CN110822568A - 一种蒸发器除湿机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸发器除湿机，包括底盘，以及匹配设置于底盘上的微通道蒸发器、接水盘、压缩机、节流毛细管、微通道冷凝器、风机；接水盘匹配设于微通道蒸发器的下方，微通道冷凝器匹配设于微通道蒸发器的后方，风机匹配设于微通道冷凝器的后方；压缩机到微通道冷凝器到节流毛细管到微通道蒸发器再到压缩机组成制冷剂的循环通道；微通道蒸发器上设有湿空气进口及冷空气出口，微通道冷凝器上设有冷空气进口及热空气出口；冷空气出口与冷空气进口匹配连通；风机匹配设于热空气出口处。本发明采用微通道蒸发器，可在较小的空间中提高热交换的接触面积，有效提高热换性能，使得产品的设计更加小型化，既节省材料又降低制冷剂的用量，更加经济实用。

Description

一种蒸发器除湿机
技术领域
本发明属于除湿机的技术领域，尤其涉及一种蒸发器除湿机。
背景技术
除湿机又称为抽湿机、干燥机、除湿器，一般可分为民用除湿机和工业除湿机两大类，属于空调家庭中的一个部分。通常，常规除湿机由压缩机、热交换器、风扇、盛水器、机壳及控制器组成。
其工作原理是：由风扇将潮湿空气抽入机内，通过热交换器，此时空气中的水分子冷凝成水珠，处理过后的干燥空气排出机外，如此循环使室内湿度保持在适宜的相对湿度。
全球除湿机的主要产地集中在意大利、日本、中国等地，中国在全球除湿机市场中的地位日益显著。特别是工业除湿机，应用在医药，医院，电子，计算机，食品行业居多；家用除湿机在中国国内市场才刚刚起步，还没有完全被中国的消费者认知。
但是，普遍的除湿机的热交换器中，输送制冷剂的管道与翅片之间存在间隙，从而影响传热效率；且管道与翅片之间的材料不同会造成电腐蚀，影响使用寿命，又不易回收利用；而传统除湿机的热交换器为了达到一定的热换性能，往往都体积不小，金属用量大，成本高，重量大而运输不便；另外，还存在制冷剂流量分配不均导致除湿效果不高，以及结霜下水等问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种蒸发器体积减小也能保持等效的热换性能的除湿机。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种蒸发器除湿机，其包括微通道蒸发器、接水盘、压缩机、节流毛细管、微通道冷凝器、风机及底盘；微通道蒸发器、接水盘、压缩机、节流毛细管、微通道冷凝器及风机都匹配设置于底盘上；接水盘匹配设置于微通道蒸发器的下方，微通道冷凝器匹配设置于微通道蒸发器的后方，风机匹配设置于微通道冷凝器的后方；压缩机、微通道冷凝器、节流毛细管、微通道蒸发器四者依次匹配连通，且微通道蒸发器与压缩机之间也匹配连通；压缩机到微通道冷凝器到节流毛细管到微通道蒸发器再到压缩机的循环通道内设置有循环流动的制冷剂；
所述微通道蒸发器上设置有湿空气进口及冷空气出口，微通道冷凝器上设置有冷空气进口及热空气出口；冷空气出口与冷空气进口匹配连通；风机匹配设置于热空气出口处。
其中，蒸发器除湿机还包括膨胀装置，该膨胀装置匹配连通微通道冷凝器及节流毛细管。
其中，蒸发器除湿机还包括过冷器，该过冷器匹配连通膨胀装置及节流毛细管。
其中，微通道冷凝器与微通道蒸发器之间设置有一个过道容腔，压缩机、节流毛细管设置于过道容腔内，该过道容腔匹配连通冷空气出口及冷空气进口。
其中，微通道蒸发器在湿空气进口的平面处铺设有一进一出的平行流微通道。
其中，平行流微通道与底盘的夹角为65°。
其中，平行流微通道的相邻微通道之间设置有沿平行流方向间隔均匀分布的导风翅片组，导风翅片组垂直于湿空气进口的平面，该导风翅片组包括边翅片、斜翅片及中翅片；边翅片共有两片并对称分布于导风翅片组的两端，中翅片分布于导风翅片组的中间，斜翅片均匀分布于边翅片及中翅片之间并以中翅片为中心对称分布；边翅片、斜翅片及中翅片的两两之间形成的导风方向为偏向于中翅片的斜向上并与导风翅片组的排列方向成40°。
