CN105673511A - 轴向剖分泵 - Google Patents

Abstract

提出了一种用于输送流体的轴向剖分泵，具有包括底部和盖的轴向剖分的壳体，其中，底部具有第一密封表面，并且盖具有第二密封表面，其中，底部与盖能以使得两个密封表面彼此直接接触这样的方式被紧固到彼此，其中，在这些密封表面中设置用于接纳第一密封元件的至少一个第一密封凹槽，并且其中，设置至少一个第二密封凹槽，用于接纳第二密封元件，其中，第一密封凹槽和第二密封凹槽通过连接区域彼此连接，并且其中，在连接区域中设置有弹性预加载元件，其将预加载施加到两个密封元件中的一个上。

Description

轴向剖分泵

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求的前序部分的用于输送流体的轴向剖分泵。

背景技术

轴向剖分泵，其也被称为水平分离泵，是其中壳体平行于轴的轴线被分开并因而具有底部和盖的泵。底部以及盖分别具有凸缘，所述凸缘一个安置在另一个之上，用于泵的安装，并且然后彼此固定地连接，例如彼此螺纹连接。

轴向剖分泵已经为人所知了很长时间，并且以各种各样的实施例的形式被制造，典型地被制成离心泵，例如被制成单流向泵或双流向泵以及被制成单级泵或多级泵。在这方面，泵的叶轮能布置在两个轴承之间(轴承间泵)。此外，这些泵的应用领域非常宽，例如，它们用于石油天然气工业或用于水工业或用于能源产生领域。通常，轴向剖分泵被构造成用于高的操作压力或用于大的体积流量，并适合在大的大地高度上的泵送，适合通过水管道或油管道的输送，或者适合借助于反渗透的海水脱盐。

当然，对于轴向剖分泵要注意的是，在壳体的底部与盖之间沿着两个凸缘的密封非常重要。在这方面，下述情况是真实的，一方面，相对于环境密封泵的内部空间，并且另一方面，在操作状态下在泵的内部空间中存在不同的压力（例如，对于多级泵的情况），因此在泵的内部空间中相对于彼此密封这样的压力空间。

为了底部与盖之间的密封，尤其是对于具有高压的应用，已知的是在两个凸缘之间***扁平密封件，使得两个凸缘在安装状态下彼此不直接接触，而是在两侧接触该扁平密封件。这样的扁平密封件需要高的预加载，尤其是还为了在底部、盖与扁平密封件之间实现所需的空气挤压。

就像例如同样在WO-A-2014/083374中所描述地，用于底部与盖之间的密封的替代性技术在其中通过在它们之间没有密封件的情况下将底部和上部的凸缘直接一个安装在另一个之上组成。两个凸缘的相应表面于是形成在安装状态下彼此直接接触的密封表面。关于该解决方案要注意的是，典型地在底部中或在盖中或在底部中和在盖中设置有至少一个密封凹槽，密封凹槽在泵的轴向全长上以及在轴的两侧处延伸，并具有被***到密封凹槽中的条状密封元件、例如O形环状的密封元件。在条状密封元件被***到密封凹槽中之后，底部与盖被固定地螺纹连接到彼此，使得两个凸缘的密封表面彼此直接接触，并且条状密封元件在密封凹槽中弹性地变形，以便因而确保可靠的密封。

关于该解决方案要注意的是，因为在底部的凸缘与盖的凸缘之间没有***扁平密封件，所以底部与盖借助其彼此紧固的螺纹连接必须承受明显降低的负载。由此产生的一些优点是：例如，形成密封表面的凸缘能被构造成明显较薄较窄，需要较少的材料用于凸缘，这导致了成本与重量的节省；较小的螺钉和/或螺栓能用于底部与盖的螺纹连接到一起，为此，能将螺钉和/或螺栓安置成更靠近液压轮廓。此外，条状密封元件的使用与扁平密封件的使用相比，允许壳体的较大变形。考虑到多级泵，这尤其有利，因为能明显减少或甚至能避免其中存在不同压力的泵中的不同压力空间之间的泄漏。

密封元件典型地由诸如还用于常见的O形圈密封件的弹性体制成，例如由丁腈橡胶和丁腈二烯橡胶(NBR)制成。

对于大部分的应用而言，超过一个的密封凹槽的每一个中都设置有条状密封元件或环状密封元件中相应的一个。因而，例如，内部条状密封元件能设置成用于吸入空间相对于压力空间的密封，并且能提供外部条状密封元件，所述外部条状密封元件相对于外部世界密封泵的内部空间，这意味着相对于环境压力来密封泵的内部空间。尤其地，对于多级泵要注意的是，能提供分别设置有***的条状密封元件的附加密封凹槽，以便相对于彼此密封不同的压力空间，其中，在操作状态下不同的压力存在于不同的压力空间中。

