CN105669942B - 一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法 - Google Patents
一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105669942B CN105669942B CN201610047858.2A CN201610047858A CN105669942B CN 105669942 B CN105669942 B CN 105669942B CN 201610047858 A CN201610047858 A CN 201610047858A CN 105669942 B CN105669942 B CN 105669942B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyurethane
- binding agent
- pigment printing
- modified pigment
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/75—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic
- C08G18/751—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring
- C08G18/752—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group
- C08G18/753—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group
- C08G18/755—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group and at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to a secondary carbon atom of the cycloaliphatic ring, e.g. isophorone diisocyanate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/0838—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
- C08G18/12—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step using two or more compounds having active hydrogen in the first polymerisation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/67—Unsaturated compounds having active hydrogen
- C08G18/675—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/6755—Unsaturated carboxylic acids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
- D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
- D06P1/5285—Polyurethanes; Polyurea; Polyguanides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法，属于涂料印花粘合剂合成领域，将分子量为1500的聚醚型多元醇蒸发脱水后与异佛尔酮二异氰酸酯按照摩尔比1:1.5混合搅拌，滴加二月桂酸二丁基锡和丙烯酸升温反应，加入2,2‑二羟甲基丙酸和苯乙烯继续反应后降至室温，最后加入三乙胺进行中和反应最后加入蒸馏水乳化，制得聚氨酯改性涂料印花粘合剂。本发明在现有技术的基础上，优化反应条件，并且添加了丙烯酸和苯乙烯，能够提高聚氨酯改性品质，制备得到的改性涂料印花粘合剂应用后具有良好的手感品质和耐水洗耐皂洗牢度，经济效益高，利于工业化推广。
Description
技术领域：
本发明涉及一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法，属于涂料印花粘合剂合成领域。
背景技术：
国内往往对涂料印花粘合剂质量要求较高，要求粘合剂具有多功能且在多种条件如：酸、碱、高温、低温下都能使用，这就大大增加了粘合剂产品质量控制的难度，与国外优级粘合剂相比，国内粘合剂质量不稳定，主要表现在分子量小、乳化体系差、粒子直径分布不均匀、单体残留量高等方面。另外，对于自交联型粘合剂存在的问题就是甲醛的释放，为了提高粘合剂的耐磨性和耐洗性在自交联型粘合剂合成中加入了N-羟甲基丙烯酰胺单体，从而使粘合剂自身交联和粘合剂与纤维素纤维交联。由于N-羟甲基丙烯酰胺在合成过程中采用甲醛法使聚合物羟甲基化，因此采用其作自交联组分的粘合剂均含有少量的游离甲醛，采用其整理后的织物表面游离甲醛大部分会超过释放限度。因此，此类粘合剂的使用受到了一定限制。此外就是粘合剂对涂料印花中印制大面积花形织物的手感问题、泛黄现象以及与纤维的摩擦牢度、粘着力差等问题都有待进一步提高。
