CN104081060A - 密封装置及带有密封装置的泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于高压腔（11）的密封装置，具有限制元件（12）和封闭元件（13）。所述限制元件（12）具有外密封面（14）并且所述封闭元件（13）具有内密封面（15）。如此布置所述外密封面（15）和内密封面（14），从而通过所述两个密封面（14、15）的接触实现所述高压腔（11）的密封。按本发明如此构造所述限制元件（12），从而由于高压腔（11）中的压力使得力能够朝向内密封面（15）作用到外密封面（14）上。由此，即使当封闭元件（13）由于高压腔（11）的压力发生变形时也实现了密封功能。按本发明的密封装置能够特别有利地用在泵中。

Description

密封装置及带有密封装置的泵

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的密封装置以及带有密封装置的泵。

背景技术

压力腔、例如泵的压力腔必须相对于其周围环境进行密封。这尤其在两个构件、例如压力腔的端盖与壳体接合在一起的位置处是必须的。在此可能会形成缝隙，在高压腔的情况下包含在压力腔中的流体可能会通过该缝隙流出。所述缝隙例如由于不同构件的构件公差或者不同的热膨胀特性形成。出现缝隙的另一重要的原因是由于压力腔中的高压使得构件变形。为了密封这种缝隙，例如在使用所谓的O形环的情况下已知不同的密封装置，其大多数由弹性体材料制成。对这种密封装置的要求取决于不同的参数例如存在的压力、存在的温度或缝隙大小。例如在使用弹性体的O形环时在高压力和大的缝隙尺寸下可能会出现O形环的材料被朝向较低压力所谓地挤压到缝隙中。在此，O形环被挤到缝隙中，这引起O形环的损坏并且由此引起密封装置的失灵导致密封装置上不希望的泄漏。

为了防止O形环的挤压，已知所谓的支撑环，该支撑环例如具有矩形的横截面。这种支撑环作为额外的构件布置在O形环的背压的一侧上并且防止O形环被挤压到缝隙中。然而在此其不承担密封功能。DE 100 00 084 A1例如描述了用于防止弹性体的O形环的挤压的支撑环。

另一个维持密封装置的功能性的方案在于，在例如泵的运行期间限制缝隙的形成。为此能够如此坚硬地构造其中形成缝隙的构件，从而即使在高压下也仅仅出现很小的缝隙量，从而不危害密封装置的功能能力。为了实现这一点，例如能够设置较大的壁厚和/或费事的筋结构。

在其他例如使用金属制成的O形环或扁平密封件的密封装置中，密封元件的挤压不是问题。然而这种密封装置仅仅在较小的缝隙量中可靠地起作用。由此，即使在这种密封装置中，缝隙量也不允许太大。

发明内容

相对于此，本发明的任务在于，提出一种成本低廉的并且功能可靠的、用于高压腔的密封装置。按本发明，该任务通过具有权利要求1所述特征的密封装置得到解决。

用于高压腔的密封装置具有带有外密封面的限制元件和带有内密封面的封闭元件。在此，如此布置所述外密封面和内密封面，从而通过两个密封面的接触实现高压腔的密封。所述限制元件构造为高压腔壳体的一部分或者例如泵的不同压力腔之间的分隔元件。所述封闭元件例如能够构造为高压腔壳体的一部分或者例如泵的不同压力腔之间的分隔元件。所述限制元件和封闭元件例如能够相互拧紧。然而例如也能够将限制元件在没有其他固定元件的情况下***到封闭元件中。

所述封闭元件或限制元件例如能够构造为泵的壳体或者端盖。所述限制元件和封闭元件由此形成了高压腔的限制部的至少一部分。高压腔在上下文中尤其应该理解为一种压力腔，在该压力腔中在包含压力腔的装置、例如泵运行时存在比对置于密封装置的一侧更高的压力。

按本发明如此构造所述限制元件，从而由于高压腔中的压力使得力能够朝向封闭元件的内密封面作用到外密封面上。如所描述的，高压腔中的压力在包含高压腔的装置运行时高于背对密封装置的一侧上的压力。通过密封装置的按本发明的设计方案，通过高压腔中的压力将力作用到外密封面上并且由此作用到限制元件的部件上，该力将外密封面压到封闭元件的内密封面上。

