CN105710289A - 一种树脂砂铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂砂铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）准备：检查造型机，余砂是否清理干净，点动开关，检查设备运行是否有异常现象，按与工艺流程相反的过程检查各个机器有无异常；2）配箱；3）造型。4）起模；5）喷漆和流涂；6）下芯与合箱；7）浇注和打箱：用0.5T浇包浇铸，第一包铁水浇铸厚壁铸件，并按"铸造工艺卡"规定掌握浇铸时间以及砂箱之间缝隙，在浇铸时用木棍点燃出气眼和冒口处的排气，浇注后12小时打开箱，打箱时对于特殊铸件冒口要留到抛丸清砂后用砂轮片磨去冒口根处的1/3再砸掉，以防掉肉，在清理铸件水口,毛刺时不许损坏铸件。该铸造工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

Description

一种树脂砂铸造工艺

技术领域

本发明涉及一种树脂砂铸造工艺。

背景技术

目前树脂砂铸造工艺工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成造型质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种树脂砂铸造工艺，该铸造工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种树脂砂铸造工艺，包括如下步骤，1）准备：检查造型机，余砂是否清理干净，点动开关，检查设备运行是否有异常现象，按与工艺流程相反的过程检查各个机器有无异常；

2）配箱：用压缩空气吹净型板和芯盒上的浮砂和灰尘，装上铁定位销，推到轨道上的配箱区，若型板有损坏应立即通知生产技术部，用天车将适合该铸件的砂箱吊到型板上方，垂直平稳放到型板上，不要撞击型板，将型板刷涂脱膜剂，并每造型3—5箱刷涂一次；

3）造型：检查树脂和固化剂容器的加入量是否充足，启动造型机并放入少量砂在木板上观察树脂固化剂加入量是否正常，如果正常可以造型，送第一箱时放掉部分头砂，以后每选一箱时将头砂用容器接住待后侯砂盖满模板再将容器中的头砂填入砂箱内；上箱造型首先将水口棒和冒口棒放在型板指定位置开始放砂充型，待模型全部被砂覆盖之后，启动惯性振实台4—6秒钟，砂箱充满后用刮板刮平，活动一下水冒口棒，将砂箱沿滚动线推到固化区；下箱造型除没有水冒口棒外其他与上型操作相同。

4）起模：砂型固化以后拔掉上面的水口棒和冒口棒，并用电钻刮头自制专用工具刮出浇口杯，用天车吊起砂箱，用木锤对角线方向敲击型板，待型、箱销分离后，用天车起吊砂箱将型板平稳脱离，砂型起模以后，用扁铁通透浇口，冒口。如果在起砂型过程中型面有掉肉，可以用粘结剂修补，掉肉严重就废掉，重新造型，砂芯起模时首先松掉卡子，然后用木锤轻轻敲击芯盒外侧，对于较正的砂芯用天车吊起起模；

5）喷漆和流涂：将涂料搅拌均匀，并用稀释剂分别调到适于流涂机和喷漆机使用的浓度并分别加入容器中，对于结构简单的铸件只用喷漆，但要喷遍，第一遍喷涂点燃烘干后，再进行第二遍喷涂后点燃烘干，对于结构复杂，用喷涂不能喷到整个内腔的砂型要用流涂的方式进行流涂，用天车将砂型吊流涂槽的上方，倾斜60度-70度，用最快的速度流完铸件内腔，控净后放在轨道上送到离流涂槽3米以外的区域点燃烘干，砂芯上的涂料操作等同砂型；

6）下芯与合箱：下芯之前要检查砂芯是否合格，如有轻微损坏要进行修补，修补后要在补的地方刷涂料并点燃烘干，对于较大铸件用天车下芯，吊挂铁螺栓处是铸件表面时，也要用树脂砂进行修补,修补后要刷涂料,并点燃烘干，合箱之前要用压缩空气吹净砂型内杂物并在砂型四边挤抹缝隙胶.下芯后要再吹一次，下芯合箱要平稳.以防合箱和下芯时型内掉砂和损坏砂芯。合箱后用卡子将上下卡紧，并将上下箱之间的缝用耐火土抹平；

7）浇注和打箱：用0.5T浇包浇铸，第一包铁水浇铸厚壁铸件，并按"铸造工艺卡"规定掌握浇铸时间以及砂箱之间缝隙，在浇铸时用木棍点燃出气眼和冒口处的排气，浇注后12小时打开箱，打箱时对于特殊铸件冒口要留到抛丸清砂后用砂轮片磨去冒口根处的1/3再砸掉，以防掉肉，在清理铸件水口,毛刺时不许损坏铸件。

本发明的有益效果是：本发明工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种树脂砂铸造工艺，包括如下步骤，1）准备：检查造型机，余砂是否清理干净，点动开关，检查设备运行是否有异常现象，按与工艺流程相反的过程检查各个机器有无异常；

2）配箱：用压缩空气吹净型板和芯盒上的浮砂和灰尘，装上铁定位销，推到轨道上的配箱区，若型板有损坏应立即通知生产技术部，用天车将适合该铸件的砂箱吊到型板上方，垂直平稳放到型板上，不要撞击型板，将型板刷涂脱膜剂，并每造型3—5箱刷涂一次；

3）造型：检查树脂和固化剂容器的加入量是否充足，启动造型机并放入少量砂在木板上观察树脂固化剂加入量是否正常，如果正常可以造型，送第一箱时放掉部分头砂，以后每选一箱时将头砂用容器接住待后侯砂盖满模板再将容器中的头砂填入砂箱内；上箱造型首先将水口棒和冒口棒放在型板指定位置开始放砂充型，待模型全部被砂覆盖之后，启动惯性振实台4—6秒钟，砂箱充满后用刮板刮平，活动一下水冒口棒，将砂箱沿滚动线推到固化区；下箱造型除没有水冒口棒外其他与上型操作相同。

4）起模：砂型固化以后拔掉上面的水口棒和冒口棒，并用电钻刮头自制专用工具刮出浇口杯，用天车吊起砂箱，用木锤对角线方向敲击型板，待型、箱销分离后，用天车起吊砂箱将型板平稳脱离，砂型起模以后，用扁铁通透浇口，冒口。如果在起砂型过程中型面有掉肉，可以用粘结剂修补，掉肉严重就废掉，重新造型，砂芯起模时首先松掉卡子，然后用木锤轻轻敲击芯盒外侧，对于较正的砂芯用天车吊起起模；

5）喷漆和流涂：将涂料搅拌均匀，并用稀释剂分别调到适于流涂机和喷漆机使用的浓度并分别加入容器中，对于结构简单的铸件只用喷漆，但要喷遍，第一遍喷涂点燃烘干后，再进行第二遍喷涂后点燃烘干，对于结构复杂，用喷涂不能喷到整个内腔的砂型要用流涂的方式进行流涂，用天车将砂型吊流涂槽的上方，倾斜60度-70度，用最快的速度流完铸件内腔，控净后放在轨道上送到离流涂槽3米以外的区域点燃烘干，砂芯上的涂料操作等同砂型；

6）下芯与合箱：下芯之前要检查砂芯是否合格，如有轻微损坏要进行修补，修补后要在补的地方刷涂料并点燃烘干，对于较大铸件用天车下芯，吊挂铁螺栓处是铸件表面时，也要用树脂砂进行修补,修补后要刷涂料,并点燃烘干，合箱之前要用压缩空气吹净砂型内杂物并在砂型四边挤抹缝隙胶.下芯后要再吹一次，下芯合箱要平稳.以防合箱和下芯时型内掉砂和损坏砂芯。合箱后用卡子将上下卡紧，并将上下箱之间的缝用耐火土抹平；

7）浇注和打箱：用0.5T浇包浇铸，第一包铁水浇铸厚壁铸件，并按"铸造工艺卡"规定掌握浇铸时间以及砂箱之间缝隙，在浇铸时用木棍点燃出气眼和冒口处的排气，浇注后12小时打开箱，打箱时对于特殊铸件冒口要留到抛丸清砂后用砂轮片磨去冒口根处的1/3再砸掉，以防掉肉，在清理铸件水口,毛刺时不许损坏铸件。

本发明工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种树脂砂铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）准备：检查造型机，余砂是否清理干净，点动开关，检查设备运行是否有异常现象，按与工艺流程相反的过程检查各个机器有无异常；

2）配箱：用压缩空气吹净型板和芯盒上的浮砂和灰尘，装上铁定位销，推到轨道上的配箱区，若型板有损坏应立即通知生产技术部，用天车将适合该铸件的砂箱吊到型板上方，垂直平稳放到型板上，不要撞击型板，将型板刷涂脱膜剂，并每造型3—5箱刷涂一次；

3）造型：检查树脂和固化剂容器的加入量是否充足，启动造型机并放入少量砂在木板上观察树脂固化剂加入量是否正常，如果正常可以造型，送第一箱时放掉部分头砂，以后每选一箱时将头砂用容器接住待后侯砂盖满模板再将容器中的头砂填入砂箱内；上箱造型首先将水口棒和冒口棒放在型板指定位置开始放砂充型，待模型全部被砂覆盖之后，启动惯性振实台4—6秒钟，砂箱充满后用刮板刮平，活动一下水冒口棒，将砂箱沿滚动线推到固化区；下箱造型除没有水冒口棒外其他与上型操作相同；

4）起模：砂型固化以后拔掉上面的水口棒和冒口棒，并用电钻刮头自制专用工具刮出浇口杯，用天车吊起砂箱，用木锤对角线方向敲击型板，待型、箱销分离后，用天车起吊砂箱将型板平稳脱离，砂型起模以后，用扁铁通透浇口，冒口；如果在起砂型过程中型面有掉肉，可以用粘结剂修补，掉肉严重就废掉，重新造型，砂芯起模时首先松掉卡子，然后用木锤轻轻敲击芯盒外侧，对于较正的砂芯用天车吊起起模；

5）喷漆和流涂：将涂料搅拌均匀，并用稀释剂分别调到适于流涂机和喷漆机使用的浓度并分别加入容器中，对于结构简单的铸件只用喷漆，但要喷遍，第一遍喷涂点燃烘干后，再进行第二遍喷涂后点燃烘干，对于结构复杂，用喷涂不能喷到整个内腔的砂型要用流涂的方式进行流涂，用天车将砂型吊流涂槽的上方，倾斜60度-70度，用最快的速度流完铸件内腔，控净后放在轨道上送到离流涂槽3米以外的区域点燃烘干，砂芯上的涂料操作等同砂型；

6）下芯与合箱：下芯之前要检查砂芯是否合格，如有轻微损坏要进行修补，修补后要在补的地方刷涂料并点燃烘干，对于较大铸件用天车下芯，吊挂铁螺栓处是铸件表面时，也要用树脂砂进行修补,修补后要刷涂料,并点燃烘干，合箱之前要用压缩空气吹净砂型内杂物并在砂型四边挤抹缝隙胶.下芯后要再吹一次，下芯合箱要平稳.以防合箱和下芯时型内掉砂和损坏砂芯；合箱后用卡子将上下卡紧，并将上下箱之间的缝用耐火土抹平；

7）浇注和打箱：用0.5T浇包浇铸，第一包铁水浇铸厚壁铸件，并按"铸造工艺卡"规定掌握浇铸时间以及砂箱之间缝隙，在浇铸时用木棍点燃出气眼和冒口处的排气，浇注后12小时打开箱，打箱时对于特殊铸件冒口要留到抛丸清砂后用砂轮片磨去冒口根处的1/3再砸掉，以防掉肉，在清理铸件水口,毛刺时不许损坏铸件。