其中，平行流微通道及导风翅片组都是由铝材料制成。
其中，平行流微通道及导风翅片组之间通过钎焊成一体式结构。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明采用微通道蒸发器，可在较小的空间中提高热交换的接触面积，有效提高热换性能，使得产品的设计更加小型化，且微通道中的制冷剂流量减少，既节省材料又降低制冷剂的用量，更加经济实用；而平行流微通道达到与底盘形成65度的安装角度时，与导风翅片组的翅片β角度40度形成一个有利的下水角度后,经过风的扰流流动，微通道蒸发器1内凝结的水珠会迅速往下排水，不会形成水桥造成风阻；且化霜的时候也可以快速处理水分；该结构设计使微通道蒸发器内的流量分配不均及结霜下水等技术难点得到了解决，可以发挥它能效高体积小节能的优势。
附图说明
图1是本发明蒸发器除湿机的结构示意立体图。
图2是本发明平流行微通道的结构示意图。
图3是本发明平流行微通道内的制冷剂流向图。
图4是本发明蒸发器除湿机的结构示意主视图。
图5是图1中I的局部放大图。
图6是图4中II的局部放大图。
附图标记说明：1、微通道蒸发器；2、接水盘；3、压缩机；4、节流毛细管；5、微通道冷凝器；6、风机；7、底盘；8、过道容腔；11、湿空气进口；12、冷空气出口；13、平行流微通道；14、导风翅片组；51、冷空气进口；52、热空气出口；131、制冷剂进口；132、制冷剂出口；141、边翅片；142、斜翅片；143、中翅片；144、空气流通方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
图1是本发明蒸发器除湿机的结构示意立体图，主要体现了本蒸发器除湿机是由微通道蒸发器1、接水盘2、压缩机3、节流毛细管4、微通道冷凝器5、风机6及底盘7组成的，及其它们之间的组合连接关系，并反映了湿空气进入到干空气输出的通道；图2是本发明平流行微通道的结构示意图，重点体现了平流行微通道13在水平面上的管道排布；图3是本发明平流行微通道内的制冷剂流向图，反映了平流行微通道13的一个制冷剂进口131及一个制冷剂出口132，同时反映了制冷剂在平流行微通道13内的流向；图4是本发明蒸发器除湿机的结构示意主视图，着重体现了平流行微通道13的安装角度，以及导风翅片组14的结构分布，还有湿空气在进入微通道蒸发器1内的流动方向；图5是图1中I的局部放大图，反映了导风翅片组14间隔均匀分布于平流行微通道13的平行邻近微通道之间；图6是图4中II的局部放大图，导风翅片组14的结构分布，以及体现了湿空气在进入微通道蒸发器1内的流动方向。
本发明蒸发器除湿机的结构如图1所示，该蒸发器除湿机包括微通道蒸发器1、接水盘2、压缩机3、节流毛细管4、微通道冷凝器5、风机6及底盘7；微通道蒸发器1、接水盘2、压缩机3、节流毛细管4、微通道冷凝器5及风机6都匹配设置于底盘7上；接水盘2匹配设置于微通道蒸发器1的下方，微通道冷凝器5匹配设置于微通道蒸发器1的后方，风机6匹配设置于微通道冷凝器5的后方；压缩机3、微通道冷凝器5、节流毛细管4、微通道蒸发器1四者依次匹配连通，且微通道蒸发器1与压缩机3之间也匹配连通；压缩机3到微通道冷凝器5到节流毛细管4到微通道蒸发器1再到压缩机3的循环通道内设置有循环流动的制冷剂；
所述微通道蒸发器1上设置有湿空气进口11及冷空气出口12，微通道冷凝器5上设置有冷空气进口51及热空气出口52；冷空气出口12与冷空气进口51匹配连通；风机6匹配设置于热空气出口52处。
本产品工作时，实现两个循环，包括制冷剂的内循环及空气的外循环：
一、制冷剂的内循环：压缩机3工作，提供热压缩制冷剂气体并输送给微通道冷凝器5；微通道制冷器5内吸收冷空气的冷量，把热压缩制冷剂气体冷凝成热制冷剂液体并输送给节流毛细管4；流经节流毛细管4的制冷剂变成冷液制冷剂输送给微通道蒸发器1；微通道蒸发器1内释放冷量给湿空气，把冷液制冷剂蒸发成冷气体制冷剂并输送回压缩机3，完成制冷循环。
二、空气的外循环：风机6旋转抽气，湿空气从微通道蒸发器1的湿空气进口11进入，其在微通道蒸发器1内吸收冷液制冷剂的冷量达到饱和蒸汽状态，湿空气降到露点以下使得空气中的水蒸气凝结成液体并滴入接水盘2中被收集，而除湿后的冷空气从微通道蒸发器1的冷空气出口12输出并从微通道冷凝器5的冷空气进口51处进入微通道冷凝器5，除湿后的冷空气在微通道冷凝器5内吸收热压缩制冷剂气体的热量进行加热；最后，除湿并加热后的热空气从微通道5的热空气出口52处排出。
本产品的热交换器采用微通道蒸发器的结构，可在较小的空间中提高热交换的接触面积，有效提高热换性能，使得产品的设计更加小型化，且微通道中的制冷剂流量减少，既节省材料又降低制冷剂的用量，更加经济实用。
本实施例中，蒸发器除湿机还包括膨胀装置，该膨胀装置匹配连通微通道冷凝器5及节流毛细管4。其中，在制冷剂的内循环，从微通道冷凝器5处冷凝成的热制冷剂液体先输送到膨胀装置内进行降低制冷剂液体的温度和压力的处理，后再输送给节流毛细管4。
本实施例中，蒸发器除湿机还包括过冷器，该过冷器匹配连通膨胀装置及节流毛细管4。其中，在制冷剂的内循环，经过膨胀装置处理的制冷剂为冷气液制冷剂，该冷气液制冷剂先输送到过滤器中进一步冷却成冷液制冷剂后再输送给节流毛细管4。
如图1所示，本实施例中，微通道冷凝器5与微通道蒸发器1之间设置有一个过道容腔8，压缩机3、节流毛细管4设置于过道容腔8内，该过道容腔8匹配连通冷空气出口12及冷空气进口51。其中，制冷剂的循环管路也匹配设置于该过道容腔8内，使得本产品的设置更加紧凑，从而有效降低本产品的体积，进而有效降低本产品的占用面积，小巧实用。另外，过道容腔8为封闭式结构，只预留连接微通道冷凝器5与微通道蒸发器1之间的通道；微通道冷凝器5除了冷空气进口51及热空气出口52，其他周边也为封闭式结构；微通道蒸发器1除了湿空气进口11及冷空气出口12，其他周边也为封闭式结构。
如图1及图2所示，本实施例中，微通道蒸发器1在湿空气进口11的平面处铺设有一进一出的平行流微通道13。其中，如图3所示，为平流行微通道13内部的制冷剂流动路线，该平流行微通道13只有一个供制冷剂进入的制冷剂进口131及一个供制冷剂流出的制冷剂出口132。
如图4所示，本实施例中，平行流微通道13与底盘7的夹角为α；优选的，α＝65°。
如图4、图5及图6所示，本实施例中，平行流微通道13的相邻微通道之间设置有沿平行流方向间隔均匀分布的导风翅片组14，导风翅片组14垂直于湿空气进口11的平面，该导风翅片组14包括边翅片141、斜翅片142及中翅片143；边翅片141共有两片并对称分布于导风翅片组14的两端，中翅片143分布于导风翅片组14的中间，斜翅片142均匀分布于边翅片141及中翅片143之间并以中翅片143为中心对称分布；边翅片141、斜翅片142及中翅片143的两两之间形成的导风方向为偏向于中翅片143的斜向上并与导风翅片组14的排列方向成夹角β；优选的，β＝40°。其中，湿空气进入微通道蒸发器1内于导风翅片组14处的流通方向为空气流通方向144。
本产品的平行流微通道13达到与底盘7形成65度的安装角度时，与导风翅片组14的翅片β角度40度形成一个有利的下水角度后,经过风的扰流流动，微通道蒸发器1内凝结的水珠会迅速往下排水，不会形成水桥造成风阻；且化霜的时候也可以快速处理水分；该结构设计使微通道蒸发器内的流量分配不均及结霜下水等技术难点得到了解决，可以发挥它能效高体积小节能的优势。
本实施例中，平行流微通道13及导风翅片组14都是由铝材料制成，具有高热交换性能，且因两者材料相同而不存在电腐蚀的问题。
本实施例中，平行流微通道13及导风翅片组14之间通过钎焊成一体式结构，使得两者之间不存在间隙，从而提高热交换的性能。
本实施例中，接水盘2为抽屉式结构，方便清理凝结水。
本实施例中，压缩机3安装于底盘7上时，可以在两者之间设置缓冲垫，用以减少压缩机工作时的震动及噪音。
本产品在使用过程中需要注意一下几点来保证其性能最大化：一、机体离开墙体一定距离，以30cm最佳；二、放在相对封闭的空间内，将外部空气的影响降到最低，从而保证绝佳的除湿效果；三、保持过滤网的长期清洁，在没有堵气的情况下使用；四、放在相对平整的地方运行；五、力啊开水池、排水沟、以及其他水源或高温的仪器，以避免热辐射和水分辐射造成湿度传感器显示不正确的环境湿度。其中，单流路蒸发器解决了流量分配不均的问题，以前用集流管在用分流板分配制冷剂但是效果还是不理想，受环境因素较大。
以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种蒸发器除湿机，其特征在于：所述蒸发器除湿机包括微通道蒸发器(1)、接水盘(2)、压缩机(3)、节流毛细管(4)、微通道冷凝器(5)、风机(6)及底盘(7)；所述微通道蒸发器(1)、接水盘(2)、压缩机(3)、节流毛细管(4)、微通道冷凝器(5)及风机(6)都匹配设置于底盘(7)上；接水盘(2)匹配设置于微通道蒸发器(1)的下方，微通道冷凝器(5)匹配设置于微通道蒸发器(1)的后方，风机(6)匹配设置于微通道冷凝器(5)的后方；压缩机(3)、微通道冷凝器(5)、节流毛细管(4)、微通道蒸发器(1)四者依次匹配连通，且微通道蒸发器(1)与压缩机(3)之间也匹配连通；压缩机(3)到微通道冷凝器(5)到节流毛细管(4)到微通道蒸发器(1)再到压缩机(3)的循环通道内设置有循环流动的制冷剂；
所述微通道蒸发器(1)上设置有湿空气进口(11)及冷空气出口(12)，所述微通道冷凝器(5)上设置有冷空气进口(51)及热空气出口(52)；所述冷空气出口(12)与冷空气进口(51)匹配连通；所述风机(6)匹配设置于热空气出口(52)处。
2.根据权利要求1所述的蒸发器除湿机，其特征在于：所述蒸发器除湿机还包括膨胀装置，所述膨胀装置匹配连通微通道冷凝器(5)及节流毛细管(4)。
3.根据权利要求2所述的蒸发器除湿机，其特征在于：所述蒸发器除湿机还包括过冷器，所述过冷器匹配连通膨胀装置及节流毛细管(4)。
4.根据权利要求1所述的蒸发器除湿机，其特征在于：所述微通道冷凝器(5)与微通道蒸发器(1)之间设置有一个过道容腔(8)，所述压缩机(3)、节流毛细管(4)设置于过道容腔(8)内，该过道容腔(8)匹配连通冷空气出口(12)及冷空气进口(51)。
5.根据权利要求1所述的蒸发器除湿机，其特征在于：所述微通道蒸发器(1)在湿空气进口(11)的平面处铺设有一进一出的平行流微通道(13)。
6.根据权利要求5所述的蒸发器除湿机，其特征在于：所述平行流微通道(13)与底盘(7)的夹角为65°。
7.根据权利要求6所述的蒸发器除湿机，其特征在于：所述平行流微通道(13)的相邻微通道之间设置有沿平行流方向间隔均匀分布的导风翅片组(14)，所述导风翅片组(14)垂直于湿空气进口(11)的平面，该导风翅片组(14)包括边翅片(141)、斜翅片(142)及中翅片(143)；所述边翅片(141)共有两片并对称分布于导风翅片组(14)的两端，所述中翅片(143)分布于导风翅片组(14)的中间，所述斜翅片(142)均匀分布于边翅片(141)及中翅片(143)之间并以中翅片(143)为中心对称分布；边翅片(141)、斜翅片(142)及中翅片(143)的两两之间形成的导风方向为偏向于中翅片(143)的斜向上并与导风翅片组(14)的排列方向成40°。
8.根据权利要求7所述的蒸发器除湿机，其特征在于：所述平行流微通道(13)及导风翅片组(14)都是由铝材料制成。
9.根据权利要求8所述的蒸发器除湿机，其特征在于：所述平行流微通道(13)及导风翅片组(14)之间通过钎焊成一体式结构。
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