为此，所述限制元件至少在外密封面的区域内如此柔韧性地构造，从而能够补偿封闭元件的内密封面的运动。所述限制元件和密封元件例如由钢制成，其中如此选择壁厚，从而确保所需要的柔韧性。

由此，十分有效地反作用于两个密封面之间缝隙的形成并且由此确保密封装置的功能能力。为了实现这一点，不需要额外的部件。更确切地说，按本发明构造限制元件就足够了。

所述限制元件在外密封面的区域内尤其具有柱形的基本形状。该外密封面在此能够径向或者轴向地定向。

在本发明的设计方案中，所述限制元件具有突出的凸缘，该凸缘形成了外密封面的至少一部分。如此构造该凸缘，使得高压腔中的压力作用到凸缘的对置于外密封面的内表面上。通过施加到凸缘的内表面上的压力，力朝向封闭元件作用到突出的凸缘上。由此，力朝向内密封面作用到外密封面上。在这种设计方案中，能够特别简单并且由此成本低廉地构造所述限制元件。

在本发明的设计方案中，所述限制元件具有朝向高压腔敞开的凹部。通过朝向高压腔敞开，在该凹部中存在与高压腔中相同的压力。如此布置所述凹部，使得外密封面的至少一部分布置在该凹部和封闭元件的内密封面之间。也能够将整个密封面布置在凹部和内密封面之间。由此，具有外密封面的限制元件的一部分同样具有一定的柔韧性并且通过作用在凹部中的压力朝向内接触面挤压。在这种设计方案中，所述限制元件需要很少的结构空间。在外密封面主要构造为柱形的实施方式中，所述限制元件能够沿轴向构造得特别短。

在本发明的设计方案中，如此构造所述封闭元件，从而由于高压腔中的压力使得力能够朝向外密封面作用到内密封面上。所述封闭元件尤其具有朝向高压腔敞开的第二凹部，如此布置该第二凹部，从而将内密封面的至少一部分布置在第二凹部和限制元件的外密封面之间。

由此，将两侧的内外密封面相互压紧，从而实现特别良好的密封作用。

在本发明的设计方案中，所述限制元件或封闭元件具有密封元件，其中该密封元件尤其构造为由弹性体材料或金属制成的O形环。也能够将两个或更多的密封元件、尤其O形环相互并排布置。同样能够不仅所述限制元件而且所述封闭元件都具有密封元件。该密封元件也能够构造为其他类型的密封件例如形式为金属密封件、扁平密封件的密封件或者例如具有弹性材料的涂层。在密封装置的这种设计方案中，所述密封元件要么视作配属于限制元件，要么视作配属于封闭元件。在使用密封元件的情况下能够实现高压腔的特别良好的密封。此外，能够在使用密封元件的情况下允许更大的缝隙量。

所述O形环能够布置在限制元件或封闭元件的槽中。然而也能够如此构造并且布置所述限制元件和封闭元件，使得其形成纳容腔，在该容纳腔中布置O形环。所述限制元件和封闭元件为此具有相应的边缘或突起，其尤其形成用于O形环的、横截面为矩形的容纳腔。由此不需要在限制元件或封闭元件上设置槽，这使得限制元件或封闭元件的制造特别简单。

按本发明的密封装置的优点尤其体现在应用于泵中。该泵设置用于输送气态或液态的流体例如水、石油或类似物体。在泵中能够存在高达800 bar（巴）的非常高的压力，因此即使在泵的不同部件出现变形时功能可靠的密封装置也是特别重要的。该密封装置能够用于相对于泵的周围环境向外密封高压腔。然而按本发明的用于密封不同压力腔的密封装置也能够用在泵的内部。泵的分隔开的压力腔之间的每个泄漏处都会在泵运行时引起损失并且与此相关地引起更高的运行成本。

所述泵尤其构造为多级的径向离心泵。在这种泵中前后布置至少两个分别带有叶轮的泵级。

在本发明的设计方案中，所述泵至少具有第一分泵和连接在后面的第二分泵，其中高压腔尤其构造为第二分泵的出口腔。“连接在后面”在此理解为，第一分泵的出口与第二分泵的入口连接。两个分泵能够分别具有一个或多个泵级。在此，限制元件构造为第一和第二分泵之间的分隔元件。在此，限制元件尤其具有柱形的外轮廓，在该外轮廓上构造了外密封面。在此，所述封闭元件尤其由泵的外壳体形成。

由此十分有效地防止了泵内部中压力腔之间的泄漏，从而实现泵的较高的效率以及由此较低的运行成本。

在本发明的设计方案中，所述泵具有第一泵出口和第二泵出口，其中第一泵出口与第一分泵的出口连接并且第二泵出口与第二分泵的出口连接。由此，第一泵出口处的压力小于第二泵出口处的压力。由此，这种泵具有两个不同的出口压力。在此，限制元件布置在第一和第二泵出口之间。在两个泵出口之间存在特别大的压力差，因此压力腔的十分有效的密封是特别重要的。

在本发明的设计方案中，在泵中如此布置第一和第二分泵，使得第一分泵中的第一流动方向与第二分泵中的第二流动方向定向相反。所述流动方向在此是指进入分泵的叶轮入口中的流动方向。所述泵于是具有所谓的背靠背的结构。这种结构具有以下优点，即至少部分地提升叶轮上形成的轴向力并且由此使得泵的支承变得更简单并且要求更少的结构空间。所述限制元件在这种情况下布置在第一分泵的出口和第二分泵的入口之间。

在本发明的设计方案中，所述限制元件具有至少一个过渡通道。也能够称作“横穿（Cross-Over）”通道的过渡通道理解为有针对性地将流体从限制元件的一侧导向另一侧的通道。例如在具有两个泵出口的泵中，所述限制元件能够具有从第一分泵的出口通向第一泵出口的过渡通道。在以上面所述的背靠背布置的泵中，所述限制元件能够具有从第一分泵的出口通向第二分泵入口的第一过渡通道以及从第二分泵的出口通向泵出口的第二过渡通道。由此，除了密封功能之外，所述限制元件还能够具有用于流体的引导功能，由此实现了具有少量构件的泵。

附图说明

根据下面对实施例的描述并且根据附图获得本发明的其他优点、特征和细节，在附图中相同的或者功能相同的元件设有相同的附图标记。

在此：

图1示出高压腔连同轴向定向的密封装置，

图2示出高压腔连同轴向定向的密封装置的第二实施方式，

图3示出高压腔连同径向定向的密封装置，

图4示出高压腔连同径向定向的密封装置的第二实施方式，

图5示出高压腔连同径向定向的密封装置的第三实施方式，

图6示出高压腔连同径向定向的密封装置的第四实施方式，

图7示出高压腔连同径向定向的密封装置的第五实施方式，

图8示出具有两个背靠背布置的分泵的泵，并且

图9示出具有两个分泵和两个泵出口的泵。

具体实施方式

根据图1，仅仅示意性示出的旋转对称的高压腔11由限制元件12和封闭元件13限制，所述限制元件和封闭元件是用于高压腔11的密封装置的一部分。限制元件12具有斗状的基本形状并且通过盘状的封闭元件13进行封闭。该封闭元件13通过在图1中没有示出的螺纹连接部与限制元件12进行连接。由此，在限制元件12的外密封面14和封闭元件13的内密封面15之间存在接触。限制元件12的外密封面14具有环绕的槽16，在该槽中布置了由弹性体材料制成的O形环17。该槽和O形环也能够布置在封闭元件中。平行于该O形环还能够布置第二O形环。

所述限制元件12具有朝压力腔11敞开的凹部18，如此布置所述凹部，使得所述槽16和O形环17以及由此外接触面14的一部分布置在凹部18和封闭元件13的内接触面15之间。由此，在限制元件12上产生了环绕的边缘区域19，在该边缘区域上布置了所述槽16和O形环17。该边缘区域19至少沿轴向在受限的量度内是弹性的。

如果高压腔11中的压力高于高压腔11外面，那么力沿轴向向外作用到封闭元件13上。该力能够如此大，使得封闭元件13向外成拱形。如果限制元件12的边缘区域19保持其位置不改变，那么在限制元件12和封闭元件13之间产生缝隙。该缝隙能够如此大，使得O形环17向外挤入到该缝隙中并且由此被损坏。所述O形环挤入到缝隙中也称作挤压（Extrusion）。

