CN105686061A

CN105686061A - 陈皮丝状材料及其在卷烟中的应用

Info

Publication number: CN105686061A
Application number: CN201610181299.4A
Authority: CN
Inventors: 刘润昌; 段瑞海; 马涛; 温光和
Original assignee: Yunnan Yangrui Technology Group Co Ltd
Current assignee: Yunnan Yangrui Technology Group Co Ltd
Priority date: 2016-03-28
Filing date: 2016-03-28
Publication date: 2016-06-22

Abstract

本发明公开了一种陈皮丝状材料及其在卷烟中的应用，所述陈皮丝状材料通过将陈皮一次回潮、压片、切片、切丝、筛分和烘丝干燥等工艺制备而成，所述陈皮丝状材料按一定的比例添加应用于烟条或滤棒中，既可减少优质烟丝或丝束的消耗量，又可使卷烟形成特色韵调和风味，具有修饰烟气、增加香气，提升卷烟抽吸品质的效果。

Description

陈皮丝状材料及其在卷烟中的应用

技术领域

本发明属于卷烟技术领域，主要涉及一种丝状材料及其在卷烟中的应用，更具体地，涉及一种陈皮丝状材料及其在滤棒或烟条中的应用。

技术背景

陈皮是芸香科植物，具有清新、透发、自然、使人愉悦的特有气息，主要由挥发油、黄酮类、有机胺类及微量元素等组成。其中，挥发油约占2.0-4.0%。挥发油中含数十种致香成分，主要由D-柠檬烯、β-松油烯、β-月桂烯、间-伞花烯、β-蒎烯、α-蒎烯、异松油烯、芳樟醇、α-松油醇及癸醛等组成。不同产地或不同品种的陈皮中挥发油的成分略有差异，但总体成分基本一致。此外，陈皮的厚度一般在0.5-2.0mm之间。

陈皮因其特征香味及致香成分，一直以来被卷烟行业的研究人员所关注。专利CN102524941B公开的技术中，将陈皮打粉后以粉末形式添加于烟草薄片中，该薄片应用于卷烟后具有感官质量好、口感清甜、烟气细腻、刺激性小及杂气轻的特点，并且能大幅度降低卷烟焦油含量；专利CN101991185B所述技术是将陈皮提取物外加其他成分制备烟草添加剂，起到清咽、润喉、镇咳功效，同时降低烟草中的有害成分，其中烟草特有亚硝胺降低率达15-21%；专利CN103504464B则将水蒸汽蒸馏得到的陈皮挥发油应用于卷烟烟丝中制备一种具有保润、止咳作用的烟丝，该技术能明显提高卷烟的保润效果，卷烟香气具有独特性，透发性好，飘逸感增加，舒适度有较明显增强；专利CN105062689A将陈皮、淡竹叶、绿萼梅粉末用水蒸汽蒸馏法提取发挥油，而后制备成微胶囊再应用于卷烟滤棒中，可使烟气甜润柔和，持香稳定，提高香气质量；专利CN103054186B公开了一种中药复合颗粒滤棒，其中药颗粒由陈皮、甘草等组成，可减轻杂气、刺激性，提高烟气细腻程度，增加卷烟香气丰富性。

卷烟技术方面，丝状材料如烟丝、梗丝或再造烟叶丝是常见的原料，可方便地添加于烟条中。卷烟最主要的原料是烟丝，基于成本因素以及烟草废弃物的综合利用，除烟丝外，烟条中其他组分包括膨胀梗丝、膨胀颗粒以及再造烟叶烟丝等。烟丝来源于烟叶，烟叶经复烤、打叶、切丝等工序制备而成。梗丝是烟梗经压梗、切丝、膨胀等工艺制备而成。薄片是卷烟工业的大宗原料，采用造纸法由废弃梗、碎末等经蒸煮、制浆、造纸成型、涂布、烘干、切片、切丝等工序制备而成。这些丝状材料的制备是行业技术人员所熟知的技术，也普遍的应用于烟条当中。

