CN105638866A - 草莓工程化气调保鲜方法 - Google Patents

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CN105638866A CN201610019904.8A CN201610019904A CN105638866A CN 105638866 A CN105638866 A CN 105638866A CN 201610019904 A CN201610019904 A CN 201610019904A CN 105638866 A CN105638866 A CN 105638866A
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袁卫明
杨益花
卢金言
孙彬
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/14—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10
    • A23B7/144—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
    • A23B7/148—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O

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Abstract

本发明涉及水果保鲜领域，具体涉及一种草莓工程化气调保鲜方法，包括如下步骤：采摘与分级；？贮藏前准备与采摘后处理；工程化气调包装：将预冷后的草莓按照分好的等级装入专用气调包装盒，每盒装入10颗～20颗；将装好草莓的包装盒放在光电跟踪分装线上，使装好草莓的包装盒依次经过臭氧灭菌隧道、自动理盒机、气调包装机、称重贴标一体机，在气调包装机中进行气体的置换及封口包装，气调包装机的气体设定体积比例为氮气80%、氧气8%、二氧化碳12%；装箱入库。本发明采用规范化的草莓的采摘、分级、贮藏前准备、预冷、分装、气调包装、入库管理及出库、运输技术，保证保鲜质量和草莓品质。

Description

草莓工程化气调保鲜方法
技术领域
本发明涉及水果保鲜领域，具体涉及一种草莓工程化气调保鲜方法。
背景技术
气调保鲜包装为应用快速高精度气调包装自动化生产线，通过预处理、气调包装保鲜工艺及质量控制综合技术，形成快速精确的低压差真空阀置换***，达到全程气调冷链保鲜。目前没有对草莓的采摘、分级、贮藏前准备、预冷、分装、气调包装、入库管理及出库、运输进行统一规范以保证保鲜质量的技术。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种保证保鲜质量和草莓品质的草莓工程化气调保鲜方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：草莓工程化气调保鲜方法，包括如下步骤：
（1）采摘与分级：保鲜用草莓应选择栽培管理规范、果实发育正常、病虫害少的种植区采收；
根据草莓品种、大小、形状、成熟度、新鲜程度进行分级；
（2）贮藏前准备与采摘后处理：草莓装箱后及时预冷，设预冷库，采收操作与预冷操作之间不超过６ｈ；预冷温度设置为4℃、湿度８５％～９０％，预冷时使草莓果心温度降至保鲜库的库温；保鲜前应对保鲜库进行清扫和消毒灭菌处理，草莓入库前４０ｈ～４８ｈ提前开机降温；
（3）工程化气调包装：将预冷后的草莓按照分好的等级装入气调包装盒，每盒装入10颗～20颗；将装好草莓的包装盒放在光电跟踪分装线上，使装好草莓的包装盒依次经过臭氧灭菌隧道、自动理盒机、气调包装机、称重贴标一体机，在气调包装机中进行气体的置换及封口包装，气调包装机的气体设定体积比例为氮气80%、氧气8%、二氧化碳12%；
（4）装箱入库。
在步骤（3）中，将臭氧灭菌隧道、自动理盒机、气调包装机和称重贴标一体机调试到准备工作状态；装好盒的草莓经过光电跟踪分装线自动通过臭氧浓度为0.8ppm～1.2ppm的臭氧灭菌隧道，灭菌时间1min～3min；从臭氧灭菌隧道出来经过自动理盒机整理后进入气调包装机，进行气体的置换及封口包装；草莓气调包装好后自动进入称重贴标一体机，将重量、生产日期、价格、品牌、生产单位信息自动打印在包装盒上。自动理盒机是由程序电控***、气动控制***、传感***、不锈钢机械手等装置组成，当无序的盒子经过全自动理盒机时，多重传感器感应到盒子之后，由气动控制***自动整理为两盒一并排，再由不锈钢机械手推入到包装机进行包装。
步骤（1）中，草莓采摘前1周严禁灌水，采收在晴天清晨露水已干至中午期间或傍晚转凉后进行；采收时用拇指和食指掐断果柄，将果实按大小分级后摆放于容器内；草莓采收成熟度为果面着色80%。
在步骤（4）中，将若干包装盒打包装箱，包装箱需要有透气孔；包装箱应及时转移至保鲜库内；保鲜库设置温度０℃～4℃。
本发明采用规范化的草莓的采摘、分级、贮藏前准备、预冷、分装、气调包装、入库管理及出库、运输技术，保证保鲜质量和草莓品质。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
