CN105674693B - 一种双风道干燥*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双风道干燥***，干燥房内部空间由隔板分割为并列的A室和B室；两室分别设有通过风道连接的进风口和出风口，还设有若干风机分层上下分布构成的风机组；风道上装置工作主机，工作主机包括上层风道和下层风道，风机组将干燥房的上下层空气分别引入所述上层风道和下层风道，上层风道设有连通排湿通道的排湿口，排湿通道依序经过热交换器的第一通道、副蒸发器、主蒸发器连通外界；下层风道的下出风口通过冷凝器后连通干燥房；外界新风通过热交换器的第二通道进入所述下层风道内。能够有效提高物料干燥质量和干燥效率；干燥房的热风整体风温均匀，能效比高，避免热泵“结霜”，占地面积小，设备运行能耗低。

Description

一种双风道干燥***
技术领域
本发明涉及一种热泵干燥***。
背景技术
在现有干燥房干燥***中，由于热空气上升，上下层空气温度不一致，上下层空气温差可达15～20℃，位于上层区域内的物料水分排出快，排出的水汽在下层相对较低温度区域内冷凝于下层区域内的物料上，导致上下层物料干燥进度不一，影响干燥效率。在烘干烟花纸筒等物料时，还会使得底层物料潮湿，出现被上层物料压坏变形等现象。
同时，传统干燥房干燥***追求高温烘干，干燥房内温度可达到60～70℃.但超过60℃时，热泵能效比下降导致能耗提高。
而且，现有烘干***干燥房占地面积大，设备投资及能耗高：以烟花纸筒为例，24小时内烘干1万饼纸筒的干燥房至少需要占地400m2；6匹热泵主机至少需要8台，并对应配置8台1.5kw的离心风机用于冷凝器；另外还需装配550w轴流风机40台；防结霜电辅加热9kw×8组。
发明内容
为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种热泵烘干***，使得干燥房内空气温度均匀，占地面积、设备投资、能耗较小。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种双风道干燥***，包括干燥房，其特征在于，所述干燥房内部空间由隔板分割为并列的A室和B室；A室的两端分别设有A进风口和A出风口，B室的两端分别设有B进风口和B出风口；A进风口和B出风口都位于干燥房的C端，A进风口和B出风口之间通过C风道连通，B进风口和A出风口位于干燥房的D端，B进风口和A出风口之间通过D风道连通，C端和D端是干燥房相对的两端；所述A进风口和B进风口设置风机组，若干风机分层上下分布构成所述风机组；
所述C风道或D风道上装置至少一台工作主机，所述工作主机包括上层风道和下层风道，所述风机组将干燥房的上下层空气分别引入所述上层风道和下层风道：
所述上层风道的进风端和出风端分别连通干燥房，上层风道设有排湿口，排湿口连通排湿通道，排湿通道设有排湿风机，排湿通道依序经过热交换器的第一通道、副蒸发器、主蒸发器连通外界；工质循环管道依序连接压缩机、冷凝器、副蒸发器和主蒸发器；
所述下层风道的一端是连通干燥房的下回风口，另一端的下出风口通过冷凝器后连通干燥房；外界新风通过所述热交换器的第二通道进入所述下层风道内。
本发明的有益效果在于，采用上述技术方案，对上下层空气进行区别化处理，结合其他技术手段，能够有效提高物料干燥质量和干燥效率；干燥房的热风整体风温均匀，上下空间内的温差不超过5℃；干燥房温度可以控制55℃以下运行，恰好是热泵能效比最高的运行区段；同时能够避免热泵“结霜”现象出现；占地面积小，设备造价及运行能耗低。
为了实现主副蒸发器、新风腔、冷凝器、排湿通道等的高效能一体化集成，有效提高热效率。优选地，所述工作主机包括矩形壳体，矩形壳体一侧为回风侧，回风侧设置所述下回风口，回风侧的相邻侧装置冷凝器，下回风口和冷凝器之间的矩形壳体内腔为所述下层风道；
所述上层风道设置于所述下层风道的上方；
回风侧的相对侧装置主蒸发器，主蒸发器和下层风道之间的矩形壳体内腔为新风腔，新风腔连通外界；
所述热交换器的第一通道进口通向上层风道构成所述排湿口，第一通道的出口连通副蒸发器进风口，副蒸发器出风口通向新风腔；热交换器的第二通道进口通向新风腔，热交换器的第二通道的出口通向下层风道。
优选地，所述工作主机的数量为四个，分别位于干燥房的四角。
优选地，所述工作主机的数量为两个，分别位于干燥房的两对角。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为***整体结构示意图；
图2为图1所示A立面机构示意图；
图3为双风道热泵热风装置整体结构外观示意图；
图4为图3所示A向立面视图；
图5为双风道热泵热风装置部分结构外观示意图(以图3为基础去掉了顶部的上层风道4，以显示上层风道4内部的排湿口10及其下方的冷凝器9)；
图6为双风道热泵热风装置部分结构的内部结构示意图(以图5为基础，去掉了部分外壳，以显示热交换器11、排湿通道16)；
图7为双风道热泵热风装置部分结构的内部结构示意图(以图6为基础，热交换器11的A通道的出口下方部分的排湿通道16做透视处理，以显示排湿通道16内部的排湿风机13、副蒸发器11)。
具体实施方式
参见附图1、2，反映本发明的一种具体结构，所述双风道干燥***的干燥房的内部空间由隔板100分割为并列的A室101和B室102；两室侧面都设有物料进出门111。A室101的两端分别设有A进风口103和A出风口104，B室102的两端分别设有B进风口105和B出风口106；A进风口103和B出风口106都位于干燥房的C端，A进风口103和B出风口106之间通过C风道107连通，B进风口105和A出风口104位于干燥房的D端，B进风口105和A出风口104之间通过D风道108连通，C端和D端是干燥房相对的两端；所述A进风口103和B进风口105分别设置两个风机组109，二十台风机分层上下分布构成一个风机组109；
所述C风道107和D风道108上分别装置两台工作主机110，请结合图3～7，所述工作主机110包括蒸发器1、蒸发器风机15和冷凝器9等组成的热泵。还包括上层风道4和下层风道7，风机组109的上层风机对应上层风道4的进风端或出风端设置,风机组109的下层风机对应下层风道7的进风端或出风端设置，将干燥房的上下层空气分别引入所述上层风道4和下层风道7：
所述上层风道4的两端是分别连通干燥房的上回风口5和上出风口，上层风道4设有排湿口10，排湿口10连通排湿通道16，排湿通道16设有排湿风机13，排湿通道16依序经过热交换器11的A通道、副蒸发器12、主蒸发器1连通外界；工质循环管道依序闭环连接压缩机、冷凝器9、副蒸发器12和主蒸发器1；
所述下层风道的一端是连通干燥房的下回风口6，另一端的下出风口通过冷凝器9后连通干燥房；外界新风通过所述热交换器11的B通道进入所述下层风道7内。
所述工作主机110包括矩形壳体，矩形壳体一侧为回风侧，回风侧设置所述下回风口6，回风侧的相邻侧装置冷凝器9，下回风口6和冷凝器9之间的矩形壳体内腔为所述下层风道7。
下回风口6的上方设置所述上回风口5，所述上层风道4设置于所述下层风道7的上方，上层风道4的上出风口设置于冷凝器9的上方。
回风侧的相对侧装置主蒸发器1及其蒸发器风机15，主蒸发器1和下层风道7之间的矩形壳体内腔为新风腔2，新风腔2连通外界；新风腔2内装置电控箱8。
所述热交换器11的A通道进口通向上层风道4构成所述排湿口10，A通道的出口连通副蒸发器12进风口，副蒸发器12出风口通向新风腔2；热交换器11的B通道进口通向新风腔2，B通道的出口14通向下层风道7内。
该***占地150m2；6匹热泵主机4台，冷凝器无需配置离心风机；两个风机组109装配370w轴流风机40台；由于不会产生热泵结霜现象，电辅加热只需6kw×4组。烘干1万饼纸筒耗时不超过24小时。
上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种双风道干燥***，包括干燥房，其特征在于，所述干燥房内部空间由隔板分割为并列的A室和B室；A室的两端分别设有A进风口和A出风口，B室的两端分别设有B进风口和B出风口；A进风口和B出风口都位于干燥房的C端，A进风口和B出风口之间通过C风道连通，B进风口和A出风口位于干燥房的D端，B进风口和A出风口之间通过D风道连通，C端和D端是干燥房相对的两端；所述A进风口和B进风口设置风机组，若干风机分层上下分布构成所述风机组；
所述C风道或D风道上装置至少一台工作主机，所述工作主机包括上层风道和下层风道，所述风机组将干燥房的上下层空气分别引入所述上层风道和下层风道：
所述上层风道的进风端和出风端分别连通干燥房，上层风道设有排湿口，排湿口连通排湿通道，排湿通道设有排湿风机，排湿通道依序经过热交换器的第一通道、副蒸发器、主蒸发器连通外界；工质循环管道依序连接压缩机、冷凝器、副蒸发器和主蒸发器；
所述下层风道的一端是连通干燥房的下回风口，另一端的下出风口通过冷凝器后连通干燥房；外界新风通过所述热交换器的第二通道进入所述下层风道内，所述工作主机包括矩形壳体，矩形壳体一侧为回风侧，回风侧设置所述下回风口，回风侧的相邻侧装置冷凝器，下回风口和冷凝器之间的矩形壳体内腔为所述下层风道；
所述上层风道设置于所述下层风道的上方；
回风侧的相对侧装置主蒸发器，主蒸发器和下层风道之间的矩形壳体内腔为新风腔，新风腔连通外界；
所述热交换器的第一通道进口通向上层风道构成所述排湿口，第一通道的出口连通副蒸发器进风口，副蒸发器出风口通向新风腔；热交换器的第二通道进口通向新风腔，热交换器的第二通道的出口通向下层风道。
2.如权利要求1所述的一种双风道干燥***，其特征在于，所述工作主机的数量为四个，分别位于干燥房的四角。
3.如权利要求1或2所述的一种双风道干燥***，其特征在于，所述工作主机的数量为两个，分别位于干燥房的两对角。
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