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Abstract

本发明公开了一种渗花陶瓷墨水及其制备方法，涉及建筑陶瓷装饰技术领域。所述渗花陶瓷墨水按重量份，由30～75份的烷基水杨酸钌，20～75份的溶剂，0.1～4份的渗透剂和0.1～4份的络合剂组成。采用本发明制备方法制备的渗花陶瓷墨水可通过喷墨打印机将该墨水直接喷射到陶瓷表面，发色纯正，渗透深度可达1.7-2.8mm，且呈现出分辨率高及立体感强的渗花装饰效果。

Description

一种渗花陶瓷墨水及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷装饰技术领域，尤其涉及一种渗花陶瓷墨水及其制备方法。
背景技术
自陶瓷喷墨印花工艺的普及以来，全抛釉砖以其釉面花色纹理丰富、纹理设计易开发等优势，逐渐瓜分抛光砖市场份额，一度深受陶瓷行业及消费者青睐。然而，随着时间的推移，全抛釉砖产品同质化、不耐磨等缺点也逐渐暴露。渗花墨水的出现，为抛光砖的发展提供了一个新的契机。传统抛光砖虽耐磨性远高于全抛釉砖，却有着花色匮乏的致命弱点，而通过应用渗花墨水，可使抛光砖呈现出与全抛釉相媲美的花色纹理装饰效果。
在国外，意大利美高自2003年就开始研发渗花墨水。近几年，经自主研发，明朝科技和迈瑞思等国内企业也在相继推出渗花墨水产品。2015年6月的广州陶瓷工业展上，渗花墨水备受关注，明朝科技、迈瑞思、道氏等企业都纷纷展出渗花墨水及相关瓷砖产品。
目前，在渗透墨水应用过程中，通常将红色渗透墨水与蓝色渗透墨水叠加打印替代黑色，然而这种叠加打印造成渗透墨水发色不纯正，渗透深度不够，渗透深度一般只有0.5-1.0mm，影响图案纹理的装饰效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有渗花效果、可用于喷涂的黑色渗花陶瓷墨水的制备方法，具体方案如下：
一种渗花陶瓷墨水，由以下重量份成分组成：
优选的，所述的烷基水杨酸钌由可发色的可溶性钌盐与烷基水杨酸加热反应制备而成。
优选的，所述的可溶性钌盐选自三氯化钌、醋酸钌及亚硝酰硝酸钌中的至少一种。
优选的，所述的渗透剂为非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂中的至少一种。
优选的，所述的渗透剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和磷酸酯类化合物中的至少一种。
优选的，所述的溶剂选自三氯甲烷、二氯甲烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、正己烷、正庚烷、甲基叔丁基醚、异丙醚及异丁醇中的至少一种。
优选的，所述的络合剂选自乙二胺四乙酸二钠、二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种。
上述渗花陶瓷墨水的制备方法，包括以下步骤：
1)烷基水杨酸钌的制备：将可发色的可溶性钌盐与烷基水杨酸按摩尔比1:2～3混合，100～250℃加热反应，制备成油溶性的烷基水杨酸钌；
2)混液制备：按重量份，将溶剂、渗透剂及络合剂经高速搅拌充分混合，缓慢加入步骤1)所得的烷基水杨酸钌，高速搅拌制得混液；
3)二次研磨：将步骤2)所得混液进行球磨研磨、砂磨研磨，得黑色的渗花陶瓷墨水。
采用本发明制备方法制备的渗花陶瓷墨水可通过喷墨打印机将该墨水直接喷射到陶瓷表面，发色纯正，渗透深度可达1.7-2.8mm，且呈现出分辨率高及立体感强的渗花装饰效果。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。
实施例1
将三氯化钌与烷基水杨酸按摩尔比1:3混合，在120±5℃温度下搅拌反应，制备成烷基水杨酸钌；
将61.4份正己烷、1.5份脂肪醇聚氧乙烯醚及1.1份三乙醇胺高速搅拌后，缓慢添加36份烷基水杨酸钌，高速搅拌制得混液；
将所得混液进行球磨研磨以及砂磨研磨，制得黑色的渗花陶瓷墨水。
实施例2
将三氯化钌与烷基水杨酸按摩尔比1:3混合，在120±5℃温度下搅拌反应，制备成烷基水杨酸钌；
将41.7份正己烷、1.8份脂肪醇聚氧乙烯醚及1.5份三乙醇胺高速搅拌后，缓慢添加55份烷基水杨酸钌，高速搅拌制得混液；
将所得混液进行球磨研磨以及砂磨研磨，制得黑色的渗花陶瓷墨水。
实施例3
将醋酸钌与烷基水杨酸按摩尔比1:2.5混合，在110±5℃温度下搅拌反应，制备成烷基水杨酸钌；
将20份二氯甲烷、1.8份壬基酚聚氧乙烯醚及0.1份二乙醇胺高速搅拌后，缓慢添加30份烷基水杨酸钌，高速搅拌制得混液；
将所得混液进行球磨研磨以及砂磨研磨，制得黑色的渗花陶瓷墨水。
实施例4
将亚硝酰硝酸钌与烷基水杨酸按摩尔比1:2混合，在160±5℃温度下搅拌反应，制备成烷基水杨酸钌；
将75份乙酸乙酯、4份辛基酚聚氧乙烯醚及3份EDTA高速搅拌后，缓慢添加75份烷基水杨酸钌，高速搅拌制得混液；
将所得混液进行球磨研磨以及砂磨研磨，制得黑色的渗花陶瓷墨水。
实施例5
将三氯化钌与烷基水杨酸按摩尔比1:3混合，在120±5℃温度下搅拌反应，制备成烷基水杨酸钌；
将47.2份正丁醇、1.6份烷基酚聚氧乙烯醚及1.2份三乙醇胺高速搅拌后，缓慢添加50份烷基水杨酸钌，高速搅拌制得混液；
将所得混液进行球磨研磨以及砂磨研磨，制得黑色的渗花陶瓷墨水。
实施例6
将三氯化钌与烷基水杨酸按摩尔比1:3混合，在120±5℃温度下搅拌反应，制备成烷基水杨酸钌；
将57.5份乙酸乙酯、1.6份脂肪醇聚氧乙烯醚及0.9份三乙醇胺高速搅拌后，缓慢添加40份烷基水杨酸钌，高速搅拌制得混液；
将所得混液进行球磨研磨以及砂磨研磨，制得黑色的渗花陶瓷墨水。
实施例7
将醋酸钌与烷基水杨酸按摩尔比1:2.5混合，在110±5℃温度下搅拌反应，制备成烷基水杨酸钌；
将20份二氯甲烷、1.8份壬基酚聚氧乙烯醚及0.1份二乙醇胺高速搅拌后，缓慢添加75份烷基水杨酸钌，高速搅拌制得混液；
将所得混液进行球磨研磨以及砂磨研磨，制得黑色的渗花陶瓷墨水。
实施例8
将亚硝酰硝酸钌与烷基水杨酸按摩尔比1:2混合，在160±5℃温度下搅拌反应，制备成烷基水杨酸钌；
将75份乙酸乙酯、4份辛基酚聚氧乙烯醚及3份EDTA高速搅拌后，缓慢添加30份烷基水杨酸钌，高速搅拌制得混液；
将所得混液进行球磨研磨以及砂磨研磨，制得黑色的渗花陶瓷墨水。
实施例9
将三氯化钌与烷基水杨酸按摩尔比1:2.5混合，在160±5℃温度下搅拌反应，制备成烷基水杨酸钌；
将35份乙酸乙酯、20份乙酸丁酯、10份甲基叔丁基醚、1份脂肪醇聚氧乙烯醚、1份辛基酚聚氧乙烯醚及1份EDTA高速搅拌后，缓慢添加50份烷基水杨酸钌，高速搅拌制得混液；
将所得混液进行球磨研磨以及砂磨研磨，制得黑色的渗花陶瓷墨水。
实施例10
将三氯化钌与烷基水杨酸按摩尔比1:2.5混合，在160±5℃温度下搅拌反应，制备成烷基水杨酸钌；
将15份乙酸乙酯、40份乙酸丁酯、10份甲基叔丁基醚、1份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5份辛基酚聚氧乙烯醚及1份EDTA高速搅拌后，缓慢添加50份烷基水杨酸钌，高速搅拌制得混液；
将所得混液进行球磨研磨以及砂磨研磨，制得黑色的渗花陶瓷墨水。
将以上实施例1-10制备的陶瓷渗透墨水采用陶瓷喷墨印花工艺分别喷涂应用在陶瓷砖上，对制成的陶瓷砖进行墨水渗透深度(单位：mm)检测，结果如表1所示：
表1
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (8)