人们把聚氨酯分散于水或溶于水中形成的粘合剂叫水性聚氨酯粘合剂，也有人称水性聚氨酯为水基聚氨酯或水系聚氨酯。根据水性聚氨酯的粒径或外观可分为：粒径＜0.001μm,外观透明的聚氨酯水溶液；粒径处于0.001～0.1μm之间，外观半透明的聚氨酯分散液；粒径＞0.1μm，外观白浊的聚氨酯乳液。习惯上人们将粒径大于0.001μm的聚氨酯又叫聚氨酯分散液或聚氨酯乳液。水性聚氨酯在实际应用中大多以聚氨酯乳液存在，水溶液形式存在较少。
水性聚氨酯以水为介质，具有气味小、节能、操作加工方便、不燃、不污染环境等优点，已受到越来越多的人关注。在水性粘合剂中，日前国内仍以聚乙烯醋酸乙烯类乳液、聚丙烯酸酯类乳液、水性三醛树脂、水性聚氨酯等粘合剂为主。水性聚氨酯具有粘度大、柔韧性好、耐低温等优异性能，所以水性聚氨酯粘合剂具有较大的发展前途。
2013年西安工程大学纺织化学与染整专业高巧燕公开了一篇名为《聚氨酯改性涂料印花粘合剂的合成及应用研究》应用异佛尔酮二异氰酸酯和聚醚多元醇，2,2-二羟甲基丙酸，环氧树脂、硅烷偶联剂、三乙胺为主要原料，采用自乳化的方法制备聚氨酯改性涂料印花粘合剂：预聚温度65℃、时间120min,扩链温度75℃、时间120min,R值为2.5，DMPA用量为预聚体系中游离-NCO基团的2.5％，中和度为100％，环氧树脂用量为预聚体系中游离-NCO基团的4％，硅烷偶联剂用量为预聚体系中游离-NCO基团的3％，改性温度80℃，改性时间60min，制得稳定、性能优异的聚氨酯改性涂料印花粘合剂。该文献是本发明的最接近现有技术，但是该方法做出的产品的湿摩擦牢度及涮洗色牢度不高，同时工艺复杂，不易于工业化推广。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法，具有较为简便的制备工艺，并且印花处理后产品具有良好的耐摩擦牢度和色洗牢度，手感舒适，具有较高的经济效益。
本发明提供如下技术方案：
一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法，包括以下操作步骤：
第一步：将分子量为1500的聚醚型多元醇在温度110-115℃、真空压力为0.1MPA的条件下蒸发脱水1h；
第二步：将聚醚多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯按照摩尔比1:1.5缓慢加入容器中，搅拌并且升温至55-60℃后滴加0.05-0.06％体积的二月桂酸二丁基锡和0.05-0.1％体积的丙烯酸，调节温度到65-70℃反应3h；
第三步：升温到80-85℃加入1-2％质量的2,2-二羟甲基丙酸和0.01-0.02％质量的苯乙烯反应2h；
第四步：降至室温，加入和2,2-二羟甲基丙酸等物质量的三乙胺进行中和反应，快速搅拌1h；
第五步：将同体积的蒸馏水加入容器，快速搅拌1-2h，制得聚氨酯改性涂料印花粘合剂。
优选的，所述第一步中将分子量为1500的聚醚型多元醇在温度110℃、真空压力为0.1MPA条件下蒸发脱水1h；
所述第二步中将聚醚多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯缓慢加入容器中，搅拌并且升温至60℃后滴加0.05％体积的二月桂酸二丁基锡和0.05％体积的丙烯酸，调节温度到65℃反应3h。
优选的，所述第三步中升温到80℃加入2％质量的2,2-二羟甲基丙酸和0.01％质量的苯乙烯反应2h。
优选的，所述丙烯酸为分析纯试剂，丙烯酸有效成分含量≥99.5％，灼烧残渣含量≤0.01％，阻聚剂含量≤0.01。
优选的，所述苯乙烯为分析纯试剂，苯乙烯有效成分含量≥99％，聚合体含量≤0.002％，燃烧残渣含量≤0.05％，水分含量≤0.1％，醚含量≤0.02％。
优选的，所述2,2-二羟甲基丙酸为分析纯试剂，2,2-二羟甲基丙酸有效成分含量≥99％，水分含量≤0.1％，灰分含量≤0.03％，羟基含量≥24％。
合成粘合剂的原料，主要有功能性单体、硬单体及软单体。其中功能性单体如2,2-二羟甲基丙酸、马来酸、甲基丙烯酸、丙烯酸等含有羧基的物质，主要是起自增稠作用、交联催化作用、提高乳液稳定性。自交联型粘合剂中还包括如：N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、环氧树脂(E-44)、硅烷偶联剂(KH-550)等交联性单体；其中硬性单体有异氰酸酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、氯乙烯等，主要作用是提供耐磨性、结构强度、挺括性、耐化学品及耐洗性性能；其中软性单体有聚乙二醇、聚丙二醇、聚丙三醇、丙烯酸乙酯、丁二烯、甲基丙烯酸丁酯、乙烯、丙烯酸正丁酯、乙基丙烯酸醇等，主要作用是赋予聚合物对硬单体不耐光基团的附着力和屏蔽性以及一定的柔软性；此外化学合成法中还要加入引发剂及乳化剂等。
本发明在现有技术的工艺条件基础上在预聚反应过程中添加了丙烯酸，丙烯酸是最简单的不饱和羧酸，具有双键及羧基官能团的联合反应、可以发生加成反应、官能团反应以及酯交换反应、制备多环和杂环化合物、易被氢还原为丙酸、遇碱能分解成甲酸和乙酸，在发明过程中，添加少量的丙烯酸，可以增加聚醚多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯集团的碰撞几率，提高反应速率，降低反应时间。
苯乙烯最重要的用途是作为合成橡胶和塑料的单体。粘度是粘合剂一个重要使用性能指标，高聚物分子链上的离子和反粒子数目越多，所合成水性聚氨酯乳液的粘度就越大，此外，水性聚氨酯的粘度受交联剂、聚氨酯的分子量、固体含量等因素影响并不显著。本发明在扩链反应中添加少量苯乙烯，对于保持水性聚氨酯良好的粘度起到重要的作用。
本发明的有益效果：
1.本发明过程添加少量的丙烯酸，可以增加聚醚多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯集团的碰撞几率，提高反应速率，降低反应时间。
2.本发明在扩链反应中添加少量苯乙烯，对于保持水性聚氨酯良好的粘度起到重要的作用。
3.粘合剂对涂料和织物具有粘着力,粘合剂在织物表面成膜后对涂料具有一定的牢度，且薄膜光滑、厚度均匀。
4.本发明制备得到的改性涂料印花粘合剂具有良好的手感品质和耐水洗耐皂洗牢度，具有极高的经济效益，利于工业化推广。
具体实施方式：
下面对本发明的实施例做详细的说明，本实施例在以发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但是本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例中未注明具体条件的实验方案，通常按照常规条件或者制造商所建议的条件实施。
实施例一
一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法，包括以下操作步骤：
第一步：将分子量为1500的聚醚型多元醇在温度110℃、真空压力为0.1MPA的条件下蒸发脱水1h；
第二步：将聚醚多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯按照摩尔比1:1.5缓慢加入容器中，搅拌并且升温至55℃后滴加0.05％体积的二月桂酸二丁基锡和0.05％体积的丙烯酸，调节温度到65℃反应3h；
第三步：升温到80℃加入1％质量的2,2-二羟甲基丙酸和0.01％质量的苯乙烯反应2h；
第四步：降至室温，加入和2,2-二羟甲基丙酸等物质量的三乙胺进行中和反应，快速搅拌1h；
第五步：将同体积的蒸馏水加入容器，快速搅拌1h，制得聚氨酯改性涂料印花粘合剂。
实施例二
一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法，包括以下操作步骤：
第一步：将分子量为1500的聚醚型多元醇在温度115℃、真空压力为0.1MPA的条件下蒸发脱水1h；
第二步：将聚醚多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯按照摩尔比1:1.5缓慢加入容器中，搅拌并且升温至60℃后滴加0.06％体积的二月桂酸二丁基锡和0.1％体积的丙烯酸，调节温度到70℃反应3h；
第三步：升温到85℃加入2％质量的2,2-二羟甲基丙酸和0.02％质量的苯乙烯反应2h；
第四步：降至室温，加入和2,2-二羟甲基丙酸等物质量的三乙胺进行中和反应，快速搅拌1h；
第五步：将同体积的蒸馏水加入容器，快速搅拌2h，制得聚氨酯改性涂料印花粘合剂。
实施例三
一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法，包括以下操作步骤：
第一步：将分子量为1500的聚醚型多元醇在温度110℃、真空压力为0.1MPA的条件下蒸发脱水1h；
第二步：将聚醚多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯按照摩尔比1:1.5缓慢加入容器中，搅拌并且升温至60℃后滴加0.05％体积的二月桂酸二丁基锡和0.1％体积的丙烯酸，调节温度到65℃反应3h；
第三步：升温到85℃加入1％质量的2,2-二羟甲基丙酸和0.02％质量的苯乙烯反应2h；
第四步：降至室温，加入和2,2-二羟甲基丙酸等物质量的三乙胺进行中和反应，快速搅拌1h；
第五步：将同体积的蒸馏水加入容器，快速搅拌1h，制得聚氨酯改性涂料印花粘合剂。
实施例四
一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法，包括以下操作步骤：
第一步：将分子量为1500的聚醚型多元醇在温度115℃、真空压力为0.1MPA的条件下蒸发脱水1h；
第二步：将聚醚多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯按照摩尔比1:1.5缓慢加入容器中，搅拌并且升温至55℃后滴加0.06％体积的二月桂酸二丁基锡和0.05％体积的丙烯酸，调节温度到70℃反应3h；
第三步：升温到80℃加入2％质量的2,2-二羟甲基丙酸和0.01％质量的苯乙烯反应2h；
第四步：降至室温，加入和2,2-二羟甲基丙酸等物质量的三乙胺进行中和反应，快速搅拌1h；
第五步：将同体积的蒸馏水加入容器，快速搅拌2h，制得聚氨酯改性涂料印花粘合剂。
实施例五
一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法，包括以下操作步骤：
第一步：将分子量为1500的聚醚型多元醇在温度110℃、真空压力为0.1MPA条件下蒸发脱水1h；
第二步：将聚醚多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯按照摩尔比1:1.5缓慢加入容器中，搅拌并且升温至60℃后滴加0.05％体积的二月桂酸二丁基锡和0.05％体积的丙烯酸，调节温度到65℃反应3h；
第三步：升温到80℃加入2％质量的2,2-二羟甲基丙酸和0.01％质量的苯乙烯反应2h；
第四步：降至室温，加入和2,2-二羟甲基丙酸等物质量的三乙胺进行中和反应，快速搅拌1h；
第五步：将同体积的蒸馏水加入容器，快速搅拌1h，制得聚氨酯改性涂料印花粘合剂。
实施例六
一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法，包括以下操作步骤：
第一步：将分子量为1500的聚醚型多元醇在温度110℃、真空压力为0.1MPA条件下蒸发脱水1h；
第二步：将聚醚多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯按照摩尔比1:1.5缓慢加入容器中，搅拌并且升温至60℃后滴加0.05％体积的二月桂酸二丁基锡和0.05％体积的丙烯酸，调节温度到65℃反应3h；
第三步：升温到85℃加入2％质量的2,2-二羟甲基丙酸和0.01％质量的苯乙烯反应2h；
第四步：降至室温，加入和2,2-二羟甲基丙酸等物质量的三乙胺进行中和反应，快速搅拌1h；
第五步：将同体积的蒸馏水加入容器，快速搅拌2h，制得聚氨酯改性涂料印花粘合剂。
对比例：
采用市售低温粘合剂。
所述丙烯酸为分析纯试剂，丙烯酸有效成分含量≥99.5％，灼烧残渣含量≤0.01％，阻聚剂含量≤0.01。
所述苯乙烯为分析纯试剂，苯乙烯有效成分含量≥99％，聚合体含量≤0.002％，燃烧残渣含量≤0.05％，水分含量≤0.1％，醚含量≤0.02％。
所述2,2-二羟甲基丙酸为分析纯试剂，2,2-二羟甲基丙酸有效成分含量≥99％，水分含量≤0.1％，灰分含量≤0.03％，羟基含量≥24％。
采用本发明实施例制备得到的涂料印花粘合剂应用于印花涂料，对其印花产品性能进行研究比较。所述织物为经过退浆、煮炼和漂白得到的纯棉织物。
涂料印花工艺：
印花浆处方：涂料蓝2.5g,粘合剂5g,增稠剂1.5g,水41g,共计50g。
印花工艺：印花→预烘(70℃×5min)→焙烘(150℃×5min)。
性能测试：
(1)耐摩擦色牢度测试
参照GB/T 251-2008规定。准备经纬各两块不小于50mm×200mm的样品，用于干摩擦牢度和湿摩擦牢度测试。
(2)耐刷洗色牢度测试
按照GB/T 420-90标准。准备一块不小于80mm×250mm的样品，用于刷洗色牢度测试。
(3)K/S值测定
取印花织物，用Datacolor-SF600测色配色仪测定其K/S值,K/S值越大，表示织物颜色越深。
(4)手感性能测试
闭目触摸整理后的织物，以5-10人为一小组，进行评级，根据不同的手感将印花织物进行手感评定，具体评定方法为：从柔软性、滑爽感两方面进行手感评级，共分5级，1级最差，织物手感较硬，滑糯感差。5级最好，织物手感柔软、滑糯。
具体评级如表一所示。
表一：手感评级
| 5级 | 4级 | 3级 | 2级 | 2级 |
| 非常好 | 良好 | 中 | 稍差 | 差 |
表二:本发明实施例聚氨酯改性涂料印花效果
本发明粘合剂在添加量为10％,在较现有技术明显降低添加量的情况下，印花后的织物耐干摩擦牢度和湿摩擦牢度均具有较高等级，并且色度深，印花性能优越。
(5)织物风格测试
在KESFB2自动测试仪上对印花后织物风格进行测试。包括压缩性能、弯曲性能和表面摩擦性能进行测试。
表三：本发明实施例粘合剂印花后织物的压缩性能
表四：本发明实施例粘合剂印花后织物的弯曲性能
表五：本发明实施例粘合剂印花后织物的表面摩擦性能
压缩性能、弯曲性能及表面摩擦性能都可以表示织物的柔软性，由上述三表可知，经过印花之后的棉织物压缩性变小，弯曲性能变小，织物表面的摩擦性能则有所提高，这主要是由于粘合剂的交联作用使得原先棉织物的风格改变，因为粘合剂在织物上交联成膜，这层膜状物质使织物蓬松性下降，硬挺度上升，并且克服了原有织物表面有沟槽或者凹凸不平，增加了织物的滑爽感。相比较而言，本发明实施例所述的粘合剂在各个性能的表现更为突出一些。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
第一步：将分子量为1500的聚醚多元醇在温度110-115℃、真空压力为0.1MPa的条件下蒸发脱水1h；
第二步：将聚醚多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯按照摩尔比1:1.5缓慢加入容器中，搅拌并且升温至55-60℃后滴加0.05-0.06％体积的二月桂酸二丁基锡和0.05-0.1％体积的丙烯酸，调节温度到65-70℃反应3h；
第三步：升温到80-85℃加入1-2％质量的2,2-二羟甲基丙酸和0.01-0.02％质量的苯乙烯反应2h；
第四步：降至室温，加入和2,2-二羟甲基丙酸等物质量的三乙胺进行中和反应，快速搅拌1h；
第五步：将同体积的蒸馏水加入容器，快速搅拌1-2h，制得聚氨酯改性涂料印花粘合剂。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于：
所述第一步中将分子量为1500的聚醚型多元醇在温度110℃、真空压力为0.1MPa条件下蒸发脱水1h；
所述第二步中将聚醚多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯缓慢加入容器中，搅拌并且升温至60℃后滴加0.05％体积的二月桂酸二丁基锡和0.05％体积的丙烯酸，调节温度到65℃反应3h。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于：所述第三步中升温到80℃加入2％质量的2,2-二羟甲基丙酸和0.01％质量的苯乙烯反应2h。
4.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸为分析纯试剂，丙烯酸有效成分含量≥99.5％，灼烧残渣含量≤0.01％，阻聚剂含量≤0.01。
5.根据权利要求1或3所述的一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于：所述苯乙烯为分析纯试剂，苯乙烯有效成分含量≥99％，聚合体含量≤0.002％，燃烧残渣含量≤0.05％，水分含量≤0.1％，醚含量≤0.02％。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于：所述2,2-二羟甲基丙酸为分析纯试剂，2,2-二羟甲基丙酸有效成分含量≥99％，水分含量≤0.1％，灰分含量≤0.03％，羟基含量≥24％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610047858.2A CN105669942B (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610047858.2A CN105669942B (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105669942A CN105669942A (zh) | 2016-06-15 |
| CN105669942B true CN105669942B (zh) | 2018-07-27 |
Family
ID=56302487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610047858.2A Active CN105669942B (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105669942B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108221463B (zh) * | 2018-01-08 | 2021-01-05 | 广东良仕工业材料有限公司 | 一种环氧改性水性聚氨酯粘缸剂及其制备方法 |
| CN109610202A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-04-12 | 薛向东 | 一种环保型涂料印花粘合剂及其制备方法 |
| CN112709083A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-04-27 | 魔力薇薇(上海)服饰科技有限公司 | 一种改性水溶性高弹聚氨酯印花涂层材料及其制备方法和应用 |
| CN117188187B (zh) * | 2023-09-08 | 2024-03-19 | 广东彩格科技有限公司 | 一种聚氨酯复合印花涂料及其生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102418274A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-04-18 | 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 | 高耐静水压阴离子水性聚氨酯涂层剂的制备方法 |
| CN102432767A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-05-02 | 上海邦中高分子材料有限公司 | 一种用于服装衬布用的粘接树脂 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0115240D0 (en) * | 2001-06-22 | 2001-08-15 | Ciba Sc Holding Ag | Process for printing textile fabrics |
| JP4140002B2 (ja) * | 2003-01-30 | 2008-08-27 | 荒川化学工業株式会社 | 印刷インキ用バインダーおよび印刷インキ組成物 |
-
2016
- 2016-01-25 CN CN201610047858.2A patent/CN105669942B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102432767A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-05-02 | 上海邦中高分子材料有限公司 | 一种用于服装衬布用的粘接树脂 |
| CN102418274A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-04-18 | 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 | 高耐静水压阴离子水性聚氨酯涂层剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 交联型水性聚氨酯的合成与研究;陈长钦、习智华;《粘接》;20140310(第3期);64-67 * |
| 水性聚氨酯印花粘合剂应用工艺研究;高巧燕、贺江平;《粘接》;20121110(第11期);56-60 * |
| 聚氨酯改性涂料印花粘合剂的合成及应用研究;高巧燕;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20141215(第12期);B024-88 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105669942A (zh) | 2016-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105669942B (zh) | 一种聚氨酯改性涂料印花粘合剂的制备方法 | |
| CN104672403B (zh) | 一种环保硅丙乳液及其制备方法 | |
| CN101928367B (zh) | 一种环保型丙烯酸酯涂料印花粘合剂乳液及制备方法 | |
| CN104831540B (zh) | 纺织品用拒水、拒油、耐晒、抗扭曲弯挠、耐寒、无光皮膜水性涂层胶及制备方法 | |
| CN104109975B (zh) | 改性丙烯酸酯印花乳液及其制备方法 | |
| CN104119483B (zh) | 一种改性丙烯酸酯乳液的制备方法 | |
| CN102702437B (zh) | 苯丙乳液及其制备方法及应用 | |
| CN111676728B (zh) | 一种本色高挺度高抗水吸管原纸及其制备方法 | |
| CN111533840B (zh) | 一种纸用环保型抗水增强胶乳及其制备方法和应用 | |
| CN104151504B (zh) | 一种水性聚氨酯接枝的水性聚丙烯酸酯乳液及其制备方法 | |
| CN110028617A (zh) | 一种无皂自交联纳米丙烯酸乳液及其合成工艺和应用 | |
| CN106750255A (zh) | 一种阴非离子型反应性乳化剂的制备方法及其应用 | |
| CN107337758A (zh) | 一种耐水洗环保硬挺剂及其制备方法 | |
| CN107043437A (zh) | 一种耐水高弹可发泡纯丙乳液及基于其制备的发泡材料 | |
| CN109322165B (zh) | 一种防水透湿型棉织物涂层剂的制备方法与应用 | |
| CN103936941A (zh) | 用于纺织品涂料印花的双亲性核壳乳液粘合剂及其制备方法 | |
| CN108193506A (zh) | 一种汽车内饰用石墨烯超细纤维合成革 | |
| CN109183412A (zh) | 一种基于接枝共聚的涤纶织物拒水整理方法 | |
| CN105088800A (zh) | 一种低温水性防水剂及其生产工艺 | |
| CN107459609A (zh) | 一种自交联型环氧/聚丙烯酸酯复合无皂乳液及其制备工艺 | |
| CN106939062A (zh) | 一种聚丙烯酸酯乳液胶粘剂及其制备方法 | |
| CN110306364A (zh) | 一种淀粉复合增稠剂及其制备方法 | |
| CN104562671B (zh) | 用于泡沫上浆的聚丙烯酸酯‑纳米纤维素复合浆料及其制备方法 | |
| CN108624240A (zh) | 常温酮肼自交联丙烯酸树脂水分散体及其制备方法和应用 | |
| CN103709848A (zh) | 造纸面涂用高平滑苯丙乳液的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215000 Second Floor of Fengqiao Industrial Park, 185 Songshan Road, Suzhou High-tech Zone, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Printer Digital Technology Co., Ltd. Address before: 215000 2 Taishan Road, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu (Room 101 and 201, zone A, test center, Poji science and Technology Pioneer Park) Patentee before: SUZHOU INSILK DIGITAL TEXTILE SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |