CN105623352A - 一种紫外光装饰板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紫外光装饰板，其包括：基板、腻子A、三聚氰胺纸、涂料B；其中，腻子A为：重碳酸钙粉50-60份、双飞粉10-20份、土豆淀粉5-9份、丙醇15-31份、氢化松香1-3份和N-氯代丁二酰亚胺0.01-0.05份。一种如上所述紫外光装饰板的制作方法为：(1)在基板刷腻子A；(2)待步骤(1)中刷的最后一遍腻子A干透后贴三聚氰胺纸，常温下养护，辊涂涂料B，养护30-45min；(3)步骤(2)中养护30-45min后所得板材放在紫外高压灯下固化30-45min，即得。本发明紫外光装饰板装饰性、保护性强，涂料贴合度高，表面耐刮，所得板材质量优；进一步的本发明制作方法简捷、易操作，过程容易控制。

Description

一种紫外光装饰板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种装饰板及其制作方法，特别涉及一种紫外光装饰板及其制作方法。
背景技术
目前，用于家具用材、装饰装修用的装饰板多为：以刨花板或中纤板为基材的PU烤漆、三聚氰胺贴面、PVC压膜等装饰面板。PU烤漆板存在环境污染的问题，且表面硬度低，不耐刮擦；三聚氰胺贴面的装饰面板表面效果差、色彩单一；PVC压膜的装饰面板表面缺乏亮度，缺乏立体表现效果。除此之外，现有技术还有采用UV光固化的，但是制备的UV装饰板的工艺都比较复杂，而且生产过程不易控制，存在涂料附着力差的缺陷。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明针对上述技术问题，发明一种紫外光装饰板及其制作方法，旨在得到一种涂料附着力好、装饰性、保护性强的板材。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种紫外光装饰板，其包括：基板、腻子A、三聚氰胺纸、涂料B；其中，所述的腻子A按照重量份数比包含以下组分原料：重碳酸钙粉50-60份、双飞粉10-20份、土豆淀粉5-9份、丙醇15-31份、氢化松香1-3份和N-氯代丁二酰亚胺0.01-0.05份。
其中，所述的涂料B按照重量份数比包含以下组分原料：50-70份分子量小于10000聚碳酸酯、40-60份颜料、20-30份滑石粉、9-15份调节剂和35-60份光敏剂。
其中，所述的颜料为偏高岭土、二氧化钛粉、酞菁蓝或三磷酸二氢铝颜料中的一种。
其中，所述的调节剂为碳酸锂、碳酸钙、氢氧化铜或一水合氨中的一种或几种。
其中，所述的光敏剂为光交联剂SANPAH、二芳基碘鎓盐(DPI)或二烷基苯酰甲基硫鎓盐中的一种。
一种如上所述紫外光装饰板的制作方法，包含以下操作步骤：
(1)在预处理后的基板刷2-3遍腻子A，每遍间隔时间以刷在基板上的腻子A干透为准；
(2)待步骤(1)中刷的最后一遍腻子A干透后贴三聚氰胺纸，常温下养护12-24h，辊涂涂料B，在40-50℃环境下养护30-45min；
(3)步骤(2)中养护30-45min后所得板材放在紫外高压灯下固化30-45min，即得。
其中，步骤(1)中每一遍腻子A涂布量为5g/m2。
其中，步骤(1)中所述的基板的预处理为将基板先用砂光机打磨一遍，除去边角以及突刺。
其中，步骤(2)中涂料B涂布量为16g/m2。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明紫外光装饰板装饰性、保护性强，涂料贴合度高，表面耐刮，所得板材质量优；进一步的本发明制作方法简捷、易操作，过程容易控制。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
腻子A按照重量份数比取以下组分原料：重碳酸钙粉55份、双飞粉15份、土豆淀粉7份、丙醇23份、氢化松香2份和N-氯代丁二酰亚胺0.03份，将各组分原料混合均匀，备用。涂料B按照重量份数比取以下组分原料：60份分子量小于10000聚碳酸酯、50份颜料三磷酸二氢铝颜料、25份滑石粉、12份调节剂一水合氨和48份光敏剂二烷基苯酰甲基硫鎓盐，将各组分原料混合搅拌均匀，研磨均匀，备用。
一种紫外光装饰板的制作方法，操作步骤如下：
(1)将基板预处理，即先用砂光机打磨一遍，除去边角以及突刺，在预处理后的基板刷2遍上述所得腻子A，每一遍腻子A涂布量为5g/m2，每遍间隔时间以刷在基板上的腻子A干透为准；
(2)待步骤(1)中刷的最后一遍腻子A干透后贴三聚氰胺纸，常温下养护18h，辊涂上述所得涂料B，涂料B涂布量为16g/m2，在45℃环境下养护38min；
(3)步骤(2)中养护38min后所得板材放在紫外高压灯下固化37min，即得。
实施例2
腻子A按照重量份数比取以下组分原料：重碳酸钙粉50份、双飞粉10份、土豆淀粉5份、丙醇15份、氢化松香1份和N-氯代丁二酰亚胺0.01份，将各组分原料混合均匀，备用。涂料B按照重量份数比取以下组分原料：50-70份分子量小于10000聚碳酸酯，40份颜料酞菁蓝，20份滑石粉，9份调节剂碳酸钙，氢氧化铜和35份光敏剂二芳基碘鎓盐(DPI)，将各组分原料混合搅拌均匀，研磨均匀，备用。
一种紫外光装饰板的制作方法，操作步骤如下：
(1)将基板预处理，即先用砂光机打磨一遍，除去边角以及突刺，在预处理后的基板刷3遍上述所得腻子A，每一遍腻子A涂布量为5g/m2，每遍间隔时间以刷在基板上的腻子A干透为准；
(2)待步骤(1)中刷的最后一遍腻子A干透后贴三聚氰胺纸，常温下养护12h，辊涂上述所得涂料B，涂料B涂布量为16g/m2，在40℃环境下养护45min；
(3)步骤(2)中养护45min后所得板材放在紫外高压灯下固化30min，即得。
实施例3
腻子A按照重量份数比取以下组分原料：重碳酸钙粉60份、双飞粉20份、土豆淀粉9份、丙醇31份、氢化松香3份和N-氯代丁二酰亚胺0.05份，将各组分原料混合均匀，备用。涂料B按照重量份数比取以下组分原料：70份分子量小于10000聚碳酸酯、60份颜料偏高岭土、30份滑石粉、15份调节剂碳酸锂和60份光敏剂光交联剂SANPAH，将各组分原料混合搅拌均匀，研磨均匀，备用。
一种紫外光装饰板的制作方法，操作步骤如下：
(1)将基板预处理，即先用砂光机打磨一遍，除去边角以及突刺，在预处理后的基板刷2遍上述所得腻子A，每一遍腻子A涂布量为5g/m2，每遍间隔时间以刷在基板上的腻子A干透为准；
(2)待步骤(1)中刷的最后一遍腻子A干透后贴三聚氰胺纸，常温下养护12h，辊涂上述所得涂料B，涂料B涂布量为16g/m2，在50℃环境下养护30min；
(3)步骤(2)中养护30min后所得板材放在紫外高压灯下固化45min，即得。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种紫外光装饰板，其特征在于，紫外光装饰板包括：基板、腻子A、三聚氰胺纸、涂料B；其中，所述的腻子A按照重量份数比包含以下组分原料：重碳酸钙粉50-60份、双飞粉10-20份、土豆淀粉5-9份、丙醇15-31份、氢化松香1-3份和N-氯代丁二酰亚胺0.01-0.05份。
2.根据权利要求1所述紫外光装饰板，其特征在于，所述的涂料B按照重量份数比包含以下组分原料：50-70份分子量小于10000聚碳酸酯、40-60份颜料、20-30份滑石粉、9-15份调节剂和35-60份光敏剂。
3.根据权利要求2所述紫外光装饰板，其特征在于：所述的颜料为偏高岭土、二氧化钛粉、酞菁蓝或三磷酸二氢铝颜料中的一种。
4.根据权利要求2所述紫外光装饰板，其特征在于：所述的调节剂为碳酸锂、碳酸钙、氢氧化铜或一水合氨中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述紫外光装饰板，其特征在于：所述的光敏剂为光交联剂SANPAH、二芳基碘鎓盐(DPI)或二烷基苯酰甲基硫鎓盐中的一种。
6.一种如权利要求1所述紫外光装饰板的制作方法，其特征在于，包含以下操作步骤：
(1)在预处理后的基板刷2-3遍腻子A，每遍间隔时间以刷在基板上的腻子A干透为准；
(2)待步骤(1)中刷的最后一遍腻子A干透后贴三聚氰胺纸，常温下养护12-24h，辊涂涂料B，在40-50℃环境下养护30-45min；
(3)步骤(2)中养护30-45min后所得板材放在紫外高压灯下固化30-45min，即得。
7.根据权利要求6所述制作方法，其特征在于：步骤(1)中每一遍腻子A涂布量为5g/m2。
8.根据权利要求6所述制作方法，其特征在于：步骤(1)中所述的基板的预处理为将基板先用砂光机打磨一遍，除去边角以及突刺。
9.根据权利要求6所述制作方法，其特征在于：步骤(2)中涂料B涂布量为16g/m2。
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