CN105686186A - 一种衣服领口自动码料机器的方法 - Google Patents
一种衣服领口自动码料机器的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105686186A CN105686186A CN201511034242.3A CN201511034242A CN105686186A CN 105686186 A CN105686186 A CN 105686186A CN 201511034242 A CN201511034242 A CN 201511034242A CN 105686186 A CN105686186 A CN 105686186A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- material clamp
- machine
- processing unit
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H43/00—Other methods, machines or appliances
- A41H43/02—Handling garment parts or blanks, e.g. feeding, piling, separating or reversing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种衣服领口自动码料机器的方法,包括:粘压机(1)、激光传感器(2)、步进电机(3)、接近开关(4)、物料夹(5)、核心处理单元(6),其特征在于:首先将待粘合的布料放在粘压机(1)的入口处,然后经过机器的高温和将几层布料黏合在一起;然后当检测到有成型的布料出来时,机械动力装置收到命令后,将物料夹(5)准确的停在物料的出口,当布料出来的长度足以被物料夹(5)取走时,控制物料夹(5)运转,以和粘合机(1)同步的速度将布料取出;最后,当布料放下后,控制物料夹(5)快速的运动到布料粘合机(1)的出口。本发明通机器设备取代人来完成,整个过程实现了全部自动化,可以大大提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及制衣设备领域,尤其涉及一种衣服领口自动码料机器的方法。
背景技术
目前,在服装针织行业衣服领口袖口的材料,往往是多层布料,经过布料粘合机,将多层布料粘合在一起,然后在粘合机的后端由人工将粘合完成的布料捡取放置好,由于布料粘合机的温度较高,人手直接触摸刚刚粘合的布料容易烫伤,而且需要两个工人不停息的快速的捡取放置,速度的快慢完全受限于人本身,这样不仅增加了劳动成本、降低了效率,而且还增加了工作的危险性。
本发明内容
针对上述存在的问题,本发明的目的是提供一种简单方便,能降低劳动强度、提高工作效率的装置。
本发明的技术方案是:一种衣服领口自动码料机器的方法,包括:粘压机1、检测传感器2、机械动力装置3、距离传感器4、物料夹5、底座6、导轨7、核心处理单元8,其特征在于:包括如下步骤:步骤一:待粘合的布料放在粘压机1的入口处,然后经过机器的高温和将几层布料黏合在一起;步骤二:在粘合机的出口安装有检测传感器2,通过实时监测出了口的状态来判断是否有布料从出口出来;步骤三:当检测到有成型的布料出来时,核心处理单元8会下发控制指令给机械动力装置3;步骤四:机械动力装置收到命令后,会按照命令做出运动,将物料夹5准确的停在物料的出口,通过距离传感器4来判断是否已经到达制定位置;步骤五:此时检测装置继续检测布料的状态,当布料出来的长度足以被物料夹5取走时,核心处理单元8再次下发指令,控制物料夹5运转,以和粘合机1同步的速度将布料取出,并运行指定长度后,核心处理单元再次下发指令控制物料夹5将布料放下;步骤六:当布料放下后,核心处理单元8下发归为指令,控制物料夹5快速的运动到布料粘合机1的出口,等待下次布料的到来。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:由于现有的产线都是靠人工来完成此项工作,因此工作的效率和安全很大程度上取决于人的业务水平和熟练程度,本发明通机器设备取代人来完成,整个过程实现了全部自动化,而且机器不会疲劳,因此可以大大提高生产效率,节约成本。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图中:1-粘压机、2-检测传感器、3-机械动力装置、4-距离传感器、5-物料夹、6-底座、7-导轨、8-核心处理单元
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示,本发明为一种衣服领口自动码料机器的方法,包括:粘压机1、检测传感器2、机械动力装置3、距离传感器4、物料夹5、底座6、导轨7、核心处理单元8。
本发明在使用时,首先,待粘合的布料放在粘压机1的入口处,然后经过机器的高温和将几层布料黏合在一起;在粘合机的出口安装有检测传感器2实时监测出了口的状态来判断是否有布料从出口出来;当检测到有成型的布料出来时,核心处理单元8会下发控制指令给机械动力装置3;机械动力装置收到命令后,会按照命令做出运动,将物料夹5准确的停在物料的出口,通过距离传感器4来判断是否已经到达制定位置;此时检测装置继续检测布料的状态,当布料出来的长度足以被物料夹5取走时,核心处理单元8再次下发指令,控制物料夹5运转,以和粘合机1同步的速度将布料取出,并运行指定长度后,核心处理单元再次下发指令控制物料夹5将布料放下;当布料放下后,核心处理单元8下发归为指令,控制物料夹5快速的运动到布料粘合机1的出口,等待下次布料的到来。
Claims (1)
1.一种衣服领口自动码料机器的方法,包括:粘压机(1)、检测传感器(2)、机械动力装置(3)、距离传感器(4)、物料夹(5)、底座(6)、导轨(7)、核心处理单元(8),其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:待粘合的布料放在粘压机(1)的入口处,然后经过机器的高温和将几层布料黏合在一起;
步骤二:在粘合机的出口安装有检测传感器(2),通过实时监测出了口的状态来判断是否有布料从出口出来;
步骤三:当检测到有成型的布料出来时,核心处理单元(8)会下发控制指令给机械动力装置(3);
步骤四:机械动力装置收到命令后,会按照命令做出运动,将物料夹(5)准确的停在物料的出口,通过距离传感器(4)来判断是否已经到达制定位置;
步骤五:此时检测装置继续检测布料的状态,当布料出来的长度足以被物料夹(5)取走时,核心处理单元(8)再次下发指令,控制物料夹(5)运转,以和粘合机(1)同步的速度将布料取出,并运行指定长度后,核心处理单元再次下发指令控制物料夹(5)将布料放下;
步骤六:当布料放下后,核心处理单元(8)下发归为指令,控制物料夹(5)快速的运动到布料粘合机(1)的出口,等待下次布料的到来。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511034242.3A CN105686186A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种衣服领口自动码料机器的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511034242.3A CN105686186A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种衣服领口自动码料机器的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105686186A true CN105686186A (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=56226864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201511034242.3A Pending CN105686186A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种衣服领口自动码料机器的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105686186A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107650483A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-02 | 浙江逸帅机电科技有限公司 | 一种粘合机 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3578181A (en) * | 1969-03-24 | 1971-05-11 | Cluett Peabody & Co Inc | Parts stacker |
JPS6181326A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-24 | Kyushu M I Shii:Kk | 衣服の自動中表取り方法とそのためのスタッカ− |
TW214573B (zh) * | 1991-01-22 | 1993-10-11 | Clinton Ind | |
CN1152050A (zh) * | 1995-09-01 | 1997-06-18 | 陶氏康宁公司 | 取下及堆叠装置 |
CN103027417A (zh) * | 2012-07-30 | 2013-04-10 | 际华三五零二职业装有限公司 | 一种制式服装兜布折边压烫机的取成品叠放装置 |
CN203237786U (zh) * | 2013-03-15 | 2013-10-16 | 申星 | 一种布料码堆机 |
CN204363050U (zh) * | 2014-12-04 | 2015-06-03 | 佛山市南海No.1实业有限公司 | 一种袖口自动加热粘合夹具 |
-
2015
- 2015-12-31 CN CN201511034242.3A patent/CN105686186A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3578181A (en) * | 1969-03-24 | 1971-05-11 | Cluett Peabody & Co Inc | Parts stacker |
JPS6181326A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-24 | Kyushu M I Shii:Kk | 衣服の自動中表取り方法とそのためのスタッカ− |
TW214573B (zh) * | 1991-01-22 | 1993-10-11 | Clinton Ind | |
CN1152050A (zh) * | 1995-09-01 | 1997-06-18 | 陶氏康宁公司 | 取下及堆叠装置 |
CN103027417A (zh) * | 2012-07-30 | 2013-04-10 | 际华三五零二职业装有限公司 | 一种制式服装兜布折边压烫机的取成品叠放装置 |
CN203237786U (zh) * | 2013-03-15 | 2013-10-16 | 申星 | 一种布料码堆机 |
CN204363050U (zh) * | 2014-12-04 | 2015-06-03 | 佛山市南海No.1实业有限公司 | 一种袖口自动加热粘合夹具 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107650483A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-02 | 浙江逸帅机电科技有限公司 | 一种粘合机 |
CN107650483B (zh) * | 2017-10-30 | 2024-02-02 | 浙江逸帅机电科技有限公司 | 一种粘合机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105397244B (zh) | 一种管桩端板多工位机器人智能焊接*** | |
CN103630849B (zh) | 家电电源自动测试装置及测试方法 | |
CN103110518B (zh) | 黑膏药自动摊涂机 | |
CN103015059B (zh) | 缝纫机布料收料装置 | |
CN204256083U (zh) | 排线颜色顺序视觉检测机 | |
CN203855782U (zh) | 带上料台的自动缝纫机 | |
CN108891904A (zh) | 一种自动翻箱设备及方法 | |
CN105686186A (zh) | 一种衣服领口自动码料机器的方法 | |
CN203360804U (zh) | 采用模板自动缝制的工业缝纫机伺服控制*** | |
CN204982475U (zh) | 一种自动化服装去泡机 | |
CN207289444U (zh) | 一种车门限位器检测和装配线体 | |
CN206643239U (zh) | 一种锅的冲压成型设备的自动送料机 | |
CN208747051U (zh) | 一种自动翻箱设备 | |
CN203812813U (zh) | 一种断路器自动铆接装置 | |
CN204430753U (zh) | 电瓶栓自动装配设备 | |
CN204599444U (zh) | 一种自动服装双面胶压烫机 | |
CN206951998U (zh) | 一种快速换模装置 | |
CN106637654B (zh) | 勾纱拆袖*** | |
CN201923944U (zh) | 一种自动插管装置 | |
CN104901487B (zh) | 转子导条弯形装置 | |
CN102887386B (zh) | 接驳布头装置 | |
CN205634314U (zh) | 复卷机芯杆自动复位装置 | |
CN208103538U (zh) | 一种开布机用防脱挂机构 | |
CN208151603U (zh) | 缝制设备 | |
CN204980226U (zh) | 一种推坯对中机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160622 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |