CN105680643A - 一种整形转子双显绕线机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种整形转子双显绕线机，包括工作架、转子夹具、驱动设备以及线圈夹具；所述的驱动设备安装于工作架上；所述的转子夹具包括转板、支架、转子轴；所述的转板安装于驱动设备的驱动轴上，跟随驱动轴的转动而转动；所述的支架设于转板上，固定住转子轴；所述的支架上设有安装板，转子轴能够通过该两块安装板装配在转子夹具上；所述的线圈夹具对应转子夹具设置，线圈夹具上装配的线圈和转子夹具转动的方向一致，可带动转子夹具在竖直面上转动，所述的转板上设置有多个支架安装孔，两个支架的安装位置可进行调整；所述的转子轴活动安装于支架上，可方便拆卸。本发明结构设计合理，安装简易，加工效果好。
Description
技术领域
本发明涉及线圈绕线领域，尤其是涉及一种整形转子双显绕线机。
背景技术
在生产电机转子时，有一道必不可少的工序是将漆包线绕进线沟里面，在缠绕过程中要求将漆包线紧紧绕在转子叶片上，同时还要求同层的漆包线紧紧并排，由于漆包线本身的硬度较大，增加了缠绕难度，大大降低了工作效率。目前，电机转子线圈的绕线工作还是主要依靠人工来实现，漆包线从线卷出来后由工人将漆包线向电机转子叶片压紧缠绕，并由人工实现同层漆包线的并排绕线，由于漆包线存在一定刚度，绕线质量难以保证，而且工人在绕线的同时需要的缠绕力度较大，漆包线在手里摩擦，对操作工人的手掌也有着较大的损伤，且由于整形转子体积较大，较为笨重，绕线满一圈之后拆卸调换整形转子方向极为不便。
因此，在工程中需要一种针对工业电机转子绕线的专用机构，可同时实现对线圈进行紧压缠绕以及方便调节多页电机转子的绕线方向。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构设计合理，制造成本低，可大大提高绕线效率的整形转子双显绕线机。
本发明的技术方案如下：一种整形转子双显绕线机，包括工作架、转子夹具、驱动设备以及线圈夹具；所述的驱动设备安装于工作架上；所述的转子夹具包括转板、支架、转子轴；所述的转板安装于驱动设备的驱动轴上，跟随驱动轴的转动而转动；所述的支架设有两个，分别设于转板上，位于转板与驱动轴连接点的两侧；所述的支架上设有安装板；所述的两个支架上的安装板相互对应，转子轴能够通过该两块安装板装配在转子夹具上。
所述的线圈夹具对应转子夹具设置，线圈夹具上装配的线圈和转子夹具转动的方向一致。
所述的转子夹具的转板所在平面垂直于地面。
所述的转板上位于其与驱动轴连接点的两侧上设置有多组支架安装孔，可根据不同高度的绕线机切换不同的安装孔进行安装。
所述的整形转子双显绕线机，还包括计数器，所述的计数器安装于工作架上；所述的计数器与连接驱动设备电连接，实时记录转子夹具转过的圈数。
所述的驱动设备包括电动机和减速机构，电动机输出轴连接减速机机构，减速机构的输出轴与转板固定连接。
所述的线圈夹具包括线圈支架、第一线圈杆、第二线圈杆、第三线圈杆；所述的线圈支架设置于工作架一侧的上部，用于安装线圈；所述的第一线圈杆安装于工作架下部，与线圈支架同侧，位于线圈支架的下方；所述的第二线圈杆设置于工作架另一侧的下部，其位置与第一线圈杆的位置相对应；所述的第三线圈杆安装于工作架上部，与第二线圈杆同侧，位于第二线圈杆的上方。
所述的第一线圈杆、第二线圈杆及第三线圈杆上均安装有滚动线圈，第一线圈杆与工作架的连接部位还设置有弹簧。
本发明能够方便的安装及使用，在减少人力的情况下，可单人进行操作；通过驱动设备直接驱动转子夹具进行绕线，减少了无用功的输出，更加节能省力；采用转子轴穿过转子固定于夹具上的方式，转子夹具带动转子在竖直面内转动进行绕线，保证绕线过程中的安全的同时，方便在不需拆卸下转子的情况下即可完成方向调换；第一线圈杆与工作架的连接部位设置有弹簧，保证了绕线过程中线圈出线平稳；设置有计数设备可对绕线匝数进行计算，保证绕圈匝数的精准无误；可正转反转的驱动设备，满足在转子上任意方向的绕线要求。
因为本发明的转子夹具能够扩展延伸，能够配合大型电机的转子使用，即使转子体积很大，也能够满足大型转子的安装需要，并且因为转子夹具利用的是整形转子双显绕线机的内部空间，不会造成绕线机体积过大，能够有效节约车间场地，也便于人员操作，进一步提升了工作效率和适用性，降低了成本。
本发明具有结构简单科学，安装便捷、效率高的优点，整个加工过程只需装夹工件和启动设备即可，操作极为方便，可实现一人值守多台设备，大大节约人力资源，提高工作效率，针对电机转子的加工生产领域具有广泛的应用及推广前景。
附图说明
图1为本发明的整体结构俯视图。
图2为本发明的整体结构左视图。
图3为本发明的整体结构前视图。
附图标识：1-工作架、2-转子夹具、3-计数器、4-驱动设备、5-线圈夹具；21-转板、22-支架、23-转子轴、24-安装板、25-支架安装孔；41-电动机、42-减速机构；51-线圈支架、52-第一线圈杆、53-第二线圈杆、54-第三线圈杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图所示，一种整形转子双显绕线机，包括工作架1、转子夹具2、驱动设备4以及线圈夹具5；所述的驱动设备4安装于工作架1上；所述的转子夹具2包括转板21、支架22、转子轴23；所述的转板21安装于驱动设备4的驱动轴上，跟随驱动轴的转动而转动；所述的支架22设有两个，分别设于转板21上，位于转板21与驱动轴连接点的两侧上；所述的支架22上设有安装板24；所述的两个支架22上的安装板24相互对应，转子轴23能够通过该两块安装板24装配在转子夹具2上；
所述的线圈夹具5对应转子夹具2设置，线圈夹具5上装配的线圈和转子夹具2转动的方向一致。
所述的转子夹具2的转板21所在平面垂直于地面。
所述的转板21上位于其与驱动轴连接点的两侧上设置有多组支架安装孔25，可根据不同高度的绕线机切换不同的安装孔25进行安装。
所述的整形转子双显绕线机，还包括计数器3，所述的计数器3安装于工作架1上；所述的计数器3与连接驱动设备4电连接，实时记录转子夹具2转过的圈数。
所述的驱动设备4包括电动机41和减速机构42，电动机41输出轴连接减速机机构42，减速机构42的输出轴与转板21固定连接。
所述的线圈夹具5包括线圈支架51、第一线圈杆52、第二线圈杆53、第三线圈杆54；所述的线圈支架51设置于工作架1一侧的上部，用于安装线圈；所述的第一线圈杆52安装于工作架1下部，与线圈支架51同侧，位于线圈支架51的下方；所述的第二线圈杆53设置于工作架1另一侧的下部，其位置与第一线圈杆52的位置相对应；所述的第三线圈杆54安装于工作架1上部，与第二线圈杆53同侧，位于第二线圈杆53的上方。
所述的第一线圈杆52、第二线圈杆53及第三线圈杆54上均安装有滚动线圈，第一线圈杆52与工作架1的连接部位还设置有弹簧。
本实施例的工作过程如下：
将转子轴23穿过需要绕线的转子，并将转子轴23两端固定于支架22上，旋紧螺钉，固定转子轴23；拆卸线圈支架51，装入漆包线线圈，并固定住其位置不移动，调节其滚动松紧度，拉出漆包线，依次绕过第一线圈杆52、第二线圈杆53及第三绕线杆54上的滚动线圈，并缠绕进待绕线转子的线沟，固定漆包线的端点后，启动电源，驱动设备4运行，转子在驱动设备4的带动下，在竖直面内转动，抽拉漆包线绕紧于转子线沟上，计数器3实时记录并显示绕过的线圈匝数，达到预设的线圈匝数时停下并自动断电，操作工人松开固定转子轴23的螺钉，转动转子轴23调换转子绕线的角度，并通过安装板24重新固定，进行另一个转子页的绕线工作；重复以上步骤，直至完成整个电机转子的绕线加工。
Claims (7)
1.一种整形转子双显绕线机，包括工作架（1）、转子夹具（2）、驱动设备（4）以及线圈夹具（5），其特征在于：
所述的驱动设备（4）安装于工作架（1）上；所述的转子夹具（2）包括转板（21）、支架（22）、转子轴（23）；所述的转板（21）安装于驱动设备（4）的驱动轴上，跟随驱动轴的转动而转动；所述的支架（22）设有两个，分别设于转板（21）上，位于转板（21）与驱动轴连接点的两侧；所述的支架（22）上设有安装板（24）；所述的两个支架（22）上的安装板（24）相互对应，转子轴（23）能够通过该两块安装板（24）装配在转子夹具（2）上；
所述的线圈夹具（5）对应转子夹具（2）设置，线圈夹具（5）上装配的线圈和转子夹具（2）转动的方向一致。
2.如权利要求1所述的整形转子双显绕线机，其特征在于：所述的转子夹具（2）的转板（21）所在平面垂直于地面。
3.如权利要求1所述的整形转子双显绕线机，其特征在于：所述的转板（21）上位于其与驱动轴连接点的两侧上设置有多组支架安装孔（25）。
4.如权利要求1所述的整形转子双显绕线机，其特征在于：还包括计数器（3），所述的计数器（3）安装于工作架（1）上；所述的计数器（3）与连接驱动设备（4）电连接，实时记录转子夹具（2）转过的圈数。
5.如权利要求1所述的整形转子双显绕线机，其特征在于：所述的驱动设备（4）包括电动机（41）和减速机构（42），电动机（41）输出轴连接减速机机构（42），减速机构（42）的输出轴与转板（21）固定连接。
6.如权利要求1所述的整形转子双显绕线机，其特征在于：所述的线圈夹具（5）包括线圈支架（51）、第一线圈杆（52）、第二线圈杆（53）、第三线圈杆（54）；所述的线圈支架（51）设置于工作架（1）一侧的上部，用于安装线圈；所述的第一线圈杆（52）安装于工作架（1）下部，与线圈支架（51）同侧，位于线圈支架（51）的下方；所述的第二线圈杆（53）设置于工作架（1）另一侧的下部，其位置与第一线圈杆（52）的位置相对应；所述的第三线圈杆（54）安装于工作架（1）上部，与第二线圈杆（53）同侧，位于第二线圈杆（53）的上方。
7.如权利要求1或6所述的整形转子双显绕线机，其特征在于：所述的第一线圈杆（52）、第二线圈杆（53）及第三线圈杆（54）上均安装有滚动线圈，第一线圈杆（52）与工作架（1）的连接部位还设置有弹簧。
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