CN105696310A - 一种纯棉织物复合改性方法 - Google Patents

一种纯棉织物复合改性方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纯棉织物复合改性方法，属于纺织品印染前处理领域，包括以下步骤：第一步将纯棉织物放入亚硫酸钠溶液中浸渍处理后取出水洗沥干；第二步将纯棉织物放入三甲氧基硅烷溶液中浸渍，密封沥干后冷水洗涤自然晾干。采用本发明方法处理棉纤维后能够显著提高染色的上染率和耐洗性能，并且赋予纯棉织物良好的抗菌性能，具有良好的经济效益和市场推广潜力。

Description

一种纯棉织物复合改性方法
技术领域：
本发明属于纺织品印染前处理领域，涉及到一种纯棉织物复合改性方法。
背景技术：
随着人们日益注重穿着健康和崇尚自然，棉纤维从众多的化学纤维中确立了其重要地位。然而，棉通常采用活性染料和直接染料染色，由于其上染率不够高而需要应用大量的电解质，根据染料结构、颜色的不同，用盐量一般为30-150g/L。但大量电解质的使用会造成含有大量染料和盐的废水而严重污染环境。日前对印染废水中有机化合物的处理取得了很大的成就，但对染色过程中大量加入或生成的无机盐(如氯化钠、元明粉)还不能通过简单的物理化学及生化方法加以处理。高含盐量的废水的排放将直接改变江湖河水的水质，破坏水的生态环境，其次盐分的高渗透性将导致江湖及印染厂周边的土质盐碱化，降低农作物的产量。因此，很久以来许多研究工作者一直致力于探求纤维的化学改性，以提高其染色性能。
目前市面上对于棉纤维改性主要具有以下三种途径：一种是对纤维的物理形态和微结构改变，使染色性能发生变化。例如利用强碱对织物进行丝光，利用酶处理的方法，还包括用液氨处理等均会改变纤维素的微结构，甚至引起晶形变化，导致染色性能有所改善。另一种改性是对纤维表面改性，这包括物理、物理化学及化学方法，例如低温等离子处理、表面化学接枝等，纤维表面改性后也会引起染色性能发生改变。还有一种途径就是对整个纤维包括表面和内部进行化学改性。例如纤维素的胺化改性、氨基聚合物改性、活化改性等，这种改性一般会引起纤维素染色性能的更大改善。
开拓纯棉纤维改性新方向具有重大的市场价值和推广意义。
发明内容：
本发明所解决的技术问题：针对现有技术的不足，提供一种可以提高染色的上染率和耐洗性能的棉织物改性方法，并且赋予纯棉织物良好的抗菌性能。
本发明提供如下技术方案：
一种纯棉织物复合改性方法，包括以下步骤：
第一步：将纯棉织物放入亚硫酸钠溶液中浸渍处理后取出水洗沥干；
第二步：将纯棉织物放入三甲氧基硅烷溶液中浸渍，密封沥干后冷水洗涤自然晾干。
优选的，所述第一步中亚硫酸钠溶液的质量浓度为3-8％。
优选的，所述第一步中将纯棉织物放入亚硫酸钠溶液中，其浴比为1：5-10；纯棉织物在亚硫酸钠溶液中浸渍的温度为30-40℃。
优选的，所述三甲氧基硅烷的有效成分含量≥96％。
优选的，所述第二步中将纯棉织物放入三甲氧基硅烷溶液中浸渍，其浴比为1:5-7；纯棉织物在三甲氧基硅烷中的浸渍温度为-5℃-5℃。
本发明的有益效果：
1、采用本发明方法处理棉纤维后能够显著提高染色的上染率和耐洗性能。
2、采用本发明方法改性棉纤维后可以赋予纯棉织物良好的抗菌性能。
3、本发明方法具有良好的经济效益和市场推广潜力。
具体实施方式：
下面对本发明的实施例做详细的说明，本实施例在以发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但是本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例中未注明具体条件的实验方案，通常按照常规条件或者制造商所建议的条件实施。
实施例一
一种纯棉织物复合改性方法，包括以下步骤：
第一步：将纯棉织物放入亚硫酸钠溶液(质量浓度为3％)中浸渍处理，其浴比为1：5；纯棉织物在亚硫酸钠溶液中浸渍的温度为30℃，浸渍后取出水洗沥干；
第二步：将纯棉织物放入三甲氧基硅烷溶液(三甲氧基硅烷有效成分含量≥96％)中浸渍，其浴比为1:5；纯棉织物在三甲氧基硅烷中的浸渍温度为-5℃，浸渍后密封沥干后冷水洗涤自然晾干。
实施例二
一种纯棉织物复合改性方法，包括以下步骤：
第一步：将纯棉织物放入亚硫酸钠溶液(质量浓度为8％)中浸渍处理，其浴比为1：10；纯棉织物在亚硫酸钠溶液中浸渍的温度为40℃，浸渍后取出水洗沥干；
第二步：将纯棉织物放入三甲氧基硅烷溶液(三甲氧基硅烷有效成分含量≥96％)中浸渍，其浴比为1:7；纯棉织物在三甲氧基硅烷中的浸渍温度为5℃，浸渍后密封沥干后冷水洗涤自然晾干。
实施例三
一种纯棉织物复合改性方法，包括以下步骤：
第一步：将纯棉织物放入亚硫酸钠溶液(质量浓度为3％)中浸渍处理，其浴比为1：10；纯棉织物在亚硫酸钠溶液中浸渍的温度为30℃，浸渍后取出水洗沥干；
第二步：将纯棉织物放入三甲氧基硅烷溶液(三甲氧基硅烷有效成分含量≥96％)中浸渍，其浴比为1:7；纯棉织物在三甲氧基硅烷中的浸渍温度为-5℃，浸渍后密封沥干后冷水洗涤自然晾干。
实施例四
一种纯棉织物复合改性方法，包括以下步骤：
第一步：将纯棉织物放入亚硫酸钠溶液(质量浓度为8％)中浸渍处理，其浴比为1：5；纯棉织物在亚硫酸钠溶液中浸渍的温度为40℃，浸渍后取出水洗沥干；
第二步：将纯棉织物放入三甲氧基硅烷溶液(三甲氧基硅烷有效成分含量≥96％)中浸渍，其浴比为1:5；纯棉织物在三甲氧基硅烷中的浸渍温度为5℃，浸渍后密封沥干后冷水洗涤自然晾干。
实施例五
一种纯棉织物复合改性方法，包括以下步骤：
第一步：将纯棉织物放入亚硫酸钠溶液(质量浓度为4％)中浸渍处理，其浴比为1：5；纯棉织物在亚硫酸钠溶液中浸渍的温度为30℃，浸渍后取出水洗沥干；
第二步：将纯棉织物放入三甲氧基硅烷溶液(三甲氧基硅烷有效成分含量≥96％)中浸渍，其浴比为1:7；纯棉织物在三甲氧基硅烷中的浸渍温度为5℃，浸渍后密封沥干后冷水洗涤自然晾干。
实施例六
一种纯棉织物复合改性方法，包括以下步骤：
第一步：将纯棉织物放入亚硫酸钠溶液(质量浓度为5％)中浸渍处理，其浴比为1：10；纯棉织物在亚硫酸钠溶液中浸渍的温度为30℃，浸渍后取出水洗沥干；
第二步：将纯棉织物放入三甲氧基硅烷溶液(三甲氧基硅烷有效成分含量≥96％)中浸渍，其浴比为1:5；纯棉织物在三甲氧基硅烷中的浸渍温度为-5℃，浸渍后密封沥干后冷水洗涤自然晾干。
实施例七
一种纯棉织物复合改性方法，包括以下步骤：
第一步：将纯棉织物放入亚硫酸钠溶液(质量浓度为6％)中浸渍处理，其浴比为1：5；纯棉织物在亚硫酸钠溶液中浸渍的温度为40℃，浸渍后取出水洗沥干；
第二步：将纯棉织物放入三甲氧基硅烷溶液(三甲氧基硅烷有效成分含量≥96％)中浸渍，其浴比为1:7；纯棉织物在三甲氧基硅烷中的浸渍温度为5℃，浸渍后密封沥干后冷水洗涤自然晾干。
实施例八
一种纯棉织物复合改性方法，包括以下步骤：
第一步：将纯棉织物放入亚硫酸钠溶液(质量浓度为8％)中浸渍处理，其浴比为1：5；纯棉织物在亚硫酸钠溶液中浸渍的温度为30℃，浸渍后取出水洗沥干；
第二步：将纯棉织物放入三甲氧基硅烷溶液(三甲氧基硅烷有效成分含量≥96％)中浸渍，其浴比为1:7；纯棉织物在三甲氧基硅烷中的浸渍温度为-5℃，浸渍后密封沥干后冷水洗涤自然晾干。
实施例九
一种纯棉织物复合改性方法，包括以下步骤：
第一步：将纯棉织物放入亚硫酸钠溶液(质量浓度为5％)中浸渍处理，其浴比为1：5；纯棉织物在亚硫酸钠溶液中浸渍的温度为40℃，浸渍后取出水洗沥干；
第二步：将纯棉织物放入三甲氧基硅烷溶液(三甲氧基硅烷有效成分含量≥96％)中浸渍，其浴比为1:7；纯棉织物在三甲氧基硅烷中的浸渍温度为0℃，浸渍后密封沥干后冷水洗涤自然晾干。
实施例十
一种纯棉织物复合改性方法，包括以下步骤：
第一步：将纯棉织物放入亚硫酸钠溶液(质量浓度为6％)中浸渍处理，其浴比为1：5；纯棉织物在亚硫酸钠溶液中浸渍的温度为35℃，浸渍后取出水洗沥干；
第二步：将纯棉织物放入三甲氧基硅烷溶液(三甲氧基硅烷有效成分含量≥96％)中浸渍，其浴比为1:6；纯棉织物在三甲氧基硅烷中的浸渍温度为0℃，浸渍后密封沥干后冷水洗涤自然晾干。
染色性能测试：
染色工艺：二浸二轧，70℃烘干，100℃汽蒸2分钟，然后水洗、烘干。
上染百分率:使用722型光栅分光光度计,在所选用染料的最大吸收波长处测定染色前后染液的吸光度,按下式计算:
上染率％＝(1-mA/nA0)×100％
式中:m、n代表染色前、后染液稀释的倍数。
A、A0代表染色前、后染液稀释m、n倍后的吸光度。
匀染性的表征:用MSC-1型多光源分光测色仪，测定用活性红K-2G、活性蓝K-GR、活性黄K-4G、直接橙S、酸性红E染色的棉织物染样(30cmx20cm)，在其上任取10个点，测定最大吸收波长处表面色深K/S值，然后求出10个点K/S的平均值。
染色牢度:耐洗色牢度按照GB/T3921.3一1997的方法测定；摩擦色牢度按照GB/T3921.3-1997的方法测定。
表一：染色时间40分钟测试上染率
酸性红E 直接红4BE 活性红K-2G
实施例一 98.39±0.32 98.49±0.38 96.16±0.15
实施例二 98.22±0.38 98.15±0.12 96.68±0.26
实施例三 98.02±0.21 98.42±0.37 95.42±0.36
实施例四 98.17±0.34 98.77±0.35 95.83±0.38
实施例五 98.42±0.25 98.77±0.24 96.7±0.11
实施例六 98.35±0.18 98.16±0.31 96.05±0.21
实施例七 98.58±0.29 98.62±0.2 95.99±0.26
实施例八 98.7±0.27 98.72±0.26 96.91±0.19
实施例九 98.93±0.28 98.38±0.17 96.63±0.16
实施例十 98.17±0.24 98.35±0.27 96.71±0.19
未改性 63.58±4.33 42.36±1.47 56.87±3.69
表二：直接染料染色纯棉织物的染色摩擦牢度(单位：级)
表三：活性染料染色纯棉织物的染色摩擦牢度(单位：级)
表四：酸性染料染色纯棉织物的染色摩擦牢度(单位：级)
抗菌性能测试：
织物抗菌效果的测定：
参照FZ/T73023-2006《抗菌针织品》附录D中的振荡法。
织物抗菌耐洗性的测定：
参照FZ/T73023-2006《抗菌针织品》中附录C的简化程序，对待测整理织物进行50次标准洗涤。洗涤条件及步骤：标准合成洗涤剂洗涤(无磷WOB标准洗涤剂2g/L，浴比1:30，温度40℃，洗涤时间5min)，再清水洗涤(浴比1:30，室温×2min)，计为洗涤1次。重复上述步骤，直到预定的洗涤次数为止，测定洗涤后织物的抑菌率。
表五：改性后织物抗菌性测试
大肠杆菌抑菌率(％) 金黄色葡萄球菌抑菌率(％)
实施例一 98.76±0.40 98.18±0.35
实施例二 98.72±0.19 98.45±0.38
实施例三 98.66±0.32 98.52±0.31
实施例四 98.10±0.18 98.10±0.33
实施例五 98.16±0.36 98.90±0.35
实施例六 98.69±0.39 98.85±0.13
实施例七 98.47±0.20 98.93±0.11
实施例八 98.77±0.15 98.25±0.35
实施例九 98.08±0.34 98.72±0.10
实施例十 98.60±0.18 98.14±0.28
未改性 38.40±3.12 47.38±5.20
所述数据均以平均数±方差表示
表五：改性后织物耐洗性能测试
所述数据均以平均数±方差表示
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种纯棉织物复合改性方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将纯棉织物放入亚硫酸钠溶液中浸渍处理后取出水洗沥干；
第二步：将纯棉织物放入三甲氧基硅烷溶液中浸渍，密封沥干后冷水洗涤自然晾干。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉织物复合改性方法，其特征在于：所述第一步中亚硫酸钠溶液的质量浓度为3-8％。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉织物复合改性方法，其特征在于：所述第一步中将纯棉织物放入亚硫酸钠溶液中，其浴比为1：5-10；纯棉织物在亚硫酸钠溶液中浸渍的温度为30-40℃。
4.根据权利要求1所述的一种纯棉织物复合改性方法，其特征在于：所述三甲氧基硅烷的有效成分含量≥96％。
5.根据权利要求1所述的一种纯棉织物复合改性方法，其特征在于：所述第二步中将纯棉织物放入三甲氧基硅烷溶液中浸渍，其浴比为1:5-7；纯棉织物在三甲氧基硅烷中的浸渍温度为-5℃-5℃。
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