随着卷烟行业减害、降焦的政策引导，卷烟焦油递送量得到进一步的控制，卷烟香气量随之下降。针对这一现状，行业研究者不断创新，以滤棒增香为手段增加卷烟香气是技术手段之一。利用丝状材料（如梗丝、再造烟叶丝）优异的吸附性能，将其作为载体加香后，制备成丝状材料滤棒再应用于卷烟中的技术也不断见诸于报道。如专利CN103120364A公开了一种二元或三元复合滤棒，将烟草薄片切成丝状并卷制成棒，再与醋纤滤棒复合而成，为抽吸品质的提高提供了一种良好的介质；专利CN103110187A公开了一种二元或三元复合滤棒，将膨胀烟梗切丝后卷制成滤棒，再与醋纤滤棒复合而成，为抽吸品质的提高提供了一种良好的介质；专利CN102309067B设计了一种三元复合滤棒，中间段由烟丝或梗丝填充而成，减少丝束用量的同时增加产品设计的灵活性；专利CN103271439A公开了一种含造纸法烟草薄片丝过滤段或造纸法烟草薄片碎片过滤段的复合烟用滤棒，保持了较好的烟草本味，提高卷烟抽吸品质，同时充分利用烟草薄片的吸附性能，降低烟气有害成分。以上技术表明，将丝状材料应用于卷烟滤棒是可行的技术手段。

以上信息表明，陈皮的特性及香味成分对促进卷烟品质提升或形成特定风味是有帮助的。但其应用形式不够丰富，局限于提取物和粉末再造粒，对原味的伤害是比较大的；其次，烟条中应用的丝状材料主要来源于烟草本身，功能性外源材料应用较少，未形成较大的技术突破；第三，丝状材料在滤棒中应用被行业关注，技术是可行的，但与丝状材料在烟条中的应用类似，还局限于烟草内源性材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种陈皮丝状材料，处理后的陈皮丝状材料应用于在卷烟烟条和滤棒中，可起到提升卷烟风味、修饰烟气、增加或修饰香气、改善口感等作用。

为了解决以上所述技术方案，本发明所述陈皮丝状材料的制备方法包括以下步骤：

（1）一次回潮：将陈化5年以上的陈皮回潮至含水率为12-20%；其中优选工艺为将所述陈皮在20-35℃下回潮至含水率为16-18%；

（2）压片：将步骤（1）所得陈皮辊压至厚度为0.1-1.0mm；其中优选工艺为将所述陈皮辊压至厚度为0.2-0.8mm；（3）切片：将步骤（2）所得陈皮切成边长为7-20mm的矩形片状；其中优选工艺为将所得陈皮切成边长为10-15mm的矩形片状；

（4）二次回潮：将步骤（3）所得片状陈皮回潮至含水率为20-40%；其中优选工艺为将所得片状陈皮在50-70℃下回潮至含水率26-36%；

（5）切丝：将步骤（4）所得陈皮切成宽度为0.3-1.3mm的陈皮丝；其中优选工艺为将所得片状陈皮在≤45℃下切成宽度为0.5-1.1mm的陈皮丝；

（6）筛分：将步骤（5）所得陈皮丝长度小于2mm的碎粉和机械杂质剔除；

（7）烘丝干燥：将步骤（6）所得陈皮丝在45-85℃下烘干至含水率为6-16%，得成品，即宽0.3-1.3mm、厚0.1-1.0mm、长2-20mm、含水率6-16%的陈皮丝状材料；其中优选工艺为将所述陈皮丝在55-75℃下烘干至含水率为10-14%，得成品，即宽0.5-1.1mm、厚0.2-0.8mm、长3-15mm，含水率10-14%的陈皮丝状材料。

本发明所述陈皮丝状材料应用于烟条中，所述陈皮丝状材料在烟条中占所有填充物的重量百分比为0.2-20%。

本发明所述陈皮丝状材料应用于滤棒中，所述陈皮丝状材料与烟丝、梗丝、再造烟叶丝中的一种或一种以上混合作为填充物卷制成滤棒，所述陈皮丝状材料占所述填充物的重量百分比为1-99%。

本发明所述陈皮丝状材料，采用特定工艺将陈皮加工成适合应用于烟条或滤棒的丝状材料，一方面减少优质烟丝或丝束的消耗量，又可使卷烟形成特色韵调和风味，具有修饰烟气、增加香气，提升卷烟抽吸品质的效果；另一方面则有助于打造卷烟品牌特色，提升品牌形象。

本发明具有以下优点：

1）充分利用陈皮挥发油致香效果，较好的保留其原香，不被破坏。陈皮特有的清新、透发、悠长的气息与烟香有机结合，增加香气丰富性、修饰烟香，同时也起到修饰烟气的效果。

2）结合陈皮本身外观形态，创新性的通过较为简单的工艺将其制备成丝状材料，而丝状材料在卷烟中的应用技术较为成熟，可方便的进行工业应用。

3）根据需要，还可以丝状陈皮为载体，对其进行加料或加香，赋予其更契合卷烟品牌的香气或功能，实现更综合、更深入的应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进作一步阐述，但实例并非是对本发明的限定，基于本发明的启示所做的任何改变或改进，均落入本发明的保护范围。

本发明所述陈皮丝状材料的制备方法包括以下步骤：

（2）压片：将步骤（1）所得陈皮辊压至厚度为0.1-1.0mm；其中优选工艺为将所述陈皮辊压至厚度为0.2-0.8mm；

（3）切片：将步骤（2）所得陈皮切成边长为7-20mm的矩形片状；其中优选工艺为将所得陈皮切成边长为10-15mm的矩形片状；

实施例：本发明所述陈皮丝状材料，根据其制备工艺列举六个实施例，所述实施例中各步骤的工艺参数见表1：

表1：陈皮丝状材料制备工艺及参数

备注：w%-含水率%；T-温度℃；TH-陈皮辊压厚度mm；L-陈皮长度mm；D-陈皮丝宽度mm.

