CN105671769A - 一种全涤长丝的干爽双面针织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全涤长丝的干爽双面针织面料及其制备方法，该面料为双面针织结构，其外层为全消光的超细旦纤维或多微孔纤维，中间层为导水纤维，内层为异形截面的凉感纤维；所述异形截面的凉感纤维的单丝纤度是所述外层纤维的3-4倍。本发明的双面针织面料生产成本低，单向导湿功能持久；具有良好的耐透光性能和具有良好的蓬松特，克服了传统面料抗紫外线弱、耐久性差和手感较糙的问题。

Description

一种全涤长丝的干爽双面针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能性运动休闲面料，尤其涉及一种全涤长丝的干爽双面针织面料及其制备方法。
背景技术
功能性面料包括两种，一种是户外运动功能性面料制作的服装，此类面料主要以登山服、滑雪服、冲锋衣为主，风格粗犷，手感硬挺，对产品性能要求非常高，适用探险和恶劣环境下使用，对人具有起到保护的作用。[br/]另外一种是户外休闲功能性面料制作的服装，其定义就是走出家门外就是户外活动，此类布料以休闲时尚为主，讲究做工精细，手感柔软，穿着舒适，适用于旅游、野外活动等。
但传统面料一般是通过加工后整理助剂等达到吸湿排汗的功能，其抗紫外线弱，耐久性差，影响了面料性能；且手感较糙；且生产工艺复杂，生产周期长，提高了生产成本，不符合工业化生产的需要。因此，如何提高休闲面料的抗紫外性和耐久性，以及提高生产效率，降低生产成本，需要更加深入的研究。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题，提供了一种全涤长丝的干爽双面针织面料，采用双面结构，通过集圈，成圈与浮线的交织，增加面料蓬松感，内层结构表面平滑，外层结构表面呈现细小的凹凸纹理，毛细芯吸作用不同，形成压力差；具有更好的耐透光性能，在保证轻盈质感的同时，具有良好的蓬松特性。
本发明还提供了一种全涤长丝的干爽双面针织面料及其制备方法，降低了生产成本，提高了经济效益，制得的双面针织面料单向导湿功能持久。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种全涤长丝的干爽双面针织面料，该面料为双面针织结构，其外层为全消光的超细旦纤维或多微孔纤维，中间层为导水纤维，内层为异形截面的凉感纤维；所述异形截面的凉感纤维的单丝纤度是所述外层纤维的3-4倍。所述导水纤维选自异形截面的涤纶；所述凉感纤维(冷感纤维)选自Softcool等新型冷感纤维、云母冷感纤维、玉石纤维或珍珠纤维。
进一步地，所述外层面料的纱支为75D/72F-144F。
进一步地，所述中间层面料的纱支为75D/36F-72F。
进一步地，所述内层面料的纱支为：75D/48F涤纶DTY+84T/45F再生纤维素纤维。
本发明的第二个方面还提供了一种全涤长丝的干爽双面针织面料及其制备方法，包括：
(1)将异形截面的凉感纤维、导水纤维、全消光的超细旦纤维或多微孔纤维采用用双面大圆机织造，针距：28G；尺寸30”；线圈长度：1、4路808cm，2、3、4、5路449cm；毛坯克重：120-150g/m2；
(2)后整理工艺：平幅水洗——预定型——染色——出缸——脱水——剖幅——烘干——开幅定型——测试——对色——整理入库。
进一步地，所述步骤(2)中毛坯平幅水洗具体工艺为：温度60-80℃，温度精炼，热洗，水洗，落布。进一步地，所述步骤(2)中预定型具体工艺为：温度180-200℃，超喂量5-10％，风量100％，车速20m/min。
进一步地，所述步骤(2)烘干具体工艺为：采用SANTEX松式烘干机烘干，温度100-130℃，网带超喂量-10％，车速20-40m/min。
进一步地，所述步骤(2)中开幅定型具体工艺为：轧辊压力：4MPa，助剂：TH-3920G/L，TF-62020G/L，JM3G/L，压液率80％，温度100-150℃，超喂量15％，风量100％，车速20m/min。
本发明原料设计：内层采用异形截面纤维与凉感纤维混合使用，单纤度较粗；中间采用导水纤维；外层采用圆形纤维或吸水性纤维，使用超细涤纶，形成内层疏水，外层吸水，并且内外层可以有效传导；同时表面采用消光涤纶，改善了面料的耐透光性能；
原理：内层采用的纤维细度较粗，毛细芯吸作用较弱，外层采用超细旦纤维或多微孔纤维，增加接触面积，表面能增强，毛细芯吸作用强，内外形成压力差，并通过中间导水纤维，从而在人体﹑织物与外界的微环境中，能够有效地将人体内的汗水导出，保持干爽；内层加入凉感纤维，赋予面料舒适凉爽触感。且此功能由纤维的形态性能及织物的结构性能决定，具有永久性，不会受使用时间的增加或外在因素的影响而减弱。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本发明的一种全涤长丝的干爽双面针织面料，生产成本低，单向导湿功能持久；具有良好的耐透光性能；在保证轻盈质感的同时，具有良好的蓬松特性；增加了接触皮肤面凉感功能，克服了传统面料抗紫外线弱、耐久性差和手感较糙的问题。
附图说明
图1为本发明一种全涤长丝的干爽双面针织面料的结构示意图；
图2为本发明一种全涤长丝的干爽双面针织面料的编织图。
具体实施方式
本发明提供了一种全涤长丝的干爽双面针织面料及其制备方法，该双面针织面料的内层采用的纤维细度较粗，毛细芯吸作用较弱，外层采用超细旦纤维或多微孔纤维，增加接触面积，表面能增强，毛细芯吸作用强，内外形成压力差，并通过中间导水纤维，从而在人体﹑织物与外界的微环境中，能够有效地将人体内的汗水导出，保持干爽；内层加入凉感纤维，赋予面料舒适凉爽触感。且此功能由纤维的形态性能及织物的结构性能决定，具有永久性，不会受使用时间的增加或外在因素的影响而减弱。
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种全涤长丝的干爽双面针织面料，该面料为双面针织结构，其外层为全消光的超细旦纤维或多微孔纤维，中间层为导水纤维，内层为异形截面的凉感纤维；异形截面的凉感纤维的单丝纤度是外层纤维的3倍。其中，外层面料的纱支为75D/144F；进一步地，中间层面料的纱支为75D/36F；进一步地，内层面料的纱支为：75D/48F涤纶DTY+84T/45F铜氨。
具体采用以下方法制备：
步骤1：将异形截面的凉感纤维、导水纤维、全消光的超细旦纤维或多微孔纤维采用用双面大圆机织造，针距：28G；尺寸30”；线圈长度：1、4路808cm，2、3、4、5路449cm；毛坯克重：140g/m2；
步骤2：毛坯平幅水洗具体工艺为：温度60-80℃，精炼，热洗，水洗，落布；
步骤3：毛坯预定型——干定温度：180℃超喂：5风量：100％车速：20m/min；
步骤4：染色——出缸——脱水——剖幅；
步骤5：采用SANTEX松式烘干机烘干——温度：110℃网带超喂：-10％车速：25m/min；
步骤6：开幅定型——轧辊压力：4MPa，助剂：TH-3920G/L，TF-62020G/L，JM3G/L；压液率80％；温度：150℃，超喂：15，风量：100％，车速：20m/min；
步骤7：测试——对色——整理入仓库。
实施例2
如图1所示，本实施例提供了一种全涤长丝的干爽双面针织面料，该面料为双面针织结构，其外层为全消光的超细旦纤维或多微孔纤维，中间层为导水纤维，内层为异形截面的凉感纤维；异形截面的凉感纤维的单丝纤度是外层纤维的4倍。其中，外层面料的纱支为75D/72F；进一步地，中间层面料的纱支为75D/72F；进一步地，内层面料的纱支为：75D/48F涤纶DTY+84T/45F铜氨。
具体采用以下方法制备：
步骤1：将异形截面的凉感纤维、导水纤维、全消光的超细旦纤维或多微孔纤维采用用双面大圆机织造，针距：28G；尺寸30”；线圈长度：1、4路808cm，2、3、4、5路449cm；毛坯克重：120g/m2；
步骤2：毛坯平幅水洗具体工艺为：温度60-80℃，精炼，热洗，水洗，落布。
步骤3：毛坯预定型——干定温度：200℃超喂：5风量：100％车速：20m/min；
步骤4：染色——出缸——脱水——剖幅；
步骤5：采用SANTEX松式烘干机烘干——温度：130℃网带超喂：-10％车速：25m/min；
步骤6：开幅定型——轧辊压力：4MPa，助剂：TH-3920G/L，TF-62020G/L，JM3G/L；压液率80％；温度：130℃，超喂：15，风量：100％，车速：20m/min；
步骤7：测试——对色——整理入仓库。
性能检测：
针对实施例1和2制备的全涤长丝的干爽双面针织面料分别采用两种检测标准进行吸水性试验，具体试验数据如下：
表1采用AATCC195-2009，双面针织面料的吸水速干性试验结果：
表2采用GB21655.2-2009，双面针织面料的吸水速干性试验结果：
由上述两种试验方法测得的试验数据可知，本发明制备的全涤长丝的干爽双面针织面料具有良好的吸水性和速干性，面料的DRY-EX测试可达到4-5级。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种全涤长丝的干爽双面针织面料，其特征在于，该面料为双面针织结构，其外层为全消光的超细旦纤维或多微孔纤维，中间层为导水纤维，内层为异形截面的凉感纤维；所述异形截面的凉感纤维的单丝纤度是所述外层超细旦纤维或多微孔纤维的3-4倍。
2.根据权利要求1所述的双面针织面料，其特征在于，所述外层面料的纱支为75D/72F-144F。
3.根据权利要求1所述的双面针织面料，其特征在于，所述中间层面料的纱支为75D/36F-72F。
4.根据权利要求1所述的双面针织面料，其特征在于，所述内层面料的纱支为：75D/48F涤纶DTY+84T/45F再生纤维素纤维。
5.如权利要求1所述的双面针织面料的制备方法，其特征在于，包括：
(1)将异形截面的凉感纤维、导水纤维、全消光的超细旦纤维或多微孔纤维采用用双面大圆机织造，针距：28G；尺寸30”；线圈长度：1、4路808cm，2、3、4、5路449cm；毛坯克重：120-150g/m2；
(2)后整理工艺：平幅水洗——预定型——染色——出缸——脱水——剖幅——烘干——开幅定型——测试——对色——整理入库。
6.根据权利要求5所述的双面针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中毛坯平幅水洗工艺为：温度60-80℃，精炼，热洗，水洗，落布。
7.根据权利要求5所述的双面针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中预定型具体工艺为：温度180-200℃，超喂量5-10％，风量100％，车速20m/min。
8.根据权利要求5所述的双面针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)烘干具体工艺为：采用SANTEX松式烘干机烘干，温度100-130℃，网带超喂量-10％，车速20-40m/min。
9.根据权利要求5所述的双面针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中开幅定型工艺为：温度100-150℃，超喂量15％，风量100％，车速20m/min。
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