CN105619697B - 一种模内自动镶件送料设备 - Google Patents

一种模内自动镶件送料设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105619697B
CN105619697B CN201610069357.4A CN201610069357A CN105619697B CN 105619697 B CN105619697 B CN 105619697B CN 201610069357 A CN201610069357 A CN 201610069357A CN 105619697 B CN105619697 B CN 105619697B
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
vibrating disk
external force
plate
automatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610069357.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105619697A (zh
Inventor
殷恒伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aoputuo Automation Engineering Dongguan Co ltd
Original Assignee
Dongguan Qiangong Intelligent Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Qiangong Intelligent Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Qiangong Intelligent Technology Co Ltd
Priority to CN201610069357.4A priority Critical patent/CN105619697B/zh
Publication of CN105619697A publication Critical patent/CN105619697A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105619697B publication Critical patent/CN105619697B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008Inserting articles into the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种模内自动镶件送料设备,包括自动送料机构、自动定位机构、产品搬运定位模块、安装板和自动无外力抓取机构,所述自动送料机构和自动定位机构均位于安装板的同一侧,且产品搬运定位模块和自动无外力抓取机构均位于安装板上,所述自动送料机构包括振动盘底座、振动盘和接料板,所述振动盘位于振动盘底座的顶部,且接料板位于振动盘上,所述自动定位机构包括直振送料器和直振底座,所述直振送料器位于直振底座的顶部,且直振送料器的顶部连接于接料板的底部。本发明能够将需要镶入的零件自动移入定位机构,占用空间小,定位精度高,速度快一次多组,应用范围广,产品外光无刮花碰伤。