对于借助于条状密封元件的这样的密封设计要注意的是，人们努力设计如果可能则闭合的单独的条状密封元件，这尤其意味着环状密封元件，因为单独的密封元件之间的连接或接触点能潜在地导致泄漏，尤其是当泵被设计用于例如达到100巴的高的操作压力时。然而，从纯粹结构的观点来看，不能排他地提供相对于彼此闭合的密封元件。总是会存在关键点，在所述关键点处，两个单独的密封元件必须彼此接界或必须彼此连接，因而所述两个单独的密封元件为期望的密封必须彼此合作。

这样的关键点是泵的壳体与泵的侧盖之间的连接，在所述连接点处，总共三个部件、也就是侧盖、壳体的底部以及壳体的盖彼此形成边界。在该关键点处，泵必须相对于环境和/或环境压力密封。在此存在的泄漏不仅导致泵的效率的降低，而且取决于由泵输送的流体，还能导致由逸出的流体导致的环境污染，例如考虑到诸如石油或原油之类的液体。

不同的关键点是用于泵的相对于环境的密封的外部密封元件与下述这样的密封元件的连接和/或接触，所述这样的密封元件在泵的内部中相对于彼此界定压力空间，在所述压力空间中，在操作状态下存在不同的压力。因而例如，对于多级泵要注意的是，用于两级之间的密封的内部密封元件必须连接至外部密封元件和/或与外部密封元件接触。该连接必须是可靠的，并且在维护工作的情况下，必须在无需太费力和太高的成本或特殊工具的情况下可修复。

发明内容

因而，从所描述的技术状态开始，本发明的目的是提出一种用于输送流体的轴向剖分泵，在所述轴向剖分泵中，能够为所有操作状态并且尤其还在泵的长期操作期间，在密封元件之间的接触点处确保可靠的密封。

满足该目的的本发明的主题通过独立权利要求的特征来表征。

因而，根据本发明，提出了一种用于输送流体的轴向剖分泵，其具有包括底部和盖的轴向剖分的壳体，其中，底部具有第一密封表面，并且盖具有第二密封表面，其中，底部和盖以两个密封表面彼此直接接触这样的方式被紧固到彼此，其中，在密封表面中设置有用于接纳第一密封元件的至少一个第一密封凹槽，并且其中，设置至少一个第二密封凹槽，用于接纳第二密封元件，其中，第一密封凹槽与第二密封凹槽通过连接区域彼此连接，并且其中，在连接区域中设置有弹性预加载元件，其将预加载施加到两个密封元件中的一个上。

优选地，第一密封元件被***到第一密封凹槽中，并且第二密封元件被***到第二密封凹槽中。

通过两个连接凹槽之间的连接区域中的预加载元件的设置，在密封元件中的至少一个上产生预加载，所述预加载为所有操作状态确保了密封元件例如与密封元件被***到其中的密封凹槽的壁的可靠接触和密封接触。预加载在这方面优选地以这样一种方式取向，即使得其在减小压力的方向上对密封元件预加载。通过预加载元件，能尤其在两个密封元件之间的连接区域中实现特别好并且可靠的密封。

预加载元件还提供的优点是，已在较低的操作压力下、这例如意味着在泵的起动时，实现了非常好的密封效果。此外，产生的优点是，在泵的较长的操作持续时间之后，当在密封元件中出现退化或其他变化时，弹性预加载元件补偿这些变化，并将密封元件可靠地压靠在密封凹槽的壁上或可靠地压靠在不同的接触图案上。

根据优选的实施例，在连接区域中设置有用于接纳预加载元件的切口，使得所述预加载元件能牢固地安置在期望的位置处。

预加载元件优选是弹力弹性的，并且特别优选地被构造成弹簧。

为了实现好的预加载，已发现当预加载元件与第一密封元件平行或与第二密封元件平行延伸时，将是有利的。

在优选的实施例中，第一密封凹槽或第二密封凹槽被构造成用于接纳条状密封元件。依赖于泵的密封应在单独的密封元件之间出现的位置，存在当然还能在相同的泵中的不同位置一起完全实现的不同优选变体：

一种变体在其中包括：第一密封凹槽和第二密封凹槽被构造成用于接纳条状密封元件。该变体适合两个条状密封元件的连接和/或接触，就像例如能在多级泵中实现的那样。

一种不同的变体在其中包括：第一密封凹槽或第二密封凹槽被构造成用于接纳环状密封元件。该变体例如在这样的连接点处是合适的，其中，例如O形圈的环状密封元件必须与条状密封元件合作。例如，在泵的侧盖处的情况中。

