CN105627721B - 一种环保谷物烘干*** - Google Patents

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Abstract

一种环保谷物烘干***，包括烘干塔，烘干塔上设有烘干段，烘干段的塔壁一侧设有进风通道，另一侧设有出风通道；烘干段内设有多个管道腔；烘干塔的一侧设有热风炉，热风炉上设有第一风机，第一风机与烘干段的进风通道连通；烘干塔的另一侧设有第二风机，第二风机与烘干段的出风通道连通，还设有除尘过滤器、除湿过滤器和第三风机，第二风机与除尘过滤器相连，除尘过滤器与除湿过滤器相连，除湿过滤器与第三风机相连，第三风机与热风炉内部连通；还设有热泵机组、地下水循环管和热水循环管，热水循环管、地下水循环管均与热泵机组形成循环回路，热水循环管分布于烘干段的管道腔内，地下水循环管埋于地下。本发明能源利用率高，能耗低，环境污染小。

Description

一种环保谷物烘干***
技术领域
本发明涉及烘干***，具体是涉及一种环保谷物烘干***。
背景技术
现有的大部分谷物烘干设备主体是由提供热风的炉和烘干塔组成，热风炉基本都采用“燃烧煤炭送风”、“燃烧燃油送风”、“燃烧木材送风”或其他直接燃烧可燃物输送热风的形式进行烘干。此类烘干方式虽然能迅速升温，但是不可避免的会产生烟尘和多种有害气体，并且谷物烘干设备的热风都是开放式的，热风加热完后被直接排放掉，既造成环境污染，又导致热量的散失，浪费能源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种能源利用率高，能耗低，环境污染小的环保谷物烘干***。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种环保谷物烘干***，包括烘干塔，所述烘干塔上设有提升谷物的提升机；所述烘干塔上设有烘干段，所述烘干段的塔壁一侧设有进风通道，另一侧设有出风通道；所述烘干段内设有多个管道腔，管道腔之间形成粮流通道，管道腔的腔壁设有通风孔；所述烘干塔的一侧设有热风炉，热风炉上设有第一风机，热风炉内部与第一风机连通，第一风机与烘干段的进风通道连通；所述烘干塔的另一侧设有第二风机，第二风机与烘干段的出风通道连通，还设有除尘过滤器、除湿过滤器和第三风机，所述第二风机与除尘过滤器相连，除尘过滤器与除湿过滤器相连，除湿过滤器与第三风机相连，第三风机与热风炉内部连通，热风炉内产生的热风经第一风机、烘干段、第二风机、除尘过滤器、除湿过滤器、第三风机回到热风炉，形成热风循环，所述热风炉顶部设有补风口；还设有热泵机组、地下水循环管和热水循环管，所述热水循环管、地下水循环管均与热泵机组形成循环回路，热水循环管分布于烘干段的管道腔内，地下水循环管埋于地下。
进一步，所述热水循环管和地下水循环管均呈弯折迂回状。
进一步，所述热水循环管内的热水循环方向与烘干段内的热风循环方向相反。
与现有技术相比，本发明的优点如下：将热风烘干和热水烘干相结合，烘干效率高，且烘干的温度调节灵活；同时热风和热水均形成循环结构，能源利用率高，能耗低，环境污染小，环保节能；热水循环管呈弯折迂回状，热水循环管内的热水循环方向与烘干段内的热风循环方向相反，既能够增大散热面积，又使得烘干段内各区间温度更均匀，谷物含水率差异较大（含水率12%-30%），均匀干燥能将谷物的含水率差异减小，可快速让谷物的含水率降到标准值12%-14%左右，进一步提升谷物质量。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图。
图2是图1所示实施例的俯视图。
图中：1—地下水循环管，2—热泵机组，3—热风炉，4—第一风机，5—第二风机，6—除尘过滤器，7—除湿过滤器，8—第三风机，9—补风口，10—烘干塔，11—烘干段，12—热水循环管，13—提升机，14—管道腔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
参照图1、图2，本实施例包括烘干塔10，烘干塔10上设有提升谷物的提升机13；烘干塔10上设有烘干段11，烘干段11的塔壁一侧设有进风通道，另一侧设有出风通道；烘干段11内设有多个管道腔14，管道腔14之间形成粮流通道，管道腔14的腔壁设有通风孔；烘干塔10的一侧设有热风炉3，热风炉3上设有第一风机4，热风炉3内部与第一风机4连通，第一风机4通过管道与烘干段11的进风通道连通，烘干塔10的另一侧设有第二风机5，第二风机5与烘干段11的出风通道连通，还设有除尘过滤器6、除湿过滤器7和第三风机8，第二风机5通过管道与除尘过滤器6相连，除尘过滤器6通过管道与除湿过滤器7相连，除湿过滤器7通过管道与第三风机8相连，第三风机8与热风炉3内部连通，热风炉3内产生的热风经第一风机4、烘干段11、第二风机5、除尘过滤器6、除湿过滤器7、第三风机8回到热风炉3，形成热风循环，热风炉3顶部设有补风口9；还设有热泵机组2、地下水循环管1和热水循环管12，热水循环管12、地下水循环管1均与热泵机组2形成循环回路，热水循环管12内的热水循环方向与烘干段11内的热风循环方向相反，热水循环管12分布于烘干段11的管道腔14内，地下水循环管1埋于地下，热水循环管12和地下水循环管1均呈弯折迂回状。
使用时，将谷物装于烘干塔10内，提升机13对烘干塔10内的谷物进行提升操作，使谷物在烘干塔10内形成粮流，在烘干塔10的烘干段内进行反复、均匀烘干。
本发明热泵机组2和热风炉3可各自独立工作，也可同时工作。
热风炉3通过燃烧燃烧物以热风的形式对烘干段11进行送热风，热风炉3内产生的热风经第一风机4进入烘干塔10的烘干段11内，热风经烘干段11的进风通道进入，再通过管道腔14腔壁的通风孔，对烘干段11内的谷物进行热风烘干（通过热风带走谷物的水分），再通过烘干段11的出风通道进入第二风机5，再经第二风机进入除尘过滤器6，经除尘过滤器6进行除尘处理，再进入除湿过滤器7，经除湿过滤器7进行除湿处理，再经第三风机8进入热风炉3内，形成热风循环。
热泵机组2则通过水泵从地下水循环管1循环吸收地下水的温度（地下水温相对稳定在10-25℃），通过热泵机组2内压缩机的工作进行热交换，热泵机组2将从地下水吸收的热量传递给热水循环管12，使热水循环管12的水温达到40-60℃左右，热水循环管12内的水流经烘干段11自然散热，对烘干塔10内的谷物进行烘干。
种子谷物的烘干温度要求不高于40℃，非种子谷物的烘干温度要求不高于50℃，可根据需求来选择热泵机组2和热风炉3的开关状态及根据需求控制各自温度，从而控制烘干段11的烘干温度。
本发明将热风烘干和热水烘干相结合，烘干效率高，且烘干的温度调节灵活；同时热风和热水均形成循环结构，能源利用率高，环境污染小，环保节能；热水循环管12呈弯折迂回状，热水循环管12内的热水循环方向与烘干段11内的热风循环方向相反，既能够增大散热面积，又使得烘干段11内各区间温度更均匀，谷物含水率差异较大（含水率12%-30%），均匀干燥能将谷物的含水率差异减小，可快速让谷物的含水率降到标准值12%-14%左右，进一步提升谷物质量。
本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (3)

