CN105647163A - 一种增韧型复合塑胶材料及其制备方法 - Google Patents

一种增韧型复合塑胶材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105647163A
CN105647163A CN201610222643.XA CN201610222643A CN105647163A CN 105647163 A CN105647163 A CN 105647163A CN 201610222643 A CN201610222643 A CN 201610222643A CN 105647163 A CN105647163 A CN 105647163A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic material
temperature
coupling agent
titanate coupling
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610222643.XA
Other languages
English (en)
Inventor
史闵新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd filed Critical Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd
Priority to CN201610222643.XA priority Critical patent/CN105647163A/zh
Publication of CN105647163A publication Critical patent/CN105647163A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种增韧型复合塑胶材料及其制备方法。制备方法如下：先将钛酸酯偶联剂TMC-101、钛酸酯偶联剂TMC-311w、丙酮、异丙醇和蒸馏水混合，用磁力搅拌机搅拌，加入纳米碳酸钙，继续搅拌，静置后过滤，放入烘箱中干燥；将上述组分和热塑性聚氨酯、聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）、聚苯醚酮、三甲基六亚甲基二胺、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、苯甲基硅油、油酸酰胺、聚乙烯醇混合，加入高速分散机中分散，放入烘箱中干燥24小时，再粉碎，加入转矩流变仪充分熔融共混即得。本发明的增韧型复合塑胶材料热稳定性较好，耐热性佳，抗震性能较好，同时韧性强。