另一变体在其中包括：连接区域以连接区域中的第一和第二密封元件能大致平行延伸的这样一种方式来构造。该变体尤其合适的是，以便替换和/或实现两个密封位置之间的实际上T形的连接。

一种有利措施在其中还包括：当至少第一密封凹槽设置在壳体的底部中时，因为这尤其使更简单的制造和更简单的安装成为可能。

根据优选的实施例，第一密封凹槽布置成用于泵的内部空间相对于环境压力的密封。因为该密封凹槽能够被设计成在泵的轴向总长上是连续的，这意味着没有中断，所以由此能在泵的内部空间与环境之间实现特别可靠的密封。

当第二密封凹槽设置在相对于轴向方向封闭泵的壳体的侧盖处时，提供同样优选的实施例。因为三个部件、也就是侧盖以及壳体的底部和盖典型地在该关键点处彼此形成边界，并且在该示例中，密封必须相对于泵的环境出现，所以根据本发明的解决方案尤其对于该位置是合适的，以便确保可靠的密封。

另一优选的实施例在其中包括：第二密封凹槽布置成用于泵中的两个压力空间之间的密封，在所述两个压力空间中，在操作状态期间存在不同的压力。

关于材料要注意的是，当密封元件由弹性体、尤其地由丁腈橡胶、具体地由丁腈二烯橡胶(NBR)制成时，将是优选的。

根据本发明的泵同样尤其适合非常高的操作压力，并且优选地能被设计成具有至少50巴、优选地至少100巴的设计压力的离心泵。

本发明的另外的有利措施和设计由从属权利要求得到。

附图说明

在下文中，将借助于实施例并参考附图详细描述本发明。在附图中，以部分剖切方式示出的是：

图1是根据本发明的泵的实施例的透视图，其中，盖被拆除并仅象征性地指示；

图2是图1的实施例的壳体的底部的顶视图；

图3是图1的实施例的侧盖以及壳体的一部分；

图4是在装配状态下的侧盖和壳体的示意图，其中具有***的密封元件；

图5与图4一样，然而是该实施例的变体；

图6是图2的细节I的示意图；

图7是连接元件的实施例的透视图；以及

图8是贯穿具有***的密封元件的连接元件的截面。

具体实施方式

图1以透视图示出了总体上借助于附图标记1指示的根据本发明的轴向剖分泵的实施例。泵1包括壳体2，所述壳体2被轴向剖分开，并具有底部21以及盖22。为了更好的理解，盖22在图1中被拆除，并且仅象征性地指示。图3示出了该实施例的壳体2的底部21的顶视图。

壳体2包括用于吸入待输送的流体的入口5以及用于流体的出口6。泵1还包括可旋转的轴3，所述可旋转的轴3的纵向方向确定了轴向方向A。在轴3处可旋转固定地安装有至少一个叶轮4，在目前的情况下，安装有将流体从入口5输送至出口6的两个叶轮4。此外，在相对于泵1的轴向方向A的两端设置有相应的轴承设备7，以便支撑泵1的轴3。根据图示(图1)的左手侧的轴承设备7还设置有离合器8，所述离合器8能连接至使泵1的轴3旋转移位的未图示的驱动器。

术语“轴向剖分泵”1和/或“轴向剖分的壳体”2如通常所使用地，意味着这样的一种方式，即，壳体2关于轴3的纵向方向平行地分开，这因而意味着沿包括轴3的纵向轴线的平面被分开。

尤其地，在图1和图2中所图示的泵1是轴向剖分多级离心泵(在该示例中，两级离心泵)，其具有单流向设计，并且处于所谓的轴承间布置，这意味着叶轮4存在于轴承设备7之间。应理解的是，本发明不限于这样的泵类型，而是还适合具有轴向剖分壳体1的所有其他的泵，例如单级泵，这意味着这样的泵仅具有一个叶轮4、具有单级或多级设计的双流向泵、或者与离心泵相比较的不同的泵类型。

关于轴向方向A要注意的是，泵1的壳体2相应地由侧盖9封闭，所述侧盖9在目前的情况下同时形成机械轴密封的封闭盖。

壳体2的盖22与底部21在安装状态下彼此直接接触，这意味着在这两部分之间未设置防止底部21与盖22之间的直接接触的扁平密封件。为此，底部21包括第一凸缘211，所述第一凸缘211在安装状态下在壳体2的轴向分割平面中延伸，并且其上表面根据图示形成第一密封表面212。以类似的方式，盖22设置有第二凸缘221，所述第二凸缘221在安装状态下在壳体2的轴向分割平面中延伸，并且其下表面根据图示(图1)形成第二密封表面222。