由实施例1所得陈皮丝状材料含水率6%、丝宽度0.3mm、丝厚度1.0mm、丝长度3-20mm、碎丝率3.0%（指长度＜3mm的陈皮丝所占百分比），编号为1#丝；由实例2所得陈皮丝状材料含水率8%、丝宽度1.3mm、丝厚度0.1mm、丝长度3-10mm、碎丝率2.8%，编号为2#丝；由实例3所得陈皮丝状材料含水率10%、丝宽度0.5mm、丝厚度0.5mm、丝长度3-8mm、碎丝率2.5%，编号为3#丝；由实例4所得陈皮丝状材料含水率12%、丝宽度0.7mm、丝厚度0.7mm、丝长度3-10mm、碎丝率2.0%，编号为4#丝；由实例5所得陈皮丝状材料含水率14%、丝宽度0.9mm、丝厚度0.8mm、丝长度3-15mm、碎丝率1.6%，编号为5#丝；由实例6所得陈皮丝状材料含水率16%、丝宽度1.1mm、丝厚度0.2mm、丝长度3-7mm、碎丝率1.9%，编号为6#丝。

将1#丝以20%的添加比例（占所有填充物的质量百分数）应用于某卷烟牌号烟条叶组中，通过卷烟机制备成卷烟，通过燃烧试验和抽吸品质评价认为，燃烧状态正常，卷烟香气谐调，有明显的陈皮清新韵调，香气丰富、自然，烟气潮润、细腻，口腔有回甜感。

将2#丝以99%的添加比例（占所有填充物的质量百分数），外加普通烟丝1.0%，通过卷烟成型机卷制丝状料棒。采用滤棒综合测试台测定丝状料棒，其物理指标包括压降、压降变异系数、圆周、圆度等均符合预期要求。将该料棒与醋纤滤棒以12+12mm的比例符合得到二元复合滤棒，该复合滤棒应用于某卷烟牌号中，评价认为卷烟香气谐调，有清晰的陈皮清新香韵，自然愉悦，烟气潮润、细腻，口腔有回甜感。

将3#丝以1.0%的添加比例（占所有填充物的质量百分数），外加再造烟叶丝70.0%、普通烟丝20.0%和膨胀梗丝9.0%，通过卷烟成型机卷制丝状料棒。采用滤棒综合测试台测定丝状料棒，其物理指标包括压降、压降变异系数、圆周、圆度等均符合预期要求。将该料棒与醋纤滤棒以15+10mm的比例符合得到二元复合滤棒，该复合滤棒应用于某卷烟牌号中，评价认为卷烟香气谐调，存在似有似无的陈皮韵调，香气质提升，烟气质感较细腻。

将4#丝以0.2%的添加比例（占所有填充物的质量百分数）应用于某卷烟牌号烟条叶组中，通过卷烟机制备成卷烟，通过燃烧试验和抽吸品质评价认为，燃烧状态正常，卷烟香气谐调，有较轻微的陈皮清新韵调，香气丰富、自然、清晰，烟气厚实、饱满、潮润、细腻，口腔有回甜感。

将4#丝以0.5%的添加比例（占所有填充物的质量百分数）应用于某卷烟牌号烟条叶组中，通过卷烟机制备成卷烟，通过燃烧试验和抽吸品质评价认为，燃烧状态正常，卷烟香气谐调，有清晰的陈皮清新香韵，与烟草本香融合一体、自然愉悦，香气丰富浓郁，烟气厚实、饱满、潮润、细腻，口腔有回甜感。

将4#丝以2.0%的添加比例（占所有填充物的质量百分数）应用于某卷烟牌号烟条叶组中，通过卷烟机制备成卷烟，通过燃烧试验和抽吸品质评价认为，燃烧状态正常，卷烟香气谐调，有清晰的陈皮清新香韵，与烟草本香融合一体、自然愉悦，香气丰富浓郁，烟气厚实、饱满、潮润、细腻，口腔有回甜感。

将4#丝以5.0%的添加比例（占所有填充物的质量百分数）应用于某卷烟牌号烟条叶组中，通过卷烟机制备成卷烟，通过燃烧试验和抽吸品质评价认为，燃烧状态正常，卷烟香气谐调，有明显的陈皮清新韵调，与本香融合较好，香气丰富浓郁，烟气厚实、饱满、潮润、细腻，口腔有回甜感。

将5#丝以10.0%的添加比例（占所有填充物的质量百分数），外加再造烟叶丝70.0%、膨胀梗丝20.0%，通过卷烟成型机卷制丝状料棒。采用滤棒综合测试台测定丝状料棒，其物理指标包括压降、压降变异系数、圆周、圆度等均符合预期要求。将该料棒与醋纤滤棒以10+15mm的比例符合得到二元复合滤棒，该复合滤棒应用于某卷烟牌号中，评价认为卷烟香气谐调，具较清晰的陈皮香韵，与卷烟烟香谐调一致、融合一体，香气质清晰自然、烟气细腻、潮润。

将6#丝以30.0%的添加比例（占所有填充物的质量百分数），外加再造烟叶丝70.0%，通过卷烟成型机卷制丝状料棒。采用滤棒综合测试台测定丝状料棒，其物理指标包括压降、压降变异系数、圆周、圆度等均符合预期要求。将该料棒与醋纤滤棒以10+15mm的比例符合得到二元复合滤棒，该复合滤棒应用于某卷烟牌号中，评价认为卷烟香气谐调，具清晰的陈皮香韵，与卷烟烟香谐调一致、融合一体，香气质清晰自然、愉悦轻松、烟气细腻、潮润，口腔有生津感。

将6#丝以40.0%的添加比例（占所有填充物的质量百分数），外加再造烟叶丝50.0%、膨胀梗丝10.0%，通过卷烟成型机卷制丝状料棒。采用滤棒综合测试台测定丝状料棒，其物理指标包括压降、压降变异系数、圆周、圆度等均符合预期要求。将该料棒与醋纤滤棒以12+6+12mm的比例符合得到三元复合滤棒（中间段为丝状料棒），该复合滤棒应用于某卷烟牌号中，评价认为卷烟香气谐调，具清晰的陈皮韵调，似柠檬气息，清晰自然，与卷烟烟香谐调一致、融合一体，香气质好、烟气细腻、潮润。

Claims

1.一种陈皮丝状材料，其特征在于，所述陈皮丝状材料的制备方法包括以下步骤：

（1）一次回潮：将陈化5年以上的陈皮回潮至含水率为12-20%；

（2）压片：将步骤（1）所得陈皮辊压至厚度为0.1-1.0mm；

（3）切片：将步骤（2）所得陈皮切成边长为7-20mm的矩形片状；

（4）二次回潮：将步骤（3）所得片状陈皮回潮至含水率为20-40%；

（5）切丝：将步骤（4）所得陈皮切成宽度为0.3-1.3mm的陈皮丝；

（7）烘丝干燥：将步骤（6）所得陈皮丝在45-85℃下烘干至含水率为6-16%，得成品，即宽0.3-1.3mm、厚0.1-1.0mm、长2-20mm、含水率6-16%的陈皮丝状材料。

2.根据权利要求1所述陈皮丝状材料，其特征在于，所述陈皮丝状材料的制备方法：

步骤（1）一次回潮：将陈皮在20-35℃下回潮至含水率为16-18%；

步骤（2）压片：将步骤（1）所得陈皮辊压至厚度为0.2-0.8mm；

步骤（3）切片：将步骤（2）所得陈皮切成边长为10-15mm的矩形片状；

步骤（4）二次回潮：将步骤（3）所得片状陈皮在50-70℃下回潮至含水率26-36%；

步骤（5）切丝：将步骤（4）所得陈皮在≤45℃下切成宽度为0.5-1.1mm的陈皮丝；

步骤（7）烘丝干燥：将步骤（6）所得陈皮丝在55-75℃下烘干至含水率为10-14%，得成品，即宽0.5-1.1mm、厚0.2-0.8mm、长3-15mm，含水率10-14%的陈皮丝状材料。

3.根据权利要求1或2所述陈皮丝状材料应用于烟条中，其特征在于，所述陈皮丝状材料在烟条中占所有填充物的重量百分比为0.2-20%。

4.根据权利要求1或2所述陈皮丝状材料应用于滤棒中，其特征在于，所述陈皮丝状材料与烟丝、梗丝、再造烟叶丝中的一种或一种以上混合作为填充物卷制成滤棒，所述陈皮丝状材料占所述填充物的重量百分比为1-99%。