CN103695976A - 一种铜产品电镀镍前的处理方法 - Google Patents

一种铜产品电镀镍前的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103695976A
CN103695976A CN201310695709.3A CN201310695709A CN103695976A CN 103695976 A CN103695976 A CN 103695976A CN 201310695709 A CN201310695709 A CN 201310695709A CN 103695976 A CN103695976 A CN 103695976A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
time
electronickelling
copper products
treatment process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310695709.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103695976B (zh
Inventor
方丁玉
王秋旭
薛明峰
居文娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangzhou Hy Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Yangzhou Hy Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangzhou Hy Technology Development Co Ltd filed Critical Yangzhou Hy Technology Development Co Ltd
Priority to CN201310695709.3A priority Critical patent/CN103695976B/zh
Publication of CN103695976A publication Critical patent/CN103695976A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103695976B publication Critical patent/CN103695976B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铜产品电镀镍前的处理方法，包括以下步骤：将准备电镀镍的铜产品先进行第一次抛光，随后进行水洗；再进行第二次抛光，随后进行三道水洗；然后进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液为体积分数为30%的硫酸；最后再进行活化即完成处理，所述活化采用的活化液为体积分数为3～5%的硫酸。本发明只对铜产品表面氧化物和油污进行处理，不腐蚀铜层，极大的保护了产品的完整性，同时进行电镀镍后，电镀出的外观一致较好，表面色泽一致，均匀性好，且亮度有提高。

Description

一种铜产品电镀镍前的处理方法
技术领域
本发明涉及一种铜产品电镀镍前的处理方法，属于铜产品电镀镍工艺领域。
背景技术
随电子电路快速发展，镀镍工艺的重要性明显提高，目前市场上前处理多为直接对铜材进行化学腐蚀（硫酸和硫代硫酸钠），极易伤及铜产品表面。原化学腐蚀的成分中含有大量硫酸，其与硝酸均为强氧化剂（氧化性：浓硝酸＞浓硫酸），与铜均会发生剧烈氧化反应，在抛光时铜主要与硫酸反应（配比时硫酸含量远大于硝酸），且反应剧烈，抛光时间短，易造成铜产品局部区域抛光不彻底，电镀时引起发黄或发黑。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铜产品电镀镍前的处理方法，解决现有技术中的不足，满足铜产品电镀镍前处理的简便性，保证铜产品的品质。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜产品电镀镍前的处理方法，包括以下步骤：
（1）将准备电镀镍的铜产品先进行第一次抛光，随后进行水洗；其中，所述第一次抛光采用的抛光液Ⅰ由以下体积比的成分组成：硝酸:硫酸:盐酸:水:冷脱剂=1:12:0.05:28:2.5；
（2）将经过第一次抛光和水洗后的铜产品进行第二次抛光，随后进行三道水洗；其中所述第二次抛光采用的抛光液Ⅱ由以下体积比的成分组成：硝酸:抛光液Ⅰ:水:冷脱剂=1:1:7:1；
（3）将经过第二次抛光和水洗后的铜产品进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液为体积分数为30%的硫酸；