由于凹部18朝向高压腔11敞开，在该凹部18中存在与高压腔11中相同的压力。因此，向外、也就是指向封闭元件13的内接触面15的方向的力作用到边缘区域19上并且由此也作用到限制元件12的外接触面14上。由于边缘区域19的所提到的弹性，该边缘区域在封闭元件13如所描述的那样成拱形时根据封闭元件13的拱形同样向外运动。由此防止限制元件12和封闭元件13之间缝隙的形成，从而即使在封闭元件13略微成拱形时仍保持O形环17的密封功能。

在图2中示出了密封装置的第二实施方式。在此，该密封装置的构造与图1中的密封装置具有许多共同点，因此仅仅探讨区别之处。

限制元件112具有向内定向的突出的凸缘119，该凸缘至少沿轴向具有一定的柔韧性。在该凸缘119上布置了限制元件112的外接触面114的一部分以及环绕的槽116和布置在该槽中的O形环117。限制元件112的外接触面114和O形环117与封闭元件113的内接触面115形成接触。

所述凸缘119具有与限制元件112的外接触面114平行的内表面120，存在于高压腔111中的压力作用到该内表面上。在封闭元件113向外略微成拱形时，限制元件112的凸缘119类似于图1中的边缘区域16同样向外运动。

根据图3，仅仅示意性示出的旋转对称的高压腔211由限制元件212和封闭元件213限制，所述限制元件和封闭元件是用于高压腔211的径向指向的密封装置的一部分。封闭元件213构造成主要为柱形的壳体，该壳体通过限制元件212分成高压腔211和低压腔221。所述限制元件212单部地构造并且由主要为盘状的基本元件222和主要为柱形的支撑元件223组成。该基本元件222将高压腔211与低压腔221分开并且为此通过支撑元件223支撑在封闭元件213的对置于高压腔211的底面224上。所述支撑元件223具有没有示出的、沿径向指向的穿通通道，由此将外部区域225与低压腔221的内部区域226连接起来。

限制元件212的基本元件222在径向外侧具有环绕的外密封面214，所述外密封面与封闭元件213的内密封面215接触并且由此将高压腔211与低压腔221密封。在此，封闭元件213的内密封面215构造在环绕的向内伸出的突起227上。

限制元件212的外密封面214具有两个环绕的槽216a、216b，在所述槽中分别布置有O形环217a、217b用于压力密封地进行密封。所述槽和O形环也能够设置在封闭元件中。还能够仅仅设置一个O形环。

所述限制元件212的基本元件222具有朝压力腔211敞开的凹部218，如此布置该凹部，使得所述槽216a、216b和O形环217a、217b以及在这种情况下整个外接触面214布置在凹部218和封闭元件213的内接触面215之间。由此，在限制元件212上产生了环绕的边缘区域219，在该边缘区域上布置有槽216a、216b和O形环217a、217b。所述边缘区域219至少沿轴向在受限的量度内是弹性的。

如果高压腔211中的压力高于封闭元件213外部，那么力沿径向向外作用到封闭元件213上。该力能够如此大，使得封闭元件213向外成拱形。如果限制元件212的边缘区域219保持其位置不改变，那么在限制元件212和封闭元件213之间产生缝隙。

由于凹部218朝向高压腔211敞开，在该凹部218中存在与高压腔211相同的压力。由此，向外、也就是指向封闭元件213的内接触面215的方向的力作用到边缘区域219上并且由此也作用到限制元件212的外接触面214上。由于边缘区域219的所提到的弹性，该边缘区域在封闭元件213如所描述的那样成拱形时根据封闭元件213的拱形同样向外运动。由此防止在限制元件212和封闭元件213之间形成缝隙，从而即使在封闭元件213略微成拱形时仍保持O形环217a、217b的密封功能。