在将盖22安装到底部21上之后，第一密封表面212与第二密封表面222彼此直接接触，以便在壳体2的底部21与盖22之间形成密封连接。在底部21的第一密封表面212中设置有第一密封凹槽213，该第一密封凹槽根据图示从左手边的侧盖9在轴向方向A上沿着泵1的内部轮廓一直延伸至另一侧盖9。该第一密封凹槽213设置在轴3的两侧处。第一密封元件10被***到第一密封凹槽213中，第一密封元件10在密封凹槽213的总长上延伸，在该示例中，第一密封元件被构造成条状密封元件10，并且在第一密封凹槽213的全长上延伸。第一密封元件10相对于环境密封泵1的内部空间。为此，第一密封凹槽213还被称为外部密封凹槽213。第一密封元件10，在目前的情况下为条状密封元件，典型地具有诸如例如从常见的O形圈已知的圆整横截面。当然，条状密封元件还能够具有不同的横截面，例如矩形横截面，并且尤其是方形横截面。在这方面，第一密封元件10关于其直径以这样一种方式来定尺寸，即，使得其在未安装的状态下突出到第一密封凹槽213的边界外。在将盖22安装到底部21上期间，第一条状密封元件10因而弹性地变形，并因而确保壳体2的底部21与盖22之间的可靠密封。

盖22到底部21上的紧固优选借助于螺栓或螺钉进行，所述螺栓或螺钉接合设置在第一密封表面212中的通孔或螺纹孔(在图1和图2中没有附图标记)，以这样的方式使得底部21与盖22固定地螺纹连接到彼此，并以密封方式螺纹连接到一起。

替代性地，还能够将密封凹槽213设置在壳体2的盖22中，或者将密封凹槽设置在底部21中以及设置在盖22中。因为制造和安装的原因，优选仅在底部21中设置一个密封凹槽213和/或多个密封凹槽213。

第一密封凹槽213和/或***到其中的第一密封元件典型地必须连接至其他密封凹槽和/或密封元件，或与其他密封凹槽和/或密封元件接触，使得这两个密封元件能合作。这样的连接点典型地是关键区域，因为在此能以较简单的方式潜在地引起泄漏。

在下文中，将参考两个这样的关键连接点的示例、即参考壳体2与侧盖9之间的密封并且参考图2中用I指示的区域，描述本发明，在所述两个这样的关键连接点的位置，密封元件在泵1的两个相邻的压力空间之间必须与相应的第一外部密封凹槽213和***其中的第一密封元件10合作。当然，应理解的是，存在本发明的优选实施例，其中这两个关键连接点和可能相同或类似的连接点全部根据本发明构成。当然，然而还可能的是，并且取决于应用情况还可能优选的是，不是所有的关键连接点都根据本发明构成，而是例如，仅侧盖9与壳体2之间的密封或者仅两个密封元件之间的一个不同的连接点以这样的方式构成。

关于侧盖9与壳体2之间的密封的说明要注意的是，图3以放大视图示出了顶视图形式的侧盖9以及在底部21上的壳体2的一部分，其中，侧盖9尚未联接至壳体2。为了侧盖9与壳体2之间的密封，侧盖9具有与设置在壳体2处的第二接触表面23合作的第一接触表面91。第二接触表面23围绕轴3，并在壳体2的底部21上以及在壳体2的盖22上延伸。人们还能认识到的是，在图3的壳体2的底部21中的第一密封凹槽213，第一密封凹槽一直延伸到壳体2的第二接触表面23中。

侧盖9与壳体2之间的密封连接代表特定的挑战，因为在此三个部件、即侧盖9、壳体2的底部21和盖22彼此形成边界。侧盖9的第一接触表面91由其在轴向方向A上的边界表面中的一个形成。壳体2的第二接触表面23与轴向方向A垂直直立，以这样一种方式使得其与第一接触表面91相对设置。

在壳体2的第二接触表面23中设置有凹进24，所述凹进24在该示例中被构造成第二接触表面23中的中心切口。此外，在侧盖9的第一接触表面91中设置有突起92，突起在该示例中被构造成中心***。凹进24与突起92在这方面以这样一种方式相对于彼此构造并布置，即，使得它们一起形成第二密封凹槽29(参见图4)，所述第二密封凹槽29在该示例中被构造成环状凹槽，并且其用于在侧盖9的安装状态下接纳第二密封元件11，第二密封元件11在目前的示例中被构造成环状密封元件。

为此，在第二接触表面23中形成突起24的中心切口被构造有大致圆形的横截面，所述大致圆形的横截面的直径大于同样被构造有大致圆形横截面的***的直径，对于在该示例中描述的实施例要注意的是，该***在第一接触表面91中形成突起92。从而，一起形成的第二密封凹槽29仅在侧盖9与壳体2的联接之后出现。该第二密封凹槽29因此由壳体2的第二接触表面23中的凹进24的侧壁241径向向外地界定，并且由侧盖9的第一接触表面91中的突起92的侧向边界表面921径向向内地界定。

在安装状态下的侧盖9与壳体2的一部分的示意图中，并且因为更好的理解的原因，图4示出了通过侧盖9与壳体2的联接形成的第二密封凹槽29。图4限于对图3的上半部的图示，因为这对于所述理解已是足够的。在图4中，在该示例中，第二密封元件11被***到第二密封凹槽29中，并且第一密封元件10被***到第一密封凹槽213中。

通过侧盖9与壳体2的联接，第二密封凹槽29通过侧盖9中的突起92与壳体2中的凹进24的合作来形成，第二密封凹槽围绕泵1的轴3。在由第二密封凹槽29限制的区域内，第一接触表面92与第二接触表面23在侧盖的安装之后彼此直接接触。

如同样从图4明显地，优选的是，第一密封凹槽213大致垂直地通向第二密封凹槽29。因为安置在第二接触表面23处的条状第一密封元件10的端面优选地具有平面，这意味着非弯曲的横截面表面，所以通过该方法能实现的是，在条状第一密封元件10与第二密封凹槽29中的环状第二密封元件11之间能够实现尽可能好的接触。

还优选的是，当第二密封凹槽29的径向宽度(这意味着其与轴向方向A垂直的范围)大于条状第一密封元件10的宽度时。第一密封凹槽213于是以这样一种方式布置，即，使得其优选地中心地通向第二密封凹槽29。

第一密封凹槽213与第二密封凹槽29因此通过第一连接区域30彼此连接，在所述第一连接区域30中，第一密封凹槽213通向第二密封凹槽29。根据本发明，在连接区域30中设置有弹性预加载元件71，所述弹性预载元件71将预加载施加到两个密封元件10、11中的一个上。

如在该示例中所描述的实施例的情况那样，优选地，预加载元件71是弹力弹性的，并且特别优选被构造成弹簧71。为了接纳弹簧71，连接区域30具有切口70。切口70设置在第一密封凹槽213进入第二接触表面23和/或进入第二密封凹槽29的开口处，并布置成相对于第一密封凹槽213径向向内。切口70与第一密封凹槽213平行延伸，以这样一种方式使得第一密封凹槽213在其端部区域中在长度L上沿轴向方向A具有在径向方向上以切口70的宽度D扩大的范围。如图4所示，从切口70径向向内的边界表面72以这样一种方式布置，使得其比第二密封凹槽29的径向向内的边界表面更靠近轴3。从而，在第二密封凹槽29与切口70的相对于第二密封凹槽29径向向内布置的边界表面72之间存在有断面93，所述断面93是侧盖9的第一接触表面91的一部分，并且弹簧71能支撑在所述断面93处。

被***到连接区域30的切口70中的弹簧71产生作用到条状第一密封元件10上的径向向外方向的预加载。弹簧71与条状第一密封元件10平行延伸，被以这样一种方式被定尺寸，使得其相对于径向方向比切口70的宽度D宽。在侧盖9的安装之后，弹簧71能支撑在断面93处。

预加载元件和/或弹簧71优选以这样一种方式布置，即，使得根据图4中的图示，在减小压力的方向上、这意味着径向向外产生作用于密封元件10上的预加载。如尤其从图2明显地，在泵1的操作期间，在壳体2外存在有环境或大气压力，然而在壳体2的内部中存在提高的压力。压力因而从内到外减小，因此弹簧以这样一种方式布置(参见图4)，使得由其产生的预加载在减小压力的方向上作用于第一密封元件10。

根据本发明设置的预加载元件71因而还为泵1的所有操作状态确保在密封元件之间的连接点处的可靠密封。

预加载元件71提供了多个优点。因而，在安装期间，例如能够将条状第一密封元件10***到第一密封凹槽213中，并借助于在正确位置中的预加载元件71将其端部区域固定在第二密封凹槽29处。在泵1的操作期间，预加载元件71确保附加的贡献，使得例如还对于较小的操作压力，这意味着例如在泵1的起动时，立即在壳体2与侧盖9之间实现足够的密封效果。此外，关于泵1的长期操作要注意的是，预加载元件71是有利的。也就是，如果随着泵1的操作持续时间的增加引起条状第一密封元件10的退化、疲劳或其他变化或磨损的出现，则这些能借助于预加载元件71的效果补偿，因为这将第一密封元件10可靠地压靠在密封凹槽213的径向向外的壁上。

