CN105113267B - 一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法 - Google Patents

一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105113267B
CN105113267B CN201510557122.5A CN201510557122A CN105113267B CN 105113267 B CN105113267 B CN 105113267B CN 201510557122 A CN201510557122 A CN 201510557122A CN 105113267 B CN105113267 B CN 105113267B
Authority
CN
China
Prior art keywords
synthetic leather
siphon
preparation
base fabric
resistant polyurethane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510557122.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105113267A (zh
Inventor
朱福俭
迟红梅
程艳西
黄万里
胡国金
蒋业飞
张玉萍
阮仁祥
阚道俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Anli Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Anli Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Anli Material Technology Co Ltd filed Critical Anhui Anli Material Technology Co Ltd
Priority to CN201510557122.5A priority Critical patent/CN105113267B/zh
Publication of CN105113267A publication Critical patent/CN105113267A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105113267B publication Critical patent/CN105113267B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，选用高顶破机织单面起绒布为基布，选用合肥安利聚氨酯新材料有限公司研发的耐水解树脂（SW‑6030H、SW‑6080RH）与二甲基甲酰胺水溶液、泼水剂、孔型调整剂、固体填充料等进行混合搭配作为涂覆浆料，通过涂覆浆料配方配比的优化设计，配合特定的工艺条件制备出具有防虹吸且剥离强度≥30 N/3cm，并于80℃*95% RH*7 Days条件耐水解后剥离强度仍可≥30N/3cm的聚氨酯合成革。

Description

一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯合成革工艺，特别是一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法。
背景技术
目前，国内市场上现有的防虹吸且耐水解的聚氨酯合成革品质均不高，均或多或少的存在防虹吸性能差，剥离强度、耐水解性能不好及顶破强度低等缺陷。缺乏一种可以同时具有耐水解性好、剥离强度高、顶破强度强并兼具防虹吸性能的聚氨酯合成革，上述这些缺陷在很大程度上限制了普通合成革产品在鞋、箱包、家具以及一些高端消费产品中的应用。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种生产工艺简单、防虹吸且耐水解的聚氨酯合成革制备方法。
具体技术方案如下：
一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
(1)基布经储布器进入预凝聚槽中浸二甲基甲酰胺(DMF)水溶液预处理；
(2)预处理后的基布送入烫平辊烫平；
(3)烫平后的基布送入涂覆机涂覆浆料；
(4)涂覆浆料后的基布送入主凝聚槽中经DMF水溶液凝固；
(5)待浆料于基布上完全凝固后，将基布依次通过水洗槽、印刷辊、烘箱以及冷却辊，分别进行水洗、背面印刷、烘干和冷却处理，得到湿法贝斯；
(6)所得湿法贝斯经干法造面转移离型纸花纹技术，得到聚氨酯合成革。
所述的一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，所述基布为克重155～175g/m2、厚度0.55～0.65mm、幅宽1.55～1.65m、经向拉伸负荷≥300N/3cm、纬向拉伸负荷≥350N/3cm、经向断裂伸长率≥10％、纬向断裂伸长率≥15％、经向撕裂负荷≥25N、纬向撕裂负荷≥30N、经向和纬向热收缩率≥3％、顶破强度15kg/cm2的机织单面起绒布。
