CN102909348A - 一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺 - Google Patents

Abstract

一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺，包括如下步骤：1)制作型箱，齿轮箱采用树脂砂二箱造型，下箱分型面设置若干U形陶瓷管，U形陶瓷管两端连接过滤器和横浇道，下箱底部设U形陶瓷管，U形陶瓷管两端连接横浇道与下箱底部法兰上，形成上、中、下阶梯多内浇道进铁液；2)涂刷或流涂，对型腔、坭芯进行涂刷或流涂；3)合型：清理型腔与坭芯的残砂，将坭芯平稳下入型腔，过滤片放入过滤器中，摆放封箱条与胶水、将定位销放入定位孔，然后平稳合型；4)浇注，摆放好浇冒口、排气芯用砂围好；浇注温度控制1400-1350℃，浇注时间控制在80-90秒。本发明有效地控制原来工艺生产的铸件出现气孔报废缺陷，降低了生产成本，提高生产效益。

Description

一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别涉及一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺。

背景技术

齿轮箱是离心压缩机重要安全件，工作环境非常恶劣，铸件必须进行水压防渗漏试验，铸件外观不允许存在任何铸造缺陷。

现有齿轮箱体铸造工艺中，铁液从铸件的中间与顶部引进，内浇道位于铸件的两边，浇注温度控制1350-1300℃，浇注时间为60秒；上箱放

共12根排气棒与

的明冒口一个。浇注出的产品出现气孔，气孔位置分布在冒口根部或上表面的法兰与凸台处，导致产品报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺，有效地控制原来工艺生产的铸件出现气孔报废缺陷，降低了生产成本，提高生产效益。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺，包括如下步骤：

1)制作型箱

齿轮箱采用树脂砂二箱造型，下箱分型面设置若干U形陶瓷管，U形陶瓷管的两端分别连接过滤器和横浇道，下箱底部设U形陶瓷管，U形陶瓷管的两端分别连接横浇道与下箱底部法兰上，形成上、中、下阶梯多内浇道进铁液；

2)涂刷或流涂

检查型腔、坭芯有无缺陷，若有缺陷进行修补，对完好的型腔、坭芯进行涂刷或流涂；涂料上好等待2-3分钟对其点火烘烤；

3)合型

清理型腔与坭芯的残砂，将坭芯平稳下入型腔，保证四周间隙一致与排气的畅通，过滤片放入过滤器中，摆放封箱条与胶水、将定位销放入定位孔，然后平稳合型；

4)浇注

摆放好浇冒口、排气芯用砂围好；浇注温度控制1400～1350℃，浇注时间控制在80～90秒。

本发明的有益效果：

1.增加U型陶瓷管从铸件底部法兰进铁液，形成上、中、下多个内浇道引入的阶梯式浇注***，使铁液上升加热型芯所发出的气体与设计排气方向一致。

2.延缓浇注时间，便于将型腔、型芯内的气体，通过排气棒与冒口排掉。

3.提高浇注温度增加铁液的流动性能，有益将铁液中卷入或析出的气体从冒口排出。

4.采用本发明工艺有效地控制了铸件产生呛火、渣孔、缩孔、粘砂等缺陷，不仅降低了生产成本，而且提高了生产效益。

附图说明

图1是本发明离心压缩机齿轮箱体上箱的结构示意图。

图2为本发明离心压缩机齿轮箱体下箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明。

参见图1、图2，本发明的一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺，包括如下步骤：

制作型箱：离心压缩机齿轮箱体采用树脂砂二箱造型，将12根排气棒8、一个冒口9、直浇棒摆放在上箱100指定位置，然后放砂(用砂将排气棒、冒口、直浇棒固定)并且舂紧，刮平砂箱面等待固化好平稳、垂直起模；下箱200分型面设置2根

U形陶瓷管3、3’，U形陶瓷管3、3’的两端分别连接过滤器1和横浇道2、2’，下箱底部设2根U形陶瓷管4、4’，U形陶瓷管4、4’的两端分别连接横浇道2、2’与下箱底部法兰5上，放砂并且舂紧，用刮板将砂箱面刮平等待固化好平稳、垂直起模，至此，形成上、中、下阶梯多内浇道进铁液。

涂刷或流涂：检查型腔、坭芯7有无缺陷，若有缺陷进行修补，对完好的型腔、坭芯进行涂刷或流涂并且保证质量；涂料上好等待2～3分钟对其点火烘烤。

合型：清理型腔与坭芯的残砂，将坭芯7平稳下入型腔，保证四周间隙一致与排气的畅通；把100×100×22mm的过滤片放入过滤器1中，摆放封箱条与胶水、将定位销放入定位孔，然后平稳合型。

浇注：摆放好浇冒口、排气芯用砂围好、撬紧工装夹具；首末浇注温度控制1400～1350℃，浇注时间控制在80～90秒。

浇注时，上箱100内，铁液自过滤器1通过横浇道2、2’经内浇道6至型腔；下箱200内，铁液自过滤器1通过U形陶瓷管3、3’至横浇道2、2’，再经U形陶瓷管4、4’至下箱底部法兰5进入型腔，另，铁液自横浇道2、2’经内浇道6至型腔。

本发明采用了增设U形陶瓷管的新工艺，中部与上部内浇道比原来少8道。U形陶瓷管从底部法兰进铁水形成阶梯：上、中、下多个内浇道引入，铁液上升加热型芯与排气方向相一致；同时采用延缓浇注时间，控制型腔铁液上升速度，便于型芯内气体排出。采用发明工艺生产20件齿轮箱体，经机加没有一件出现呛火、渣孔、缩孔、气孔、粘砂缺陷，全部合格，这样既降低了生产成本，又提高生产效益。

Claims (1)

1.一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺，包括如下步骤：

1)制作型箱

齿轮箱采用树脂砂二箱造型，下箱分型面设置若干U形陶瓷管，U形陶瓷管的两端分别连接过滤器和横浇道；下箱底部设U形陶瓷管，U形陶瓷管的两端分别连接横浇道与下箱底部法兰上，与内浇道相连通；放砂并且舂紧；形成上、中、下阶梯多浇道进铁液；

2)涂刷或流涂

检查型腔、坭芯有无缺陷，若有缺陷进行修补，对完好的型腔、坭芯进行涂刷或流涂；涂料上好等待2～3分钟对其点火烘烤；

3)合型

清理型腔与坭芯的残砂，将坭芯平稳下入型腔，保证四周间隙一致与排气的畅通，过滤片放入过滤器中，摆放封箱条与胶水、将定位销放入定位孔，然后平稳合型；

4)浇注

摆放好浇冒口、排气芯用砂围好；浇注温度控制1400～1350℃，浇注时间控制在80～90秒。

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