CN105657970A - 刚挠结合板及其盲埋孔塞孔方法 - Google Patents

刚挠结合板及其盲埋孔塞孔方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种刚挠结合板及其盲埋孔塞孔方法,刚挠结合板包括刚性子板及刚挠子板,所述刚性子板固定在刚挠子板上,所述刚性子板和/或刚挠子板上设有盲埋孔,所述刚性子板与刚挠子板之间设有至少一张不流动型半固化片,所述盲埋孔通过不流动型半固化片的流胶填充。刚挠结合板盲埋孔塞孔方法包括以下步骤:提供刚挠子板及刚性子板;在所述刚性子板和/或刚挠子板上加工出盲埋孔;对盲埋孔进行金属化处理;将至少一张不流动型半固化片叠放在刚性子板与刚挠子板之间;压合刚性子板与刚挠子板,将不流动型半固化片的流胶压入盲埋孔中。上述刚挠结合板及其盲埋孔塞孔方法,不仅加工方便,板面平整性好,而且省去了专用设备,降低了生产成本。

Description

刚挠结合板及其盲埋孔塞孔方法
技术领域
本发明涉及线路板印制技术领域,特别涉及一种刚挠结合板及其盲埋孔塞孔方法。
背景技术
随着电子产品朝小型化、便携化的方向发展,其所需要的印制线路板也向轻、薄、短、小的方向发展。其中,具有高密度布线、接点并且能够实现立体组装的高密度互联(HDI)刚挠结合板就是符合此发展方向的产品。
由于线路板多层化,密集化的要求,盲埋孔越来越频繁出现在线路板结构中。刚挠结合板材料繁多,介质多变,进一步导致了其盲埋孔加工工艺的复杂化。线路板加工过程中,需要通过塞孔提供一个平整平面,避免盲埋孔内卷入腐蚀杂质。出于填胶饱满度和可靠性的考虑,厂商常用的塞孔方法是真空树脂塞孔法,利用真空将专用的树脂吸入盲埋孔内,加工时间较长。该方法要求配套相应的专用设备,且加工后需要打磨余胶,对企业而言无疑增加了生产成本。
发明内容
基于此,本发明在于克服现有技术的缺陷,提供一种刚挠结合板及其盲埋孔塞孔方法,不仅加工方便,板面平整性好,而且省去了专用设备,降低了生产成本。
其技术方案如下:
一种刚挠结合板,包括刚性子板及刚挠子板,所述刚性子板固定在刚挠子板上,所述刚性子板和/或刚挠子板上设有盲埋孔,所述刚性子板与刚挠子板之间设有至少一张不流动型半固化片,所述盲埋孔通过不流动型半固化片的流胶填充。
在其中一个实施例中,所述刚挠子板包括依次层压固定的第一刚性板、柔性板及第二刚性板。
在其中一个实施例中,所述刚挠子板上设有挠性区域,所述挠性区域位于柔性板的上方及下方,所述柔性板的上表面及下表面均设有线路图形,所述线路图形上位于所述挠性区域内的部分为挠性区线路图形,所述挠性区线路图形上设有覆盖膜。
在其中一个实施例中,所述不流动型半固化片为1-5张。
本发明还提供一种刚挠结合板盲埋孔塞孔方法,包括以下步骤:
提供刚挠子板及刚性子板;
在所述刚性子板和/或刚挠子板上加工出盲埋孔;
对盲埋孔进行金属化处理;
将至少一张不流动型半固化片叠放在刚性子板与刚挠子板之间;
压合刚性子板与刚挠子板,将不流动型半固化片的流胶压入盲埋孔中。
具体的,所述提供刚挠子板,包括以下步骤:
提供第一刚性板、柔性板及第二刚性板;
在柔性板的上、下表面制作出线路图形;
在挠性区线路图形处粘贴覆盖膜;
将第一刚性板、柔性板及第二刚性板依次叠放后进行压合形成刚挠子板;
在刚挠子板上加工出与挠性区线路图形对应的挠性区域。
优选的,所述不流动型半固化片上设有与所述挠性区域匹配的开窗。
优选的,压合刚性子板与刚挠子板的最高压力为200-500PSI。
优选的,压合刚性子板与刚挠子板的最高加热温度为150-250℃。
优选的,压合刚性子板与刚挠子板的升温速率为2-8℃/min。
下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
上述刚挠结合板,通过在刚性子板与刚挠子板之间设置至少一张不流动型半固化片,实现了对刚挠结合板上盲埋孔的填充,从而简化了树脂塞孔流程,无需专用的塞孔设备及树脂,大大减低了生产成本。而且压合得到的刚挠结合板板面平整性高,质量好,可完成精细线路的制作。
上述刚挠结合板盲埋孔塞孔方法,通过在刚性子板与刚挠子板之间设置至少一张不流动型半固化片,实现了对刚挠结合板上盲埋孔的填充,从而简化了树脂塞孔流程,无需专用的塞孔设备及树脂,大大减低了生产成本。而且压合得到的刚挠结合板板面平整性高,质量好,可完成精细线路的制作。
附图说明
图1为本发明实施例所述的刚挠结合板的结构示意图;
图2为本发明实施例所述的刚挠结合板盲埋孔塞孔方法的流程示意图。
附图标记说明:
1、刚性子板,2、刚挠子板,3、不流动型半固化片,4、盲孔,5、埋孔,20、第一刚性板,21、柔性板,21a、挠性区线路图形,21b、挠性区域,22、第二刚性板。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明:
如图1所示,本实施例所述的刚挠结合板,包括刚性子板1及刚挠子板2,所述刚性子板1固定在刚挠子板2上,所述刚性子板1和/或刚挠子板2上设有盲埋孔,所述刚性子板1与刚挠子板2之间设有至少一张不流动型半固化片3,所述盲埋孔通过不流动型半固化片3的流胶填充。上述刚挠结合板,通过在刚性子板1与刚挠子板2之间设置至少一张不流动型半固化片3,实现了对刚挠结合板上盲埋孔的填充,从而简化了树脂塞孔流程,无需专用的塞孔设备及树脂,大大减低了生产成本。而且压合得到的刚挠结合板板面平整性高,质量好,可完成精细线路的制作。需要强调的是,所述盲埋孔可以是只有盲孔4,可以是只有埋孔5,也可以是同时具有盲孔4与埋孔5。也就是说,所述刚性子板1、刚挠子板2上可以只有盲孔4,可以只有埋孔5,也可以同时具有盲孔4与埋孔5,盲埋孔可根据实际生产要求设置。
其中,所述刚挠子板2包括依次层压固定的第一刚性板20、柔性板21及第二刚性板22。该刚挠子板2结构简单、紧凑,可以保证较高的板件质量。所述刚挠子板2上设有挠性区域21b,所述挠性区域21b位于柔性板21的上方及下方,所述柔性板21的上表面及下表面均设有线路图形,所述线路图形上位于所述挠性区域21b内的部分为挠性区线路图形21a,所述挠性区线路图形21a上设有覆盖膜。所述覆盖膜可以对所述柔性板的挠性区线路图形21a起保护作用。
优选的,所述不流动型半固化片3为1-5张。根据不同规格板件的加工要求,在层压加工时可以设置1张或以上数量的不流动型半固化片3,以保证良好的压合质量及板面平整性,不超过5张为宜。
参照图2所示,本实施例还提供一种刚挠结合板盲埋孔塞孔方法,包括以下步骤:
S100:提供刚挠子板2及刚性子板1;
在本实施例中,所述刚性子板1为单层板,当然所述刚性子板1也可以为多层板。
具体的,所述提供刚挠子板2,包括以下步骤:
提供第一刚性板20、柔性板21及第二刚性板22;
在柔性板21的上、下表面制作出线路图形,线路图形可采用菲林转移或激光曝光的方式刻蚀加工得到;
在挠性区线路图形21a处粘贴覆盖膜,可以对所述柔性版的挠性区线路图形21a起保护作用;
将第一刚性板20、柔性板21及第二刚性板22依次叠放后进行压合形成刚挠子板2;
在刚挠子板2上加工出与挠性区线路图形21a对应的挠性区域21b,得到的刚挠子板2结构简单、紧凑,可以保证较高的板件质量。
S200:在所述刚性子板1和/或刚挠子板2上加工出盲埋孔;
在制作所述盲埋孔时可采用机械钻孔或激光钻孔的方式,优选采用激光钻孔,激光钻孔的生产效率更高,适用于刚挠结合板批量化生产。
S300:对盲埋孔进行金属化处理;
在本实施例中,通过沉铜、电镀工序在盲埋孔内镀铜。
S400:将至少一张不流动型半固化片3叠放在刚性子板1与刚挠子板2之间;
优选的,所述不流动型半固化片3为1-5张。根据不同规格板件的加工要求,在层压加工时可以设置1张或以上数量的不流动型半固化片3,以保证良好的制板质量及板面平整性,不超过5张为宜。
S500:压合刚性子板1与刚挠子板2,将不流动型半固化片3的流胶压入盲埋孔中。
优选的,所述不流动型半固化片3上设有与所述挠性区域21b匹配的开窗,避免压合时不流动型半固化片3的流胶进入挠性区域21b。在压合过程中,压合刚性子板1与刚挠子板2的最高压力为200-500PSI,压合刚性子板1与刚挠子板2的最高加热温度为150-250℃,压合刚性子板1与刚挠子板2的升温速率为2-8℃/min。以上述压合参数将刚性子板1与刚挠子板2压合,能有效避免白斑等制板问题产生,具有较佳的压合效果。
上述刚挠结合板盲埋孔塞孔方法,通过在刚性子板1与刚挠子板2之间设置至少一张不流动型半固化片3,实现了对刚挠结合板上盲埋孔的填充,从而简化了树脂塞孔流程,无需专用的塞孔设备及树脂,大大减低了生产成本。而且压合得到的刚挠结合板板面平整性高,质量好,可完成精细线路的制作。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种刚挠结合板,其特征在于,包括刚性子板及刚挠子板,所述刚性子板固定在刚挠子板上,所述刚性子板和/或刚挠子板上设有盲埋孔,所述刚性子板与刚挠子板之间设有至少一张不流动型半固化片,所述盲埋孔通过不流动型半固化片的流胶填充。
2.根据权利要求1所述的刚挠结合板,其特征在于,所述刚挠子板包括依次层压固定的第一刚性板、柔性板及第二刚性板。
3.根据权利要求2所述的刚挠结合板,其特征在于,所述刚挠子板上设有挠性区域,所述挠性区域位于柔性板的上方及下方,所述柔性板的上表面及下表面均设有线路图形,所述线路图形上位于所述挠性区域内的部分为挠性区线路图形,所述挠性区线路图形上设有覆盖膜。
4.根据权利要求1-4任一项所述的刚挠结合板,其特征在于,所述不流动型半固化片为1-5张。
5.一种刚挠结合板盲埋孔塞孔方法,其特征在于,包括以下步骤:
提供刚挠子板及刚性子板;
在所述刚性子板和/或刚挠子板上加工出盲埋孔;
对盲埋孔进行金属化处理;
将至少一张不流动型半固化片叠放在刚性子板与刚挠子板之间;
压合刚性子板与刚挠子板,将不流动型半固化片的流胶压入盲埋孔中。
6.根据权利要求5所述的刚挠结合板盲埋孔塞孔方法,其特征在于,所述提供刚挠子板,具体包括以下步骤:
提供第一刚性板、柔性板及第二刚性板;
在柔性板的上、下表面制作出线路图形;
在挠性区线路图形处粘贴覆盖膜;
将第一刚性板、柔性板及第二刚性板依次叠放后进行压合形成刚挠子板;
在刚挠子板上加工出与挠性区线路图形对应的挠性区域。
7.根据权利要求6所述的刚挠结合板盲埋孔塞孔方法,其特征在于,所述不流动型半固化片上设有与所述挠性区域匹配的开窗。
8.根据权利要求5-7任一项所述的刚挠结合板盲埋孔塞孔方法,其特征在于,压合刚性子板与刚挠子板的最高压力为200-500PSI。
9.根据权利要求5-7任一项所述的刚挠结合板盲埋孔塞孔方法,其特征在于,压合刚性子板与刚挠子板的最高加热温度为150-250℃。
10.根据权利要求5-7任一项所述的刚挠结合板盲埋孔塞孔方法,其特征在于,压合刚性子板与刚挠子板的升温速率为2-8℃/min。
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