（4）将经过酸洗后的铜产品再进行活化，即完成处理，所述活化采用的活化液为体积分数为3～5%的硫酸。
完成上述处理后的的铜产品可直接进行电镀镍工序的步骤。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述步骤（1）中第一次抛光的温度为室温，时间为5～10秒。
进一步，所述步骤（2）中三道水洗具体操作为依次进入三个水洗槽进行水洗，其中三道水洗中使用的水为去离子水。
进一步，所述步骤（2）中第二次抛光的温度为室温，时间为2～3分钟。
进一步，所述步骤（3）中酸洗的温度为室温，时间为4～6秒。
进一步，所述步骤（4）中活化的温度为室温，时间为1～3分钟。
上述的室温指15～25℃。
进一步，所述步骤（1）和步骤（2）中冷脱剂为加入精练剂的二甲苯，其中精练剂加入的量为0.1L/kg。
进一步，所述精练剂的主要成分是聚-（氧代-1，2-乙二亚甲基）-ɑ-壬基苯基-ω-羟基。
抛光液中硫酸含量骤减（少量硫酸为旧抛光液带入），铜与硝酸和硫酸均变为稀酸，氧化性随即降低，主要显酸性，负责去除端子表面氧化铜以及油斑，抛光时反应温和，抛光时间加长，可消除前处理不彻底现象。
由于现抛光液反应温和（基本不接触内层铜），所以镀出产品表面呈雾状，可根据需求在现抛光前加一道原抛光流程（时间约5秒），可保证镀出的铜产品亮度增加。
本发明的有益效果是：本发明只对铜产品表面氧化物和油污进行处理，不腐蚀铜层，极大的保护了产品的完整性，同时进行电镀镍后，电镀出的外观一致较好，表面色泽一致，均匀性好，且亮度有提高。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
（1）将准备电镀镍的铜产品先在室温下进行第一次抛光5秒，随后进行水洗；其中，所述第一次抛光采用的抛光液Ⅰ由以下体积比的成分组成：硝酸:硫酸:盐酸:水:冷脱剂=1:12:0.05:28:2.5。
（2）将经过第一次抛光和水洗后的铜产品在室温下进行第二次抛光2分钟，随后分别进入三个水洗槽中利用去离子水进行水洗；其中所述第二次抛光采用的抛光液Ⅱ由以下体积比的成分组成：硝酸:抛光液Ⅰ:水:冷脱剂=1:1:7:1。
所述步骤（1）和步骤（2）中冷脱剂为加入精练剂的二甲苯，其中精练剂加入的量为0.1L/kg，采用向15公斤二甲苯中加入1.5L精练剂制成。
（3）将经过第二次抛光和水洗后的铜产品在室温下进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液为体积分数为30%的硫酸，酸洗4秒。
（4）将经过酸洗后的铜产品再进行活化，即完成处理，所述活化采用的活化液为体积分数为3%的硫酸，活化1分钟。
活化后的铜产品表面色泽均一，均匀性好，呈现铜原有的黄色。
完成上述处理后的的铜产品可直接进行电镀镍工序的步骤。
电镀镍之后铜产品表面色泽一致，均匀性好，且亮度有提高，呈现闪亮的银色。
实施例2
（1）将准备电镀镍的铜产品先在室温下进行第一次抛光8秒，随后进行水洗；其中，所述第一次抛光采用的抛光液Ⅰ由以下体积比的成分组成：硝酸:硫酸:盐酸:水:冷脱剂=1:12:0.05:28:2.5。
（2）将经过第一次抛光和水洗后的铜产品在室温下进行第二次抛光2.5分钟，随后分别进入三个水洗槽中利用去离子水进行水洗；其中所述第二次抛光采用的抛光液Ⅱ由以下体积比的成分组成：硝酸:抛光液Ⅰ:水:冷脱剂=1:1:7:1。
所述步骤（1）和步骤（2）中冷脱剂为加入精练剂的二甲苯，其中精练剂加入的量为0.1L/kg，采用向15公斤二甲苯中加入1.5L精练剂制成。
（3）将经过第二次抛光和水洗后的铜产品在室温下进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液为体积分数为30%的硫酸，酸洗5秒。
（4）将经过酸洗后的铜产品再进行活化，即完成处理，所述活化采用的活化液为体积分数为5%的硫酸，活化2分钟。
活化后的铜产品表面色泽均一，均匀性好，呈现铜原有的黄色。
完成上述处理后的的铜产品可直接进行电镀镍工序的步骤。
电镀镍之后铜产品表面色泽一致，均匀性好，且亮度有提高，呈现闪亮的银色。
实施例3
（1）将准备电镀镍的铜产品先在室温下进行第一次抛光10秒，随后进行水洗；其中，所述第一次抛光采用的抛光液Ⅰ由以下体积比的成分组成：硝酸:硫酸:盐酸:水:冷脱剂=1:12:0.05:28:2.5。
（2）将经过第一次抛光和水洗后的铜产品在室温下进行第二次抛光3分钟，随后分别进入三个水洗槽中利用去离子水进行水洗；其中所述第二次抛光采用的抛光液Ⅱ由以下体积比的成分组成：硝酸:抛光液Ⅰ:水:冷脱剂=1:1:7:1。
所述步骤（1）和步骤（2）中冷脱剂为加入精练剂的二甲苯，其中精练剂加入的量为0.1L/kg，采用向15公斤二甲苯中加入1.5L精练剂制成。
（3）将经过第二次抛光和水洗后的铜产品在室温下进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液为体积分数为30%的硫酸，酸洗6秒。