1.一种渗花陶瓷墨水，其特征在于，由以下重量份成分组成：
2.根据权利要求1所述的渗花陶瓷墨水，其特征在于，所述的烷基水杨酸钌由可发色的可溶性钌盐与烷基水杨酸加热反应制备而成。
3.根据权利要求2所述的渗花陶瓷墨水，其特征在于，所述的可溶性钌盐选自三氯化钌、醋酸钌及亚硝酰硝酸钌中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的渗花陶瓷墨水，其特征在于，所述的渗透剂为非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的渗花陶瓷墨水，其特征在于，所述的渗透剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和磷酸酯类化合物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的渗花陶瓷墨水，其特征在于，所述的溶剂选自三氯甲烷、二氯甲烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、正己烷、正庚烷、甲基叔丁基醚、异丙醚及异丁醇中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的渗花陶瓷墨水，其特征在于，所述的络合剂选自乙二胺四乙酸二钠、二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述渗花陶瓷墨水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)烷基水杨酸钌的制备：将可发色的可溶性钌盐与烷基水杨酸按摩尔比1:2～3混合，100～250℃加热反应，制备成油溶性的烷基水杨酸钌；
2)混液制备：按重量份，将溶剂、渗透剂及络合剂经高速搅拌充分混合，缓慢加入步骤1)所得的烷基水杨酸钌，高速搅拌制得混液；
3)二次研磨：将步骤2)所得混液进行球磨研磨、砂磨研磨，得黑色的渗花陶瓷墨水。
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