Description

一种增韧型复合塑胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料领域，具体涉及一种增韧型复合塑胶材料及其制备方法。
背景技术
复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观或微观上组成的具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，改善材料的力学性能，如比强度、比刚度、耐腐蚀和耐磨损等性能，有时甚至会产生意想不到的效果。复合材料是由基体或基体材料和增强材料组成，基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属基体主要有合成树脂、橡胶、和石墨等，而增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、碳化硅纤维和晶须等。因此，目前通过材料间的复合来提高产品的性能已成为了研究的热点。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种增韧型复合塑胶材料，热稳定性较好，耐热性佳，抗震性能较好，同时韧性强。
技术方案：一种增韧型复合塑胶材料，由以下成分以重量份制备而成：热塑性聚氨酯40-60份、聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）20-40份、聚苯醚酮2-5份、纳米碳酸钙1-3份、三甲基六亚甲基二胺0.2-0.5份、邻苯二甲酸二异辛酯1-2份、邻苯二甲酸二丁酯0.5-1份、苯甲基硅油1-2份、油酸酰胺1-2份、钛酸酯偶联剂TMC-1011-2份、钛酸酯偶联剂TMC-311w2-4份、聚乙烯醇1-2份、丙酮10-15份、异丙醇10-20份、蒸馏水5-10份。
进一步优选的，所述的一种增韧型复合塑胶材料，由以下成分以重量份制备而成：热塑性聚氨酯45-55份、聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）25-35份、聚苯醚酮3-4份、纳米碳酸钙1.5-2.5份、三甲基六亚甲基二胺0.3-0.4份、邻苯二甲酸二异辛酯1.2-1.7份、邻苯二甲酸二丁酯0.6-0.9份、苯甲基硅油1.3-1.7份、油酸酰胺1.2-1.8份、钛酸酯偶联剂TMC-1011.2-1.8份、钛酸酯偶联剂TMC-311w2.5-3.5份、聚乙烯醇1.2-1.8份、丙酮11-14份、异丙醇12-18份、蒸馏水6-9份。
上述增韧型复合塑胶材料的制备方法包括以下步骤：
步骤1：将钛酸酯偶联剂TMC-101、钛酸酯偶联剂TMC-311w、丙酮、异丙醇和蒸馏水混合，用磁力搅拌机在转速60-80r/min、温度40-60℃下搅拌30-50分钟；
步骤2：加入纳米碳酸钙，继续搅拌1-2小时，静置2-4小时；
步骤3：过滤，放入烘箱中在温度80-120℃下干燥4-6小时；
步骤4：将所有组分混合，放入高速分散机中分散2-5分钟；
步骤5：放入烘箱中，在温度70-90℃下干燥24小时；
步骤6：放入粉碎机中粉碎；
步骤7：加入转矩流变仪充分熔融共混即得，螺杆转速为45-55rpm，温度为170-180℃，共混时间为4-5分钟。
进一步优选的，步骤1中转速为65-75r/min，温度为45-55℃，搅拌时间为35-45分钟。
进一步优选的，步骤2中搅拌时间为1.5小时，静置时间为2.5-3.5小时。
进一步优选的，步骤3中温度为90-110℃，干燥时间为4.5-5.5小时。
进一步优选的，步骤4中分散时间为3-4分钟。
进一步优选的，步骤5中温度为75-85℃。
进一步优选的，步骤7中转速为50rpm，温度为175℃，共混时间为4.5分钟。
有益效果：本发明的增韧型复合塑胶材料的热稳定性较好，当失重5%时温度最高位277℃，当失重10%时温度可达298℃，耐热性佳，其玻璃化转化温度低至24.5℃，抗震性能较好，同时其断裂伸长率可达37%，韧性强。
具体实施方式
实施例1
一种增韧型复合塑胶材料，由以下成分以重量份制备而成：热塑性聚氨酯40份、聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）20份、聚苯醚酮2份、纳米碳酸钙1份、三甲基六亚甲基二胺0.2份、邻苯二甲酸二异辛酯1份、邻苯二甲酸二丁酯0.5份、苯甲基硅油1份、油酸酰胺1份、钛酸酯偶联剂TMC-1011份、钛酸酯偶联剂TMC-311w2份、聚乙烯醇1份、丙酮10份、异丙醇10份、蒸馏水5份。
上述增韧型复合塑胶材料的制备方法为：先将钛酸酯偶联剂TMC-101、钛酸酯偶联剂TMC-311w、丙酮、异丙醇和蒸馏水混合，用磁力搅拌机在转速60r/min、温度40℃下搅拌30分钟，加入纳米碳酸钙，继续搅拌1小时，静置2小时，过滤，放入烘箱中在温度80℃下干燥4小时；将所有组分混合，放入高速分散机中分散2分钟，放入烘箱中，在温度70℃下干燥24小时，放入粉碎机中粉碎，加入转矩流变仪充分熔融共混即得，螺杆转速为45rpm，温度为170℃，共混时间为4分钟。
实施例2
一种增韧型复合塑胶材料，由以下成分以重量份制备而成：热塑性聚氨酯45份、聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）25份、聚苯醚酮3份、纳米碳酸钙1.5份、三甲基六亚甲基二胺0.3份、邻苯二甲酸二异辛酯1.2份、邻苯二甲酸二丁酯0.6份、苯甲基硅油1.3份、油酸酰胺1.2份、钛酸酯偶联剂TMC-1011.2份、钛酸酯偶联剂TMC-311w2.5份、聚乙烯醇1.2份、丙酮11份、异丙醇12份、蒸馏水6份。
上述增韧型复合塑胶材料的制备方法为：先将钛酸酯偶联剂TMC-101、钛酸酯偶联剂TMC-311w、丙酮、异丙醇和蒸馏水混合，用磁力搅拌机在转速65r/min、温度45℃下搅拌35分钟，加入纳米碳酸钙，继续搅拌1.5小时，静置2.5小时，过滤，放入烘箱中在温度90℃下干燥4.5小时；将所有组分混合，放入高速分散机中分散3分钟，放入烘箱中，在温度75℃下干燥24小时，放入粉碎机中粉碎，加入转矩流变仪充分熔融共混即得，螺杆转速为50rpm，温度为175℃，共混时间为4.5分钟。
实施例3
