CN105707769A - 红枸杞鲜品残次果***加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的红枸杞鲜品残次果***加工方法，包括收果、打浆、浆籽分离、籽粒消毒烘干包装、浆料均质处理、浆料离心喷雾干燥、电子辐照灭杀等步骤，制成的枸杞鲜粉保质期在3年以上，可添加到面包、面条、蛋糕、饼干、饮料、功能食品等各种食品、药品中，不但避免了现有技术中红枸杞鲜品残次果的资源浪费，还创造了较大的经济价值，助力红枸杞产业的可持续发展。

Description

红枸杞鲜品残次果***加工方法

技术领域

本发明涉及红枸杞加工方法，特别是指红枸杞鲜品残次果***加工方法。

背景技术

枸杞子原为大自然中的野果，伴随着远古神农们尝百果百草，发现了其中的药用与保健效果，终于逐步确认成为国学中医药品里的上品珍果。尤其是宁夏中宁红枸杞子，以其红宝石般的色、香、味、形、药、食俱全的普惠价值，几千年来长期用于“药食同源”的范畴，后又荣登***法规内《既是食品又是药品》的名录。

多年来，不断加工出口。果实中有效成分与产地、品种、种植、管理有很大关系，其中的品种、品质经过长期实践对比，大浪淘沙之后，宁夏中宁凭借各种优势因素，传承与发展，终于以品种、品质取胜，一枝独秀的荣登“地道”品牌之尊。至于枸杞子中所含基本营养成分，性味、归经、用法、用量及配伍组方，有古今各相关文献标注，中药学和现代研究也已很透彻，不必赘述。

现有技术中，对于枸杞子的鲜品资源，在先期保护加工，后期保质认识和加工技术上均存在创新技术严重缺失，甚至根本未予涉及，尤其表现在对于因气候、内外环境影响、采摘加工过程落后......等因素，直接造成了小果、破果、胀果、杂果难以分类挑选，继而影响加工处理，降低成品率。一旦混入正品果中，还会因氧化变黑变质，不得不手工挑除，花费更多时间成本加以处理，还会因无法除净混入的劣品，导致传染正品，造成易变质发霉，变成了“害群之果”。据不完全统计，仅一个中宁县，一年内因上述的原因损失的鲜枸杞子，不下千吨。资源净损失超过千万元，还不包括付出的人工费用，况全国乎。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供红枸杞鲜品残次果***加工方法，可将红枸杞鲜品残次果变废为宝。

古往今来，选用红枸杞子原料入药、入膳、入功能食品的组方中，据不完全统计，有3000种之多！随着对红果枸杞子内在价值认识的加深与提取技术的进步，新产品正层出不穷的涌现出来。然而，万变不离其宗的是：一切均离不开好的红枸杞子资源。

由于鲜果结构形态品质的特殊性，如：果小、皮薄、肉丰、汁多、挂果枝条如杨柳柔软而软中藏刺，果实多伴刺而生。又：未熟果涩、养分不足，熟果软、易破易爆皮，却营养丰富，多糖、多氨基酸、多甜菜碱......拿捏易破易损。稍有外伤，汁液外流，还沁香散甜，招引各种细菌昆虫光顾，或采食或寄生，且极易在大气中迅速氧化变质......总之，一出现上述任一情况，佳果即埋伏显性或隐性的变质危机，一旦混入好果里，却变为新的好果的传染源。为此，本发明对次、损、裂、小的红枸杞鲜品残次果进行集中***加工，详细的技术方案如下：

红枸杞鲜品残次果***加工方法，包括如下步骤：

a、残次果收集备用；

b、将收集的残次果打浆；

c、浆、籽分离；

d、将分离的籽粒消毒、烘干后真空包装备作他用；

e、将分离的浆料在均质机内均质至800-1200目后，将2-3wt％的琼脂水溶液加到浆体内，琼脂水溶液的加入量为浆体体积的20-30％，继续均质至混合均匀，然后在4-8℃下保鲜；

f、将保鲜的浆料进行高速离心喷雾干燥，得到枸杞鲜粉，在0.5-1个大气压下将枸杞鲜粉脱水，检测含水量≤7％后，进行包装得包装成品；

g、将包装成品利用3-5K的电子束进行辐照灭杀。

其中，所述步骤a中，在枸杞果园采收后，将分检出的所有残次果集中，在最短的时间内，立刻清洗，随即进行快速除湿除尘和紫外线消毒，暂存于4-10℃的环境下，冷却备用。

其中，所述步骤b中，将步骤a处理后的残次果首先移送入自动变频换向的多叶片打浆机反复打成浆状后，再转送入单向高速打浆机内，将果打成可通过80目不锈钢过滤网的浆体。

其中，所述步骤c中，浆、籽分离在高速离心机内进行，采用80-120目尼龙网作为内衬滤网，在2000-2500转/分的条件下进行分离。

其中，所述步骤d中，分离的籽粒送入65±1℃的巴氏消毒、烘干箱内，恒温消毒脱水3-4h，并且检测籽粒含水量≤6％后，立即进行真空包装。

与现有技术相比，本发明的红枸杞鲜品残次果***加工方法，能化次为优，变废为宝，将红枸杞鲜品残次果制成的枸杞鲜粉保质期在3年以上，可添加到面包、面条、蛋糕、饼干、饮料、功能食品等各种食品、药品中，不但避免了现有技术中红枸杞鲜品残次果的资源浪费，还创造了较大的经济价值，助力红枸杞产业的可持续发展。

附图说明

图1为本发明的红枸杞鲜品残次果***加工流程图。

具体实施方式

参照图1，对本发明的红枸杞鲜品残次果***加工方法进行进一步的说明。

收果：在枸杞果园采收后，将分检出的等外鲜品、破果、歪果、损伤果等所有残次果集中，在最短的时间内，立刻清洗，随即进行快速除湿除尘和紫外线消毒，暂存于4-10℃的环境下，冷却备用。

打浆：将收集的残次果首先移送入自动变频换向的多叶片打浆机反复打成浆状后，再转送入单向高速打浆机内，将果打成可通过80目不锈钢过滤网的浆体。

浆、籽分离：浆、籽分离在高速离心机内进行，采用80-120目尼龙网作为内衬滤网，在2000-2500转/分的条件下进行分离。由于红枸杞籽又细又软，内含优质的单不饱和脂肪酸及多种维生素、微量元素和几乎包含整株枸杞相关的遗传营养信息素，因此，必须用软的尼龙网作为内衬，以免造成籽粒破损。

籽粒消毒、烘干、包装：分离的籽粒送入65±1℃的巴氏消毒、烘干箱内，恒温消毒脱水3-4h，并且检测籽粒含水量≤6％后，立即进行真空包装，备作他用。

浆料均质处理：将分离的浆料在均质机内均质至800-1200目后，将2-3wt％的琼脂水溶液加到浆体内，琼脂水溶液的加入量为浆体体积的20-30％，继续均质至混合均匀，然后在4-8℃下保鲜。

浆料离心喷雾干燥、包装：将保鲜的浆料进行高速离心喷雾干燥，得到枸杞鲜粉，在0.5-1个大气压下将枸杞鲜粉脱水，检测含水量≤7％后，进行包装得包装成品；由于高速离心喷雾干燥机采用半真空、低真空等减压参数的自调控制，可在最快最大限度的脱水的条件下，降低空气对粉末的氧化，又采用自动调控闪蒸温度(130-160℃)的功能，具备了瞬间消毒功能，使枸杞子粉几乎完全保留了原有的鲜果的养分与色、香、味，并呈半熟化状态，又能高效的保护了枸杞鲜粉的有效成分。

枸杞鲜粉电子辐照灭杀：将包装成品利用3-5K的电子束进行辐照灭杀，确保枸杞鲜粉保质期在3年以上。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.红枸杞鲜品残次果***加工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、残次果收集备用；

b、将收集的残次果打浆；

c、浆、籽分离；

d、将分离的籽粒消毒、烘干后真空包装备作他用；

e、将分离的浆料在均质机内均质至800-1200目后，将2-3wt％的琼脂水溶液加到浆体内，琼脂水溶液的加入量为浆体体积的20-30％，继续均质至混合均匀，然后在4-8℃下保鲜；

f、将保鲜的浆料进行高速离心喷雾干燥，得到枸杞鲜粉，在0.5-1个大气压下将枸杞鲜粉脱水，检测含水量≤7％后，进行包装得包装成品；

g、将包装成品利用3-5K的电子束进行辐照灭杀。

2.如权利要求1所述的红枸杞鲜品残次果***加工方法，其特征在于：所述步骤a中，在枸杞果园采收后，将分检出的所有残次果集中，在最短的时间内，立刻清洗，随即进行快速除湿除尘和紫外线消毒，暂存于4-10℃的环境下，冷却备用。

3.如权利要求1所述的红枸杞鲜品残次果***加工方法，其特征在于：所述步骤b中，将步骤a处理后的残次果首先移送入自动变频换向的多叶片打浆机反复打成浆状后，再转送入单向高速打浆机内，将果打成可通过80目不锈钢过滤网的浆体。

4.如权利要求1所述的红枸杞鲜品残次果***加工方法，其特征在于：所述步骤c中，浆、籽分离在高速离心机内进行，采用80-120目尼龙网作为内衬滤网，在2000-2500转/分的条件下进行分离。

5.如权利要求1所述的红枸杞鲜品残次果***加工方法，其特征在于：所述步骤d中，分离的籽粒送入65±1℃的巴氏消毒、烘干箱内，恒温消毒脱水3-4h，并且检测籽粒含水量≤6％后，立即进行真空包装。