CN105710542A - 一种避免中高碳钢复合焊接裂纹生成的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种避免中高碳钢复合焊接裂纹生成的方法,真空室及铸坯预热,使铸坯温度达到290~310℃;复合焊枪设定焊接速度7.9~8.2m/s,设定焊接电流340~360ma;焊接前先在铸坯端部预焊接的焊缝以下平行焊接一条短边;焊完两个端部及一条边部后,另一条边部等待1.9~2.1小时后焊合,并在另一条边下部平行焊接上一条长边;复合板坯焊接结束后,在密闭的焊机室内继续放置12~15小时。本发明有效解决了中、高碳钢在真空复合焊接过程中出现的纵向裂纹,从而减少处理工作量,降低生产成本,并极大提高复合钢板的质量。
Description
技术领域
本发明属于复合钢板焊接领域,尤其涉及一种可避免中、高碳钢(C≥20%)复合焊接过程中裂纹生成的方法。
背景技术
中、高碳钢由于其具有非常大的淬硬倾向,并形成高碳马氏体,对冷裂纹的形成是非敏感。同时,在焊接热影响区内形成的马氏体组织,性能硬而脆,导致接头的塑性和韧性大大下降。因此,中高碳钢的焊接性能极差,在焊接时容易出现热裂纹和冷裂纹。
目前,采用结构钢焊条焊接时,焊前必须预热,预热温度控制在250~350℃。多层多道焊时,第一道焊采用小直径焊条,小电流焊接。一般将工件置于半立焊或使用焊条横向摆动。以便使整个母材热影响区都在短时间内受热,以获得预热和保温效果。焊后立即将工件放入加热炉中,在650℃进行保温,消除应力退火。另一种解决方法是在采用小的焊接热输入的同时,采用奥氏体焊接材料,这样可以实现不预热、不后热。但奥氏体焊接材料价格昂贵,不适合大规模的焊接作业。
发明内容
本发明提供一种可避免中高碳钢复合焊接裂纹生成的方法,其目的旨在解决中、高碳钢在真空复合焊接过程中出现的纵向裂纹,提高复合钢板的质量合格率。
为此,本发明所采取的解决方案是:
一种避免中高碳钢复合焊接裂纹生成的方法,其特征在于:
1、进行真空室及铸坯预热,使铸坯温度达到290~310℃。
2、真空复合焊枪设定焊接速度控制在7.9~8.2m/s,设定焊接电流为340~360ma。
3、正式焊接前,先在铸坯端部预焊接的焊缝以下48~53mm处与铸坯端面平行焊接一条短边。
4、焊接完两个端部及一条边部后,另一条边部等待1.9~2.1小时后再予焊合。
5、另一条边部焊合后,在其下部48~52mm处与该边平行焊接上一条长边。
6、复合板坯焊接结束后,在密闭的焊机室内继续放置12~15小时。
所述短边长度为铸坯端面长度的1.55~2.3米;所述长边长度为所在铸坯边部长度的3~4.2米。
本发明的有益效果为:
本发明有效解决了中、高碳钢在真空复合焊接过程中出现的纵向裂纹,从而减少处理工作量,降低生产成本,并极大提高复合钢板的质量。
具体实施方式
实施例1:
钢种为45#钢。
1、进行真空室及铸坯预热,使铸坯温度达到300℃。
2、真空复合焊枪设定焊接速度由6m/s调整至8m/s,设定焊接电流由400ma调至350ma。
3、正式焊接前,先在铸坯端部预焊接的焊缝以下50mm处平行焊接一条长度为铸坯端面长度1.9米的短边。
4、焊接完两个端部及一条边部后,另一条边部等待2小时后再予焊合。
5、另一条边部焊合后,在其下部50mm处与该边平行焊接上一条长度为铸坯边部长度4米的长边。
6、复合板坯焊接结束后,在密闭的焊机室内继续放置12小时。
实施例2:
钢种为AGMJ45钢。
1、进行真空室及铸坯预热,使铸坯温度达到310℃。
2、真空复合焊枪设定焊接速度由6m/s调整至7.9m/s,设定焊接电流由400ma调至340ma。
3、正式焊接前,先在铸坯端部预焊接的焊缝以下49mm处平行焊接一条长度为铸坯端面长度2.2米的短边。
4、焊接完两个端部及一条边部后,另一条边部等待2.1小时后再予焊合。
5、另一条边部焊合后,在其下部52mm处与该边平行焊接上一条长度为铸坯边部长度3.6米的长边。
6、复合板坯焊接结束后,在密闭的焊机室内继续放置14小时。
Claims (2)
1.一种避免中高碳钢复合焊接裂纹生成的方法,其特征在于:
(1)进行真空室及铸坯预热,使铸坯温度达到290~310℃;
(2)真空复合焊枪设定焊接速度控制在7.9~8.2m/s,设定焊接电流为340~360ma;
(3)正式焊接前,先在铸坯端部预焊接的焊缝以下48~53mm处与铸坯端面平行焊接一条短边;
(4)焊接完两个端部及一条边部后,另一条边部等待1.9~2.1小时后再予焊合;
(5)另一条边部焊合后,在其下部48~52mm处与该边平行焊接上一条长边;
(6)复合板坯焊接结束后,在密闭的焊机室内继续放置12~15小时。
2.根据权利要求1所述的避免中高碳钢复合焊接裂纹生成的方法,其特征在于,所述短边长度为铸坯端面长度的1.55~2.3米;所述长边长度为所在铸坯边部长度的3~4.2米。
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