振片。
<实施例3>
使用起偏镜B代替起偏镜A，除此以外，与实施例1同样地制作偏振片。
<实施例4>
使用起偏镜B代替起偏镜A，除此以外，与实施例2同样地制作偏振片。
<实施例5>
通过与图3所示的步骤同样的步骤制作偏振片。首先，使用上述水性粘接剂将保护膜E贴合在起偏镜A的一个表面上。在贴合之前，对保护膜E的与起偏镜A贴合的表面实施了15.9kJ/m2的电晕处理。然后，在80℃下干燥5分钟，在40℃下熟化168小时。然后，将表面保护膜(TorayFilm加工(株)制的“Toretec7332”)贴合在起偏镜A的与叠层有保护膜E的表面相反一侧的表面。在贴合之前，对起偏镜A的贴合面实施15.9kJ/m2的电晕处理。并且，将第二粘合剂层贴合在保护膜的外表面上。在贴合之前，对保护膜E的贴合面及第二粘合剂层的贴合面这两者实施了15.9kJ/m2的电晕处理。
然后，将第一粘合剂层(带隔膜)贴合在增亮膜C的一个表面上。在贴合之前，对增亮膜C的贴合面及第一粘合剂层的贴合面这两者实施了15.9kJ/m2的电晕处理。最后，剥离起偏镜A的表面保护膜及第一粘合剂层的隔膜后，对由于剥离表面保护膜而露出的起偏镜A的露出面(外面)实施15.9kJ/m2的电晕处理，然后，将第一粘合剂层贴合在该电晕处理面上，得到偏振片。
<实施例6>
使用增亮膜D代替增亮膜C，除此以外，与实施例5同样地制作偏振片。
<实施例7>
使用起偏镜B代替起偏镜A，除此以外，与实施例5同样地制作偏振片。
<实施例8>
使用起偏镜B代替起偏镜A，除此以外，与实施例6同样地制作偏振片。
<实施例9>
将第一粘合剂层贴合在起偏镜A的露出面(由于表面保护膜的剥离而露出的表面)时，未对起偏镜A的露出面实施电晕处理，除此以外，与实施例5同样地制作偏振片。
<实施例10～18>
未对增亮膜C或D的与第一粘合剂层贴合的表面和/或第一粘合剂层的与增亮膜贴合的表面这两者实施15.9kJ/m2的电晕处理，除此以外，分别与实施例1～9同样地制作偏振片。
<实施例19>
使用第三粘合剂层代替第二粘合剂层，除此以外，与实施例1同样地制作偏振片。
<比较例1>
使用保护膜F代替保护膜E，除此以外，与实施例1同样地制作偏振片。
<比较例2>
使用保护膜F代替保护膜E，除此以外，与实施例5同样地制作偏振片。
<比较例3>
未对增亮膜C的与第一粘合剂层贴合的表面及第一粘合剂层的与增亮膜贴合的表面这两者实施15.9kJ/m2的电晕处理，除此以外，与比较例1同样地制作偏振片。
<比较例4>
未对增亮膜C的与第一粘合剂层贴合的表面及第一粘合剂层的与增亮膜贴合的表面这两者实施15.9kJ/m2的电晕处理，除此以外，与比较例2同样地制作偏振片。
[再加工性的评价]
使得到的偏振片的吸收轴与宽度方向的边平行，切割成宽度25mm×长度150mm的大小，作为试验片。将其在从铅直方向倾斜45°的状态下经由第二粘合剂层贴合于无碱玻璃(Corning株式会社制造的“EagleXG”)，在温度50℃、压力5kg/cm2(490.3kPa)进行20分钟高压釜处理。然后，在温度23℃、相对湿度50％的环境下保存12小时，然后，在温度23℃、相对湿度50％的气氛下进行如下剥离试验：从玻璃贴合样品上将偏振片与粘合剂层一起以1000mm/分钟的速度沿180°方向(将偏振片剥离并在翻过来的状态下与玻璃基板面平行的方向)进行剥离。目视观察剥离试验后的第二粘合剂层(在实施例19中为第三粘合剂层)及偏振片的状态，依据下述的评价基准评价再加工性。将结果示于表1。
A：在第二粘合剂层(在实施例19中为第三粘合剂层)及偏振片中没有确认到断裂、
B：在第二粘合剂层(在实施例19中为第三粘合剂层)和/或偏振片中确认到断裂。
[湿热耐久性的评价]
从得到的偏振片中切出111mm×65mm尺寸的样品，经由第二粘合剂层(在实施例19中为第三粘合剂层)贴合于无碱玻璃(Corning株式会社制造的“EagleXG”)。对该玻璃贴合样品实施下述湿热耐久性试验：投入60℃、90％RH的烘箱500小时，依据下述的基准目视观察试验后的样品的外观。将结果示于表1。另外，表1中的“表面活化处理”的栏示出有无对增亮膜的贴合面的表面活化处理。
A：在偏振片的端部未确认到增亮膜和粘合剂层的界面处的剥离，外观良好、
B：在偏振片的端部确认到上述剥离。
[表1]
[液晶面板的制作]
(可视侧偏振片1的制作)
对保护膜G进行皂化处理，对保护膜H的一个表面进行电晕处理。在起偏镜B的一个表面经由水性粘接剂叠层保护膜G，并且在另一个表面经由水性粘接剂叠层保护膜H，使保护膜G的三乙酰纤维素面及保护膜H的电晕处理面分别成为与起偏镜B的贴合面，然后，进行干燥处理，从而得到可视侧偏振片1。可视侧偏振片1的MD方向(吸收轴方向)的尺寸变化率A为1.35％。另外，通过调整上述干燥处理中的干燥时间来调整尺寸变化率A。并且，在可视侧偏振片1的保护膜H的外表面上贴合第三粘合剂层而制成带粘合剂层的偏振片。贴合第三粘合剂层时，对保护膜表面及粘合剂层表面预先进行电晕处理。