在图4中示出了径向定向的密封装置的第二实施方式。该密封装置的结构在此与图3中的密封装置具有许多共同点，因此仅仅探讨区别之处。

所述限制元件312的基本元件322具有轴向定向的突出的凸缘319，该凸缘至少沿径向具有一定的柔韧性。在该凸缘319上布置了限制元件312的整个外接触面314以及两个环绕的槽316a、316b和相应布置在该槽中的O形环317a、317b。所述限制元件的外接触面314和O形环317a、317b与封闭元件313的内接触面315处于接触之中。

所述凸缘319具有与限制元件312的外接触面314平行的内表面320，存在于高压腔311中的压力作用到该内表面上。在封闭元件313向外略微成拱形时，限制元件312的凸缘319类似于图3中的边缘区域216同样向外运动。

在图5中示出了径向指向的密封装置的第三实施方式。在此，密封装置的与图3中的密封装置具有许多共同点，因此仅仅探讨不同之处。

根据图5，高压腔711由限制元件712和封闭元件713限制，所述限制元件和封闭元件是用于高压腔711的径向定向的密封装置的一部分。与图3相对，在此将限制元件712构造成主要为柱形的壳体，该壳体通过封闭元件713分成高压腔711和低压腔721。

构造成壳体的限制元件712具有朝压力腔711敞开的凹部718，如此布置该凹部，使得限制元件712的整个外接触面714布置在凹部718和封闭元件713的内接触面715之间。由此，在限制元件712上获得了环形的边缘区域719，该边缘区域至少沿轴向在受限的量度内是弹性的。

在图6中示出了径向指向的密封装置的第四实施方式。该密封装置的结构是图3和5中密封装置的组合。

根据图6，高压腔811由限制元件812和封闭元件813限制，所述限制元件和封闭元件是用于高压腔811的径向定向的密封装置的一部分。与图3中一样，封闭元件813构造成主要为柱形的壳体，该壳体通过限制元件812分成高压腔811和低压腔821。

所述限制元件812具有朝压力腔811敞开的凹部818a，如此布置该凹部，使得限制元件812的外接触面814布置在凹部818a和封闭元件813的内接触面815之间。

此外，所述封闭元件813具有额外的朝压力腔811敞开的凹部818b。如此布置该凹部，使得限制元件812的外接触面814与封闭元件813的内接触面815布置在两个凹部818a、818b之间。

在图7中示出了径向定向的密封装置的另一实施方式的密封区域。该密封装置的基本结构与图3中的类似。除了仅使用一个O形环417的事实以外，不同之处还在于，所述限制元件412的外接触面414并没有构造成平坦的并且没有用于O形环的槽而是径向向内具有凸肩（Absatz）428。封闭元件413的内接触面415同样没有构造成平坦的并且轴向错开地同样具有凸肩429。如此构造并且布置所述凸肩428和429，使得它们形成横截面为矩形的容纳腔416，在所述容纳腔中布置有O形环417。沿径向在凸肩428、429内部并且由此也在容纳腔416内部，所述限制元件412具有朝向没有进一步示出的高压腔敞开的凹部418。由此，限制元件412同样提供了柔韧性的边缘区域419，在该边缘区域上布置了容纳腔416和O形环417。

根据图8，泵530具有构造为壳体的封闭元件513，该封闭元件具有泵入口531和泵出口532。泵530通过泵入口531吸入例如形式为水的流体并且在提高的压力下再将流体通过泵出口532送出。通过箭头533表示流体在泵530中的流动，其中没有为每个箭头分配附图标记。所述泵530构造为带有第一分泵534和连接在其后面的第二分泵535的泵。第一分泵534由两个前后相互连接的泵级536a和536b组成并且第二分泵535由两个前后相互连接的泵级537a和537b组成。所述泵级536a、536b、537a、537b原则上都一致地构造。它们都包含叶轮538，所述叶轮与驱动轴539不可相对旋转地连接。所述驱动轴539由没有示出的驱动机驱动，从而使叶轮538与驱动轴538共同旋转。在径向内部向叶轮538输送流体，该流体以已知的方式在提高的压力下在径向外部再次离开叶轮538。也就是说，泵530构造为多级的径向离心泵。在离开第一分泵534的第一泵级536a之后，流体被输送给第一分泵534的轴向相邻的第二泵级536b。由此，流体的流动方向在图8中的第一分泵534中从右向左走向。

