CN105715716A - 有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料及其制备方法 - Google Patents

有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105715716A
CN105715716A CN201410704055.0A CN201410704055A CN105715716A CN 105715716 A CN105715716 A CN 105715716A CN 201410704055 A CN201410704055 A CN 201410704055A CN 105715716 A CN105715716 A CN 105715716A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portion
weight
whisker
parts
noise reduction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410704055.0A
Other languages
English (en)
Inventor
于海泉
郑辉
林凌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENGYANG ANPIN AUTOMOBILE FITTINGS CO Ltd
Original Assignee
HENGYANG ANPIN AUTOMOBILE FITTINGS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENGYANG ANPIN AUTOMOBILE FITTINGS CO Ltd filed Critical HENGYANG ANPIN AUTOMOBILE FITTINGS CO Ltd
Priority to CN201410704055.0A priority Critical patent/CN105715716A/zh
Publication of CN105715716A publication Critical patent/CN105715716A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

一种有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料及其制备方法。其方法是:将纳凯夫纤维15重量份、球状白蛭石10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉10重量份、F826胶黏剂8重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、硅酸铝空心球5重量份、硫化锑1重量份、丁晴胶粉1重量份混合均匀,投入双辊橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化;辊筒表面温度为50~60℃;熔炼时间为20~30min;塑化粉碎成粒径为8-20目的颗粒,即得本发明产品。使用时将本发明以一定比例掺入刹车片的摩擦片,既环保,还可有效降低摩擦片的硬度和密实度,增加摩擦片在高温时的摩擦系数,使摩擦片在工作时吸收噪音,提高汽车高温制动的稳定性、防止落灰。

Description

有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种汽车刹车片中摩擦片的材料及其制备方法,特别是一种有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料及其制备方法。
背景技术
制动***是汽车上最重要的安全***之一,而刹车片是整个制动***中重要的部件,对汽车制动性能的好坏起决定性作用。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦片构成,刹车时摩擦片被挤压在刹车盘上产生摩擦,将汽车的动能转化为热能,制动时的温度会上升到300~400℃。
现有的刹车片中摩擦片的材料密度普遍较大,可达到2.0-2.3g/cm3、洛氏硬度可达80-120HRB,使用过程中与刹车盘接触时容易产生噪音,并磨损刹车盘;且用于汽车刹车片的摩擦片骨架材料一般使用石棉、钢棉、海泡石纤维、复合矿物棉等,这些配方存在性能不稳定、不环保、落灰等问题。现有的摩擦片均还在热衰退的现象,热衰退就是人们常说的刹车热衰减,是由于刹车片长时间在高负荷状态下工作或者是在连续刹车的情况下,摩擦片温度迅速上升,摩擦力矩显著下降引起的,表现为制动力不足以致刹车距离变长,影响高温制动的稳定性。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足,而提供一种有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料。
实现本发明上述发明目的的技术方案是:一种有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料,其是采用如下方法制备而成的:
配方中包括:纳凯夫纤维15-20重量份、球状白蛭石10-15重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、磁铁矿粉10-15重量份、F826胶黏剂8-15重量份、冰晶石5-10重量份、硫酸钡5-10重量份、硅酸铝空心球5-10重量份、硫化锑1-2重量份、丁晴胶粉1-2重量份;
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料;
第二步:将原料混合均匀,投入双辊橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化;辊筒表面温度为50-60℃;熔炼时间为20-30min;
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
本发明进一步的技术方案是:
配方中包括:纳凯夫纤维15重量份、球状白蛭石10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉10重量份、F826胶黏剂8重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、硅酸铝空心球5重量份、硫化锑1重量份、丁晴胶粉1重量份。
本发明进一步的技术方案也可以是:
配方中包括:纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉15重量份、F826胶黏剂15重量份、冰晶石10重量份、硫酸钡10重量份、硅酸铝空心球10重量份、硫化锑2重量份、丁晴胶粉2重量份。
本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足,而提供一种有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料的制备方法。
实现本发明上述发明目的的技术方案是:一种有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料的制备方法:
配方中包括:纳凯夫纤维15-20重量份、球状白蛭石10-15重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、磁铁矿粉10-15重量份、F826胶黏剂8-15重量份、冰晶石5-10重量份、硫酸钡5-10重量份、硅酸铝空心球5-10重量份、硫化锑1-2重量份、丁晴胶粉1-2重量份;
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料;
第二步:将原料混合均匀,投入双辊橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化;辊筒表面温度为50-60℃;熔炼时间为20-30min;
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
本发明进一步的技术方案是:
配方中包括:纳凯夫纤维15重量份、球状白蛭石10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉10重量份、F826胶黏剂8重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、硅酸铝空心球5重量份、硫化锑1重量份、丁晴胶粉1重量份。
本发明进一步的技术方案也可以是:
配方中包括:纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉15重量份、F826胶黏剂15重量份、冰晶石10重量份、硫酸钡10重量份、硅酸铝空心球10重量份、硫化锑2重量份、丁晴胶粉2重量份。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
使用时将本发明以一定比例掺入刹车片的摩擦片,既环保,还可有效降低摩擦片的硬度和密实度,增加摩擦片在高温时的摩擦系数,使摩擦片在工作时吸收噪音,提高汽车高温制动的稳定性、防止落灰。
以下通过具体实施例对本发明作进一步描述。
具体实施方式
实施例1:
一种有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料,其是采用如下方法制备而成的:
配方中包括:纳凯夫纤维15重量份、球状白蛭石10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉10重量份、F826胶黏剂8重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、硅酸铝空心球5重量份、硫化锑1重量份、丁晴胶粉1重量份;
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料;
第二步:将原料混合均匀,投入双辊橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化;辊筒表面温度为50~60℃;熔炼时间为20~30min;
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
实施例2:
一种有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料,其是采用如下方法制备而成的:
配方中包括:纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉15重量份、F826胶黏剂15重量份、冰晶石10重量份、硫酸钡10重量份、硅酸铝空心球10重量份、硫化锑2重量份、丁晴胶粉2重量份;其制备工艺与实施例1相同。
实施例3:
一种有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料的制备方法,其配方中包括:纳凯夫纤维15重量份、球状白蛭石10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉10重量份、F826胶黏剂8重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、硅酸铝空心球5重量份、硫化锑1重量份、丁晴胶粉1重量份;
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料;
第二步:将原料混合均匀,投入双辊橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化;辊筒表面温度为50~60℃;熔炼时间为20~30min;
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
实施例4:
一种有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料的制备方法,其配方中包括:纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉15重量份、F826胶黏剂15重量份、冰晶石10重量份、硫酸钡10重量份、硅酸铝空心球10重量份、硫化锑2重量份、丁晴胶粉2重量份;其制备工艺与实施例3相同。

Claims (6)

1.一种有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料,其特征是采用如下方法制备而成的:
配方中包括有:纳凯夫纤维15-20重量份、球状白蛭石10-15重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、磁铁矿粉10-15重量份、F826胶黏剂8-15重量份、冰晶石5-10重量份、硫酸钡5-10重量份、硅酸铝空心球5-10重量份、硫化锑1-2重量份、丁晴胶粉1-2重量份;
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料;
第二步:将原料混合均匀,投入双辊橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化;辊筒表面温度为50-60℃;熔炼时间为20-30min;
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
2.如权利要求1所述的有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料,其特征是采用如下方法制备而成的:
配方中包括有:纳凯夫纤维15重量份、球状白蛭石10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉10重量份、F826胶黏剂8重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、硅酸铝空心球5重量份、硫化锑1重量份、丁晴胶粉1重量份。
3.如权利要求1所述的有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料,其特征是采用如下方法制备而成的:
配方中包括有:纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉15重量份、F826胶黏剂15重量份、冰晶石10重量份、硫酸钡10重量份、硅酸铝空心球10重量份、硫化锑2重量份、丁晴胶粉2重量份。
4.一种有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料的制备方法,其特征是配方中包括有:纳凯夫纤维15-20重量份、球状白蛭石10-15重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、磁铁矿粉10-15重量份、F826胶黏剂8-15重量份、冰晶石5-10重量份、硫酸钡5-10重量份、硅酸铝空心球5-10重量份、硫化锑1-2重量份、丁晴胶粉1-2重量份;
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料;
第二步:将原料混合均匀,投入双辊橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化;辊筒表面温度为50-60℃;熔炼时间为20-30min;
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
5.如权利要求4所述的有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料的制备方法,其特征是配方中包括有:纳凯夫纤维15重量份、球状白蛭石10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉10重量份、F826胶黏剂8重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、硅酸铝空心球5重量份、硫化锑1重量份、丁晴胶粉1重量份。
6.如权利要求4所述的有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料的制备方法,其特征是配方中包括有:纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉15重量份、F826胶黏剂15重量份、冰晶石10重量份、硫酸钡10重量份、硅酸铝空心球10重量份、硫化锑2重量份、丁晴胶粉2重量份。
CN201410704055.0A 2014-11-30 2014-11-30 有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料及其制备方法 Pending CN105715716A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410704055.0A CN105715716A (zh) 2014-11-30 2014-11-30 有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410704055.0A CN105715716A (zh) 2014-11-30 2014-11-30 有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105715716A true CN105715716A (zh) 2016-06-29

Family

ID=56145515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410704055.0A Pending CN105715716A (zh) 2014-11-30 2014-11-30 有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105715716A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107573062A (zh) * 2017-08-28 2018-01-12 天宜上佳(天津)新材料有限公司 具有隔热性能的陶瓷材料及用其制备的陶瓷‑铝合金制动盘和制备方法
JP2021031582A (ja) * 2019-08-23 2021-03-01 株式会社アドヴィックス 摩擦材及び摩擦材組成物

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107573062A (zh) * 2017-08-28 2018-01-12 天宜上佳(天津)新材料有限公司 具有隔热性能的陶瓷材料及用其制备的陶瓷‑铝合金制动盘和制备方法
CN107573062B (zh) * 2017-08-28 2023-08-01 天宜上佳(天津)新材料有限公司 具有隔热性能的陶瓷材料及用其制备的陶瓷-铝合金制动盘和制备方法
JP2021031582A (ja) * 2019-08-23 2021-03-01 株式会社アドヴィックス 摩擦材及び摩擦材組成物
WO2021039534A1 (ja) * 2019-08-23 2021-03-04 株式会社アドヴィックス 摩擦材及び摩擦材組成物
CN114341308A (zh) * 2019-08-23 2022-04-12 株式会社爱德克斯 摩擦材料和摩擦材料组合物
JP7358843B2 (ja) 2019-08-23 2023-10-11 株式会社アドヴィックス 摩擦材及び摩擦材組成物
CN114341308B (zh) * 2019-08-23 2023-10-13 株式会社爱德克斯 摩擦材料和摩擦材料组合物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104946200A (zh) 一种电动车/摩托车刹车片用无石棉摩擦材料及其制备方法
CN105715716A (zh) 有降噪和高温抗衰退功能含复合晶须颗粒料及其制备方法
Singh Tribological performance of volcanic rock (perlite)-filled phenolic-based brake friction composites
CN109163040B (zh) 一种摩擦系数稳定的耐磨损通用型刹车片摩擦块配方及其制备方法
CN109139756B (zh) 一种过水耐用型刹车片的制备方法
CN101813149A (zh) 一种低金属陶瓷基鼓式刹车片及其制备方法
CN105713561A (zh) 有较大气孔率的含复合晶须颗粒料及其制备方法
CN105650167A (zh) 有高温抗衰退功能的含复合晶须的粒料及其制备方法
CN103641408B (zh) 一种含水泥的无石棉刹车片及其制备方法
CN105650155A (zh) 一种具有降噪功能的高耐磨颗粒料及其制备方法
CN105715718A (zh) 一种多功能汽车刹车片磨灰颗粒及其制备方法
CN105650157A (zh) 一种具有降噪和高温抗衰退功能颗粒料及其制备方法
CN105647469A (zh) 一种具有优良导热性的高耐磨颗粒料及其制备方法
CN102359522B (zh) 制动器摩擦片及其制备方法
CN105626728A (zh) 较大气孔率的含复合晶须颗粒料及其制备方法
CN103952582A (zh) 一种用于轻量化制动盘的铝基复合材料的制备方法
CN105650161A (zh) 一种有较大气孔率和优良导热性的颗粒料及其制备方法
CN105715712A (zh) 有降噪和高温抗衰退功能的高导热性颗粒料及其制备方法
CN105647472A (zh) 一种含复合晶须的高耐磨颗粒料及其制备方法
US20220228636A1 (en) Environment-friendly friction material and product thereof
CN105715715A (zh) 有降噪和高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料及其制备方法
CN105715714A (zh) 有降噪功能的较大气孔率颗粒料及其制备方法
CN105715713A (zh) 有降噪和高温抗衰退功能的磨灰颗粒及其制备方法
CN105713558A (zh) 有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒及其制备方法
CN105650158A (zh) 有优良导热性的含复合晶须的颗粒料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160629