CN103614656A - 一种高钒轴承用合金钢材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高钒轴承用合金钢材料,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳2.0-2.3、硅0.2-0.3、锰0.9-1.4、铬2.7-3.1、钼2.2-2.4、镍0.7-0.9、铌0.2-0.4、钒3-4、Yb0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。本发明通过使用钒、稀土元素等元素,再经分次投放原料,合理控制铸后热处理温度,形成的合金具有高强度、高硬度、耐冲击、耐腐蚀、耐磨、热强高的特点;使用部分废铁作为原料,并经过二次精炼,使品质更稳定均一。本发明合金钢适用于泵车轴承等部件,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料制备领域,尤其涉及一种高钒轴承用合金钢材料及其制备方法。
背景技术
泵阀工作的环境多样,恶劣,对材质的要求很高,目前泵阀用的合金钢有多种多样,技术有很大进步,但是仍有很多问题存在,如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等,在很多场合还不能满足生产的要求,还需要进一步改进,以提高生产效率,降低成本,提高安全性,为高精尖技术发展提供保障,为社会发展提供动力,任务还很艰巨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高钒轴承用合金钢材料及其制备方法,该合金材料具有硬度高、耐磨性好、抗疲劳、耐腐蚀的优点。
本发明的技术方案如下:
一种高钒轴承用合金钢材料,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳2.0-2.3、硅0.2-0.3、锰0.9-1.4、铬2.7-3.1、钼2.2-2.4、镍0.7-0.9、铌0.2-0.4、钒3-4、Yb0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。
所述的高钒轴承用合金钢材料的生产方法,其特征在于:
(1)、准备生铁与废铁按1:1-2比例作为铁基质来源,将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化,再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等;
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、锰;(2)镍、钼;(3)铬、铌;(4)其他剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为20-25分钟,投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是:先由室温以170-180℃/小时速率升温至500-510℃,再以160-170℃/小时速率降温至400-410℃,再以170-180℃/小时速率升温至650-660℃,保温60-70分钟,再以170-180℃/小时速率升温至930-945℃,保温3-4小时;再以160-170℃/小时速率降温至600-610℃,再以170-180℃/小时速率升温至710-730℃,再以160-170℃/小时速率降温至500-510℃,保温60-80分钟;再以160-170℃/小时速率降温至200-220℃,保温2-3小时;再以170-180℃/小时速率升温至300-310℃,保温40-60分钟,再以170-180℃/小时速率升温至540-550℃,保温2-3小时,取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具钢粉3-4、氧化锌1-2、铝粉1-2、硝酸钠3-5、白云石粉3-4、高岭土2-3、氟化锆1-2、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、氟硅酸钠2-3;制备方法是将各原料混合,加热至熔融状态,然后,浇注入纯净水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉,混合均匀后,在8-15Mpa下压制成坯,然后,在900-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
本发明的有益效果
本发明通过使用钒、稀土元素等元素,再经分次投放原料,合理控制铸后热处理温度,形成的合金具有高强度、高硬度、耐冲击、耐腐蚀、耐磨、热强高的特点;使用部分废铁作为原料,并经过二次精炼,使品质更稳定均一。本发明合金钢适用于泵车轴承等部件,使用寿命长。本发明精炼剂用于铸造生产,明显提高成品率,特别是铸件中的气孔度降低1-2度,不会在铸件表面产生气孔,夹杂氧化物也明显降低,氧化夹杂物在2级左右。
具体实施方式
一种高钒轴承用合金钢材料,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳2.0-2.3、硅0.2-0.3、锰0.9-1.4、铬2.7-3.1、钼2.2-2.4、镍0.7-0.9、铌0.2-0.4、钒3-4、Yb0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。
所述的高钒轴承用合金钢材料的生产方法为:
(1)、准备生铁与废铁按1:1.5比例作为铁基质来源,将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化,再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等;
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、锰;(2)镍、钼;(3)铬、铌;(4)其他剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为23分钟,投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是:先由室温以175℃/小时速率升温至505℃,再以165℃/小时速率降温至405℃,再以175℃/小时速率升温至655℃,保温65分钟,再以175℃/小时速率升温至935℃,保温3.5小时;再以165℃/小时速率降温至605℃,再以175℃/小时速率升温至720℃,再以165℃/小时速率降温至505℃,保温70分钟;再以165℃/小时速率降温至210℃,保温2.5小时;再以175℃/小时速率升温至305℃,保温50分钟,再以175℃/小时速率升温至545℃,保温2.5小时,取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成:工具钢粉3.5、氧化锌1.5、铝粉1.5、硝酸钠4、白云石粉3.5、高岭土2.5氟化锆1.5、玉石粉3.5、蒙脱石1.5、氟硅酸钠2.5;制备方法是将各原料混合,加热至熔融状态,然后,浇注入纯净水中激冷,再粉碎成150目粉末;将所得粉末加入相当于粉末重量2.5%的硅烷偶联剂KH-550、1.5%的纳米碳粉,混合均匀后,在11Mpa下压制成坯,然后,在930℃下煅烧3.5小时,冷却后,再粉碎成200目粉末,即得。
本发明高钒轴承用合金钢材料的机械性能为:拉伸强度1341MPa,屈服强度974MPa,延伸率12.1%,断面收缩率21%,冲击吸收功54J,冲击韧性60J/cm2,硬度297HB。
Claims (4)
1.一种高钒轴承用合金钢材料,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳2.0-2.3、硅0.2-0.3、锰0.9-1.4、铬2.7-3.1、钼2.2-2.4、镍0.7-0.9、铌0.2-0.4、钒3-4、Yb0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的高钒轴承用合金钢材料的生产方法,其特征在于:
(1)、准备生铁与废铁按1:1-2比例作为铁基质来源,将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化,再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等;
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、锰;(2)镍、钼;(3)铬、铌;(4)其他剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为20-25分钟,投料后搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的高钒轴承用合金钢材料的生产方法,其特征在于:所述的铸后热处理是:先由室温以170-180℃/小时速率升温至500-510℃,再以160-170℃/小时速率降温至400-410℃,再以170-180℃/小时速率升温至650-660℃,保温60-70分钟,再以170-180℃/小时速率升温至930-945℃,保温3-4小时;再以160-170℃/小时速率降温至600-610℃,再以170-180℃/小时速率升温至710-730℃,再以160-170℃/小时速率降温至500-510℃,保温60-80分钟;再以160-170℃/小时速率降温至200-220℃,保温2-3小时;再以170-180℃/小时速率升温至300-310℃,保温40-60分钟,再以170-180℃/小时速率升温至540-550℃,保温2-3小时,取出空冷即得。
4.根据权利要求2所述的高钒轴承用合金钢材料的生产方法,其特征在于:工具钢粉3-4、氧化锌1-2、铝粉1-2、硝酸钠3-5、白云石粉3-4、高岭土2-3、氟化锆1-2、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、氟硅酸钠2-3;制备方法是将各原料混合,加热至熔融状态,然后,浇注入纯净水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉,混合均匀后,在8-15Mpa下压制成坯,然后,在900-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
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