CN105689992A - 工件铣平面钻孔定位装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件铣平面钻孔定位装置的制造方法，包括如下步骤：第一步，对底板的底端面进行精磨加工；第二步，在底板上线切割出半圆形凹槽；第三步，对定位块的底端面进行精磨加工，并线切割出半圆形槽；第四步，在钻模上线切割出方槽；第五步，在钻模上钻出钻孔；第六步，将定位块、压紧块、钻模依次固定于底板上；本发明结构简单，定位精度及加工效率高。<!-- 2 -->

Description

工件铣平面钻孔定位装置的制造方法

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及用于柱体形工件铣平面并钻孔的定位装置的制造方法。

背景技术

在柱体形工件上进行多工序加工，一般会以不同的工序使用不同的定位装置，如此会导致工件的定位基准不一致，定位精度难以控制，进而影响工件的加工精度，而且也会严重影响加工效率。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种工件铣平面钻孔定位装置的制造方法，其结构简单，定位精度及加工效率高。

本发明所采用的技术方案如下：

工件铣平面钻孔定位装置的制造方法，包括如下步骤：

第一步，对底板的底端面进行精磨加工；

第二步，在底板上线切割出半圆形凹槽；

第三步，对定位块的底端面进行精磨加工，并线切割出半圆形槽；

第四步，在钻模上线切割出方槽；

第五步，在钻模上钻出钻孔；

第六步，将定位块、压紧块、钻模依次固定于底板上。

本发明的优点在于：在底板上设置带有定位柱的定位柱，对柱体形工件进行周向定位，防止加工过程中出现转动；设置钻模，可以工件进行钻孔加工，取下钻模可以工件进行铣平面，结构简单，定位精度及加工效率高。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的底板的立体图。

图3为本发明的定位块的立体图。

图4为本发明的压紧块的立体图。

图5为本发明的钻模的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图5所示，本发明包括底板1，底板1上带有半圆形凹槽11，用于放置柱体形工件，底板1的前侧壁位于凹槽11的端部处固定安装有限位块5，防止工件定位位置出现偏差；底板1上从限位块5处至底板1的后侧壁依次安装有钻模4、压紧块3、定位块2、固定块6及凹槽11两侧的L形定位座8；钻模4底部带有方槽43，钻模4上的凸台41上带有钻孔42，通孔42可对工件进行钻孔加工，取下钻模4，可以在此位置对工件进行铣平面加工；压紧块3底部带有镶块34，镶块34的底面开有半圆形槽35，半圆形槽35可与柱体形工件相配合，起到防止工件变形的作用，压紧块3上的凸台31上带有钻孔33并安装有固定螺栓32，取出镶块34，通过钻孔33可对工件进行钻孔加工；定位块2的底部带有半圆形槽21与工件的外圆相配合，防止工件在加工过程中出现变形；固定块6底部设有方槽，所述方槽内安装有调节块7，调节块7的侧壁开有燕尾槽，调节块7的底部开有凹槽，固定块6的侧壁安装调节螺栓10，调节螺栓10的端部与调节块7上的所述燕尾槽配合，转动调节螺栓10可以调整调节块7的位置，对工件起到夹紧的作用；定位座8上垂直安装定位柱9，定位柱9可以防止柱体形工件在加工过程中出现转动，保证加工精度；钻模4上的方槽43、镶块34上的半圆形槽35、定位块2底部半圆形槽21及调节块7的底部的凹槽均与底板1上的凹槽11组成圆孔，柱体形工件***此圆孔内进行铣平面及钻孔加工。

本发明的制造方法如下：

第一步，对底板1的底端面进行精磨加工；

第二步，在底板1上线切割出半圆形凹槽11；

第三步，对定位块2的底端面进行精磨加工，并线切割出半圆形槽21；

第四步，在钻模4上线切割出方槽43；

第五步，在钻模4上钻出钻孔42；

第六步，将定位块2、压紧块3、钻模4依次固定于底板1上。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.工件铣平面钻孔定位装置的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，对底板(1)的底端面进行精磨加工；

第二步，在底板(1)上线切割出半圆形凹槽(11)；

第三步，对定位块(2)的底端面进行精磨加工，并线切割出半圆形槽(21)；

第四步，在钻模(4)上线切割出方槽(43)；

第五步，在钻模(4)上钻出钻孔(42)；

第六步，将定位块(2)、压紧块(3)、钻模(4)依次固定于底板(1)上。