（4）将经过酸洗后的铜产品再进行活化，即完成处理，所述活化采用的活化液为体积分数为5%的硫酸，活化3分钟。
活化后的铜产品表面色泽均一，均匀性好，呈现铜原有的黄色。
完成上述处理后的的铜产品可直接进行电镀镍工序的步骤。
电镀镍之后铜产品表面色泽一致，均匀性好，且亮度有提高，呈现闪亮的银色。
对比例
采用背景技术中的大量硫酸和硝酸的化学腐蚀的方式，对铜产品进行电镀镍前处理，得到的铜产品表面存在色差，均匀性差，表面亮度不如上述实施例。
电镀镍之后铜产品表面存在色差，均匀性差，有白雾的产生，色泽不闪亮。
由此可以看出，本发明的实施例只对铜产品表面氧化物和油污进行处理，不腐蚀铜层，极大的保护了产品的完整性，同时进行电镀镍后，电镀出的外观一致较好，相对于对比例，表面色泽一致，均匀性好，且亮度有提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜产品电镀镍前的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将准备电镀镍的铜产品先进行第一次抛光，随后进行水洗；其中，所述第一次抛光采用的抛光液Ⅰ由以下体积比的成份组成：硝酸:硫酸:盐酸:水:冷脱剂=1:12:0.05:28:2.5；
（2）将经过第一次抛光和水洗后的铜产品进行第二次抛光，随后进行三道水洗；其中所述第二次抛光采用的抛光液Ⅱ由以下体积比的成份组成：硝酸:抛光液Ⅰ:水:冷脱剂=1:1:7:1；
（3）将经过第二次抛光和水洗后的铜产品进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液为体积分数为30%的硫酸；
（4）将经过酸洗后的铜产品再进行活化，即完成处理，所述活化采用的活化液为体积分数为3～5%的硫酸。
2.根据权利要求1所述铜产品电镀镍前的处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中第一次抛光的温度为室温，时间为5～10秒。
3.根据权利要求1所述铜产品电镀镍前的处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中三道水洗具体操作为依次进入三个水洗槽进行水洗，其中三道水洗中使用的水为去离子水。
4.根据权利要求1所述铜产品电镀镍前的处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中第二次抛光的温度为室温，时间为2～3分钟。
5.根据权利要求1所述铜产品电镀镍前的处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中酸洗的温度为室温，时间为4～6秒。
6.根据权利要求1所述铜产品电镀镍前的处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中活化的温度为室温，时间为1～3分钟。
7.根据权利要求1至6任一项所述铜产品电镀镍前的处理方法，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（2）中冷脱剂为加入精练剂的二甲苯，其中精练剂加入的量为0.1L/kg。
8.根据权利要求7所述铜产品电镀镍前的处理方法，其特征在于，所述精练剂的主要成分是聚-（氧代-1，2-乙二亚甲基）-ɑ-壬基苯基-ω-羟基。
CN201310695709.3A 2013-12-17 2013-12-17 一种铜产品电镀镍前的处理方法 Active CN103695976B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310695709.3A CN103695976B (zh) 2013-12-17 2013-12-17 一种铜产品电镀镍前的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310695709.3A CN103695976B (zh) 2013-12-17 2013-12-17 一种铜产品电镀镍前的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103695976A true CN103695976A (zh) 2014-04-02
CN103695976B CN103695976B (zh) 2016-08-17

Family

ID=50357634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310695709.3A Active CN103695976B (zh) 2013-12-17 2013-12-17 一种铜产品电镀镍前的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103695976B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104046989A (zh) * 2014-06-06 2014-09-17 扬州虹扬科技发展有限公司 一种电镀锡灌胶产品前处理的新方法
CN104846410A (zh) * 2015-06-16 2015-08-19 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法
CN105002537A (zh) * 2015-07-30 2015-10-28 柳州市旭平首饰有限公司 铜饰镀银前的除油方法
CN105803463A (zh) * 2016-05-03 2016-07-27 扬州虹扬科技发展有限公司 一种用于电镀银的铜粒的预处理方法
CN105908158A (zh) * 2016-05-03 2016-08-31 扬州虹扬科技发展有限公司 一种在薄铜粒上镀锡的方法
CN106245048A (zh) * 2016-08-05 2016-12-21 扬州虹扬科技发展有限公司 黄铜管芯酸洗方法
CN106544479A (zh) * 2016-12-26 2017-03-29 广东长盈精密技术有限公司 一种手机中板及其制备方法
CN106702448A (zh) * 2017-03-16 2017-05-24 江苏金坤科技有限公司 一种镍材电镀金的前处理方法
CN107119291A (zh) * 2017-05-24 2017-09-01 江苏金坤科技有限公司 一种镀镍液及基于该镀镍液的高效镀镍工艺
CN108728841A (zh) * 2018-05-04 2018-11-02 瑞声科技(新加坡)有限公司 压延铜遮光圈片制备方法及压延铜遮光圈片
CN109267127A (zh) * 2018-08-30 2019-01-25 扬州虹扬科技发展有限公司 一种铜基材处理液及预处理工艺
CN109898114A (zh) * 2019-03-25 2019-06-18 扬州虹扬科技发展有限公司 一种挂镀生产线的生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85102657A (zh) * 1985-04-01 1986-08-06 南京大学 铜锌合金表面的电抛光方法
SU1330209A1 (ru) * 1986-04-03 1987-08-15 Институт Химии И Химической Технологии Ан Литсср Раствор дл химического полировани меди и ее сплавов
KR20060018324A (ko) * 2004-08-24 2006-03-02 장기범 알루미늄의 화학연마
CN101285205A (zh) * 2007-04-11 2008-10-15 姜堰市德美化工有限公司 用于金属表面处理的冷脱剂及其制备方法
CN102965697A (zh) * 2012-12-18 2013-03-13 南通广联实业有限公司 柔性镍的电镀工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85102657A (zh) * 1985-04-01 1986-08-06 南京大学 铜锌合金表面的电抛光方法
SU1330209A1 (ru) * 1986-04-03 1987-08-15 Институт Химии И Химической Технологии Ан Литсср Раствор дл химического полировани меди и ее сплавов
KR20060018324A (ko) * 2004-08-24 2006-03-02 장기범 알루미늄의 화학연마
CN101285205A (zh) * 2007-04-11 2008-10-15 姜堰市德美化工有限公司 用于金属表面处理的冷脱剂及其制备方法
CN102965697A (zh) * 2012-12-18 2013-03-13 南通广联实业有限公司 柔性镍的电镀工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
程永红 : "铜合金直接镀银工艺", 《电镀与环保》 *

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104046989A (zh) * 2014-06-06 2014-09-17 扬州虹扬科技发展有限公司 一种电镀锡灌胶产品前处理的新方法
CN104846410A (zh) * 2015-06-16 2015-08-19 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法
CN105002537A (zh) * 2015-07-30 2015-10-28 柳州市旭平首饰有限公司 铜饰镀银前的除油方法
CN105908158B (zh) * 2016-05-03 2019-01-25 扬州虹扬科技发展有限公司 一种在薄铜粒上镀锡的方法
CN105908158A (zh) * 2016-05-03 2016-08-31 扬州虹扬科技发展有限公司 一种在薄铜粒上镀锡的方法
CN105803463B (zh) * 2016-05-03 2019-01-04 扬州虹扬科技发展有限公司 一种用于电镀银的铜粒的预处理方法
CN105803463A (zh) * 2016-05-03 2016-07-27 扬州虹扬科技发展有限公司 一种用于电镀银的铜粒的预处理方法
CN106245048A (zh) * 2016-08-05 2016-12-21 扬州虹扬科技发展有限公司 黄铜管芯酸洗方法
CN106245048B (zh) * 2016-08-05 2018-07-03 扬州虹扬科技发展有限公司 黄铜管芯酸洗方法
CN106544479A (zh) * 2016-12-26 2017-03-29 广东长盈精密技术有限公司 一种手机中板及其制备方法
CN106702448A (zh) * 2017-03-16 2017-05-24 江苏金坤科技有限公司 一种镍材电镀金的前处理方法
CN107119291A (zh) * 2017-05-24 2017-09-01 江苏金坤科技有限公司 一种镀镍液及基于该镀镍液的高效镀镍工艺
CN108728841A (zh) * 2018-05-04 2018-11-02 瑞声科技(新加坡)有限公司 压延铜遮光圈片制备方法及压延铜遮光圈片
CN109267127A (zh) * 2018-08-30 2019-01-25 扬州虹扬科技发展有限公司 一种铜基材处理液及预处理工艺
CN109267127B (zh) * 2018-08-30 2023-09-05 扬州虹扬科技发展有限公司 一种铜基材处理液及预处理工艺
CN109898114A (zh) * 2019-03-25 2019-06-18 扬州虹扬科技发展有限公司 一种挂镀生产线的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103695976B (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103695976A (zh) 一种铜产品电镀镍前的处理方法
JP6611380B2 (ja) Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に形成する複合めっき層及び当該複合めっき層を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の製造方法
CN103469267B (zh) 一种表面处理电解铜箔的工艺方法及其处理的铜箔
CN108588719B (zh) 用于铜基钯镍合金镀层退镀的退镀液
CN102758228A (zh) 一种磺酸型半光亮纯锡电镀液
CN104120470B (zh) 钢铁件或锌合金压铸件无氰一价铜预浸铜方法
CN103556194A (zh) 铝合金表面处理工艺
CN108707939A (zh) 一种耐盐雾合金线及其制作工艺
US2654701A (en) Plating aluminum
CN105951135B (zh) 半导体封装的电镀方法
CN108118371A (zh) 一种无添加剂的电镀镍溶液及其电镀方法
CN112680761B (zh) 一种镀镍铈合金软铜线生产工艺
CN110592623A (zh) 用于提高钕铁硼磁体镀层均匀分布性的电镀镍溶液配方及其方法
CN107231753B (zh) 一种改善漏镀的沉镍金方法
CN104120462A (zh) 钢帘线无氰亚铜电镀黄铜及黄铜镀层的钝化方法
CN101514469A (zh) 连铸结晶器铜表面的电镀前的预处理液及其处理方法
CN102492967B (zh) 一种金属工件表面高耐蚀镀亮铬工艺
CN103388135A (zh) 一种尼龙材料的粗化液及粗化方法
CN102383116A (zh) 微细铝丝表面镀铜前处理浸锌的工艺方法
CN103668192A (zh) 一种铝合金板用四元浸锌锡镍铁工艺
CN104419921A (zh) 一种水溶性银保护剂及其制备方法、化学镀银方法和表面镀银工件
CN106591898A (zh) 一种接触器塑压件镀银工艺
CN103981551A (zh) 一种黄铜产品电镀镍前的处理方法
CN102517616A (zh) 一种在铝材上电镀锡铋的镀液配方及其电镀方法
CN101476140A (zh) 一种无铜镀亮铬新工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant