CN105650168A - 有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒及其制备方法，将原料磨灰、六钛酸钾晶须、磁铁矿粉、纳凯夫纤维、冰晶石、硫化锑、硫酸钡、F826胶黏剂混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，然后将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒，即得本发明产品。本发明的优点是：本发明产品可以以20%-30%的比例掺入刹车片，给生产厂家带来巨大的经济效益的同时又避免了环境污染；并使掺入本发明的刹车片具备优良高温抗衰退能力以及降噪的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车刹车片中摩擦片的材料及其制备方法，特别是一种有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒及其制备方法。
背景技术
汽车刹车片在生产过程中会产生大量磨灰，这些磨灰包括磨削加工产生的粉尘和钻孔产生的粉尘。它们约占原材料重量的10%，如果不加以回收，任其漂浮在空气中，对环境危害极大。
从本质上讲，这些磨灰同属摩擦材料，如果能加以回收利用，能为刹车片生产厂家降低生产成本，并带来巨大的经济效益。
而目前刹车片生产厂家处理磨灰的普遍做法是，采用除尘装置回收并囤积，再做掩埋处理。只有少量的摩擦材料厂回收利用磨灰用以再生产，不仅回收率极低，而且还会影响刹车片的性能。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒。
实现本发明上述发明目的的技术方案是：一种有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒，其是采用如下方法制备而成的：
配方包括：磨灰40-50重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、磁铁矿粉20-25重量份、纳凯夫纤维10-15重量份、冰晶石10-15重量份、硫化锑1-2重量份、硫酸钡5-10重量份、F826胶黏剂8-15重量份。
其制备工艺步骤如下：
第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；
第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
本发明进一步的技术方案是:
配方包括：磨灰40重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉20重量份、纳凯夫纤维10重量份、冰晶石10重量份、硫化锑1重量份、硫酸钡5重量份、F826胶黏剂8重量份。
本发明再进一步的技术方案是：
配方包括：磨灰50重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉25重量份、纳凯夫纤维15重量份、冰晶石15重量份、硫化锑2重量份、硫酸钡10重量份、F826胶黏剂15重量份。
本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒的制备方法。
实现本发明上述发明目的的技术方案是：一种有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒的制备方法：
配方包括：磨灰40-50重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、磁铁矿粉20-25重量份、纳凯夫纤维10-15重量份、冰晶石10-15重量份、硫化锑1-2重量份、硫酸钡5-10重量份、F826胶黏剂8-15重量份。
其制备工艺步骤如下：
第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；
第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
本发明进一步的技术方案是:
配方包括：磨灰40重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉20重量份、纳凯夫纤维10重量份、冰晶石10重量份、硫化锑1重量份、硫酸钡5重量份、F826胶黏剂8重量份。
本发明再进一步的技术方案是：
配方包括：磨灰50重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉25重量份、纳凯夫纤维15重量份、冰晶石15重量份、硫化锑2重量份、硫酸钡10重量份、F826胶黏剂15重量份。
本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明产品可以以20%-30%的比例掺入刹车片，大大降低了刹车片生产厂家的生产成本，给生产厂家带来巨大的经济效益的同时又避免了环境污染；另一方面，掺入本发明产品后的摩擦片可有效降低其硬度和密实度(密度)，可使摩擦片在工作时吸收与刹车盘接触时产生的噪音以达到降噪的功能；掺入本发明颗粒料的刹车片还具备良好的高温抗衰退能力。
以下通过具体实施例对本发明作进一步描述。
具体实施方式
实施例1：
一种有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒，其是采用如下方法制备而成的：
配方包括：磨灰40重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉20重量份、纳凯夫纤维10重量份、冰晶石10重量份、硫化锑1重量份、硫酸钡5重量份、F826胶黏剂8重量份。
其制备工艺步骤如下：
第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；
第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
实施例2：
一种有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒，其是采用如下方法制备而成的：
配方包括：磨灰50重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉25重量份、纳凯夫纤维15重量份、冰晶石15重量份、硫化锑2重量份、硫酸钡10重量份、F826胶黏剂15重量份。
其制备工艺与实施例1相同。
实施例3：
一种有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒的制备方法，其配方包括：磨灰40重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉20重量份、纳凯夫纤维10重量份、冰晶石10重量份、硫化锑1重量份、硫酸钡5重量份、F826胶黏剂8重量份。
其制备工艺步骤如下：
第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；
第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
实施例4：
一种有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒的制备方法，其配方包括：磨灰50重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉25重量份、纳凯夫纤维15重量份、冰晶石15重量份、硫化锑2重量份、硫酸钡10重量份、F826胶黏剂15重量份。
其制备工艺与实施例3相同。
Claims (6)
1.一种有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒,其特征是采用如下方法制备而成的：
配方包括：磨灰40-50重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、磁铁矿粉20-25重量份、纳凯夫纤维10-15重量份、冰晶石10-15重量份、硫化锑1-2重量份、硫酸钡5-10重量份、F826胶黏剂8-15重量份；
其制备工艺步骤如下：
第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；
第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
2.如权利要求1所述的一种有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒，其特征是配方包括：磨灰40重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉20重量份、纳凯夫纤维10重量份、冰晶石10重量份、硫化锑1重量份、硫酸钡5重量份、F826胶黏剂8重量份。
3.如权利要求1所述的一种有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒，其特征是配方包括：磨灰50重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉25重量份、纳凯夫纤维15重量份、冰晶石15重量份、硫化锑2重量份、硫酸钡10重量份、F826胶黏剂15重量份。
4.一种有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒的制备方法，其特征是配方包括：磨灰40-50重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、磁铁矿粉20-25重量份、纳凯夫纤维10-15重量份、冰晶石10-15重量份、硫化锑1-2重量份、硫酸钡5-10重量份、F826胶黏剂8-15重量份；
其制备工艺步骤如下：
第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；
第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
5.如权利要求4所述的一种有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒的制备方法，其特征是配方包括：磨灰40重量份、六钛酸钾晶须10重量份、磁铁矿粉20重量份、纳凯夫纤维10重量份、冰晶石10重量份、硫化锑1重量份、硫酸钡5重量份、F826胶黏剂8重量份。
6.如权利要求4所述的一种有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒的制备方法，其特征是配方包括：磨灰50重量份、六钛酸钾晶须15重量份、磁铁矿粉25重量份、纳凯夫纤维15重量份、冰晶石15重量份、硫化锑2重量份、硫酸钡10重量份、F826胶黏剂15重量份。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114341308A (zh) * | 2019-08-23 | 2022-04-12 | 株式会社爱德克斯 | 摩擦材料和摩擦材料组合物 |
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2015
- 2015-10-30 CN CN201510719990.9A patent/CN105650168A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114341308A (zh) * | 2019-08-23 | 2022-04-12 | 株式会社爱德克斯 | 摩擦材料和摩擦材料组合物 |
| CN114341308B (zh) * | 2019-08-23 | 2023-10-13 | 株式会社爱德克斯 | 摩擦材料和摩擦材料组合物 |
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