Description

一种模内自动镶件送料设备
技术领域
本发明涉及塑胶件模内镶件技术领域,尤其涉及一种模内自动镶件送料设备。
背景技术
行业现有模内镶件设备,一般多为螺母螺丝等要求不是很高的产品,尤其是在精确定位方面不是很高,通常的抓料机构是用标准件手指气缸抓取。
由于手指抓取很难保证抓取力度,抓取精度,以及本身气缸寿命短等问题,会造成设备运行不稳定和防呆检测等方面有缺陷,这些缺陷会导致注塑产品缺料造成不良品。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种模内自动镶件送料设备。
本发明提出的一种模内自动镶件送料设备,包括自动送料机构、自动定位机构、产品搬运定位模块、安装板和自动无外力抓取机构,所述自动送料机构和自动定位机构均位于安装板的同一侧,且产品搬运定位模块和自动无外力抓取机构均位于安装板上,所述自动送料机构包括振动盘底座、振动盘和接料板,所述振动盘位于振动盘底座的顶部,且接料板位于振动盘上,所述自动定位机构包括直振送料器和直振底座,所述直振送料器位于直振底座的顶部,且直振送料器的顶部连接于接料板的底部,所述产品搬运定位模块包括搬运板、定位槽、定位孔和光纤检测装置,所述定位槽和定位孔均位于搬运板上,所述搬运板位于接料板的一侧,且搬运板与接料板相对应,所述搬运板通过连接件与安装板连接,且连接件上设有光纤检测安装孔,所述光纤检测安装孔与定位槽相对应,且光纤检测安装孔内设有光纤检测装置,所述自动无外力抓取机构包括定位柱、无外力抓取模块和***气缸,所述定位柱与定位孔相对应,且定位柱位于无外力抓取模块上,所述无外力抓取模块与***气缸连接,且无外力抓取模块和***气缸均固定于安装板上,还包括***模具检测机构,所述***模具检测机构位于安装板上,且***模具检测机构位于产品搬运定位模块的上方,所述自动无外力抓取机构用于对产品搬运定位模块内的产品进行无外力抓取,且***模具检测机构用于检测模具内是否存有产品,所述振动盘底座和直振底座均用于调节位置,所述振动盘用于送出产品平行移动,且接料板用于将振动盘送出的产品移动至产品搬运定位模块,所述直振送料器用于对接振动盘,对产品进行定位,所述自动定位机构用于自动定位产品之间的位置,且用于将产品自动移入产品搬运定位模块,所述光纤检测装置用于检测产品是否移动到定位槽内,所述无外力抓取模块采用黄铜制作。
本发明中,该模内自动镶件送料设备通过振动盘底座和直振底座能够分别对振动盘和直振送料器进行位置调节,通过振动盘能够送出产品平行移动,通过接料板能够将振动盘送出的产品移动至产品搬运定位模块,通过直振送料器能够对接振动盘,对产品进行定位,通过自动定位机构能够自动定位产品之间的位置,且能够将产品自动移入产品搬运定位模块,通过光纤检测装置能够检测产品是否移动到定位槽内,通过自动无外力抓取机构能够对产品搬运定位模块内的产品进行无外力抓取,通过***模具检测机构能够检测模具内是否存有产品,本发明能够将需要镶入的零件自动移入定位机构,占用空间小,定位精度高,速度快一次多组,应用范围广,产品外光无刮花碰伤。
附图说明
图1为本发明提出的一种模内自动镶件送料设备的机构示意图;
图2为本发明提出的一种模内自动镶件送料设备的产品搬运定位模块的机构示意图;
图3为本发明提出的一种模内自动镶件送料设备的正视结构示意图。
图中:1自动送料机构、11振动盘底座、12振动盘、13接料板、2自动定位机构、21直振送料器、22直振底座、3产品搬运定位模块、31搬运板、32定位槽、33定位孔、34光纤检测装置、4安装板、5自动无外力抓取机构、51定位柱、52无外力抓取模块、53推动气缸。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-3,本实施例提出了一种模内自动镶件送料设备,包括自动送料机构1、自动定位机构2、产品搬运定位模块3、安装板4和自动无外力抓取机构5,自动送料机构1和自动定位机构2均位于安装板4的同一侧,且产品搬运定位模块3和自动无外力抓取机构5均位于安装板4上,自动送料机构包括振动盘底座11、振动盘12和接料板13,振动盘12位于振动盘底座11的顶部,且接料板13位于振动盘12上,自动定位机构2包括直振送料器21和直振底座22,直振送料器21位于直振底座22的顶部,且直振送料器21的顶部连接于接料板13的底部,产品搬运定位模块3包括搬运板31、定位槽32、定位孔33和光纤检测装置34,定位槽32和定位孔33均位于搬运板31上,搬运板31位于接料板13的一侧,且搬运板31与接料板13相对应,搬运板31通过连接件与安装板4连接,且连接件上设有光纤检测安装孔,光纤检测安装孔与定位槽32相对应,且光纤检测安装孔内设有光纤检测装置34,自动无外力抓取机构5包括定位柱51、无外力抓取模块52和***气缸53,定位柱51与定位孔33相对应,且定位柱51位于无外力抓取模块52上,无外力抓取模块52与***气缸53连接,且无外力抓取模块52和***气缸53均固定于安装板4上,该模内自动镶件送料设备通过振动盘底座11和直振底座22能够分别对振动盘12和直振送料器21进行位置调节,通过振动盘12能够送出产品平行移动,通过接料板13能够将振动盘12送出的产品移动至产品搬运定位模块3,通过直振送料器21能够对接振动盘12,对产品进行定位,通过自动定位机构2能够自动定位产品之间的位置,且能够将产品自动移入产品搬运定位模块3,通过光纤检测装置34能够检测产品是否移动到定位槽32内,通过自动无外力抓取机构5能够对产品搬运定位模块3内的产品进行无外力抓取,通过***模具检测机构能够检测模具内是否存有产品,本发明能够将需要镶入的零件自动移入定位机构,占用空间小,定位精度高,速度快一次多组,应用范围广,产品外光无刮花碰伤。
还包括***模具检测机构,***模具检测机构位于安装板4上,且***模具检测机构位于产品搬运定位模块3的上方,自动无外力抓取机构5用于对产品搬运定位模块3内的产品进行无外力抓取,且***模具检测机构用于检测模具内是否存有产品,振动盘底座11和直振底座22均用于调节位置,振动盘12用于送出产品平行移动,且接料板13用于将振动盘12送出的产品移动至产品搬运定位模块3,直振送料器21用于对接振动盘12,对产品进行定位,自动定位机构2用于自动定位产品之间的位置,且用于将产品自动移入产品搬运定位模块3,光纤检测装置34用于检测产品是否移动到定位槽32内,无外力抓取模块52采用黄铜制作,该模内自动镶件送料设备通过振动盘底座11和直振底座22能够分别对振动盘12和直振送料器21进行位置调节,通过振动盘12能够送出产品平行移动,通过接料板13能够将振动盘12送出的产品移动至产品搬运定位模块3,通过直振送料器21能够对接振动盘12,对产品进行定位,通过自动定位机构2能够自动定位产品之间的位置,且能够将产品自动移入产品搬运定位模块3,通过光纤检测装置34能够检测产品是否移动到定位槽32内,通过自动无外力抓取机构5能够对产品搬运定位模块3内的产品进行无外力抓取,通过***模具检测机构能够检测模具内是否存有产品,本发明能够将需要镶入的零件自动移入定位机构,占用空间小,定位精度高,速度快一次多组,应用范围广,产品外光无刮花碰伤。
工作原理:通过振动盘底座11和直振底座22分别对振动盘12和直振送料器21进行位置调节,振动盘12送出产品平行移动,接料板13将振动盘12送出的产品移动至产品搬运定位模块3,自动定位机构2自动定位产品之间的位置,产品搬运定位模块3共有八条定位槽32,可以根据产品的数量增加或减少,上下各四条,当产品进去上四条定位槽32后,光纤检测装置34检测到有产品后,模块上升,上升后下面四条定位槽32移动到之前上面四条定位槽32的位置,产品搬运定位模块3装满产品后上升到与自动无外力抓取机构5平行的位置,自动无外力抓取机构5将定位柱51***产品搬运模块3的定位孔33中对接定位,确保精度,然后自动无外力抓取模块52对产品搬运定位模块3内的产品进行无外力抓取,送入模具内。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种模内自动镶件送料设备,包括自动送料机构(1)、自动定位机构(2)、产品搬运定位模块(3)、安装板(4)和自动无外力抓取机构(5),所述自动送料机构(1)和自动定位机构(2)均位于安装板(4)的同一侧,且产品搬运定位模块(3)和自动无外力抓取机构(5)均位于安装板(4)上,其特征在于,所述自动送料机构包括振动盘底座(11)、振动盘(12)和接料板(13),所述振动盘(12)位于振动盘底座(11)的顶部,且接料板(13)位于振动盘(12)上,所述自动定位机构(2)包括直振送料器(21)和直振底座(22),所述直振送料器(21)位于直振底座(22)的顶部,且直振送料器(21)的顶部连接于接料板(13)的底部,所述产品搬运定位模块(3)包括搬运板(31)、定位槽(32)、定位孔(33)和光纤检测装置(34),所述定位槽(32)和定位孔(33)均位于搬运板(31)上,所述搬运板(31)位于接料板(13)的一侧,且搬运板(31)与接料板(13)相对应,所述搬运板(31)通过连接件与安装板(4)连接,且连接件上设有光纤检测安装孔,所述光纤检测安装孔与定位槽(32)相对应,且光纤检测安装孔内设有光纤检测装置(34),所述自动无外力抓取机构(5)包括定位柱(51)、无外力抓取模块(52)和***气缸(53),所述定位柱(51)与定位孔(33)相对应,且定位柱(51)位于无外力抓取模块(52)上,所述无外力抓取模块(52)与***气缸(53)连接,且无外力抓取模块(52)和***气缸(53)均固定于安装板(4)上,还包括***模具检测机构,所述***模具检测机构位于安装板(4)上,且***模具检测机构位于产品搬运定位模块(3)的上方,所述自动无外力抓取机构(5)用于对产品搬运定位模块(3)内的产品进行无外力抓取,且***模具检测机构用于检测模具内是否存有产品,所述振动盘底座(11)和直振底座(22)均用于调节位置,所述振动盘(12)用于送出产品平行移动,且接料板(13)用于将振动盘(12)送出的产品移动至产品搬运定位模块(3),所述直振送料器(21)用于对接振动盘(12),对产品进行定位,所述自动定位机构(2)用于自动定位产品之间的位置,且用于将产品自动移入产品搬运定位模块(3),所述光纤检测装置(34)用于检测产品是否移动到定位槽(32)内,所述无外力抓取模块(52)采用黄铜制作。
CN201610069357.4A 2016-02-02 2016-02-02 一种模内自动镶件送料设备 Active CN105619697B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610069357.4A CN105619697B (zh) 2016-02-02 2016-02-02 一种模内自动镶件送料设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610069357.4A CN105619697B (zh) 2016-02-02 2016-02-02 一种模内自动镶件送料设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105619697A CN105619697A (zh) 2016-06-01
CN105619697B true CN105619697B (zh) 2018-03-16

Family

ID=56035221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610069357.4A Active CN105619697B (zh) 2016-02-02 2016-02-02 一种模内自动镶件送料设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105619697B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106081568B (zh) * 2016-08-19 2018-09-18 高精科技(苏州)有限公司 环形镶件供料装置
CN107650341B (zh) * 2017-09-29 2024-05-24 李金国 一种组合式结构模具
CN208558104U (zh) * 2018-04-28 2019-03-01 佛山市宾高工业设计有限公司 一种自行车后尾灯镶件的模内注塑设备
CN108471705B (zh) * 2018-06-04 2024-06-04 深圳市鹰飞科技开发有限公司 一种自动插咪机
CN108839849A (zh) * 2018-06-21 2018-11-20 左言好 一种变压器铁芯装盘装置
CN111376435A (zh) * 2018-12-29 2020-07-07 禾准电子科技(昆山)有限公司 一种注塑机模具成型周边辅助自动埋钉设备
CN112454803A (zh) * 2020-10-26 2021-03-09 昆山家锐电子科技有限公司 一种光纤连接头的加工工艺
CN112829180B (zh) * 2020-12-31 2023-03-07 恒林家居股份有限公司 一种椅子扶手的注塑成型***及其成型方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203171944U (zh) * 2013-03-26 2013-09-04 东莞市兰宇机械有限公司 锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机选向选面机构
CN204123591U (zh) * 2014-08-05 2015-01-28 新昌县万成科技有限公司 一种圆片自动排列机
CN104526963A (zh) * 2014-12-25 2015-04-22 台州市惠华自动化设备科技有限公司 一种眼镜鼻托嵌件的自动装载设备
CN105058684A (zh) * 2015-07-03 2015-11-18 宁波问鼎机器人有限公司 一种螺钉或者螺栓自动上料定位装置
CN205522233U (zh) * 2016-02-02 2016-08-31 东莞钱工智能科技有限公司 一种模内自动镶件送料设备

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102229244A (zh) * 2011-05-31 2011-11-02 苏州南部塑料有限公司 金属镶件自动安装装置
CN202152202U (zh) * 2011-06-20 2012-02-29 昆山施耐特机械有限公司 螺母自动输送装置
CN103660079B (zh) * 2012-09-06 2016-05-25 星光树脂制品(昆山)有限公司 嵌件上料装置及方法
CN202862452U (zh) * 2012-09-28 2013-04-10 广州电装有限公司 一种镶件供给装置
CN203228352U (zh) * 2013-03-26 2013-10-09 东莞市兰宇机械有限公司 锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机的盖板排列机构
CN105172037B (zh) * 2015-10-27 2017-04-12 深圳市宝尔威精密机械有限公司 一种模内五金和螺母植入装置及其喂料方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203171944U (zh) * 2013-03-26 2013-09-04 东莞市兰宇机械有限公司 锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机选向选面机构
CN204123591U (zh) * 2014-08-05 2015-01-28 新昌县万成科技有限公司 一种圆片自动排列机
CN104526963A (zh) * 2014-12-25 2015-04-22 台州市惠华自动化设备科技有限公司 一种眼镜鼻托嵌件的自动装载设备
CN105058684A (zh) * 2015-07-03 2015-11-18 宁波问鼎机器人有限公司 一种螺钉或者螺栓自动上料定位装置
CN205522233U (zh) * 2016-02-02 2016-08-31 东莞钱工智能科技有限公司 一种模内自动镶件送料设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN105619697A (zh) 2016-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105619697B (zh) 一种模内自动镶件送料设备
CN104596582B (zh) 一种背板连接器自动检测装置
CN201844980U (zh) 太阳能硅片的自动检测***
CN205522233U (zh) 一种模内自动镶件送料设备
CN103673908B (zh) 自动化通孔尺寸检测装置及其检测方法
CN104941919B (zh) 一种全自动精密检测设备
CN101652848A (zh) 用于检测半导体设备的装置
KR101767964B1 (ko) 볼트 측면 비전 검사 수단을 포함하는 회전 낙하식 볼트 선별장치
CN105215662B (zh) 一种用于***式组装工件的间隙消除装置
CN104897053A (zh) 可编程数字化机器视觉检测平台
CN203881960U (zh) 影像检查及产品分选***
CN204638587U (zh) 一种影像式连接件检测机
CN106391512A (zh) Sot外形集成电路芯片测试分选装置
CN105537144A (zh) 具有视觉检测机构的同心圆自动检测装置
KR100538912B1 (ko) 피크-앤-플레이스 로봇으로 기판 상에 배치된 소자의 위치를 검출하는 방법
CN105396801A (zh) 一种金属应变计自动检测、裁切、分选、包装***
US20120160633A1 (en) System and method for processing products
US5978499A (en) Apparatus and method for inspecting box blanks
CN105929329A (zh) 一种干簧管的检测装置及方法
CN205869514U (zh) 自动钻孔机
CN109540436B (zh) 用于对电路板进行抗震性能检测的自动化设备及检测方法
CN212674058U (zh) Ccd快速尺寸检测机构
CN103107920A (zh) 多功能ic卡自动测试装置及方法
CN103357587A (zh) 一种面向刺针冷锻工序的在机自动分选下料装置
CN107063100A (zh) 一种具有自适应耦合的管状工件多工位视觉检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230222

Address after: Room 101, Building 36, No. 32, Yucai Road, Hengli Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523468

Patentee after: Aoputuo Automation Engineering (Dongguan) Co.,Ltd.

Address before: 523000 a, building B1, 370 Guanzhang East Road, Yufeng community, Zhangmutou town, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee before: DONGGUAN QIANGONG INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right