第一分泵534通过限制元件512与第二分泵535分开，该限制元件沿轴向布置在第一分泵534的第二泵级536b旁边。所述限制元件512没有与驱动轴539一起旋转。第二分泵535的第二泵级537b以及随后第一泵级537a沿轴向连接到限制元件512上，其中第二分泵535的泵级537a、537b相对于第一分泵534的泵级536a、536b镜像对称地布置。出于这个原因，所述两个分泵534和535的这种布置称作背靠背（back-to-back）布置。

流体通过输送通道540被输送给第二分泵535的第一泵级537a，该输送通道首先在外侧轴向绕过第二分泵535的第二泵级537b并且随后径向向内通入第二分泵535的第一泵级537a的入口。流体随后从第一泵级537a的出口导向第二分泵535的、布置在第一泵级537a和限制元件512之间的第二泵级537b的入口。由此，流体在第二分泵535中的流动方向在图8中从左向右走向，也就是说反向于第一分泵中的流动方向。

为了将流体从第一分泵534导入第二分泵535，所述限制元件512具有第一过渡通道541，该第一过渡通道从第一分泵534的第二泵级536b的出口腔542通向用于第二分泵535的第一泵级537a的输送通道540。此外，所述限制元件512具有第二过渡通道543，该第二过渡通道从第二分泵535的第二泵级537b的出口腔544通向与泵出口532连接的、形式为泵出口腔的高压腔511。由此，高压腔511邻接到通向第二分泵535的第一泵级537a的输送通道540上，其中通过限制元件512实现了相对于构造为壳体的封闭元件513的分隔和密封。在输送通道540中存在相对于高压腔511更小的压力，从而使得输送通道540也能够被称作低压腔。构造为壳体的封闭元件513在限制元件512的区域内具有柱形的内轮廓。根据图3中所示的密封方式实现高压腔511和输送通道540之间的密封，其中在图6中放弃示出例如O形环以及配属的槽的细节。由于密封部的在图3的描述中所说明的功能性，即使当形式为壳体的封闭元件513由于高压腔511中的压力变宽时仍确保了功能可靠的密封。

在图9中示出了泵630，其具有泵入口631和第一泵出口632a以及第二泵出口632b，其中流体的流动同样通过箭头633示出。该泵630同样构造为具有第一分泵634和连接在后面的第二分泵635的泵，其中第一分泵634拥有三个前后连接的泵级636a、636b、636c并且第二分泵635拥有泵级637。所述第一分泵634与第二分泵635分隔，同样与限制元件612分隔。

通过第一泵出口632a将流体从第一分泵634的出口排出。为此，第一泵出口632a通过第一泵出口腔625和限制元件612的过渡通道643与第一分泵634的第三泵级636c的出口腔642连接。

此外，第三泵级636c的出口腔642也与第二分泵635的泵级637的入口连接，使得流体流分流并且一部分朝向第一泵出口632a流动并且另一部分朝向第二分泵635流动。

所述第二分泵635输送到与第二泵出口632b连接的、形式为第二泵出口腔的高压腔611中。由于通过第二分泵635引起的压力增加，高压腔611中的压力高于第一泵出口腔625中的压力，该第一泵出口腔由此能够称作低压腔。

构造为壳体的封闭元件613在限制元件612的区域内具有柱形的内轮廓。高压腔611与第一泵出口腔625之间的密封根据图3中所示的密封方法实现，其中在图9中放弃示出例如O形环和配属的槽的细节。不同之处仅仅在于，高压腔611关于限制元件612布置在另一侧上。由于密封部的在图3的描述中所说明的功能性，即使当形式为壳体的封闭元件613由于高压腔611中的压力而变宽时仍确保了功能可靠的密封。

Claims (14)

1.用于高压腔（11、111、211、311、411、511、611、711、811）的密封装置，具有

-限制元件（12、112、212、312、412、512、612、712、812），所述限制元件具有外密封面（14、114、214、314、414、714、814），以及

-封闭元件（13、113、213、313、413、513、613、713、813），所述封闭元件具有内密封面（15、115、215、315、415、715、815），