(可视侧偏振片2～6的制作)
调整上述干燥处理中的干燥时间使MD方向(吸收轴方向)的尺寸变化率A不同，除此以外，与可视侧偏振片1同样地制作可视侧偏振片2～6，然后，在保护膜H的外表面贴合第三粘合剂层而制成带粘合剂层的偏振片。可视侧偏振片2～6的尺寸变化率A如下所述。
可视侧偏振片2：1.25％、
可视侧偏振片3：1.15％、
可视侧偏振片4：1.10％、
可视侧偏振片5：1.40％、
可视侧偏振片6：0.95％、
(背面侧偏振片1的制作)
未贴合第二粘合剂层，除此以外，与实施例2同样地制作偏振片，将其作为背面侧偏振片1。背面侧偏振片1的MD方向(吸收轴方向)的尺寸变化率B为0.98％。然后，将第三粘合剂层贴合在背面侧偏振片1的保护膜E的外表面。在贴合之前，对保护膜E的贴合面及第三粘合剂层的贴合面这两者实施15.9kJ/m2的电晕处理。
(液晶单元的准备)
从GoogleInc.制造的Nexus7的液晶面板上剥离可视侧偏振片及背面侧偏振片，得到液晶单元。
<实施例20>
将可视侧偏振片1裁切成对角线7英寸的尺寸，使起偏镜的吸收轴相对于液晶单元的短边平行，将背面侧偏振片1裁切成对角线7英寸地尺寸，使起偏镜的吸收轴相对于液晶单元的长边平行。将如上制作的各个偏振片经由粘合剂层(关于可视侧偏振片，使用第三粘合剂层。关于实施例21～23及比较例5～6也相同。)贴合于液晶单元而制作液晶面板。在背面侧偏振片1中，从与液晶单元相接的表面到增亮膜的第一粘合剂层侧(起偏镜侧)的表面的距离H为62μm。
<实施例21～23、比较例5～6>
使用表2所示的可视侧偏振片，除此以外，与实施例20同样地制作液晶面板。
将实施例21～23、比较例5～6中使用的可视侧偏振片的吸收轴方向的尺寸变化率A及背面侧偏振片的吸收轴方向的尺寸变化率B、尺寸变化率的比A/B、以及液晶面板的翘曲量汇总于表2。
[表2]

Claims (16)

1.一种偏振片，其依次含有：
23℃下的拉伸弹性模量为3400～8000MPa的保护膜、起偏镜、第一粘合剂层、及增亮膜。
2.根据权利要求1所述的偏振片，其中，所述第一粘合剂层和所述增亮膜相接。
3.根据权利要求1所述的偏振片，其中，所述起偏镜和所述第一粘合剂层相接。
4.根据权利要求1所述的偏振片，其中，所述增亮膜的所述第一粘合剂层侧的表面进行了表面活化处理。
5.根据权利要求4所述的偏振片，其中，所述表面活化处理为电晕处理。
6.根据权利要求1所述的偏振片，其中，所述增亮膜的厚度为10～30μm。
7.根据权利要求1所述的偏振片，其中，所述起偏镜膜的厚度为15μm以下。
8.根据权利要求1所述的偏振片，其中，所述第一粘合剂层在23～80℃的温度范围内的储能模量为0.15～1MPa，厚度为3～20μm。
9.根据权利要求1所述的偏振片，其中，所述保护膜在波长590nm下的面内相位差值为10nm以下，在波长590nm下的厚度方向相位差值的绝对值为10nm以下。
10.根据权利要求1所述的偏振片，其中，所述保护膜由纤维素类树脂构成。
11.根据权利要求1所述的偏振片，其进一步含有叠层于所述保护膜的与所述起偏镜侧相反一侧的表面上的第二粘合剂层。
12.一种偏振片组，其为配置于液晶单元的可视侧的可视侧偏振片和配置于液晶单元的背面侧的背面侧偏振片的组，其中，
所述背面侧偏振片为权利要求1～11中任一项所述的偏振片，在将所述背面侧偏振片配置于所述液晶单元的背面侧时，从所述背面侧偏振片与所述液晶单元相接的表面到所述增亮膜的所述粘合剂层侧的表面的距离为100μm以下，
将所述可视侧偏振片在85℃下加热100小时时的吸收轴方向上的尺寸变化率与将所述背面侧偏振片在85℃下加热100小时时的吸收轴方向上的尺寸变化率之比超过1且为1.4以下。
13.一种液晶面板，其包含液晶单元和权利要求12所述的偏振片组，所述可视侧偏振片配置在所述液晶单元的可视侧，所述背面侧偏振片配置在所述液晶单元的背面侧。
14.一种液晶显示装置，其包含液晶单元和权利要求1～11中任一项所述的偏振片。
15.一种液晶显示装置，其含有液晶单元和权利要求12所述的偏振片组。
16.一种偏振片的制造方法，其是依次含有对23℃下的拉伸弹性模量为3400～8000MPa的保护膜、起偏镜、第一粘合剂层及增亮膜的偏振片的制造方法，
所述偏振片的制造方法包括：对所述增亮膜的所述第一粘合剂层侧的表面实施表面活化处理的工序；和在实施了所述表面活化处理的所述表面上叠层所述第一粘合剂层的工序。
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