一种增韧型复合塑胶材料，由以下成分以重量份制备而成：热塑性聚氨酯50份、聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）30份、聚苯醚酮3.5份、纳米碳酸钙2份、三甲基六亚甲基二胺0.35份、邻苯二甲酸二异辛酯1.5份、邻苯二甲酸二丁酯0.75份、苯甲基硅油1.5份、油酸酰胺1.5份、钛酸酯偶联剂TMC-1011.5份、钛酸酯偶联剂TMC-311w3份、聚乙烯醇1.5份、丙酮12.5份、异丙醇15份、蒸馏水7.5份。
上述增韧型复合塑胶材料的制备方法为：先将钛酸酯偶联剂TMC-101、钛酸酯偶联剂TMC-311w、丙酮、异丙醇和蒸馏水混合，用磁力搅拌机在转速70r/min、温度50℃下搅拌40分钟，加入纳米碳酸钙，继续搅拌1.5小时，静置3小时，过滤，放入烘箱中在温度100℃下干燥5小时；将所有组分混合，放入高速分散机中分散3.5分钟，放入烘箱中，在温度80℃下干燥24小时，放入粉碎机中粉碎，加入转矩流变仪充分熔融共混即得，螺杆转速为50rpm，温度为175℃，共混时间为4.5分钟。
实施例4
一种增韧型复合塑胶材料，由以下成分以重量份制备而成：热塑性聚氨酯55份、聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）35份、聚苯醚酮4份、纳米碳酸钙2.5份、三甲基六亚甲基二胺0.4份、邻苯二甲酸二异辛酯1.7份、邻苯二甲酸二丁酯0.9份、苯甲基硅油1.7份、油酸酰胺1.8份、钛酸酯偶联剂TMC-1011.8份、钛酸酯偶联剂TMC-311w3.5份、聚乙烯醇1.8份、丙酮14份、异丙醇18份、蒸馏水9份。
上述增韧型复合塑胶材料的制备方法为：先将钛酸酯偶联剂TMC-101、钛酸酯偶联剂TMC-311w、丙酮、异丙醇和蒸馏水混合，用磁力搅拌机在转速75r/min、温度55℃下搅拌45分钟，加入纳米碳酸钙，继续搅拌1.5小时，静置3.5小时，过滤，放入烘箱中在温度110℃下干燥5.5小时；将所有组分混合，放入高速分散机中分散4分钟，放入烘箱中，在温度85℃下干燥24小时，放入粉碎机中粉碎，加入转矩流变仪充分熔融共混即得，螺杆转速为50rpm，温度为175℃，共混时间为4.5分钟。
实施例5
一种增韧型复合塑胶材料，由以下成分以重量份制备而成：热塑性聚氨酯60份、聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）40份、聚苯醚酮5份、纳米碳酸钙3份、三甲基六亚甲基二胺0.5份、邻苯二甲酸二异辛酯2份、邻苯二甲酸二丁酯1份、苯甲基硅油2份、油酸酰胺2份、钛酸酯偶联剂TMC-1012份、钛酸酯偶联剂TMC-311w4份、聚乙烯醇2份、丙酮15份、异丙醇20份、蒸馏水10份。
上述增韧型复合塑胶材料的制备方法为：先将钛酸酯偶联剂TMC-101、钛酸酯偶联剂TMC-311w、丙酮、异丙醇和蒸馏水混合，用磁力搅拌机在转速80r/min、温度60℃下搅拌50分钟，加入纳米碳酸钙，继续搅拌2小时，静置4小时，过滤，放入烘箱中在温度120℃下干燥6小时；将所有组分混合，放入高速分散机中分散5分钟，放入烘箱中，在温度90℃下干燥24小时，放入粉碎机中粉碎，加入转矩流变仪充分熔融共混即得，螺杆转速为55rpm，温度为180℃，共混时间为5分钟。
对比例1
本实施例与实施例5的区别在于不含有聚苯醚酮。具体地说是：
一种增韧型复合塑胶材料，由以下成分以重量份制备而成：热塑性聚氨酯60份、聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）40份、纳米碳酸钙3份、三甲基六亚甲基二胺0.5份、邻苯二甲酸二异辛酯2份、邻苯二甲酸二丁酯1份、苯甲基硅油2份、油酸酰胺2份、钛酸酯偶联剂TMC-1012份、钛酸酯偶联剂TMC-311w4份、聚乙烯醇2份、丙酮15份、异丙醇20份、蒸馏水10份。
上述增韧型复合塑胶材料的制备方法为：先将钛酸酯偶联剂TMC-101、钛酸酯偶联剂TMC-311w、丙酮、异丙醇和蒸馏水混合，用磁力搅拌机在转速80r/min、温度60℃下搅拌50分钟，加入纳米碳酸钙，继续搅拌2小时，静置4小时，过滤，放入烘箱中在温度120℃下干燥6小时；将所有组分混合，放入高速分散机中分散5分钟，放入烘箱中，在温度90℃下干燥24小时，放入粉碎机中粉碎，加入转矩流变仪充分熔融共混即得，螺杆转速为55rpm，温度为180℃，共混时间为5分钟。
对比例2
本实施例与实施例5的区别在于不含有邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二丁酯。具体地说是：
一种增韧型复合塑胶材料，由以下成分以重量份制备而成：热塑性聚氨酯60份、聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）40份、聚苯醚酮5份、纳米碳酸钙3份、三甲基六亚甲基二胺0.5份、苯甲基硅油2份、油酸酰胺2份、钛酸酯偶联剂TMC-1012份、钛酸酯偶联剂TMC-311w4份、聚乙烯醇2份、丙酮15份、异丙醇20份、蒸馏水10份。
上述增韧型复合塑胶材料的制备方法为：先将钛酸酯偶联剂TMC-101、钛酸酯偶联剂TMC-311w、丙酮、异丙醇和蒸馏水混合，用磁力搅拌机在转速80r/min、温度60℃下搅拌50分钟，加入纳米碳酸钙，继续搅拌2小时，静置4小时，过滤，放入烘箱中在温度120℃下干燥6小时；将所有组分混合，放入高速分散机中分散5分钟，放入烘箱中，在温度90℃下干燥24小时，放入粉碎机中粉碎，加入转矩流变仪充分熔融共混即得，螺杆转速为55rpm，温度为180℃，共混时间为5分钟。
本发明材料的部分性能指标如下，我们可以看到本发明的热稳定性较好，当失重5%时温度最高位277℃，当失重10%时温度可达298℃，耐热性佳，其玻璃化转化温度低至24.5℃，抗震性能较好，同时其断裂伸长率可达37%，韧性强。
表1增韧型复合塑胶材料的部分性能指标
产品名称 失重5%温度（℃） 失重10%温度（℃） 玻璃化温度（℃） 断裂伸长率（%）
实施例1 271 292 24.7 32
实施例2 273 293 24.6 33
实施例3 274 295 26.6 34
实施例4 277 298 24.5 37
实施例5 276 296 24.5 35
对比例1 245 261 25.1 32
对比例2 253 279 24.9 28

Claims (9)

1.一种增韧型复合塑胶材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：热塑性聚氨酯40-60份、聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）20-40份、聚苯醚酮2-5份、纳米碳酸钙1-3份、三甲基六亚甲基二胺0.2-0.5份、邻苯二甲酸二异辛酯1-2份、邻苯二甲酸二丁酯0.5-1份、苯甲基硅油1-2份、油酸酰胺1-2份、钛酸酯偶联剂TMC-1011-2份、钛酸酯偶联剂TMC-311w2-4份、聚乙烯醇1-2份、丙酮10-15份、异丙醇10-20份、蒸馏水5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种增韧型复合塑胶材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：热塑性聚氨酯45-55份、聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）25-35份、聚苯醚酮3-4份、纳米碳酸钙1.5-2.5份、三甲基六亚甲基二胺0.3-0.4份、邻苯二甲酸二异辛酯1.2-1.7份、邻苯二甲酸二丁酯0.6-0.9份、苯甲基硅油1.3-1.7份、油酸酰胺1.2-1.8份、钛酸酯偶联剂TMC-1011.2-1.8份、钛酸酯偶联剂TMC-311w2.5-3.5份、聚乙烯醇1.2-1.8份、丙酮11-14份、异丙醇12-18份、蒸馏水6-9份。
3.权利要求1至2任一项所述的一种增韧型复合塑胶材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将钛酸酯偶联剂TMC-101、钛酸酯偶联剂TMC-311w、丙酮、异丙醇和蒸馏水混合，用磁力搅拌机在转速60-80r/min、温度40-60℃下搅拌30-50分钟；
步骤2：加入纳米碳酸钙，继续搅拌1-2小时，静置2-4小时；
步骤3：过滤，放入烘箱中在温度80-120℃下干燥4-6小时；
步骤4：将所有组分混合，放入高速分散机中分散2-5分钟；
步骤5：放入烘箱中，在温度70-90℃下干燥24小时；
步骤6：放入粉碎机中粉碎；
步骤7：加入转矩流变仪充分熔融共混即得，螺杆转速为45-55rpm，温度为170-180℃，共混时间为4-5分钟。
4.根据权利要求3所述的一种增韧型复合塑胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中转速为65-75r/min，温度为45-55℃，搅拌时间为35-45分钟。
5.根据权利要求3所述的一种增韧型复合塑胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中搅拌时间为1.5小时，静置时间为2.5-3.5小时。
6.根据权利要求3所述的一种增韧型复合塑胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3中温度为90-110℃，干燥时间为4.5-5.5小时。
7.根据权利要求3所述的一种增韧型复合塑胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4中分散时间为3-4分钟。
8.根据权利要求3所述的一种增韧型复合塑胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤5中温度为75-85℃。
9.根据权利要求3所述的一种增韧型复合塑胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤7中转速为50rpm，温度为175℃，共混时间为4.5分钟。
CN201610222643.XA 2016-04-12 2016-04-12 一种增韧型复合塑胶材料及其制备方法 Pending CN105647163A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610222643.XA CN105647163A (zh) 2016-04-12 2016-04-12 一种增韧型复合塑胶材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610222643.XA CN105647163A (zh) 2016-04-12 2016-04-12 一种增韧型复合塑胶材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105647163A true CN105647163A (zh) 2016-06-08

Family

ID=56496219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610222643.XA Pending CN105647163A (zh) 2016-04-12 2016-04-12 一种增韧型复合塑胶材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105647163A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108003595A (zh) * 2016-10-28 2018-05-08 丹阳市景顺塑料制品有限公司 一种发泡聚氨酯制品

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101143962A (zh) * 2006-09-15 2008-03-19 奇钛科技股份有限公司 一种改善韧性和耐热性的可生物降解树脂组成物及其制法
CN101747604A (zh) * 2008-10-24 2010-06-23 深圳市意可曼生物科技有限公司 一种可生物降解弹性体材料及其制备方法
CN103709722A (zh) * 2013-12-14 2014-04-09 常熟市永利化工有限公司 热塑性聚氨酯弹性体材料
CN104130365A (zh) * 2014-07-22 2014-11-05 南京林业大学 一种增韧生物聚酯pha的线型聚氨酯弹性体增韧剂及其制备方法和应用
CN104497548A (zh) * 2014-12-08 2015-04-08 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种3d打印机用tpu材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101143962A (zh) * 2006-09-15 2008-03-19 奇钛科技股份有限公司 一种改善韧性和耐热性的可生物降解树脂组成物及其制法
CN101747604A (zh) * 2008-10-24 2010-06-23 深圳市意可曼生物科技有限公司 一种可生物降解弹性体材料及其制备方法
CN103709722A (zh) * 2013-12-14 2014-04-09 常熟市永利化工有限公司 热塑性聚氨酯弹性体材料
CN104130365A (zh) * 2014-07-22 2014-11-05 南京林业大学 一种增韧生物聚酯pha的线型聚氨酯弹性体增韧剂及其制备方法和应用
CN104497548A (zh) * 2014-12-08 2015-04-08 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种3d打印机用tpu材料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于守武 等: "《高分子材料改性：原理及技术》", 31 May 2015, 知识产权出版社 *
李子东 等: "《胶黏剂助剂 第2版》", 30 June 2009, 化学工业出版社 *
王文广 等: "《塑料配方设计 第2版》", 31 July 2004, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108003595A (zh) * 2016-10-28 2018-05-08 丹阳市景顺塑料制品有限公司 一种发泡聚氨酯制品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102492293B (zh) 一种耐低温着色玻璃纤维增强尼龙6及其制备方法
CN102417690B (zh) 聚甲醛复合材料及其制备方法
CN104693767A (zh) 一种玻纤增强pc合金材料及其制备方法
CN103030971A (zh) 水表水泵专用玻纤增强尼龙6材料及其制备方法
CN107189395B (zh) 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN107286585B (zh) 一种用于高模量碳纤维预浸料的环氧热熔胶及其制备方法
CN105419294A (zh) 一种耐大角度弯折的低浮纤增强pc/pbt合金材料及其制备方法
CN111394033B (zh) 一种雾面热熔胶及其制备方法
CN104610712A (zh) 一种高延展性的耐热pctg材料及其制备方法
CN106751654A (zh) 一种耐磨再生pc/pok合金材料及其制备方法和应用
CN103772952B (zh) 一种多嵌段热塑性共聚酯改性聚碳酸酯合金的制备方法
CN103289342A (zh) 一种高导热增强型pc/pbt合金
CN113150450A (zh) 可循环纳米纤维素增强聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN106084716A (zh) 耐候高光免喷涂pc/asa合金材料及其制备方法
CN105647163A (zh) 一种增韧型复合塑胶材料及其制备方法
CN104045981B (zh) 一种导热碳纤增强的pet/聚酯合金及其制备方法
CN104419111B (zh) 一种高耐磨、高硬度聚甲醛组合物及其制备方法
CN103333474B (zh) 一种高性能抗静电pc/abs合金及其制备方法和应用
CN103554662B (zh) 一种高性能导电pp聚合物及其制备方法和应用
CN106398002A (zh) 一种高韧性抗龟裂密封圈用橡胶材料及其制备方法
CN102101937B (zh) 一种超韧聚对苯二甲酸丁二醇酯纳米复合材料及其制备方法
CN105820559A (zh) 一种增强型复合包装箱材料及其制备方法
CN105924914A (zh) 一种易降解包装材料及其制备方法
CN108690341B (zh) 用于pc/abs合金的相容剂及pc/abs合金
CN107118439A (zh) 耐磨pp复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160608

RJ01 Rejection of invention patent application after publication