其中如此布置所述外密封面（14、114、214、314、414、714、814）和所述内密封面（15、115、215、315、415、715、815），从而通过所述两个密封面（14、114、214、314、414、714、814；15、115、215、315、415、715、815）的接触实现所述高压腔（11、111、211、311、411、511、611、711、811）的密封，

其特征在于，

如此构造所述限制元件（12、112、212、312、412、512、612、712、812），从而由于所述高压腔（11、111、211、311、411、511、611、711、811）中的压力使得力能够朝向所述内密封面（15、115、215、315、415、715、815）作用到所述外密封面（14、114、214、314、414、714、814）上，并且所述限制元件（12、112、212、312、412、512、612、712、812）构造为所述高压腔（11、111、211、311、411、511、611、711、811）的壳体的一部分或者相对于其他压力腔的分隔元件。

2.按权利要求1所述的密封装置，

其特征在于，

所述限制元件（112、312）具有突出的凸缘（119、319），所述凸缘形成了所述外密封面（114、314）的至少一部分并且被如此构造从而使得所述高压腔（111、311）中的压力作用到所述凸缘（119、319）的对置于所述外密封面（114、314）的内表面（120）上。

3.按权利要求1或2所述的密封装置，

其特征在于，

所述限制元件（12、212、712、812）具有朝向所述高压腔（11、211、712、812）敞开的凹部（18、218、718、818a），如此布置所述凹部，使得所述外密封面（14、214、714、814）的至少一部分布置在所述凹部（18、218、718、818a）和所述封闭元件（13、213、713、813）的内密封面（15、215、715、815）之间。

4.按权利要求1、2或3所述的密封装置，

其特征在于，

如此构造所述封闭元件（813），从而由于所述高压腔（811）中的压力使得力能够朝向所述外密封面（814）作用到所述内密封面（815）上。

5.按权利要求4所述的密封装置，

其特征在于，

所述封闭元件（813）具有朝向所述高压腔（811）敞开的第二凹部（818b），如此布置所述第二凹部，使得所述内密封面（815）的至少一部分布置在所述第二凹部（818b）和所述限制元件（813）的外密封面（814）之间。

6.按权利要求1到5中任一项所述的密封装置，

其特征在于，

所述限制元件（12、112、212、312、412、712、812）或者所述封闭元件（13、113、213、313、413、713、813）具有密封元件（17、117、217a、217b、317a、317b、417）。

7.按权利要求6所述的密封装置，

其特征在于，

所述密封元件（17、117、217a、217b、317a、317b）构造为O形环，所述O形环布置在所述限制元件（12、112、212、312）或者所述封闭元件（13、113、213、313）的槽（16、116、216a、216b、316a、316b）中。

8.按权利要求6所述的秘方装置，

其特征在于，

如此构造并且布置所述限制元件（412）和所述封闭元件（413），使得它们形成容纳腔（416），在所述容纳腔中布置有O形环（417）。

9.泵，具有按权利要求1到8中任一项所述的密封装置。

10.按权利要求9所述的泵，

其特征在于

至少一个第一分泵（534、634）和连接在后面的第二分泵（535、635），其中所述限制元件（512、612）构造为所述第一分泵和所述第二分泵（534、634；535、635）之间的分隔元件。

11.按权利要求10所述的泵，

其特征在于，

所述高压腔（511、611）构造为所述第二分泵（535、635）的出口腔。

12.按权利要求9到11中任一项所述的泵，

其特征在于

第一泵出口（632a）和第二泵出口（632b），其中所述第一泵出口（632a）与所述第一分泵（634）的出口连接并且所述第二泵出口（632b）与所述第二分泵（635）的出口连接，并且所述限制元件（612）布置在所述第一泵出口和所述第二泵出口（632a、632b）之间。

13.按权利要求9到11中任一项所述的泵，

其特征在于，

如此布置所述第一分泵和所述第二分泵（534、535），使得所述第一分泵（534）中的第一流动方向与所述第二分泵（535）中的第二流动方向定向相反，并且所述限制元件（512）布置在所述第一分泵（534）的出口和所述第二分泵（535）的入口之间。

14.按权利要求9到13中任一项所述的泵，

其特征在于，

所述限制元件（512、612）具有至少一个过渡通道（541、543、643）。