1.一种环保谷物烘干***，包括烘干塔（10），所述烘干塔（10）上设有提升谷物的提升机（13）；所述烘干塔（10）上设有烘干段（11），所述烘干段（11）的塔壁一侧设有进风通道，另一侧设有出风通道；其特征在于：所述烘干段（11）内设有多个管道腔（14），管道腔（14）之间形成粮流通道，管道腔（14）的腔壁设有通风孔；所述烘干塔（10）的一侧设有热风炉（3），热风炉（3）上设有第一风机（4），热风炉（3）内部与第一风机（4）连通，第一风机（4）与烘干段（11）的进风通道连通；所述烘干塔（10）的另一侧设有第二风机（5），第二风机（5）与烘干段（11）的出风通道连通，还设有除尘过滤器（6）、除湿过滤器（7）和第三风机（8），所述第二风机（5）与除尘过滤器（6）相连，除尘过滤器（6）与除湿过滤器（7）相连，除湿过滤器（7）与第三风机（8）相连，第三风机（8）与热风炉（3）内部连通，热风炉（3）内产生的热风经第一风机（4）、烘干段（11）、第二风机（5）、除尘过滤器（6）、除湿过滤器（7）、第三风机（8）回到热风炉（3），形成热风循环，所述热风炉（3）顶部设有补风口（9）；还设有热泵机组（2）、地下水循环管（1）和热水循环管（12），所述热水循环管（12）、地下水循环管（1）均与热泵机组（2）形成循环回路，热水循环管（12）分布于烘干段（11）的管道腔（14）内，地下水循环管（1）埋于地下。
2.如权利要求1所述的环保谷物烘干***，其特征在于：所述热水循环管（12）和地下水循环管（1）均呈弯折迂回状。
3.如权利要求1或2所述的环保谷物烘干***，其特征在于：所述热水循环管（12）内的热水循环方向与烘干段（11）内的热风循环方向相反。
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