所述的一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，步骤(3)所述浆料的原料按质量份数包括：
所述的一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，步骤(5)所述背面印刷的物料为质量份数为15～20份的水性泼水剂。
所述的一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，所述湿法贝斯生产线的工艺参数为生产线车速13～17m/min，生产线张力1.0～1.5MPa，预凝聚槽中DMF水溶液的质量百分比为21～25％，涂覆机刀头间隙1.55～1.65mm，主凝聚槽中DMF水溶液的质量百分比和温度分别为21～25％、30～40℃；所述背面印刷工艺参数为160目印刷辊满涂印刷。
本发明的有益效果在于：
本发明的涂覆浆料配方选用耐水解牛巴革树脂(SW-6030H和SW-6080RH)与DMF水溶液、泼水剂、孔型调整剂、固体填充料等进行混合搭配使用，经反复多次试验验证得到最佳配方比。采用该涂覆浆料制备的聚氨酯合成革泡孔结构细密均匀、剥离强度高、耐水解性能好：其剥离强度远大于30N/3cm，并在80℃*95％RH*7Days条件耐水解后剥离强度仍可大于30N/3cm；可广泛应用于国内高端产品市场，填补了国内防虹吸产品技术的不足。
优选地，本发明所述基布选用具有高顶破性能、起绒致密、尺寸稳定的机织单面起绒布，生产加工更易于控制，剥离强度等物性更优异。
优选地，本发明在进烘箱前对水洗加工后的聚氨酯合成革进行背面印刷水性泼水剂处理，适用于现有的湿法合成革生产线，以达到防虹吸效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的制备方法做进一步的详细说明：
实施例1：
用重量为160g/m2，幅宽为1.58m，厚度0.60mm的黑色机织单面起绒布作湿法贝斯的基布。选用基布的光面做涂覆面，基布于放布架放置送入湿法贝斯生产线，依次经预凝聚槽、烫平辊、涂覆机、主凝聚槽、水洗槽、印刷辊、烘箱、冷却辊处理后制成湿法贝斯，贝斯收卷备用。其中湿法贝斯的涂覆浆料配方组成及配比参照表1所示(浆料粘度VIS:5000±1000cps/35±4℃)，湿法贝斯在生产加工过程中，生产线的各部分工艺参数设定为：预凝聚槽中DMF的质量百分比为22％，生产车速15m/min，生产线张力1.0MPa，刀头间隙1.60mm，主凝聚槽中DMF的质量百分比为22％、温度为30℃，出凝聚槽贝斯宽度为1.40m、厚度为0.93mm，水洗槽水温度为40℃，印刷辊处选用160目辊，15份HY-803水性泼水剂(浆料粘度VIS:15±5cps/25±5℃)满涂，贝斯进烘箱幅宽为1.39m，主烘箱温度：前段150℃、中段150℃、后段120℃。成品湿法贝斯幅宽：1.40m；厚度：0.80mm；克重：390g/m2。所得湿法贝斯经干法造面转移离型纸花纹技术，得到聚氨酯合成革。
表1实施例1的涂覆浆料配方组成及配比
防虹吸效果检测：25℃条件下，20cm样条，一端放入纯水中，24h后水爬升距离为0.6cm，48h后水爬升距离为1.7cm。而普通试样在同样条件下，24h后水爬升距离为3cm，48h后水爬升距离为15cm。
实施例2:
用重量为155g/m2，幅宽为1.55m，厚度0.55mm的白色机织单面起绒布作湿法贝斯的基布。选用基布的光面做涂覆面，基布于放布架放置送入湿法贝斯生产线，依次经预凝聚槽、烫平辊、涂覆机、主凝聚槽、水洗槽、印刷辊、烘箱、冷却辊处理后制成湿法贝斯，贝斯收卷备用。其中湿法贝斯的涂覆浆料配方组成及配比参照表2所示(浆料粘度VIS:5000±1000cps/35±4℃)，湿法贝斯在生产加工过程中，生产线的各部分工艺参数设定为：预凝聚槽中DMF的质量百分比为21％，生产车速13m/min，生产线张力1.2MPa，刀头间隙1.55mm，主凝聚槽中DMF的质量百分比为21％、温度为33℃，出凝聚槽贝斯宽度为1.41m、厚度为0.92mm，水洗槽水温度为40℃，印刷辊处选用160目辊，17份HY-803水性泼水剂(浆料粘度VIS:15±5cps/25±5℃)满涂，贝斯进烘箱幅宽为1.40m，主烘箱温度：前段155℃、中段155℃、后段140℃。成品湿法贝斯幅宽：1.40m；厚度：0.85mm；克重：385g/m2。所得湿法贝斯经干法造面转移离型纸花纹技术，得到聚氨酯合成革。
表2实施例2的涂覆浆料配方组成及配比
防虹吸效果检测：25℃条件下，20cm样条，一端放入纯水中，24h后水爬升距离为0.7cm，48h后水爬升距离为1.6cm。而普通试样在同样条件下，24h后水爬升距离为3cm，48h后水爬升距离为15cm。
实施例3:
用重量为175g/m2，幅宽为1.65m，厚度0.65mm的白色机织单面起绒布作湿法贝斯的基布。选用基布的光面做涂覆面，基布于放布架放置送入湿法贝斯生产线，依次经预凝聚槽、烫平辊、涂覆机、主凝聚槽、水洗槽、印刷辊、烘箱、冷却辊处理后制成湿法贝斯，贝斯收卷备用。其中湿法贝斯的涂覆浆料配方组成及配比参照表3所示(浆料粘度VIS:5000±1000cps/35±4℃)，湿法贝斯在生产加工过程中，湿法贝斯生产线的各部分工艺参数设定为：预凝聚槽中DMF的质量百分比为25％，生产车速17m/min，生产线张力1.5MPa，刀头间隙1.65mm，主凝聚槽中DMF的质量百分比为25％、温度为40℃，出凝聚槽贝斯宽度为1.41m、厚度为0.92mm，水洗槽水温度为40℃，印刷辊处选用160目辊，20份HY-803水性泼水剂(浆料粘度VIS:15±5cps/25±5℃)满涂，贝斯进烘箱幅宽为1.40m，主烘箱温度：前段155℃、中段155℃、后段140℃。成品湿法贝斯幅宽：1.40m；厚度：0.90mm；克重：385g/m2。所得湿法贝斯经干法造面转移离型纸花纹技术，得到聚氨酯合成革。
表3实施例3的涂覆浆料配方组成及配比
防虹吸效果检测：25℃条件下，20cm样条，一端放入纯水中，24h后水爬升距离为0.6cm，48h后水爬升距离为1.6cm。而普通试样在同样条件下，24h后水爬升距离为3cm，48h后水爬升距离为15cm。
实施例1-3所得的产品与普通产品的各项物性对比参照表4所示，由表4所示可以看出通过本发明实施例所得产品的各项物性均优于市面上同类产品，且防虹吸效果更好。
表4本发明产品与市场现有产品的物性对比
以上所述，仅为本发明较佳具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）基布经储布器进入预凝聚槽中浸二甲基甲酰胺水溶液预处理；
（2）预处理后的基布送入烫平辊烫平；
（3）烫平后的基布送入涂覆机涂覆浆料；
（4）涂覆浆料后的基布送入主凝聚槽中经二甲基甲酰胺水溶液凝固；
（5）待浆料于基布上完全凝固后，将基布依次通过水洗槽、印刷辊、烘箱以及冷却辊，分别进行水洗、背面印刷、烘干和冷却处理，得到湿法贝斯；
（6）所得湿法贝斯经干法造面转移离型纸花纹技术，得到聚氨酯合成革；
步骤（3）所述浆料的原料按质量份数包括：
二甲基甲酰胺溶剂 80~100份；
泼水剂 0.6~1.0份；
孔型调整剂 3~5份；
固体填充料 10~15份；
耐水解湿法树脂SW-6030H 150~200份；
耐水解湿法树脂SW-6080RH 50~80份；
步骤（5）所述背面印刷的物料为质量份数为15~20份的水性泼水剂。
2.根据权利要求1所述的一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述基布为克重155~175 g/m2、厚度0.55~0.65 mm、幅宽1.55~1.65 m、经向拉伸负荷≥300N/3cm、纬向拉伸负荷≥350 N/3cm、经向断裂伸长率≥10%、纬向断裂伸长率≥15%、经向撕裂负荷≥25 N、纬向撕裂负荷≥30 N、经向和纬向热收缩率≥3%、顶破强度15 kg/cm2的机织单面起绒布。
3.根据权利要求1所述的一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述湿法贝斯的生产线车速为13~17 m/min，生产线张力为1.0~1.5 MPa。
4.根据权利要求1所述的一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述预凝聚槽中二甲基甲酰胺水溶液的质量百分比为21~25 %。
5.根据权利要求1所述的一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述涂覆机刀头间隙为1.55~1.65 mm。
6.根据权利要求1所述的一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述主凝聚槽中二甲基甲酰胺水溶液的质量百分比和温度分别为21~25 %、30~40oC。
7.根据权利要求1所述的一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述背面印刷工艺参数为160目印刷辊满涂印刷。
CN201510557122.5A 2015-09-02 2015-09-02 一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法 Active CN105113267B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510557122.5A CN105113267B (zh) 2015-09-02 2015-09-02 一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510557122.5A CN105113267B (zh) 2015-09-02 2015-09-02 一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105113267A CN105113267A (zh) 2015-12-02
CN105113267B true CN105113267B (zh) 2017-07-07

Family

ID=54661362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510557122.5A Active CN105113267B (zh) 2015-09-02 2015-09-02 一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105113267B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106400516A (zh) * 2016-11-03 2017-02-15 张家港嘉泰合成革有限公司 合成革余热背印的方法
CN107254783A (zh) * 2017-08-16 2017-10-17 浙江新旭合成革有限公司 提高合成革剥离强度的方法及加工***
CN111041844A (zh) * 2019-12-24 2020-04-21 兰州科天水性高分子材料有限公司 一种防虹吸鞋革贝斯及其制备方法
CN111926579B (zh) * 2020-07-31 2023-02-10 安安(中国)有限公司 一种无氟防虹吸高密度合成革及其生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202943982U (zh) * 2012-12-06 2013-05-22 安安(中国)有限公司 一种新型多功能合成革
CN103485192A (zh) * 2013-09-24 2014-01-01 安徽安利合成革股份有限公司 一种无缝粘接聚氨酯合成革的制备方法
CN104532597A (zh) * 2014-12-16 2015-04-22 安徽安利合成革股份有限公司 一种超耐水解高剥离弹力牛巴革的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202943982U (zh) * 2012-12-06 2013-05-22 安安(中国)有限公司 一种新型多功能合成革
CN103485192A (zh) * 2013-09-24 2014-01-01 安徽安利合成革股份有限公司 一种无缝粘接聚氨酯合成革的制备方法
CN104532597A (zh) * 2014-12-16 2015-04-22 安徽安利合成革股份有限公司 一种超耐水解高剥离弹力牛巴革的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105113267A (zh) 2015-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105113267B (zh) 一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法
CN106436342B (zh) 一种超软蛋白质合成革及其制备方法
CN105671989B (zh) 软质仿羊皮聚氨酯树脂、制备方法和用该软质仿羊皮聚氨酯树脂制备仿羊皮合成革的方法
CN103031744B (zh) 半超纤运动鞋革制作方法
CN105926308A (zh) 一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的配方及工艺
CN103774455A (zh) 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法
CN101886343A (zh) 一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法
CN106868880B (zh) 一种水性聚氨酯仿超纤及其制造方法
CN102561050A (zh) 纤维无纺布超纤合成革的制造方法
CN104532597B (zh) 一种超耐水解高剥离弹力牛巴革的制备方法
CN104532474B (zh) 仿牛头层皮油皮皮革的制造方法
WO2016093635A1 (ko) 연속식 분첩용 스펀지 시트 제조방법
CN110344276B (zh) 一种生物基高光泽度纯素皮革及其制造方法
CN103031737A (zh) 耐水解再生树脂合成革制作方法
CN102747612A (zh) Pu压花变色装饰革的制造方法
CN108978251A (zh) 耳机套用四面弹超软蛋白革及其制备方法
AU2021104307A4 (en) Temperature self-adjustment leather comprising phase-change microcapsules and method for preparing the same
CN103572614B (zh) 手球革制作方法
CN101967752B (zh) 果袋专用无纺布的生产工艺配方
CN103031738B (zh) 夹网布合成革制作方法
CN106832985B (zh) 一种纸浆泡沫材料及其制备方法
CN203807768U (zh) 一种无纺布染色生产中的除水装置
CN111424438A (zh) 一种服装用胶原蛋白纤维皮革的生产工艺
CN114438799B (zh) 一步法制备水性聚氨酯压纹合成革贝斯的工艺
CN105463865B (zh) 仿牛皮超纤合成革及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant