CN105619882A - 一种彩色塑料编织复合包装自动切缝生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料包装机械技术领域且公开了一种彩色塑料编织复合包装自动切缝生产装置,包括机架、涂覆筒布、送布装置、筒布缓冲区、第一截切装置、冷切装置、热切装置、第二截切装置、度侧向输送装置、折边夹具装置、缝纫装置、自动捡切缝线装置和成品定量传送装置,所述机架一端设有涂覆筒布以及设置在涂覆筒布一侧的送布装置,所述送布装置上设有光电传感器,所述送布装置一侧设有筒布缓冲区以及设置在筒布缓冲区一侧的第一截切装置,所述第一截切装置底部设有电脑自控装置,所述第一截切装置一侧设有冷切装置和热切装置。本发明解决了传统的塑料包装生产所用手工裁切,效率低、截切面不整齐的问题。
Description
技术领域
本发明属于塑料包装机械技术领域,涉及一种彩色塑料编织复合包装自动切缝设备。
背景技术
传统的塑料包装生产所用手工裁切,缝纫机缝合的制作方法,该制作方法效率低、截切面不整齐影响包装的填充体积,同时造成浪费及环境污染,为此,我们提出一种彩色塑料复合包装自动切缝生产装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种彩色塑料编织复合包装自动切缝生产装置,本发明解决了传统的塑料包装生产所用手工裁切,效率低、截切面不整齐的问题,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供一种彩色塑料编织复合包装自动切缝生产装置,包括机架、涂覆筒布、送布装置、筒布缓冲区、第一截切装置、冷切装置、热切装置、第二截切装置、度侧向输送装置、折边夹具装置、缝纫装置、自动捡切缝线装置和成品定量传送装置,所述机架一端设有涂覆筒布以及设置在涂覆筒布一侧的送布装置,所述送布装置上设有光电传感器,所述送布装置一侧设有筒布缓冲区以及设置在筒布缓冲区一侧的第一截切装置,所述第一截切装置底部设有电脑自控装置,所述第一截切装置一侧设有冷切装置和热切装置,所述冷切装置与所述热切装置之间设有第一光电***,所述热切装置一侧设有第二截切装置以及设置在第二截切装置一侧的度侧向输送装置,所述度侧向输送装置与所述第二截切装置之间设有第一光电检测器。
作为本发明的一种优选技术方案,所述90度侧向输送装置上设有定位检测器,所述90度侧向输送装置底部设有折边夹具装置以及设置在折边夹具装置一侧的缝纫装置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述缝纫装置与所述折边夹具装置之间设有第二光电检测器。
作为本发明的一种优选技术方案,所述缝纫装置一侧设有自动捡切缝线装置,所述自动捡切缝线装置与所述缝纫装置之间设有第二光电***。
作为本发明的一种优选技术方案,所述自动捡切缝线装置一侧设有成品定量传送装置,所述成品定量传送装置与所述自动捡切缝线装置之间设有光电计数器。
本发明所达到的有益效果是:一种彩色塑料编织复合包装自动切缝生产装置,在塑料编织复合包装完全进入折边工位时折边器将需要折边的部位进行180度的折边,折边完毕后再让塑料编织复合包装进入下一工位。动态折边方式解决了业界所有设备中存在的难题,而传统设备的折边机构为静态式的,在复合编织布行走过程中实现了卷绕式折边。传统的折边方式虽然简单但是折边部位会出现前后不等宽的现象,影响包装的外观,采用真空吸盘抓取方式向缝纫机送料。折边工位向缝合工位的输送过程采用了真空吸盘抓取方式,使液压机构执行对折折边后,模仿了人手取料送入缝纫机的动作,解决了业界普遍存在的底口缝合时出现的BOPP膜划伤等缺陷,实现了编织布在缝纫机当中无阻力行走,完全模仿了人工缝纫的动作。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明实施例所述的一种彩色塑料编织复合包装自动切缝生产装置整体结构示意图;
图2是本发明实施例所述的一种彩色塑料编织复合包装自动切缝生产装置的流程图;
图中标号:1、机架;2、涂覆筒布;3、送布装置;4、光电传感器;5、筒布缓冲区;6、第一截切装置;7、电脑自控装置;8、冷切装置;9、第一光电***;10、热切装置;11、第二截切装置;12、第一光电检测器;13、90度侧向输送装置;14、定位检测器;15、折边夹具装置;16、第二光电检测器;17、缝纫装置;18、第二光电***;19、自动捡切缝线装置;20、光电计数器;21、成品定量传送装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:请参阅图1-2,本发明一种彩色塑料编织复合包装自动切缝生产装置,包括机架1、涂覆筒布2、送布装置3、筒布缓冲区5、第一截切装置6、冷切装置8、热切装置10、第二截切装置11、90度侧向输送装置13、折边夹具装置15、缝纫装置17、自动捡切缝线装置19和成品定量传送装置21,所述机架1一端设有涂覆筒布2以及设置在涂覆筒布2一侧的送布装置3,所述送布装置3上设有光电传感器4,所述送布装置3一侧设有筒布缓冲区5以及设置在筒布缓冲区5一侧的第一截切装置6,所述第一截切装置6底部设有电脑自控装置7,所述第一截切装置6一侧设有冷切装置8和热切装置10,所述冷切装置8与所述热切装置10之间设有第一光电***9,所述热切装置10一侧设有第二截切装置11以及设置在第二截切装置11一侧的90度侧向输送装置13,所述90度侧向输送装置13与所述第二截切装置11之间设有第一光电检测器12。
所述90度侧向输送装置13上设有定位检测器14,所述90度侧向输送装置13底部设有折边夹具装置15以及设置在折边夹具装置15一侧的缝纫装置17,所述缝纫装置17与所述折边夹具装置15之间设有第二光电检测器16,所述缝纫装置17一侧设有自动捡切缝线装置19,所述自动捡切缝线装置19与所述缝纫装置17之间设有第二光电***18,所述自动捡切缝线装置19一侧设有成品定量传送装置21,所述成品定量传送装置21与所述自动捡切缝线装置19之间设有光电计数器20,本发明解决了传统的塑料包装生产所用手工裁切,效率低、截切面不整齐的问题。
需要说明的是,本发明为一种彩色塑料编织复合包装自动切缝生产装置,工作时,首先将涂覆后的复合编织包装卷放置到本设备的放卷装置上,放卷装置可以通过手动操作升起成卷的复合编织包装材料,使其离开地面以便于旋转放卷,放卷装置通过储料架的位置判断是否需要放卷,在放卷的同时还可以进行自动纠偏。放开的复合编织包装材料会被下一个裁切装置的牵引辊牵引,按照设定标准长度向切刀方向输送,当长度到达后或检测到色标时,牵引辊停止转动,切刀将送入的复合编织包装材料切断,然后切断的复合编织包装材料会被动态折边装置取走送入折边工位,当复合编织包装材料到达动态折边工位时,折边器进行折边动作,将成段的覆合后的编织包装底口折边为缝合做准备,折边完毕复合编织包装会被送入缝纫机进行底口缝合,缝合完毕后自动剪刀会根据设定长度自动切线,分离相邻的两个编织包装袋,最后单独缝合完毕的编织包装袋会被输送到码垛机构,以每50条一垛的形式进行码垛。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种彩色塑料编织复合包装自动切缝生产装置,包括机架(1)、涂覆筒布(2)、送布装置(3)、筒布缓冲区(5)、第一截切装置(6)、冷切装置(8)、热切装置(10)、第二截切装置(11)、90度侧向输送装置(13)、折边夹具装置(15)、缝纫装置(17)、自动捡切缝线装置(19)和成品定量传送装置(21),其特征在于,所述机架(1)一端设有涂覆筒布(2)以及设置在涂覆筒布(2)一侧的送布装置(3),所述送布装置(3)上设有光电传感器(4),所述送布装置(3)一侧设有筒布缓冲区(5)以及设置在筒布缓冲区(5)一侧的第一截切装置(6),所述第一截切装置(6)底部设有电脑自控装置(7),所述第一截切装置(6)一侧设有冷切装置(8)和热切装置(10),所述冷切装置(8)与所述热切装置(10)之间设有第一光电***(9),所述热切装置(10)一侧设有第二截切装置(11)以及设置在第二截切装置(11)一侧的90度侧向输送装置(13),所述90度侧向输送装置(13)与所述第二截切装置(11)之间设有第一光电检测器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种彩色塑料编织复合包装自动切缝生产装置,其特征在于,所述90度侧向输送装置(13)上设有定位检测器(14),所述90度侧向输送装置(13)底部设有折边夹具装置(15)以及设置在折边夹具装置(15)一侧的缝纫装置(17)。
3.根据权利要求2所述的一种彩色塑料编织复合包装自动切缝生产装置,其特征在于,所述缝纫装置(17)与所述折边夹具装置(15)之间设有第二光电检测器(16)。
4.根据权利要求2所述的一种彩色塑料编织复合包装自动切缝生产装置,其特征在于,所述缝纫装置(17)一侧设有自动捡切缝线装置(19),所述自动捡切缝线装置(19)与所述缝纫装置(17)之间设有第二光电***(18)。
5.根据权利要求1所述的一种彩色塑料编织复合包装自动切缝生产装置,其特征在于,所述自动捡切缝线装置(19)一侧设有成品定量传送装置(21),所述成品定量传送装置(21)与所述自动捡切缝线装置(19)之间设有光电计数器(20)。
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2016
- 2016-01-21 CN CN201610041872.1A patent/CN105619882A/zh active Pending
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