气调保鲜包装为应用快速高精度气调包装自动化生产线，通过预处理、气调包装保鲜工艺及质量控制综合技术，形成快速精确的低压差真空阀置换***，达到全程气调冷链保鲜。
采摘与分级
采摘
保鲜用草莓应选择栽培管理规范、果实发育正常、病虫害少的种植区采收。
草莓采摘前1周严禁灌水，采收在晴天清晨露水已干至中午期间或傍晚转凉后进行。采收时用拇指和食指掐断果柄，将果实按大小分级后摆放于容器内。
采收成熟度为果面着色80%左右。
分级
根据草莓品种、大小、形状、成熟度、新鲜程度等方面进行分级，分级标准参照《草莓等级规格》（ＮＹ／Ｔ１７８９－２００９）执行。
贮藏前准备与采摘后处理
库房准备
检修冷库等设备，使之处于良好的运行状态。
保鲜前应对保鲜库进行彻底的清扫和消毒灭菌处理。草莓入库前４０ｈ～４８ｈ提前开机降温。
预冷
草莓装箱后应及时预冷，设专用预冷库（间），采收操作与预冷操作之间不宜超过６ｈ；预冷温度设置为4℃左右、湿度８５％～９０％为宜；预冷时间以草莓果心温度降至库温即可，一般不超过８ｈ～１２ｈ。
分装
将预冷后的草莓按照分好的等级装入专用气调包装盒，每盒装入10颗～20颗。
工程化气调包装
科学选取适宜草莓保鲜的氮气、氧气、二氧化碳三种气体的最佳混合比例。将装好草莓的包装盒放在光电跟踪分装线上，依次经过臭氧灭菌隧道、自动理盒机、气调包装机、称重贴标一体机一系列动作，这些动作通过PLC智能控制、光磁感应、气动控制、自动包装、气体混合及气体置换等***结合，从而实现该生产线相关动作的连贯性。光电跟踪分装线是由传输带以及光电变频***组成，当前端盒子在全自动理盒机上正在整理时，传输带上的盒子通过光电***感应之后，会自动变频调速，以达到跟前端速度一致。
调试
将臭氧灭菌隧道、连续盒式气调保鲜包装自动化生产线和称重贴标一体机调试到准备工作状态。
灭菌
装好盒的草莓经过光电跟踪分装线自动通过臭氧浓度为0.8ppm～1.2ppm臭氧灭菌隧道，灭菌时间1min～3min。
气调包装
从臭氧灭菌隧道出来经过自动理盒机整理后进入气调包装机，进行气体的置换及封口包装。气体设定体积比例为氮气80%、氧气8%、二氧化碳12%。包装车间温度设置为8℃左右。
称重贴标
草莓气调包装好后自动进入称重贴标一体机，将重量、生产日期、价格、品牌、生产单位等一系列信息自动打印在包装盒上。
装箱
将小包装草莓打包装箱，每箱标准量在30盒左右。包装箱需要有透气孔。包装好的草莓及时转移至贮藏库内。
入库管理
温度管理
冷库设置温度０℃～4℃。每天早、中、晚三次记录贮藏库内不同方位的温度。
堆码要求
根据冷库及包装承重确定堆码高度，不宜超过风机高度；箱间留缝隙，要求有垫板０.２ｍ，离墙０.２ｍ，留过道（人行通道）０．８ｍ～１ｍ，便于出库及抽样检查。按照出库早晚从外到内摆放，晚出库草莓置于库里面。
标识、标签
整箱配标识，包装配标签；标识、标签应注明草莓：编号，产地（或生产企业）、采收日期、净含量，分类等级、保鲜技术代码、预计出库时间等信息。
出库、运输
出库
一般按照先入先出、贮期短者先出、按销售要求等原则按批出库。
运输
保温车、冷藏车或冷藏集装箱运输，运输温度为0℃～4℃。
货架销售
4℃～6℃低温货架柜内销售。
实验证明，采用本发明的保鲜方法，使草莓放入保鲜库后能保鲜30天。
需要说明的是，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.草莓工程化气调保鲜方法，包括如下步骤：
（1）采摘与分级：保鲜用草莓应选择栽培管理规范、果实发育正常、病虫害少的种植区采收；
根据草莓品种、大小、形状、成熟度、新鲜程度进行分级；
（2）贮藏前准备与采摘后处理：草莓装箱后及时预冷，设预冷库，采收操作与预冷操作之间不超过６ｈ；预冷温度设置为4℃、湿度８５％～９０％，预冷时使草莓果心温度降至保鲜库的库温；保鲜前应对保鲜库进行清扫和消毒灭菌处理，草莓入库前４０ｈ～４８ｈ提前开机降温；
（3）工程化气调包装：将预冷后的草莓按照分好的等级装入气调包装盒，每盒装入10颗～20颗；将装好草莓的包装盒放在光电跟踪分装线上，使装好草莓的包装盒依次经过臭氧灭菌隧道、自动理盒机、气调包装机、称重贴标一体机，在气调包装机中进行气体的置换及封口包装，气调包装机的气体设定体积比例为氮气80%、氧气8%、二氧化碳12%；
（4）装箱入库。
2.根据权利要求1所述的草莓工程化气调保鲜方法，其特征在于，在步骤（3）中，将臭氧灭菌隧道、自动理盒机、气调包装机和称重贴标一体机调试到准备工作状态；装好盒的草莓经过光电跟踪分装线自动通过臭氧浓度为0.8ppm～1.2ppm的臭氧灭菌隧道，灭菌时间1min～3min；从臭氧灭菌隧道出来经过自动理盒机整理后进入气调包装机，进行气体的置换及封口包装；草莓气调包装好后自动进入称重贴标一体机，将重量、生产日期、价格、品牌、生产单位信息自动打印在包装盒上。
3.根据权利要求1所述的草莓工程化气调保鲜方法，其特征在于，步骤（1）中，草莓采摘前1周严禁灌水，采收在晴天清晨露水已干至中午期间或傍晚转凉后进行；采收时用拇指和食指掐断果柄，将果实按大小分级后摆放于容器内；草莓采收成熟度为果面着色80%。
4.根据权利要求1所述的草莓工程化气调保鲜方法，其特征在于，在步骤（4）中，将若干包装盒打包装箱，包装箱需要有透气孔；包装箱应及时转移至保鲜库内；保鲜库设置温度０℃～4℃。
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