关于在该示例中说明的在泵1的侧盖9与壳体2之间的密封要注意的是，第一密封凹槽213因而设置成用于接纳条状密封元件10，并布置在壳体的底部21中。第二密封凹槽29设置成用于接纳在该示例中为环状第二密封元件的第二密封元件11，并布置在关于轴向方向A封闭泵1的壳体2的侧盖9处。在这方面，第二密封凹槽29仅在联接之后借助于侧盖9与壳体2的合作来形成。

关于在该示例中描述的实施例要注意的是，具有***其中的条状第一密封元件的第一密封凹槽213布置成相对于环境压力来密封泵1的内部空间。

图5在与图4所示的内容类似的图示中示出了根据图1和图2的实施例的变体。在下文中，将仅对所描述的实施例的差异作出参考。另外，先前的说明以相同或类似的方式对该变体同样适用。尤其地，用于相同部分或具有等同功能的部分的附图标记具有相同的意义。

在图5所图示的变体中设置有第二密封凹槽29'，所述第二密封凹槽29'完全布置在侧盖9中，并且其并不如在上文所描述地，仅通过侧盖9与壳体2的合作出现。为此，环状设计的第二密封凹槽29'设置在侧盖9的第一接触表面91中，第二密封凹槽在安装状态下同心地围绕泵1的轴3。环状设计的第二密封元件11被***到第二密封凹槽29'中，所述第二密封元件11与连接区域30中的条状第一密封元件10合作。对于该变体要注意的是，连接区域30中的密封主要借助于轴向密封布置来产生，这意味着主要通过在轴向方向上的密封，然而对于图4所示的设计，轴向密封与径向密封组合。

当然，密封能以与在上文所描述的相同方式同样在两个侧盖9中的另一侧盖处出现。

在下文中，将说明第二关键连接点，也就是图1中用I指示的区域，在所述第二关键连接点的位置，密封元件在泵1的两个相邻压力空间之间必须相应地与第一外部密封凹槽213和***其中的第一密封元件10合作。先前作出的说明以相同或类似的方式对该连接点同样适用。附图标记具有与在上文已描述的相同的意义。

根据图1和图2的实施例中的泵1被构造成两级离心泵。这样，在泵1的内部中存在多个压力空间，在所述多个压力空间中，在操作状态下存在不同的压力(参见图2)：在泵1的吸入空间15中，在泵1的入口5处存在吸入压力；在出口空间16中存在输送压力，这使得可在泵1的出口6处得到流体。在中间空间17中存在中间压力，所述中间压力的大小在吸入压力的大小与输送压力的大小之间。对于两级泵1要注意的是，待输送的流体从入口5开始，通过根据图示的第一级17的右手边的叶轮4被输送到中间空间中，并且在这方面达到中间压力。根据图示的第二级的左手边的叶轮4将流体从中间空间17输送至出口空间16，在所述出口空间16的位置，所述流体于是以输送压力存在，并且在泵1的出口6处可得到。

为了在泵1中的不同压力空间之间的密封，还提供了另外的密封凹槽。在底部21中设置有还被称为内部密封凹槽214的至少一个另外的第二密封凹槽214，因为其用于泵中的不同压力空间之间的密封，在目前的实施例中，第二密封凹槽14用于吸入空间15与中间空间17之间的密封。尤其如图2所示，第二密封凹槽214同样设置在轴3的两侧处。条状第二密封元件12被***到第二密封凹槽214中，条状第二密封元件12在第二密封凹槽214的总长上延伸。此外，条状第二密封元件12典型地具有诸如例如从常见的O形圈已知的圆整横截面。当然，条状第二密封元件还能够具有不同的横截面，例如矩形横截面，并且尤其是方形横截面。在这方面，第二密封元件12关于其直径以这样一种方式被定尺寸，即，使得其在未安装的状态下突出到第二密封凹槽214的边界外。在将盖22安装到底部21上期间，第二密封元件12因而弹性地变形，并以这样的方式确保吸入空间15与中间空间17之间的可靠密封。

替代性地，还能够将第一和/或第二密封凹槽213和/或214以及可能另外的密封凹槽设置在壳体2的盖22中、或设置在底部21中以及设置在盖22中。从制造和安装的观点来看，优选的是，当所有密封凹槽213、214仅设置在底部21中时。

尤其如图2所示，第二密封凹槽214在与轴向方向A垂直的径向方向上延伸。第二密封凹槽214通过连接区域30连接至第一密封凹槽213，以这样的方式，两个密封元件10与12能合作和/或连接。这将在下文中详细说明。为此，图6示出了在图2的细节I的放大示意图中的具有第一密封凹槽213的第二密封凹槽214的连接区域30。为了更好的理解，在图4中分别以阴影方式图示了第一和第二条状密封元件10和/或12。

