CN105648287B - 一种减振型铝合金及其制备方法 - Google Patents

一种减振型铝合金及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种减振型铝合金及其制备方法，该减振型铝合金按照重量百分比的成分为：Mn1.5‑3.0%，Co0.01‑0.05%，Cr2.1‑3.5%，Sn4.0‑6.5%，Ni0.7‑2.0%，Zn2.5‑3.8%，Mg5.0‑6.5%，Cu1.0‑2.5%，Re≤0.08%，La≤0.07%，余量为Al。将铝料放入熔炉中，升温至670‑690℃使其熔化成液体，然后加入其它原料，并升温至1100‑1200℃，保温2‑3h；然后将混合液体进行压铸，压铸后快速风冷，然后是180‑250℃保温3‑5h的时效处理后即得减振型铝合金。本发明的减振铝合金不含硅，易加工、切削，不易碎，且具有良好的阻尼减振性能以及抗蠕变性能，制备过程简单、易操作，适于工业化生产。

Description

一种减振型铝合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及合金技术领域，具体是一种减振型铝合金及其制备方法。
背景技术
减振合金是一种阻尼(内耗)大，能使振动迅速衰减的特种金属材料。采用阻尼合金减震防噪，具有结构简便、体积小、轻量化等优点。常用的阻尼合金分为：(1)均质金属类，包括复相型、强磁性型、位错型和孪晶型；(2)复合板类，包括非拘束型和拘束型；(3)粉末金属类，包括有色金属型和黑色金属型。阻尼合金已用于航空航天、船舶、汽车、铁路、家用电器及军用车辆等工业中。
与传统的铸铁减振材料相比，锌铝合金因其比重轻、强度高、且属于非磁性物质，而被广泛应用于电子电器产品的减振降噪。为发挥减振作用，现有锌铝基减振合金通常须加入一定量的硅，但硅的加入使得合金的可加工性能变差，存在脆性大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好的阻尼减振性能以及抗蠕变性能的减振型铝合金及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种减振型铝合金，按照重量百分比的成分为：Mn1.5-3.0％，Co0.01-0.05％，Cr2.1-3.5％，Sn4.0-6.5％，Ni0.7-2.0％，Zn2.5-3.8％，Mg5.0-6.5％，Cu1.0-2.5％，Re≤0.08％，La≤0.07％，余量为Al。
作为本发明进一步的方案：所述减振型铝合金，按照重量百分比的成分为：Mn1.7-2.6％，Co0.02-0.03％，Cr2.3-3.2％，Sn4.0-7.5％，Ni0.9-1.8％，Zn2.6-3.5％，Mg5.4-6.3％，Cu1.3-2.2％，Re≤0.07％，La≤0.05％，余量为Al。
所述减振型铝合金的制备方法，将铝料放入熔炉中，升温至670-690℃使其熔化成液体，然后加入其它原料，并升温至1100-1200℃，保温2-3h；然后将混合液体进行压铸，压铸后快速风冷，然后是180-250℃保温3-5h的时效处理后即得减振型铝合金。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的减振铝合金不含硅，易加工、切削，不易碎，且具有良好的阻尼减振性能以及抗蠕变性能，制备过程简单、易操作，适于工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种减振型铝合金，按照重量百分比的成分为：Mn1.5％，Co0.01％，Cr2.1％，Sn4.0％，Ni0.7％，Zn2.5％，Mg5.0％，Cu1.0％，Re0.08％，La0.07％，余量为Al。将铝料放入熔炉中，升温至670℃使其熔化成液体，然后加入其它原料，并升温至1100℃，保温2h；然后将混合液体进行压铸，压铸后快速风冷，然后是180℃保温3h的时效处理后即得减振型铝合金。
实施例2
本发明实施例中，一种减振型铝合金，按照重量百分比的成分为：Mn3.0％，Co0.05％，Cr3.5％，Sn6.5％，Ni2.0％，Zn3.8％，Mg6.5％，Cu2.5％，Re0.08％，La0.07％，余量为Al。将铝料放入熔炉中，升温至690℃使其熔化成液体，然后加入其它原料，并升温至1200℃，保温3h；然后将混合液体进行压铸，压铸后快速风冷，然后是250℃保温5h的时效处理后即得减振型铝合金。
实施例3
本发明实施例中，一种减振型铝合金，按照重量百分比的成分为：Mn1.6％，Co0.02％，Cr2.2％，Sn4.1％，Ni0.8％，Zn2.6％，Mg5.1％，Cu1.1％，Re0.08％，La0.07％，余量为Al。将铝料放入熔炉中，升温至675℃使其熔化成液体，然后加入其它原料，并升温至1110℃，保温2.1h；然后将混合液体进行压铸，压铸后快速风冷，然后是190℃保温3.5h的时效处理后即得减振型铝合金。
实施例4
本发明实施例中，一种减振型铝合金，按照重量百分比的成分为：Mn2.9％，Co0.04％，Cr3.4％，Sn6.3％，Ni 1.8％，Zn3.6％，Mg6.3％，Cu2.3％，Re0.08％，La0.07％，余量为Al。将铝料放入熔炉中，升温至685℃使其熔化成液体，然后加入其它原料，并升温至1190℃，保温2.9h；然后将混合液体进行压铸，压铸后快速风冷，然后是240℃保温4.5h的时效处理后即得减振型铝合金。
实施例5
本发明实施例中，一种减振型铝合金，按照重量百分比的成分为：Mn1.7％，Co0.02％，Cr2.3％，Sn4.0％，Ni0.9％，Zn2.6％，Mg5.4％，Cu1.3％，Re0.07％，La0.05％，余量为Al。将铝料放入熔炉中，升温至672℃使其熔化成液体，然后加入其它原料，并升温至1130℃，保温2.3h；然后将混合液体进行压铸，压铸后快速风冷，然后是200℃保温3.3h的时效处理后即得减振型铝合金。
实施例6
本发明实施例中，一种减振型铝合金，按照重量百分比的成分为：Mn2.6％，Co0.03％，Cr3.2％，Sn7.5％，Ni 1.8％，Zn3.5％，Mg6.3％，Cu2.2％，Re0.07％，La0.05％，余量为Al。将铝料放入熔炉中，升温至678℃使其熔化成液体，然后加入其它原料，并升温至1140℃，保温2.4h；然后将混合液体进行压铸，压铸后快速风冷，然后是210℃保温4.2h的时效处理后即得减振型铝合金。
实施例7
本发明实施例中，一种减振型铝合金，按照重量百分比的成分为：Mn1.8％，Co0.02％，Cr2.5％，Sn4.5％，Ni 1.0％，Zn2.7％，Mg5.5％，Cu1.5％，Re0.07％，La0.05％，余量为Al。将铝料放入熔炉中，升温至688℃使其熔化成液体，然后加入其它原料，并升温至1150℃，保温2.5h；然后将混合液体进行压铸，压铸后快速风冷，然后是230℃保温4.3h的时效处理后即得减振型铝合金。
实施例8
本发明实施例中，一种减振型铝合金，按照重量百分比的成分为：Mn2.5％，Co0.03％，Cr3.0％，Sn7.0％，Ni 1.6％，Zn3.3％，Mg6.0％，Cu2.0％，Re0.07％，La0.04％，余量为Al。将铝料放入熔炉中，升温至679℃使其熔化成液体，然后加入其它原料，并升温至1160℃，保温2.6h；然后将混合液体进行压铸，压铸后快速风冷，然后是240℃保温4.8h的时效处理后即得减振型铝合金。
实施例9
本发明实施例中，一种减振型铝合金，按照重量百分比的成分为：Mn2.0％，Co0.02％，Cr2.7％，Sn5.5％，Ni 1.2％，Zn2.9％，Mg5.8％，Cu1.7％，Re0.06％，La0.04％，余量为Al。将铝料放入熔炉中，升温至677℃使其熔化成液体，然后加入其它原料，并升温至1170℃，保温2.7h；然后将混合液体进行压铸，压铸后快速风冷，然后是188℃保温3.7h的时效处理后即得减振型铝合金。
实施例10
本发明实施例中，一种减振型铝合金，按照重量百分比的成分为：Mn2.2％，Co0.03％，Cr2.8％，Sn6.2％，Ni 1.4％，Zn3.1％，Mg5.9％，Cu1.9％，Re0.05％，La0.05％，余量为Al。将铝料放入熔炉中，升温至686℃使其熔化成液体，然后加入其它原料，并升温至1180℃，保温2.8h；然后将混合液体进行压铸，压铸后快速风冷，然后是205℃保温4.4h的时效处理后即得减振型铝合金。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种减振型铝合金，其特征在于，按照重量百分比的成分为：Mn1.5-3.0%，Co0.01-0.05%，Cr2.1-3.5%，Sn4.0-6.5%，Ni0.7-2.0%，Zn2.5-3.8%，Mg5.0-6.5%，Cu1.0-2.5%，Re≤0.08%，La≤0.07%，余量为Al。
2.根据权利要求1所述的减振型铝合金，其特征在于，按照重量百分比的成分为：Mn1.7-2.6%，Co0.02-0.03%，Cr2.3-3.2%，Sn4.0-7.5%，Ni0.9-1.8%，Zn2.6-3.5%，Mg5.4-6.3%，Cu1.3-2.2%，Re≤0.07%，La≤0.05%，余量为Al。
3.一种如权利要求1-2任一所述的减振型铝合金的制备方法，其特征在于，将铝料放入熔炉中，升温至670-690℃使其熔化成液体，然后加入其它原料，并升温至1100-1200℃，保温2-3h；然后将混合液体进行压铸，压铸后快速风冷，然后是180-250℃保温3-5h的时效处理后即得减振型铝合金。
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