CN105665534A - 一种拉深模 - Google Patents

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顾立志
王蕾
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Taizhou University
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Abstract

本<b>发明</b>属于模具领域，特指一种<b>新型</b>的拉深模，包括下模座、上模座、导柱、拉深凹模和拉深凸模，下模座的上端面中部固定安装有拉深凹模，上模座的下端面中部固定有凸模固定板，拉深凸模垂直固定在凸模固定板上，拉深凸模与拉深凹模配合；下模座的端面中部设有顶出杆，顶出杆的上端设置有顶出滑块，顶出滑块与拉深凹模滑动配合，顶出滑块与拉深凹模形成成型腔，成型腔内填充有橡胶，拉深凸模与坯料的一侧面贴合，橡胶包裹坯料的另一侧面，橡胶与坯料之间密布有0.4mm钢珠；本<b>发明</b>具有对工件的压料力大、工件表面质量好、不易起皱、废次品率低和拉深完成后工件容易从拉深凹模中取出，且冲压压力响应速度快且成形件整体质量好的优点。

Description

一种拉深模
技术领域
本发明属于模具领域，特指一种新型的拉深模。
背景技术
拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法。拉深模具的特点是结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。
在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力，切向产生压缩应力。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。
通常情况下，对于拉深深度较小的产品只需要通过一次拉深便可成型，使用现有的拉深模进行拉深成形时，模具对工件的压料力较小，导致工件表面易起皱，工件表面质量差，废次品率高。随着拉深深度增加，凸缘变形区所发生的塑性变形量变大，其凸缘变形区容易拉裂，而且拉深后的工件容易卡在拉深凹模内，不易取出，降低了工作效率，甚至引起模具损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，使用方便，对工件的压料力大、工件表面质量好、不易起皱、废次品率低和拉深完成后工件容易从拉深凹模中取出，且冲压压力响应速度快且成形件整体质量好的新型的拉深模。
本发明的目的是这样实现的：
一种拉深模，包括下模座、上模座、导柱、拉深凹模和拉深凸模，多根导柱垂直固定在下模座上，上模座与导柱滑动配合，且导柱与上模座的端面垂直，所述的每一根导柱与上模座之间还设置有导套，导套固定在上模座上，下模座的上端面中部固定安装有拉深凹模，上模座的下端面中部还固定有凸模固定板，拉深凸模垂直固定在凸模固定板上，拉深凸模与拉深凹模配合；下模座的端面中心位置通过螺纹配合连接有顶出杆，顶出杆的上端设置有顶出滑块，顶出滑块与拉深凹模滑动配合，顶出滑块与拉深凹模形成成型腔，所述成型腔内填充有橡胶，所述拉深凸模与坯料的一侧面紧密贴合，橡胶紧密包裹坯料的另一侧面，所述橡胶与坯料之间密布有0.4mm钢珠。
所述拉深凹模与凸模固定板之间还设置有坯料夹板，坯料夹板与拉深凸模滑动配合。
所述下模座上还设置有卸料螺栓，卸料螺栓与下模座通过螺纹配合连接，且卸料螺栓穿过凸模固定板并与坯料夹板通过螺纹配合连接。
所述拉深凹模的端面上还设置有缓冲销，缓冲销的上端顶在坯料夹板的下端面。
所述下模座上还设置有氦气弹簧，氦气弹簧穿过凸模固定板并顶在坯料夹板上，且氦气弹簧与缓冲销对齐。
所述橡胶为上下多层设置。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明由于橡胶紧密包裹冲压坯料的另一侧面，橡胶与冲压坯料之间密布有0.4mm钢珠，0.4mm钢珠固定在橡胶上，通过橡胶对冲压压力响应速度快，在对冲压压力响应速度快的基础上，通过将0.4mm钢珠固定在橡胶上，在成形过程中，凸模下行迫使钢珠向四周运动，钢珠在坯料表面移动，改变了材料的受力状态，提高了坯料的成形质量；同时，橡胶形成对0.4mm钢珠运动的制约，实现了受力的均匀，减少危险断面的应力，提高成形极限，使得坯料壁厚更均匀。
2、本发明由于橡胶为上下多层设置，实际生产时，可以根据坯料的不同压力需要，将每层橡胶设为不同压力，可以更好的提高坯料的成形质量。
3、本发明在拉深凸模上设置坯料夹板，在拉深成形时，坯料夹板由氦气弹簧提供足够的压料力，使得工件在坯料夹板与拉深凹模之间拉深顺利进行。
4、本发明的拉深凹模与拉深凸模配合，并通过坯料夹板施加压料力，避免工作表面起皱，保证工件的表面质量。
5、本发明在拉深凹模上设置有缓冲销，当拉深到位后，缓冲销顶住坯料夹板，使得压料力完全作用在缓冲销上，拉深凸模停止向前运行，所得到的工件不仅具有较高精度的拉深深度，而且不易出现拉裂现象，废次品率大幅度降低。
6、本发明在下模座中部设置顶出杆，并与顶出滑块配合，在拉深完成后，顶出杆向上运动，带动顶出滑块，顶出滑块将工件顶出，工件容易从拉深凹模中取出。
附图说明
图1是拉深模的结构示意图。
图2是图1的A处放大图。
1-下模板；2-上模板；3-导柱；4-导套；5-拉深凹模；6-拉深凸模；7-凸模固定板；8-坯料夹板；9-卸料螺栓；10-氦气弹簧；11-顶出杆；12-缓冲销；13-顶出滑块；14-0.4mm钢珠；15-橡胶。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：
一种拉深模，包括下模座1、上模座2、导柱3、拉深凹模5和拉深凸模6，多根导柱3垂直固定在下模座1上，上模座2与导柱3滑动配合，且导柱3与上模座2的端面垂直，所述的每一根导柱3与上模座2之间还设置有导套4，导套4固定在上模座2上，下模座1的上端面中部固定安装有拉深凹模5，上模座2的下端面中部还固定有凸模固定板7，拉深凸模6垂直固定在凸模固定板7上，拉深凸模6与拉深凹模5配合；下模座1的端面中心位置通过螺纹配合连接有顶出杆11，顶出杆11的上端设置有顶出滑块13，顶出滑块13与拉深凹模5滑动配合，顶出滑块13与拉深凹模5形成成型腔，所述成型腔内填充有橡胶15，所述拉深凸模6与坯料的一侧面紧密贴合，橡胶15紧密包裹坯料的另一侧面，所述橡胶15与坯料之间密布有0.4mm钢珠14。
所述拉深凹模5与凸模固定板7之间还设置有坯料夹板8，坯料夹板8与拉深凸模6滑动配合。
所述下模座1上还设置有卸料螺栓9，卸料螺栓9与下模座1通过螺纹配合连接，且卸料螺栓9穿过凸模固定板7并与坯料夹板8通过螺纹配合连接。
所述拉深凹模5的端面上还设置有缓冲销12，缓冲销12的上端顶在坯料夹板8的下端面。
所述下模座1上还设置有氦气弹簧10，氦气弹簧10穿过凸模固定板7并顶在坯料夹板8上，且氦气弹簧10与缓冲销12对齐。
所述橡胶15为上下多层设置。
本发明有结构简单，使用方便，对工件的压料力大、工件表面质量好、不易起皱、废次品率低和拉深完成后工件容易从拉深凹模中取出，且冲压压力响应速度快且成形件整体质量好的特点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种拉深模，其特征在于，包括下模座、上模座、导柱、拉深凹模和拉深凸模，多根导柱垂直固定在下模座上，上模座与导柱滑动配合，且导柱与上模座的端面垂直，所述的每一根导柱与上模座之间还设置有导套，导套固定在上模座上，下模座的上端面中部固定安装有拉深凹模，上模座的下端面中部还固定有凸模固定板，拉深凸模垂直固定在凸模固定板上，拉深凸模与拉深凹模配合；下模座的端面中心位置通过螺纹配合连接有顶出杆，顶出杆的上端设置有顶出滑块，顶出滑块与拉深凹模滑动配合，顶出滑块与拉深凹模形成成型腔，所述成型腔内填充有橡胶，所述拉深凸模与坯料的一侧面紧密贴合，橡胶紧密包裹坯料的另一侧面，所述橡胶与坯料之间密布有0.4mm钢珠。
2.根据权利要求1所述的一种拉深模，其特征在于，所述拉深凹模与凸模固定板之间还设置有坯料夹板，坯料夹板与拉深凸模滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种拉深模，其特征在于，所述下模座上还设置有卸料螺栓，卸料螺栓与下模座通过螺纹配合连接，且卸料螺栓穿过凸模固定板并与坯料夹板通过螺纹配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种拉深模，其特征在于，所述拉深凹模的端面上还设置有缓冲销，缓冲销的上端顶在坯料夹板的下端面。
5.根据权利要求1所述的一种拉深模，其特征在于，所述下模座上还设置有氦气弹簧，氦气弹簧穿过凸模固定板并顶在坯料夹板上，且氦气弹簧与缓冲销对齐。
6.根据权利要求1所述的一种拉深模，其特征在于，所述橡胶为上下多层设置。
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