CN106319393A - 一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板及其制备方法 - Google Patents

一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106319393A
CN106319393A CN201610796920.8A CN201610796920A CN106319393A CN 106319393 A CN106319393 A CN 106319393A CN 201610796920 A CN201610796920 A CN 201610796920A CN 106319393 A CN106319393 A CN 106319393A
Authority
CN
China
Prior art keywords
austenite
ball grinding
grinding machine
lining board
machine lining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610796920.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈全心
姚永茂
陈灿光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGGUO HUAFENG WEAR-RESISTANT MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
NINGGUO HUAFENG WEAR-RESISTANT MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGGUO HUAFENG WEAR-RESISTANT MATERIAL Co Ltd filed Critical NINGGUO HUAFENG WEAR-RESISTANT MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201610796920.8A priority Critical patent/CN106319393A/zh
Publication of CN106319393A publication Critical patent/CN106319393A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板，其组分按重量百分比包括：C：1.1‑1.2％，Si：0.3‑0.6％，Mn：8.0‑9.5％，Cr：20‑25％，Mo：1.1‑1.3％，Ni：0.7‑1.2％，Re：0.08‑0.10％，S：0.01‑0.02％，P：0.01‑0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了上述一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板的制备方法。本发明的奥氏体球磨机衬板具有优异的耐磨和韧性性能。

Description

一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板及其制备方法
技术领域
本发明涉及球磨机衬板的技术领域，尤其涉及一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板及其制备方法。
背景技术
目前，奥氏体耐磨锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故广泛应用于铁路、矿山、火电、化工、农机和军工等各个部门。但高锰钢因为机械加工困难、锻造性能低下等特点。特别是切削性能极差，从其投入工业运用以来一直是以铸态粗加工形式使用为主，限制了其在对外形精度有要求而需要机械加工后再使用的耐磨工况领域。
现有技术中的球磨机衬板对耐磨和韧性的要求很高，现有技术中的球磨机衬板的耐磨和韧性无法满足实际的需求，因此亟需设计一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板来解决现有技术中的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板及其制备方法，制备得到的奥氏体球磨机衬板具有优异的耐磨和韧性性能。
本发明提出的一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板，其组分按重量百分比包括：C：1.1-1.2％，Si：0.3-0.6％，Mn：8.0-9.5％，Cr：20-25％，Mo：1.1-1.3％，Ni：0.7-1.2％，Re：0.08-0.10％，S：0.01-0.02％，P：0.01-0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。
优选地，Cr和Mo的合计含量与C的含量之比(Cr+Mo)/C以重量比计，满足19.1＜(Cr+Mo)/C＜21.9。
优选地，炭硅当量值(C+1/3Si)为0.1-1.2。
优选地，其组分按重量百分比包括：C：1.12-1.18％，Si：0.35-0.55％，Mn：8.5-9.0％，Cr：21-24％，Mo：1.15-1.25％，Ni：0.8-1.1％，Re：0.085-0.095％，S：0.012-0.018％，P：0.02-0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。
优选地，其组分按重量百分比包括：C：1.15％，Si：0.45％，Mn：8.75％，Cr：22.5％，Mo：1.2％，Ni：0.95％，Re：0.09％，S：0.015％，P：0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明的一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板的制备方法，包括如下步骤：
S1、熔融：将碳粉、硅粉、锰块、铬锭、钼锭、镍块、稀土、磷粉和硫粉混合后升温至1050-1100℃进行熔炼，得到合金液，利用氩气罐喷吹氩气，将纳米变质剂均匀弥散分布在合金液中进行变质处理；
S2、向S1中经过变质处理过的合金液精炼后进行检测，合金液按重量百分比包括如下组分：C：1.1-1.2％，Si：0.3-0.6％，Mn：8.0-9.5％，Cr：20-25％，Mo：1.1-1.3％，Ni：0.7-1.2％，Re：0.08-0.10％，S：0.01-0.02％，P：0.01-0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质；
S3、浇注：将S2中得到合金液进行浇注，经铸造成型，清理，得到铸件；
S4、热处理：将S3得到的铸件以70-80℃的升温速率升温至600-700℃，保温1-2h，然后在0.5-1.5h内升温至1050-1100℃，保温3-4h，然后于40-50℃进行水淬处理冷却至室温，然后升温至200-300℃，高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板。
优选地，S1中，纳米变质剂为SiC。
本发明的球磨机衬板由C，Si，Mn，Cr，Mo，Ni，Re，S，P，余量为Fe和不可避免的杂质构成，其中由于奥氏体耐磨锰钢中的铬具有强化基体C-Mn簇聚和扩大簇聚区的作用，Cr加入会形成溶质原子贫乏区，从而提高热导率。当Cr含量超过一定值后，簇聚从短程有序向着长程有序转变使热导率进一步提高。加入Mo可以通过促进弥散的球状或块状含Mo碳化物的形成来提高奥氏体耐磨锰钢热导率，但Mo的含量超过2％后，固溶于基体的Mo将增多，导致热导率的下降。加入一定量的Mo和Cr在提高热导率的同时，也能改善奥氏体耐磨锰钢的耐磨性。在热处理工艺中随着中保温度时间的延长，奥氏体晶内碳化物析出越来越多且趋于均匀，弥散程度越明显，碳化物粒状化程度越来越高各项力学性能明显提高，可见中保时间应该长一些，改性高锰钢经过回火处理后碳化物在晶内析出量明显增多，弥散效果良好，其沉淀弥散强化效果也要良好得多。同时，随着回火温度的升高，晶内碳化物开始长大，并且晶界上也开始有碳化物的析出，与其力学性能相对应，力学性能开始恶化，基本可以得出改性高锰钢的回火温度不易过高。本发明的奥氏体球磨机衬板的硬度为48-55HRC，抗冲击韧性为30-150j/cm2。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，C的重量百分比可以为1.1％、1.11％、1.12％、1.13％、1.14％、1.15％、1.16％、1.17％、1.18％、1.19％、1.2％；Si的重量百分比可以为0.3％、0.35％、0.40％、0.45％、0.50％、0.55％、0.6％；Mn的重量百分比可以为8.0％、8.1％、8.15％、8.2％、8.25％、8.3％、8.35％、8.4％、8.45％、8.5％、8.55％、8.6％、8.65％、8.7％、8.75％、8.8％、8.85％、8.9％、8.95％、9.0％、9.05％、9.1％、9.15％、9.2％、9.25％、9.3％、9.35％、9.4％、9.45％、5％；Cr的重量百分比可以为20％、20.5％、21％、21.5％、22％、22.5％、23％、23.5％、24％、24.5％、25％；Mo的重量百分比可以为1.1％、1.15％、1.2％、1.25％、1.3％；Ni的重量百分比可以为0.7％、0.75％、0.8％、0.85％、0.9％、0.95％、1.0％、1.05％、1.10％、1.15％、1.2％；Re的重量百分比可以为0.08％、0.085％、0.09％、0.095％、0.10％；S的重量百分比可以为0.01％、0.011％、0.012％、0.013％、0.014％、0.015％、0.016％、0.017％、0.018％、0.019％、0.02％；P的重量百分比可以为0.01％、0.02％、0.03％、0.04％、0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例1
本发明提出的一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板，其组分按重量百分比包括：C：1.15％，Si：0.45％，Mn：8.75％，Cr：22.5％，Mo：1.2％，Ni：0.95％，Re：0.09％，S：0.015％，P：0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例2
本发明的一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板的制备方法，包括如下步骤：
S1、熔融：将碳粉、硅粉、锰块、铬锭、钼锭、镍块、稀土、磷粉和硫粉混合后升温至1050℃进行熔炼，得到合金液，利用氩气罐喷吹氩气，将SiC均匀弥散分布在合金液中进行变质处理；
S2、向S1中经过变质处理过的合金液精炼后进行检测，合金液按重量百分比包括如下组分：C：1.1％，Si：0.6％，Mn：8.0％，Cr：25％，Mo：1.1％，Ni：1.2％，Re：0.08％，S：0.02％，P：0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质；
S3、浇注：将S2中得到合金液进行浇注，经铸造成型，清理，得到铸件；
S4、热处理：将S3得到的铸件以70℃的升温速率升温至700℃，保温1h，然后在1.5h内升温至1050℃，保温4h，然后于40℃进行水淬处理冷却至室温，然后升温至300℃，高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板。
实施例3
本发明的一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板的制备方法，包括如下步骤：
S1、熔融：将碳粉、硅粉、锰块、铬锭、钼锭、镍块、稀土、磷粉和硫粉混合后升温至1100℃进行熔炼，得到合金液，利用氩气罐喷吹氩气，将SiC均匀弥散分布在合金液中进行变质处理；
S2、向S1中经过变质处理过的合金液精炼后进行检测，合金液按重量百分比包括如下组分：C：1.2％，Si：0.3％，Mn：9.5％，Cr：20％，Mo：1.3％，Ni：0.7％，Re：0.10％，S：0.01％，P：0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质；
S3、浇注：将S2中得到合金液进行浇注，经铸造成型，清理，得到铸件；
S4、热处理：将S3得到的铸件以80℃的升温速率升温至600℃，保温2h，然后在0.5h内升温至1100℃，保温3h，然后于50℃进行水淬处理冷却至室温，然后升温至200℃，高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板。
实施例4
本发明的一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板的制备方法，包括如下步骤：
