CN105621770A - 一种高盐废水的零排放方法 - Google Patents

一种高盐废水的零排放方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105621770A
CN105621770A CN201410612315.1A CN201410612315A CN105621770A CN 105621770 A CN105621770 A CN 105621770A CN 201410612315 A CN201410612315 A CN 201410612315A CN 105621770 A CN105621770 A CN 105621770A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reverse osmosis
salt wastewater
water
emission method
zero emission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410612315.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张新妙
彭海珠
杨永强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry, China Petroleum and Chemical Corp filed Critical Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
Priority to CN201410612315.1A priority Critical patent/CN105621770A/zh
Publication of CN105621770A publication Critical patent/CN105621770A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/33—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using wind energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高盐废水的零排放方法。本发明提供了一种采用“浸没式超滤+碟管式反渗透+蒸发结晶”处理高盐废水的方法。该方法首先采用浸没式超滤去除废水中的大部分浊度和悬浮物，之后采用碟管式反渗透对去除浊度和悬浮物后的高盐废水进行深度浓缩处理，经过碟管式反渗透深度浓缩后的反渗透浓水再进行蒸发结晶处理，将浓水中的盐类固体结晶出来，和浸没式超滤工艺定期排泥产生的泥渣分别单独干化处置。该处理过程中产生的碟管式反渗透产水以及蒸发结晶产水均可回用于生产工艺。采用本发明的方法处理高盐废水，在解决该股废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐废水的零排放。

Description

一种高盐废水的零排放方法
技术领域
本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高盐废水的零排放方法。尤指一种“浸没式超滤+碟管式反渗透+蒸发结晶”处理高盐废水的零排放方法。
背景技术
近年来，石化企业产生的高盐废水成为一个处理难题，该股废水既不能排放也不能回用，给各企业带来极大的困扰。因此，亟需寻求新型的分离技术解决该类废水的处理排放问题。
碟管式反渗透膜(DTRO膜)是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。DTRO膜的工作原理是：料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180度逆转到另一膜面，再流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O型密封圈隔离。和常规反渗透相比，碟管式反渗透的技术优势在于：(1)避免物理堵塞现象。碟管式膜组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞；(2)膜结垢和膜污染较少。采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生；(3)膜使用寿命长。采用碟管式膜组件能有效减少膜结垢，膜污染减轻，清洗周期长，膜组件易于清洗，清洗后通量恢复性好，从而延长了膜片寿命；(4)浓缩倍数高。碟管式膜组件是目前工业化应用压力等级最高的膜组件，操作压力最高可达16MPa。
鉴于碟管式反渗透膜的技术优势，目前该技术被广泛用于各种场合的垃圾渗滤液处理。中国专利CN200510102945.5涉及了一种处理生活垃圾填埋场的垃圾渗滤液的方法，该专利在对垃圾渗滤液进行预曝气的基础上，采用了碟管式反渗透工艺来处理垃圾渗滤液；中国专利CN200510102946.X涉及了一种处理生活垃圾焚烧厂的垃圾渗滤液的设备及其方法，该方法针对垃圾渗滤液的水质特点，主要采用预处理+膜生物反应器+碟管式反渗透的工艺流程。其中预处理主要是对垃圾渗滤液采用离心脱水进行固液分离，去除大量悬浮物；膜生物反应器主要是对预处理后的垃圾渗滤液进行好氧生化，之后通过超滤膜过滤分离泥水混合物；碟管式反渗透主要是针对经过膜生物反应器处理后的垃圾渗滤液进行分离净化，得到质量较好的反渗透产水和反渗透浓缩液。
中国专利CN201210509879.3涉及一种硫酸钡生产中硫化钠回收工艺及装置，用于回收稀硫化钠废液，本专利涉及的工艺中采用碟管式反渗透浓缩硫酸钠稀溶液，经过浓缩后的硫酸钠浓缩液返回到硫酸钡生产工艺中。
中国专利CN102557321A涉及一种高浓废水的零排放方法，采用了结晶技术、膜蒸馏技术、微波催化燃烧技术和太阳能和风能发电技术，实现废水零排放。该专利中，所述高浓废水首先进入结晶设备进行无机物的结晶，之后经膜蒸馏设备进行分离，透过膜蒸馏设备膜的水蒸气冷却后得到纯水，其他未透过膜的混合蒸汽经冷凝得到杂用水，其中混合蒸汽中的不凝气体进入微波催化燃烧器进行分解得到无毒无害小分子物质。
中国专利CN101928087涉及一种高盐废水的处理方法，所处理高盐废水的电导率范围为3000～10000μs/cm，总硬度为1000～3000mg/L，采用“调碱除硬+浸没式微滤+中和+膜蒸馏”的处理流程处理上述高盐废水，对高盐废水进行了深度浓缩的同时，得到了膜蒸馏产水。中国专利CN102936065也涉及一种处理废水的方法，该方法也采用加碱除硬+过滤+真空膜蒸馏的工艺流程，加碱除硬所用的碱为氢氧化钠和碳酸钠，处理的废水体系电导率为10000～50000μs/cm，总硬度为600～1800mg/L。上述两个专利均是针对硬度较高的的高盐废水，采用加碱微滤除硬作为预处理，但对于膜蒸馏的浓水问题并没有给出处理方法，由此给生态环境带来了新的困扰。此外，膜蒸馏技术特别适用于有工业废热或其他余热的场地，在没有废热或余热的情况下，其运行成本偏高，限制了其进一步推广应用。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种高盐废水的零排放方法，该方法解决了高盐废水的难以处理问题，最大限度地回收水资源、运行费用低。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种高盐废水的零排放方法，包括以下各步骤：
(1)浸没式超滤：高盐废水进入到浸没式超滤单元进行过滤处理，去除所述高盐废水中的浊度和悬浮物，经过所述浸没式超滤单元分离后，得到的超滤产水进入步骤(2)进行处理，浸没式超滤***定期排泥；
(2)碟管式反渗透：步骤(1)中的所述超滤产水进入碟管式反渗透单元进行深度浓缩，经过所述碟管式反渗透单元分离浓缩后，得到反渗透产水和反渗透浓水；
(3)蒸发结晶：步骤(2)中的所述反渗透浓水进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶处理，得到盐类晶体和蒸发结晶的产水。
在上述方案的基础上，高盐废水的水质特征为：废水pH6.5～7.5，电导率10000～20000μs/cm，CODcr0～100mg/L，Na+2000～4000mg/L，Cl-2500～5000mg/L，以CaCO3计总硬度100～1000mg/L，SS500～1000mg/L，溶硅50～100mg/L，NH4-N50～500mg/L。
在上述方案的基础上，所述高盐废水的悬浮物含量较高而硬度、有机物含量相对较低。
在上述方案的基础上，步骤(1)中所述浸没式超滤单元的浸没式超滤膜组件采用外压式、浸没式中空纤维帘式膜组件。
在上述方案的基础上，步骤(1)中所述浸没式超滤单元的浸没式超滤膜组件的膜材料为聚砜、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯，膜孔径范围为0.01～0.05μm。
在上述方案的基础上，步骤(1)中所述浸没式超滤单元的超滤池底部设曝气***，采用空气压缩机产生压缩空气，气水体积比为10:1～20:1。
在上述方案的基础上，所述曝气***为曝气管或曝气盘。
在上述方案的基础上，步骤(1)中所述浸没式超滤单元的运行压力为-0.06～-0.02MPa。
在上述方案的基础上，步骤(2)中所述碟管式反渗透单元采用的碟管式反渗透膜组件为高压或超高压碟管式反渗透膜组件。
在上述方案的基础上，步骤(2)中所述碟管式反渗透单元的操作压力为12～16MPa。
在上述方案的基础上，步骤(2)中所述碟管式反渗透膜组件形式为多个碟片式膜片串联在一个中心管上构成碟片式膜柱。
在上述方案的基础上，步骤(3)中所述蒸发结晶单元采用蒸发结晶器，热源采用废蒸汽加热。
在上述方案的基础上，所述高盐废水经过所述浸没式超滤单元处理，水回收率高于95％。
在上述方案的基础上，所述超滤产水经过所述碟管式反渗透单元处理，水回收率高于80％。
在上述方案的基础上，所述反渗透浓水经过所述蒸发结晶单元处理，水回收率高于80％。
在上述方案的基础上，***产水电导率≤300μS/cm，产水CODcr<10mg/L，整个***水回收率高于90％。
本发明所述的高盐废水的零排放方法的有益效果是：
1、本发明针对高盐废水，在采用浸没式超滤去除废水中的大部分浊度和悬浮物的基础上，通过碟管式反渗透技术和蒸发结晶技术深度浓缩处理，最大限度的回收了水资源，解决了高盐废水的深度处理甚至零排放问题；
2、本发明充分利用了浸没式超滤可耐受高浊度和悬浮物废水的优势，通过浸没式超滤去除了废水中的大部分浊度和悬浮物，便于后续的碟管式反渗透处理；
3、本发明中的浸没式超滤工艺有效降低了碟管式反渗透过程的膜污染，提高了碟管式反渗透***的回收率；
4、本发明中采用碟管式反渗透工艺，和常规反渗透相比，碟管式反渗透通过采用碟管式反渗透膜组件，有效减缓了膜污染，延长了膜的清洗周期和使用寿命，提高了***回收率；
5、采用本发明的方法，不仅可以获得大量满足回用需求的产水，同时也解决了高盐废水的难以处理问题，在最大限度回收水资源的同时，基本实现零排放，具有重要环境效益；
6、本发明的方法有效整合了各自的技术优势，优化了高盐废水深度处理回用的工艺流程。本发明的方法相对于废水直接进行多效蒸发而言，运行费用低，并有效减少了结垢污染。
高盐废水经过本发明方法处理后，***产水电导率≤300μS/cm，产水CODcr<10mg/L，整个***水回收率高于90％。
附图说明
本发明有如下附图：
图1本发明的高盐废水的零排放方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明所述的高盐废水的零排放方法，采用的技术方案是：
本发明的高盐废水的零排放方法，包括以下各步骤：
(1)浸没式超滤：高盐废水进入到浸没式超滤单元进行过滤处理，去除高盐废水中的浊度和悬浮物，经过浸没式超滤单元分离后，得到的超滤产水进入步骤(2)进行处理。浸没式超滤***定期排泥，对排出的污泥进行干化处置；
(2)碟管式反渗透：步骤(1)中的所述超滤产水进入碟管式反渗透单元进行深度浓缩，经过碟管式反渗透单元分离浓缩后，得到反渗透产水和反渗透浓水；
(3)蒸发结晶：步骤(2)中的所述反渗透浓水进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶处理，得到盐类晶体和蒸发结晶的产水。
本过程中，步骤(2)中产生的反渗透产水以及步骤(3)中产生的蒸发结晶产水均可回用于生产工艺。
本发明主要针对悬浮物含量较高而硬度、有机物含量相对较低的废水体系，提供了一种采用“浸没式超滤+碟管式反渗透+蒸发结晶”处理高盐废水的方法。该方法首先采用浸没式超滤去除废水中的大部分浊度和悬浮物，之后采用碟管式反渗透对去除浊度和悬浮物后的高盐废水进行深度浓缩处理，经过碟管式反渗透深度浓缩后的反渗透浓水再进行蒸发结晶处理，将浓水中的盐类固体结晶出来，和浸没式超滤工艺定期排泥产生的泥渣分别单独干化处置。该处理过程中产生的碟管式反渗透产水以及蒸发结晶产水均可回用于生产工艺。
采用本发明的方法处理高盐废水，在解决该股废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐废水的零排放。
在上述方案的基础上，所述高盐废水的悬浮物含量较高而硬度、有机物含量相对较低。
在上述方案的基础上，高盐废水的水质特征为：废水pH6.5～7.5，电导率10000～20000μs/cm，CODcr0～100mg/L，Na+2000～4000mg/L，Cl-2500～5000mg/L，以CaCO3计总硬度100～1000mg/L，SS500～1000mg/L，溶硅50～100mg/L，NH4-N50～500mg/L。
在上述方案的基础上，步骤(1)中所述浸没式超滤单元的浸没式超滤膜组件采用外压式、浸没式中空纤维帘式膜组件。
在上述方案的基础上，步骤(1)中所述浸没式超滤单元的浸没式超滤膜组件的膜材料可为聚砜、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯，膜孔径范围为0.01～0.05μm。
在上述方案的基础上，步骤(1)中所述浸没式超滤单元的超滤池底部设曝气***，采用空气压缩机产生压缩空气，气水体积比为10:1～20:1。
在上述方案的基础上，所述曝气***为曝气管或曝气盘。
在上述方案的基础上，步骤(1)中所述浸没式超滤单元的运行压力为-0.06～-0.02MPa。
在上述方案的基础上，步骤(2)中所述碟管式反渗透单元采用的碟管式反渗透膜组件为高压或超高压碟管式反渗透膜组件。
在上述方案的基础上，步骤(2)中所述碟管式反渗透单元的操作压力为12～16MPa。
在上述方案的基础上，步骤(2)中所述碟管式反渗透膜组件形式为多个碟片式膜片串联在一个中心管上构成碟片式膜柱。
在上述方案的基础上，步骤(3)中所述蒸发结晶单元采用蒸发结晶器，热源采用废蒸汽加热。
本发明所述高盐废水经过浸没式超滤单元处理，水回收率高于95％。
本发明所述超滤产水经过碟管式反渗透单元处理，水回收率高于80％。
本发明所述反渗透浓水经过所述蒸发结晶单元处理，水回收率高于80％。
高盐废水经过本发明方法处理后，***产水电导率≤300μS/cm，产水CODcr<10mg/L，整个***水回收率高于90％。
本发明主要针对悬浮物含量较高而硬度、有机物含量相对较低的高盐废水，在浸没式超滤去除浊度和悬浮物的基础上，采用碟管式反渗透进一步浓缩，之后反渗透浓水进行蒸发结晶，实现零排放。本发明的工艺流程，进一步降低了***运行费用，并最大限度地回收了水资源。
以下是具体实施例。
实施例1
工艺流程示意图见图1。本实施例中高盐废水的水质特征为：废水pH6.5，电导率10000μs/cm，CODcr0mg/L，Na+2000mg/L，Cl-2500mg/L，总硬度(CaCO3)100mg/L，SS500mg/L，溶硅50mg/L，NH4-N50mg/L。
采用本发明的高盐废水的零排放方法处理高盐废水的步骤如下：
(1)浸没式超滤：高盐废水进入到浸没式超滤单元进行过滤处理，去除高盐废水中的大部分浊度和悬浮物，经过浸没式超滤单元分离后，得到的超滤产水进入步骤(2)进行处理，浸没式超滤***定期排泥，对排出的污泥进行干化处置；
(2)碟管式反渗透：步骤(1)中的超滤产水进入碟管式反渗透单元进行深度浓缩，经过碟管式反渗透单元分离浓缩后，得到反渗透产水和反渗透浓水；
(3)蒸发结晶：步骤(2)中的反渗透浓水进行蒸发结晶处理，蒸发热源采用废蒸汽加热，经过蒸发结晶后，得到盐类晶体和蒸发结晶的产水，得到的盐类晶体进行干化处置。
上述步骤中，步骤(1)中浸没式超滤单元采用外压式、浸没式聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件，膜孔径0.01μm。
上述步骤中，步骤(1)中浸没式超滤单元的浸没式超滤池底部的曝气***采用曝气管曝气，采用空气压缩机产生压缩空气，气水体积比为10:1。
上述步骤中，步骤(1)中浸没式超滤单元的操作条件为：废水pH6.5，运行压力-0.02MPa。
上述步骤中，步骤(2)中碟管式反渗透单元所用的碟管式反渗透膜组件采用PALL公司的高压碟管式反渗透膜柱，碟管式反渗透单元的操作压力为12MPa。
在上述浸没式超滤单元的操作条件下，浸没式超滤膜通量保持在15～22L/m2·h，浸没式超滤产水浊度小于0.1NTU，水回收率高于95％。
在上述碟管式反渗透单元的操作条件下，碟管式反渗透膜通量保持在17～20L/m2·h，水回收率高于80％；
在上述蒸发结晶单元的操作条件下，蒸发结晶单元水回收率高于80％；
上述步骤中，反渗透浓水经过步骤(3)的蒸发结晶处理，得到盐类晶体，集中干化处置。
上述步骤中，步骤(2)中产生的反渗透产水以及步骤(3)中产生的蒸发结晶产水均可回用于生产工艺。
高盐废水经过本发明方法处理后，***产水电导率≤300μS/cm，产水CODcr<10mg/L，整个***水回收率高于90％。
实施例2
工艺流程示意图见图1。本实施例中高盐废水的水质特征为：废水pH7，电导率15000μs/cm，CODcr50mg/L，Na+3000mg/L，Cl-3500mg/L，总硬度(CaCO3)500mg/L，SS700mg/L，溶硅70mg/L，NH4-N200mg/L。
实施例2的操作步骤与实施例1相同，本实施例与实施例1的不同之处为：
上述步骤中，步骤(1)中浸没式超滤单元采用外压式、浸没式聚砜中空纤维帘式膜组件，膜孔径0.03μm；
上述步骤中，步骤(1)中浸没式超滤单元的浸没式超滤池底部的曝气***采用曝气管曝气，采用空气压缩机产生压缩空气，气水体积比为15:1；
上述步骤中，步骤(1)中浸没式超滤单元的操作条件为：废水pH7，运行压力-0.04MPa；
上述步骤中，步骤(2)中所用碟管式反渗透膜组件采用PALL公司的高压碟管式反渗透膜柱，碟管式反渗透单元的操作压力为14MPa。
在上述浸没式超滤单元的操作条件下，浸没式超滤膜通量保持在25～35L/m2·h，浸没式超滤产水浊度小于0.2NTU，水回收率高于95％。
在上述碟管式反渗透单元的操作条件下，碟管式反渗透膜通量保持在18～22L/m2·h，水回收率高于80％；
在上述蒸发结晶单元的操作条件下，蒸发结晶单元水回收率高于80％；
上述步骤中，反渗透浓水经过步骤(3)的蒸发结晶处理，得到盐类晶体，集中干化处置。
上述步骤中，步骤(2)中产生的反渗透产水以及步骤(3)中产生的蒸发结晶产水均可回用于生产工艺。
高盐废水经过本发明方法处理后，***产水电导率≤300μS/cm，产水CODcr<10mg/L，整个***水回收率高于90％。
实施例3
工艺流程示意图见图1。本实施例中高盐废水的水质特征为：废水pH7.5，电导率20000μs/cm，CODcr100mg/L，Na+4000mg/L，Cl-5000mg/L，总硬度(CaCO3)1000mg/L，SS1000mg/L，溶硅100mg/L，NH4-N500mg/L。
实施例3的操作步骤与实施例1相同，本实施例与实施例1的不同之处为：
上述步骤中，步骤(1)中浸没式超滤单元采用外压式、浸没式聚四氟乙烯中空纤维帘式膜组件，膜孔径0.05μm；
上述步骤中，步骤(1)中浸没式超滤单元的浸没式超滤池底部的曝气***采用曝气盘曝气，采用空气压缩机产生压缩空气，气水体积比为20:1；
上述步骤中，步骤(1)中浸没式超滤单元的操作条件为：废水pH7.5，运行压力-0.06MPa；
上述步骤中，所用碟管式反渗透膜组件采用PALL公司的超高压碟管式反渗透膜柱，碟管式反渗透单元的操作压力为16MPa。
在上述浸没式超滤单元的操作条件下，浸没式超滤膜通量保持在30～45L/m2·h，浸没式超滤产水浊度小于0.5NTU，水回收率高于95％；
在上述碟管式反渗透单元的操作条件下，碟管式反渗透膜通量保持在16～20L/m2·h，水回收率高于80％；
在上述蒸发结晶单元的操作条件下，蒸发结晶单元水回收率高于80％；
上述步骤中，反渗透浓水经过步骤(3)的蒸发结晶处理，得到盐类晶体，集中干化处置。
上述步骤中，步骤(2)中产生的反渗透产水以及步骤(3)中产生的蒸发结晶产水均可回用于生产工艺。
高盐废水经过本发明方法处理后，***产水电导率≤300μS/cm，产水CODcr<10mg/L，整个***水回收率高于90％。
本发明在具体实施时，步骤(1)中所述浸没式超滤单元的浸没式超滤膜组件的膜材料可选择性地为聚砜、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯，膜孔径范围为0.01～0.05μm。
本发明在具体实施时，步骤(2)中所述碟管式反渗透膜组件形式为多个碟片式膜片串联在一个中心管上构成碟片式膜柱。
本发明在具体实施时，步骤(3)中所述蒸发结晶单元可选择性地采用现有蒸发结晶器，热源可选择性地采用废蒸汽加热。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非因此局限本发明的专利范围，故凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的保护范围。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (16)

1.一种高盐废水的零排放方法，其特征在于，包括以下各步骤：
(1)浸没式超滤：高盐废水进入到浸没式超滤单元进行过滤处理，去除所述高盐废水中的浊度和悬浮物，经过所述浸没式超滤单元分离后，得到的超滤产水进入步骤(2)进行处理，浸没式超滤***定期排泥；
(2)碟管式反渗透：步骤(1)中的所述超滤产水进入碟管式反渗透单元进行深度浓缩，经过所述碟管式反渗透单元分离浓缩后，得到反渗透产水和反渗透浓水；
(3)蒸发结晶：步骤(2)中的所述反渗透浓水进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶处理，得到盐类晶体和蒸发结晶的产水。
2.如权利要求1所述的高盐废水的零排放方法，其特征在于，高盐废水的水质特征为：废水pH6.5～7.5，电导率10000～20000μs/cm，CODcr0～100mg/L，Na+2000～4000mg/L，Cl-2500～5000mg/L，总以CaCO3计硬度100～1000mg/L，SS500～1000mg/L，溶硅50～100mg/L，NH4-N50～500mg/L。
3.如权利要求1所述的高盐废水的零排放方法，其特征在于：所述高盐废水的悬浮物含量较高而硬度、有机物含量相对较低。
4.如权利要求1至3中任一项所述的高盐废水的零排放方法，其特征在于：步骤(1)中所述浸没式超滤单元的浸没式超滤膜组件采用外压式、浸没式中空纤维帘式膜组件。
5.如权利要求1至3中任一项所述的高盐废水的零排放方法，其特征在于：步骤(1)中所述浸没式超滤单元的浸没式超滤膜组件的膜材料为聚砜、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯，膜孔径范围为0.01～0.05μm。
6.如权利要求1至3中任一项所述的高盐废水的零排放方法，其特征在于：步骤(1)中所述浸没式超滤单元的超滤池底部设曝气***，采用空气压缩机产生压缩空气，气水体积比为10:1～20:1。
7.如权利要求6所述的高盐废水的零排放方法，其特征在于：所述曝气***为曝气管或曝气盘。
8.如权利要求1至3中任一项所述的高盐废水的零排放方法，其特征在于：步骤(1)中所述浸没式超滤单元的运行压力为-0.06～-0.02MPa。
9.如权利要求1至3中任一项所述的高盐废水的零排放方法，其特征在于：步骤(2)中所述碟管式反渗透单元采用的碟管式反渗透膜组件为高压或超高压碟管式反渗透膜组件。
10.如权利要求9所述的高盐废水的零排放方法，其特征在于：步骤(2)中所述碟管式反渗透单元的操作压力为12～16MPa。
11.如权利要求1至3中任一项所述的高盐废水的零排放方法，其特征在于：步骤(2)中所述碟管式反渗透膜组件形式为多个碟片式膜片串联在一个中心管上构成碟片式膜柱。
12.如权利要求1至3中任一项所述的高盐废水的零排放方法，其特征在于：步骤(3)中所述蒸发结晶单元采用蒸发结晶器，热源采用废蒸汽加热。
13.如权利要求1至3中任一项所述的高盐废水的零排放方法，其特征在于：所述高盐废水经过所述浸没式超滤单元处理，水回收率高于95％。
14.如权利要求1至3中任一项所述的高盐废水的零排放方法，其特征在于：所述超滤产水经过所述碟管式反渗透单元处理，水回收率高于80％。
15.如权利要求1至3中任一项所述的高盐废水的零排放方法，其特征在于：所述反渗透浓水经过所述蒸发结晶单元处理，水回收率高于80％。
16.如权利要求1至3中任一项所述的高盐废水的零排放方法，其特征在于：***产水电导率≤300μS/cm，产水CODcr<10mg/L，整个***水回收率高于90％。
CN201410612315.1A 2014-11-04 2014-11-04 一种高盐废水的零排放方法 Pending CN105621770A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410612315.1A CN105621770A (zh) 2014-11-04 2014-11-04 一种高盐废水的零排放方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410612315.1A CN105621770A (zh) 2014-11-04 2014-11-04 一种高盐废水的零排放方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105621770A true CN105621770A (zh) 2016-06-01

Family

ID=56037177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410612315.1A Pending CN105621770A (zh) 2014-11-04 2014-11-04 一种高盐废水的零排放方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105621770A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107445378A (zh) * 2017-08-25 2017-12-08 苏州赛比膜分离科技有限公司 一种高盐废水的处理方法
CN113264629A (zh) * 2021-06-16 2021-08-17 四川省创飞格环保技术有限公司 一种电镀废水全膜法工艺及装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61200813A (ja) * 1985-03-01 1986-09-05 Kurita Water Ind Ltd 膜分離装置
CN1765767A (zh) * 2005-09-14 2006-05-03 北京天地人环保科技有限公司 处理生活垃圾焚烧厂的垃圾渗沥液的设备及其方法
WO2010018249A1 (es) * 2008-07-30 2010-02-18 Desalacion Integral Systems, S.L. Planta desaladora-depuradora de aguas salobres y residuos industriales con descarga líquida cero perfeccionada
CN101928089A (zh) * 2009-06-26 2010-12-29 中国石油化工股份有限公司 一种精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水的处理方法
CN101928087A (zh) * 2009-06-26 2010-12-29 中国石油化工股份有限公司 一种高盐废水的处理方法
CN102030390A (zh) * 2009-09-30 2011-04-27 中国石油化工股份有限公司 一种处理废水的膜精密过滤装置及其应用
CN103319042A (zh) * 2013-07-16 2013-09-25 北京倍杰特国际环境技术有限公司 高盐复杂废水回用与零排放集成设备及工艺
CN203307169U (zh) * 2013-06-17 2013-11-27 北京联众华禹环保科技有限公司 一种高cod高含盐难生化废水的处理***
CN103787552A (zh) * 2014-02-10 2014-05-14 中国华电工程(集团)有限公司 一种高cod工业废水零排放处理***及方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61200813A (ja) * 1985-03-01 1986-09-05 Kurita Water Ind Ltd 膜分離装置
CN1765767A (zh) * 2005-09-14 2006-05-03 北京天地人环保科技有限公司 处理生活垃圾焚烧厂的垃圾渗沥液的设备及其方法
WO2010018249A1 (es) * 2008-07-30 2010-02-18 Desalacion Integral Systems, S.L. Planta desaladora-depuradora de aguas salobres y residuos industriales con descarga líquida cero perfeccionada
CN101928089A (zh) * 2009-06-26 2010-12-29 中国石油化工股份有限公司 一种精对苯二甲酸精制废水反渗透浓水的处理方法
CN101928087A (zh) * 2009-06-26 2010-12-29 中国石油化工股份有限公司 一种高盐废水的处理方法
CN102030390A (zh) * 2009-09-30 2011-04-27 中国石油化工股份有限公司 一种处理废水的膜精密过滤装置及其应用
CN203307169U (zh) * 2013-06-17 2013-11-27 北京联众华禹环保科技有限公司 一种高cod高含盐难生化废水的处理***
CN103319042A (zh) * 2013-07-16 2013-09-25 北京倍杰特国际环境技术有限公司 高盐复杂废水回用与零排放集成设备及工艺
CN103787552A (zh) * 2014-02-10 2014-05-14 中国华电工程(集团)有限公司 一种高cod工业废水零排放处理***及方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107445378A (zh) * 2017-08-25 2017-12-08 苏州赛比膜分离科技有限公司 一种高盐废水的处理方法
CN113264629A (zh) * 2021-06-16 2021-08-17 四川省创飞格环保技术有限公司 一种电镀废水全膜法工艺及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105621769B (zh) 一种高浓废水的零排放方法
CN105198143B (zh) 一种高浓废水的零排放方法
CN105461157A (zh) 一种高盐高有机物废水的零排放方法
CN103803752B (zh) 一种高盐高有机物废水的处理方法
CN101481190B (zh) 氯醇化法皂化废水处理方法
CN108033637A (zh) 一种垃圾渗滤液的处理方法
CN102295377B (zh) 一种烯烃聚合催化剂生产废水的深度处理回用方法
CN106396234A (zh) 一种反渗透浓水的零排放处理方法
CN105000755A (zh) 一种废水“零排放”工业污水处理***及处理方法
CN105198144B (zh) 一种高盐高硬度废水的零排放方法
CN105198141B (zh) 一种高温高盐废水的零排放方法
CN104276709A (zh) 一种煤化工浓盐水零排放工艺及专用设备
CN105084630A (zh) 一种炼油催化剂废水零排放处理方法
CN110683716A (zh) 一种用于汽车配件涂装生产线所产生废水的废水处理工艺
CN105236627A (zh) 一种造纸尾水中水回用零排放处理方法
CN105621771A (zh) 一种高盐废水的零排放方法
CN102311193B (zh) 一种聚烯烃催化剂生产中的滤饼压滤滤液的处理方法
CN105198142A (zh) 一种高盐废水的零排放方法
CN204111506U (zh) 一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备
CN105621770A (zh) 一种高盐废水的零排放方法
CN107226572B (zh) 含汞废水深度处理零排***和方法
CN205974124U (zh) 一种煤化工废水的处理***
CN105621772A (zh) 一种高盐高硬度废水的零排放方法
CN105174587B (zh) 一种制浆尾水回用零排放处理方法
CN203976563U (zh) 高浓盐水零排放装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160601

RJ01 Rejection of invention patent application after publication