CN1056984A - 水溶性茶叶提取物 - Google Patents

Abstract

一种由用热水提取茶叶以制取水溶性茶叶提取 物时形成的废茶渣制取水溶性茶叶提取物的方法，包 括用纤维素酶在水性介质中将所述废茶渣水解。

Description

本发明涉及茶叶产品的制备，更具体地说，涉及由废茶渣酸水解制得的水溶性茶叶提取物，所述废茶渣是在制取水溶性茶叶提取物时对茶叶进行热水提取过程中形成的。

茶叶产品已经越来越多地以水溶性茶叶提取物的形式销售，常常是以干粉的形式销售。已经作了大量的研究试图改善茶叶饮料的品质，使其风味和颜色尽量接近用冲沏茶叶方式得到的饮料。可溶茶制造的另一方面是增加茶叶可溶固体的产量。

用串级反向提取法或二级提取法从茶叶中制取茶叶提取物的方法是众所周知的。水溶液提取的温度从室温到高至180℃的高温，同时施以高压。

但是，绝大部分的剩余废茶，即茶叶提取残渣物，目前都丢弃掉。

US-A-4668525叙述了一种用于处理在茶叶提取过程中留下的废茶叶的方法，包括将废茶叶酸化，使pH降低到大约2.0至3.0的范围，用含水溶剂在约80-100磅/平方英寸的压力和约140℃-170℃的温度下将酸化过的废茶叶再提取至少4分钟，把残余的茶叶固体从含水溶剂中分离出来，留下高温高压水提取物。但是，所得到的提取物具有不合格的苦味和梅干样的异味。

文献中已介绍过利用酶来处理粗茶成分以制取水溶性茶叶提取物的方法。例如，日本专利71017958提到用原果胶酶和纤维素酶提取茶叶;日本专利82047465提到谷类茶（cereal  teas）的制取，包括在110℃-220℃加热，用淀粉酶、蛋白酶或纤维素酶的水溶液浸泡，在50-100℃加热干燥，在100-170℃焙烤;日本专利84034849介绍了用粘淀粉、α-淀粉酶和选自β-淀粉酶、纤维素酶和蛋白酶的至少一种酶的混合物提取，从而制取即食茶的方法。欧洲专利申请135222提到了一种在提取前用单宁酶和一种或几种细胞壁消化酶（如纤维素酶）处理红茶的方法。

苏联专利683709提到了废茶叶的处理，该方法是用果胶分解酶和纤维素分解酶的混合物发酵，随后加入氨基酸和蔗糖，在70℃-90℃提取。

我们发现，用纤维素酶将废茶叶固体水解，可以以高产率得到可溶性茶叶固体物，它具有理想的茶叶风味，没有不良的异味，最好是不加入会使产品不是100%茶叶的外加物质。

因此，本发明包括一种从用热水提取茶叶以制取水溶性茶叶提取物时形成的废茶渣中制取水溶性茶叶提取物的方法，此方法包括用纤维素酶在水性介质中将所述废茶渣水解。

水溶性茶叶提取物可以按常规方法用热水提取红茶或绿茶茶叶得到，例如用串级反流法或二级提取法。水提的温度可以从室温至180℃或更高的温度变化，同时施以高压。

用于水解的废茶渣可以是湿的或脱水的，最好是磨细到例如平均粒径为0.05至2.0毫米。

用纤维素酶水解时可以将废渣在水性介质中于适合纤维素酶水解的温度和pH下保温。温度可以为30℃-65℃，优选40℃至55℃。pH可以是3-7，优选4.0-6.0。

水解时间可以有很大变化，例如最长可达1周，但方便的是使水解在2-48小时内完成，优选4-36小时，尤其是8-30小时。

水性介质中废茶渣的数量可以是水重量的2%至40%，优选10%至25%。纤维素酶的数量可以是水重量的0.02%至2.0%，优选0.1%至0.2%。纤维素酶的数量方便的是废茶渣重量的0.1%至10%，优选0.5%至1.5%。

保温混合物最好充分搅动，例如剧烈搅拌。

纤维素酶可以从任何来源得到，一个方便的来源是Celluclast（Novo  Enzymes），它是由一个真菌选择株（Trichoderma  reesei）的深层发酵制得的纤维素酶制剂。其它来源的纤维素酶是由绿木霉得到的Amano  Cellulase（Amano国际酶制品公司）、由T.reesei得到的Genencor  Cytolase  123（Genencor公司）和Biocon  Biocellulase（Biocon  USA公司）。在纤维素酶水解之后，最好将此混合物加热使酶失活。

经纤维素酶处理过的废茶叶磨细料可以再用一种蛋白酶，例如用细菌蛋白酶或真菌蛋白酶，在水性介质中水解。蛋白酶水解可以在最长达48小时的时间内进行，优选12至36小时。蛋白酶水解的温度可以为30℃至65℃，优选45℃至55℃。蛋白酶水解的pH可以是4到8.5，这取决于所用的蛋白酶。所用蛋白酶的数量可以是经纤维素酶处理的重量的废茶渣重量的0.025%至5%，优选0.05%至2%。在蛋白酶水解之后最好将混合物加热使蛋白酶失活。

然后可以方便地用过滤法将水解后的可溶性废茶渣与不溶的残渣分开，如有必要则加以浓缩。分离出的可溶性水解废茶渣可以与常规的茶叶提取物、天然茶叶香精或强化剂混合，喷雾干燥至水分含量低于5%，优选低于4%（重量）。

下列实施例进一步说明本发明。

实施例1

将用热水提取红茶茶叶以制取水溶性茶叶提取物时形成的废茶渣，脱水至水分含量为5.49%，然后用Reitz磨磨细，通过16目1.18毫米筛。将240克茶叶渣磨细料加到1600毫升水中，在反应器中于充分搅拌下在50℃保温，pH为5.23，加有活性为1500NCU/g的2.4克Culluclast  1.5L（Novo  Enzymes）。在水解10小时和24小时后取样，每个样品都在95℃加热20分钟使酶失活，冷却，过滤，用去离子水洗涤。不溶的残渣在真空烘箱中于70℃干燥过夜至恒重，滤液则在水浴上蒸发，在70℃减压干燥过夜至恒重，测定可溶物与不溶物的产率。下面表1中茶叶残渣Celluclast水解产物的高压液相色谱分析表明，水解产物主要是葡萄糖、纤维二糖和高级葡萄糖聚合物。

表  1

组成  茶叶渣固体的百分产率

水解10小时  水解24小时

葡萄糖  3.8  4.6

纤维二糖  3.7  4.8

高级葡萄糖聚合物（按差值）  10.3  10.6

可溶物总量  17.8  20.0

茶叶渣纤维素酶水解产物略带茶叶风味，并有整体掺合物的味道，无不良异味。

实施例2

将用实施例1的方法水解10小时后得到的产率为17.8%的滤液用旋转蒸发仪在50℃浓缩至固体含量为40%-45%。取12份这种浓缩物与85份固体含量为40%-45%的茶叶水提物和3份三倍茶叶香精掺混，喷雾干燥至水份含量低于4%。

将0.20%份这种喷雾干燥产品与7份糖、0.125份柠檬酸配在一起，用水补充至100份。这种复合茶样品具有良好的茶叶风味，没有异味。

实施例3和4

将150克用实施例1的方法得到的经过纤维素酶预处理的脱水废茶渣加到1升水中，在充分搅拌下于50℃保温24小时，pH用1N氢氧化钠溶液调节到表2所示数值，同时加有也列在表2中的1.5克细菌或真菌蛋白酶。然后将混合物加热至95℃，保持30分钟，使酶失活，过滤，测定可溶的和不溶的组分，结果列在表2。

表  2

蛋白酶  PH  按用纤维素酶预处理的茶叶渣计

不溶组分（%）  可溶组分（%）

细菌蛋白酶（Miles  7.0  94.3  5.7

HT-Proteolytic

200）

真菌蛋白酶（Miles  5.0  94.8  5.2

Fungal  Protease

60，000）

Claims (8)

1、一种由用热水提取茶叶以制取水溶性茶叶提取物时形成的废茶渣制取水溶性茶叶提取物的方法，该方法包括用纤维素酶在水性介质中将所述废茶渣水解。

2、根据权利要求1的方法，其中水解温度为30℃-65℃。

3、根据权利要求1的方法，其中水解的pH是3至7。

4、根据权利要求1的方法，其中水解时间为2-48小时。

5、根据权利要求1的方法，其中废茶渣在水性介质中的数量是水重量的5%至40%。

6、根据权利要求1的方法，其中纤维素酶在水性介质中的数量是水重量的0.05%至1.0%。

7、根据权利要求1的方法，其中用纤维素酶水解过的废茶渣再用蛋白酶水解。

8、根据权利要求1的方法，其中可溶性水解废茶渣与常规的茶叶提取物、天然茶叶香精或强化剂混合，喷雾干燥至水分含量低于5%。