S1、熔融：将碳粉、硅粉、锰块、铬锭、钼锭、镍块、稀土、磷粉和硫粉混合后升温至1060℃进行熔炼，得到合金液，利用氩气罐喷吹氩气，将SiC均匀弥散分布在合金液中进行变质处理；
S2、向S1中经过变质处理过的合金液精炼后进行检测，合金液按重量百分比包括如下组分：C：1.12％，Si：0.55％，Mn：8.5％，Cr：24％，Mo：1.15％，Ni：1.1％，Re：0.085％，S：0.018％，P：0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质；
S3、浇注：将S2中得到合金液进行浇注，经铸造成型，清理，得到铸件；
S4、热处理：将S3得到的铸件以72℃的升温速率升温至680℃，保温1.2h，然后在1.2h内升温至1060℃，保温3.8h，然后于42℃进行水淬处理冷却至室温，然后升温至280℃，高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板。
实施例5
本发明的一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板的制备方法，包括如下步骤：
S1、熔融：将碳粉、硅粉、锰块、铬锭、钼锭、镍块、稀土、磷粉和硫粉混合后升温至1090℃进行熔炼，得到合金液，利用氩气罐喷吹氩气，将SiC均匀弥散分布在合金液中进行变质处理；
S2、向S1中经过变质处理过的合金液精炼后进行检测，合金液按重量百分比包括如下组分：C：1.18％，Si：0.35％，Mn：9.0％，Cr：21％，Mo：1.25％，Ni：0.8％，Re：0.095％，S：0.012％，P：0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质；
S3、浇注：将S2中得到合金液进行浇注，经铸造成型，清理，得到铸件；
S4、热处理：将S3得到的铸件以78℃的升温速率升温至620℃，保温1.8h，然后在0.8h内升温至1090℃，保温3.2h，然后于48℃进行水淬处理冷却至室温，然后升温至220℃，高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板，其特征在于，其组分按重量百分比包括：C：1.1-1.2％，Si：0.3-0.6％，Mn：8.0-9.5％，Cr：20-25％，Mo：1.1-1.3％，Ni：0.7-1.2％，Re：0.08-0.10％，S：0.01-0.02％，P：0.01-0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板，其特征在于，Cr和Mo的合计含量与C的含量之比(Cr+Mo)/C以重量比计，满足19.1＜(Cr+Mo)/C＜21.9。
3.根据权利要求1或2所述的高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板，其特征在于，炭硅当量值(C+1/3Si)为0.1-1.2。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板，其特征在于，其组分按重量百分比包括：C：1.12-1.18％，Si：0.35-0.55％，Mn：8.5-9.0％，Cr：21-24％，Mo：1.15-1.25％，Ni：0.8-1.1％，Re：0.085-0.095％，S：0.012-0.018％，P：0.02-0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板，其特征在于，其组分按重量百分比包括：C：1.15％，Si：0.45％，Mn：8.75％，Cr：22.5％，Mo：1.2％，Ni：0.95％，Re：0.09％，S：0.015％，P：0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、熔融：将碳粉、硅粉、锰块、铬锭、钼锭、镍块、稀土、磷粉和硫粉混合后升温至1050-1100℃进行熔炼，得到合金液，利用氩气罐喷吹氩气，将纳米变质剂均匀弥散分布在合金液中进行变质处理；
S2、向S1中经过变质处理过的合金液精炼后进行检测，合金液按重量百分比包括如下组分：C：1.1-1.2％，Si：0.3-0.6％，Mn：8.0-9.5％，Cr：20-25％，Mo：1.1-1.3％，Ni：0.7-1.2％，Re：0.08-0.10％，S：0.01-0.02％，P：0.01-0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质；
S3、浇注：将S2中得到合金液进行浇注，经铸造成型，清理，得到铸件；
S4、热处理：将S3得到的铸件以70-80℃的升温速率升温至600-700℃，保温1-2h，然后在0.5-1.5h内升温至1050-1100℃，保温3-4h，然后于40-50℃进行水淬处理冷却至室温，然后升温至200-300℃，高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板。
7.根据权利要求6所述的高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板的制备方法，其特征在于，S1中，纳米变质剂为SiC。
CN201610796920.8A 2016-08-31 2016-08-31 一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板及其制备方法 Pending CN106319393A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610796920.8A CN106319393A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610796920.8A CN106319393A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106319393A true CN106319393A (zh) 2017-01-11

Family

ID=57787167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610796920.8A Pending CN106319393A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106319393A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107779781A (zh) * 2017-10-25 2018-03-09 江苏京成机械制造有限公司 一种选矿球磨机衬板制造方法
CN107904518A (zh) * 2017-11-24 2018-04-13 蚌埠市光辉金属加工厂 一种高韧性低磨耗耐磨球及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1150980A (zh) * 1995-11-17 1997-06-04 王宇辉 一种中锰奥氏体耐磨铸钢
CN1363712A (zh) * 2001-10-22 2002-08-14 刘承刚 一种高强度耐磨损耐冲击的合金铸钢及制造工艺
CN1884605A (zh) * 2006-06-30 2006-12-27 周国发 高铬锰多元微量合金耐磨材料及其制造方法
CN102242314A (zh) * 2011-01-17 2011-11-16 王军祥 一种多元合金强韧化、耐磨中锰钢及制备工艺
CN102443745A (zh) * 2010-10-09 2012-05-09 王振民 高铬合金钢耐磨衬板
US20130149188A1 (en) * 2011-12-13 2013-06-13 Korea Institute Of Machinery & Materials C+n austenitic stainless steel having good low-temperature toughness and a fabrication method thereof
CN104087865A (zh) * 2014-06-26 2014-10-08 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种使用寿命长的高铬合金耐磨球及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1150980A (zh) * 1995-11-17 1997-06-04 王宇辉 一种中锰奥氏体耐磨铸钢
CN1363712A (zh) * 2001-10-22 2002-08-14 刘承刚 一种高强度耐磨损耐冲击的合金铸钢及制造工艺
CN1884605A (zh) * 2006-06-30 2006-12-27 周国发 高铬锰多元微量合金耐磨材料及其制造方法
CN102443745A (zh) * 2010-10-09 2012-05-09 王振民 高铬合金钢耐磨衬板
CN102242314A (zh) * 2011-01-17 2011-11-16 王军祥 一种多元合金强韧化、耐磨中锰钢及制备工艺
US20130149188A1 (en) * 2011-12-13 2013-06-13 Korea Institute Of Machinery & Materials C+n austenitic stainless steel having good low-temperature toughness and a fabrication method thereof
CN104087865A (zh) * 2014-06-26 2014-10-08 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种使用寿命长的高铬合金耐磨球及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈华辉等: "《耐磨材料应用手册》", 30 October 2012, 机械工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107779781A (zh) * 2017-10-25 2018-03-09 江苏京成机械制造有限公司 一种选矿球磨机衬板制造方法
CN107904518A (zh) * 2017-11-24 2018-04-13 蚌埠市光辉金属加工厂 一种高韧性低磨耗耐磨球及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2020143380A (ja) 耐摩耗性合金
CN103757516B (zh) 耐磨白口铸铁及其制备方法
CN102251184B (zh) 含铝Fe-Cr-B耐磨合金及其制备方法
CN101805869B (zh) 含硼高铬高速钢轧辊材料及其热处理方法
CN103114245B (zh) 一种耐磨衬板及其制备方法
CN100402687C (zh) 一种多元高镍铬合金耐磨铸铁及其制备工艺
CN103498107A (zh) 耐高温高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN103498108A (zh) 具有良好红硬性的高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN103667944B (zh) 一种泵用超耐磨高硬度合金钢材料及其制备方法
CN101445892B (zh) 一种高硼高速钢轧辊材料
CN103695792A (zh) 一种高碳合金钢耐磨阀门材料及其制备方法
CN104532130B (zh) 一种湿式球磨机用高强韧性耐蚀衬板及制备方法
CN104087874A (zh) 一种高速钢轧辊及其制备方法
CN103882326B (zh) 一种高强度耐磨装载机铲齿
CN104109798A (zh) 一种高铬耐磨铸铁钢球
US2747989A (en) Ferritic alloys
TW201538751A (zh) 用於塑膠鑄模之不鏽鋼及由該不鏽鋼所製成之鑄模
CN106319393A (zh) 一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板及其制备方法
CN103725990A (zh) 一种耐磨铸钢
KR20170035133A (ko) 구상흑연주철롤 및 이의 제조 방법
CN105463302B (zh) 一种高硬度球墨铸铁锤头的制备方法
CN102676882B (zh) 一种耐磨、耐高温、耐腐蚀、高硬度合金材料
CN104178685A (zh) 一种耐磨合金材料及其复合变质处理方法
JP6096040B2 (ja) 高温焼戻し硬さに優れた粉末高速度工具鋼
CN104561762A (zh) 一种大径低铬高韧性耐磨球

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170111