在连接区域30中设置有连接元件50。为了更好的理解，图7示出了连接元件50的实施例的透视图，并且图8示出了贯穿连接元件50的截面，其中，在图8中，两个条状密封元件10、12被***到连接元件50中。

此外，预加载元件71设置在连接区域30中，预加载元件在该示例中同样优选地为弹力弹性的，并且特别优选被构造成弹簧71。弹簧71与第二密封元件12的直端14平行地延伸，并将预加载施加到所述直端14上，所述预加载将第二密封元件12和/或其直端14压靠在连接元件50上。该预加载还通过连接元件50传递到第一密封元件10上。

连接元件50(参见图7和图8)具有由两个端面54连接的矩形底侧53和与之平行延伸的矩形上侧52。其纵向范围被称为长度L。连接元件50具有分别在端面54之间的总长L上延伸的两个侧向切口51。侧向切口51分别被构造成用于接纳条状密封元件10和/或12中的一个，并取决于密封元件，能被构造成相同的或彼此不同。两个侧向切口51彼此平行延伸，使得两个条状密封元件10和/或12在它们***到连接件50的区域中的切口51中之后彼此平行或大致平行。这样，连接区域30以这样一种方式被构造成，使得第一和第二密封元件10和/或12在连接区域30中大致平行地延伸。

连接元件50的侧向切口51中的每个侧向切口具有内部轮廓55，所述内部轮廓55分别遵循***切口51中的条状第一和/或第二密封元件10和/或12中的每一个的外皮表面101和/或121。例如，如果如图8所图示地，密封元件10、12具有圆形横截表面，则切口51的与切口51的纵向范围垂直的内部轮廓55同样是弯曲圆形弧状的，其中，曲率半径大致与相应的密封元件10、12的曲率半径对应。

从该措施，在相应密封元件10、12与连接件50之间产生尽可能大的大面积接触。

侧向切口51的与其纵向范围垂直的深度T能依赖于应用情况而被调整。然而，关于具有圆形横截面的密封元件10、12要注意的是，其在实践中已被发现当切口51接触第一和/或第二密封元件10、12的外皮表面101、121的至多一半、优选少于一半时是足够的。取决于应用情况和相应密封元件的设计，深度T对于两个切口51能够是不同的。此外，内部轮廓55的曲率对于两个切口51能够是不同的。在目前的实施例中，内部轮廓55的深度T和曲率对于两个切口51是相同的。

如图6所示，在两个密封凹槽213、214的连接区域30中设置有切口60，连接元件50和弹簧71能被***到所述切口60中。条状第一密封元件10在连接元件50的区域中是连续的，这意味着其不必被切开或者以任何其他方式***作，而是其仅被***到对应的侧向切口51中。

条状第二密封元件12具有处在连接区域30中的端部14。该直的端部14被***到连接元件50的两个侧向切口51中的另一个中，并且以这样的方式在连接元件50的区域中和/或在连接区域30中与条状第一密封元件10平行地延伸。第二密封元件12关于其长度优选地以这样一种方式被定尺寸，即，使得其端部14在其***到侧向切口51中之后以与连接元件50的端面54大致齐平的方式终止。这样，确保了相应密封元件10、12与接纳所述相应密封元件10、12的侧向切口51之间的尽可能大的大面积密封接触。

在图6中强调的布置借助于特别好的密封连接使得单独的密封元件10、12之间的另外的T形连接或接触点的替换成为可能，在所述特别好的密封连接中，两个密封元件10、12在连接区域30中被彼此平行地引导，并且在所述特别好的密封连接中，借助于弹簧71附加地产生将第二密封元件12压靠在连接元件50的内部轮廓55上的预加载。

在操作状态下，相比根据图示在其中存在压力P2的左手侧，更小的压力P1于是作用在根据图6中的第二密封元件12的图示的右手侧处。于是，根据图示，环境压力和/或大气压力P0在第一密封元件10下方存在于壳体2的外部。两个密封元件10、12一方面借助于压力差以密封方式被压靠在第一和/或第二密封凹槽213、214的壁上，另一方面，被由弹簧71产生的预加载支持的压力差将第二密封元件12压靠在侧向切口51的内部轮廓55上，由此，力效果还通过连接元件50传递到第一密封元件10上，所述第一密封元件10从而被压靠在第一密封凹槽213的壁上。

连接元件50优选由塑料制成，并且例如能够是注射模制零部件。然而通常地，连接元件50的成形对于与相应密封元件10和/或12的尽可能好的接触是重要的，例如，当连接元件50可弹性变形时其仍然能够是有利的。

关于图6所图示的布置要注意的是，连接区域30中的切口60以这样一种方式被构造，即，使得弹簧71与纵向范围和/或与连接元件50的纵向范围平行地延伸，并且以这样的方式与第二条状密封元件12平行地延伸。弹簧71的布置在这方面使得在减小压力的方向上产生预加载，根据图6的图示，这意味着向下产生预加载。

此外，关于该布置还要注意的是，预加载元件71提供了已在上文描述的优点。在泵1的操作期间，预加载元件71确保了对所述效果的附加贡献，使得同样对于较小的操作压力，这意味着例如在泵1的起动时，立即在泵1的壳体2与环境之间和/或在吸入空间15与中间空间17之间实现足够的密封效果。此外，关于泵1的长期操作要注意的是，预加载元件71在该位置是有利的。也就是，如果随着泵1的操作持续时间的增加引起密封元件10和/或12的退化、疲劳或其他变化或磨损的出现，则这些能通过预加载元件71的效果补偿，因为这将密封元件10和/或12可靠地压靠在连接元件50上和/或可靠地压靠在密封凹槽214的壁上。

此外，关于泵1的尽可能高的操作压力要注意的是，在单独的密封元件10、11、12之间的连接点处的改善的密封效果尤其有利。因而，泵1在实施例中例如能被设计成具有至少50巴并且优选至少100巴的设计压力的离心泵。

关于用于第一条状密封元件10以及用于两个第二密封元件11、12的材料，用于这样的密封件的尤其所有的已知材料都是合适的，尤其是弹性体，诸如丁腈橡胶，以及尤其是丁腈二烯橡胶(NBR)。

此外，当仅详细参考两个单独的密封元件之间的两个连接区域13来说明本发明时，当然应理解的是，能在密封元件之间的一个或多个连接或接触点处借助于预加载元件71以相同或类似的方式实现密封。在这方面，对应的密封能被构造成轴向密封(参见图5)，并且还能被构造成径向密封或被构造成组合的轴向和径向密封(参见图4)。当然，本发明还适合这样的多级泵，其具有比两级更多的级。

Claims (15)

1.一种用于输送流体的轴向剖分泵，其具有包括底部(21)和盖(22)的轴向剖分的壳体(2)，其中，所述底部(21)具有第一密封表面(212)，并且所述盖(22)具有第二密封表面(222)，其中，所述底部(21)和所述盖(22)能以使得这两个密封表面(212、222)彼此直接接触的这样一种方式被紧固到彼此，其中，在这些密封表面(212、222)中设置至少一个第一密封凹槽(213)，用于接纳第一密封元件(10)，并且其中，设置至少一个第二密封凹槽(29；29'；214)，用于接纳第二密封元件(11；12)，其中，所述第一密封凹槽(213)与所述第二密封凹槽(29；29'；214)通过连接区域(30)彼此连接，其特征在于，在所述连接区域(30)中设置有弹性预加载元件(71)，所述预加载元件将预加载施加到所述两个密封元件(10、11、12)中的一个上。

2.根据权利要求1所述的泵，其中，第一密封元件(10)被***到所述第一密封凹槽(213)中，并且第二密封元件(11；12)被***到所述第二密封凹槽(29；29'；214)中。

3.根据前述权利要求中的一项所述的泵，其中，在所述连接区域(30)中设置有切口(60；70)，用于接纳所述预加载元件(71)。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，所述预加载元件是弹力弹性的，并且优选被构造成弹簧(71)。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，所述预加载元件(71)与所述第一密封元件(10)平行地延伸，或与所述第二密封元件(11；12)平行地延伸。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，所述第一密封凹槽(213)或所述第二密封凹槽(214)被构造成用于接纳所述条状密封元件(10；12)。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，所述第一密封凹槽(213)和所述第二密封凹槽(214)被构造成用于接纳条状密封元件(10；12)。

8.根据权利要求1至6中的任一项所述的泵，其中，所述第一密封凹槽(213)或所述第二密封凹槽(29；29')被构造成用于接纳环状密封元件(11)。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，所述连接区域(30)以这样一种方式被构造，即，使得所述第一和所述第二密封元件(10；12)在所述连接区域(30)中能大致平行地延伸。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，至少所述第一密封凹槽(213)设置在所述壳体(2)的底部(21)中。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，所述第一密封凹槽(213)布置成用来相对于环境压力密封所述泵(1)的内部空间。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，所述第二密封凹槽(29；29')设置在侧盖(9)处，所述侧盖(9)相对于轴向方向(A)封闭所述泵(1)的壳体(2)。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，所述第二密封凹槽(214)布置成用于所述泵中的两个压力空间(15、17)之间的密封，在所述压力空间中，在操作状态下存在不同的压力。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，所述密封元件(10、11、12)由弹性体制成，尤其由丁腈橡胶制成，特别是由丁腈二烯橡胶NBR制成。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，被构造成具有至少50巴、优选至少100巴的设计压力的离心泵。