CN105690003A - 多功能铣加工定位工装的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多功能铣加工定位工装的制造方法，包括如下步骤：第一步，对下模的底端面进行精磨加工；第二步，在下模上依次加工出落料孔、固定孔、台阶、U形槽，并在台阶的侧壁处加工出圆弧拐角；第三步，在下模上安装定位销和限位柱；第四步，加工上模，钻出定位孔、通孔和固定孔；第五步，将对上模与下模连接；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。

Description

多功能铣加工定位工装的制造方法

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及能够同时对同一工件进行多工位加工的定位装置的制造方法。

背景技术

如图1所述的工件1，其为板状，现需要对其上加工出弧形孔11和圆弧角12，普通铣加工工艺，对于需要同时进行多工位加工，往往需要多副工装夹具，分别对工件进行加工，如此严重影响加工效率，同时也因定位基准的改变，造成工件的加工精度不能满足要求。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种多功能铣加工定位工装的制造方法，其结构简单，使用灵活方便，加工精度高。

本发明所采用的技术方案如下：

多功能铣加工定位工装的制造方法，包括如下步骤：

第一步，对下模的底端面进行精磨加工；

第二步，在下模上依次加工出落料孔、固定孔、台阶、U形槽，并在台阶的侧壁处加工出圆弧拐角；

第三步，在下模上安装定位销和限位柱；

第四步，加工上模，钻出定位孔、通孔和固定孔；

第五步，将对上模与下模连接。

本发明的优点在于：分成上模和下模，而且上模设置与所加工工件上的弧形孔形状相同的通孔，下模的对应位置设置落料孔，上下模之间通过定位销、和螺钉进行定位固定，工件在下模上通过限位柱进行限位，同时下模上设置专用于对工件进行铣圆弧角的台阶，如此可以实现铣孔后，直接进行铣圆弧角加工，不用对工件进行重新装夹定位，结构简单，使用灵活方便，加工精度和效率易保证。

附图说明

图1为工件的结构示意图。

图2为本发明上模的结构示意图。

图3为本发明下模的结构示意图。

图4为本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图4所示，本发明包括上模2、下模3，上模2上带有通孔22，通孔22的形状尺寸与工件1上的圆弧孔11相同，加工时，铣刀沿通孔22的内圆行走，上模2上位于通孔22的两侧分别带有螺钉孔23和定位孔21，螺钉孔23用于安装螺钉将上模2固定于下模3上，定位孔21用于定位上模2和下模3的相对位置；下模3上带有落料孔32，加工时，工件1的废料可落在落料孔32内，还可防止铣刀与下模3接触，位于落料孔32两侧带有定位销31、限位柱33和固定孔34，定位销31与上模2上的定位孔21配合，限位柱33用于对工件1的限位，保证工件1的位置不会发生偏差，固定下模2和下模3的螺钉最终装在固定孔34内；下模3上还带有台阶35，台阶35的侧壁处带有圆弧拐角36，圆弧拐角36的角度尺寸与工件1上的圆弧角12相同，加工时，铣刀沿圆弧拐角36走刀，可加工出工件1上的圆弧角12，由于工件1不需要重新定位，工件1上的圆弧角12的弧形孔11的位置度，及其本身的加工精度易保证，而且加工效率也比较高，下模3的两侧带有U形槽37，方便将下模3固定于操作台上；

本发明的制造方法如下：

第一步，对下模3的底端面进行精磨加工；

第二步，在下模3上依次加工出落料孔32、固定孔34、台阶35、U形槽37，并在台阶35的侧壁处加工出圆弧拐角36；

第三步，在下模3上安装定位销31和限位柱33；

第四步，加工上模2，钻出定位孔21、通孔22和固定孔23；

第五步，将对上模2与下模3连接。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.多功能铣加工定位工装的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，对下模(3)的底端面进行精磨加工；

第二步，在下模(3)上依次加工出落料孔(32)、固定孔(34)、台阶(35)、U形槽(37)，并在台阶(35)的侧壁处加工出圆弧拐角(36)；

第三步，在下模(3)上安装定位销(31)和限位柱(33)；

第四步，加工上模(2)，钻出定位孔(21)、通孔(22)和固定孔(23)；

第五步，将对上模(2)与下模(3)连接。