CN105617885A - 一种连续制备正渗透复合膜的设备和方法 - Google Patents

一种连续制备正渗透复合膜的设备和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105617885A
CN105617885A CN201610176635.6A CN201610176635A CN105617885A CN 105617885 A CN105617885 A CN 105617885A CN 201610176635 A CN201610176635 A CN 201610176635A CN 105617885 A CN105617885 A CN 105617885A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forward osmosis
osmosis membrane
film
polymers soln
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610176635.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈亦力
丑树人
彭文娟
夏建中
林勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Originwater Membrane Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Originwater Membrane Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Originwater Membrane Technology Co Ltd filed Critical Beijing Originwater Membrane Technology Co Ltd
Priority to CN201610176635.6A priority Critical patent/CN105617885A/zh
Publication of CN105617885A publication Critical patent/CN105617885A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/30—Polyalkenyl halides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0006—Organic membrane manufacture by chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/40—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. salts, amides, imides, nitriles, anhydrides, esters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/40—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. salts, amides, imides, nitriles, anhydrides, esters
    • B01D71/42—Polymers of nitriles, e.g. polyacrylonitrile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/56—Polyamides, e.g. polyester-amides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/66—Polymers having sulfur in the main chain, with or without nitrogen, oxygen or carbon only
    • B01D71/68—Polysulfones; Polyethersulfones

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种连续制备正渗透复合膜的设备和方法，与现有报道的连续制备方法相比较，本方法操作可靠性高，重复性好，更有效的降低内部浓差极化现象带来的影响，提高正渗透膜的水通量。本发明采用双面铸膜的方式解决了连续制备过程中铸膜液渗入支撑体的问题，同时并不引入与支撑体分离的其他支撑材料，从而降低设备复杂度，提高操作可靠性。

Description

一种连续制备正渗透复合膜的设备和方法
技术领域
本发明属于制备分离膜复合材料领域，具体涉及一种连续制备薄层复合型正渗透膜的方法，即通过双面铸膜的方式连续制备高性能的正渗透膜。
背景技术
正渗透膜过程是利用半透膜两侧的渗透压差为跨膜推动力，驱动水通过半透膜，而其他分子或离子被高效截留。由于渗透压驱动下的水分子透过半透膜的过程是自发过程，因而无需外加的推动力和能量输入，就可以实现水和污染物的分离。然而与传统的反渗透膜不同，正渗透膜在具备选择透过性的同时，其支撑层结构需要进一步优化以降低其中的内部浓差极化现象。高性能的正渗透膜的支撑层应具备更薄厚度，更高的孔隙率以及更低的孔曲折度。
为了获得具有上述特点的正渗透膜，支撑基膜的制备过程中，需要采用低密度支撑层，同时配制低浓度的铸膜液，而二者的配合会导致铸膜液渗入甚至透过支承层，最终使基膜产生缺陷。为了解决这一问题，美国专利US8181794B2中提到采用双层无纺布防止铸膜液渗漏，而国际专利WO2014/071238A1中则采用聚丙烯或聚乙烯材质的致密薄膜在支撑层底部防止铸膜液渗漏。然而这两种方式都引入了支撑层之外的基材，在实际操作中二者的同步问题对设备要求很高，增加了操作难度。
发明内容
针对以上问题，本发明所要解决的技术问题是一种连续制备薄层复合型正渗透膜的方法及其设备。该方法简单易行，有效降低最终形成的正渗透膜的总厚度，削弱支撑层中的内部浓差极化现象，提高正渗透膜的渗透通量和效率。
一种连续制备复合型正渗透膜的方法，该方法具体包括：
1)在支撑材料第一侧涂覆第一聚合物溶液，在凝胶浴环境下形成第一聚合物层；
2)将步骤1)形成的带有第一聚合物层的支撑材料烘干，形成具有更高强度的复合支撑层；
3)在所述复合支撑层中第一聚合物层的第二侧涂覆第二层聚合物溶液，在凝胶浴环境下形成第二聚合物层；
4)在所述第二聚合物层的第二侧表面进行界面聚合，形成具有交联结构的脱盐层；
5)将所述第一聚合物层从复合结构中剥离，获得正渗透膜。
支撑材料的引入，可以增强复合膜的机械强度，以承受连续式涂布过程中的机械张力和高温处理而保持平整度。支撑体的关键参数主要包括厚度，单位面积重量以及透气率或目数。对于无纺布型支撑体，进一步的，所述无纺布的材料包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或聚乙烯或其混合物；进一步的，所述无纺布厚度不大于50μm，单位面积重量小于50g/m2，透气率大于100mL/cm2/s；对于纺织布型支撑体，其厚度要求要求介于5-50μm，单位面积重量要求介于5-50g/m2，目数要求介于20-200目。
进一步的，所述第一聚合物溶液由聚合物、溶剂、非溶剂添加剂配制而成，其中聚合物在溶液中的质量分数为5-45％，溶剂的在溶液中的质量分数为30-90％，非溶剂添加剂溶液中的质量分数为5-25％；进一步的，所述的聚合物包括：聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺或其中两种或两种以上的混合物；所述的溶剂包括：二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜等或其中两种或两种以上的混合物；所述的非溶剂添加剂，包括：甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、丙酮、聚乙烯吡咯烷酮、氯化锂、高氯酸锂等或其中两种或两种以上的混合物。
进一步的，所述第二聚合物溶液由聚合物、溶剂、非溶剂添加剂配制而成，其中聚合物在溶液中的质量分数为5-45％，溶剂的在溶液中的质量分数为30-90％，非溶剂添加剂溶液中的质量分数为5-25％；所述的聚合物包括：聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺或其中两种或两种以上的混合物；所述的溶剂包括：二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N,N-二甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜等或其中两种或两种以上的混合物；所述的非溶剂添加剂包括：甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、丙酮、聚乙烯吡咯烷酮、氯化锂、高氯酸锂等或其中两种或两种以上的混合物。
进一步的，所述凝胶浴组成为去离子水和溶剂混合物，其中溶剂比例为0-15％，所述的溶剂包括：二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N,N-二甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜其中两种或两种以上的混合物。
进一步的，所述的界面聚合过程中，包括水相溶液和油相溶液，水相溶液中反应单体为间苯二胺，油相溶液中反应单体为均苯三甲酰氯；所述的水相溶液其特征在于：间苯二胺浓度为0.5-5％；所述的油相溶液，其特征在于：油相溶剂包括正戊烷、正己烷、环己烷或石油醚，均苯三甲酰氯浓度为0.03-0.3％。
本发明还公开了一种连续制备复合型正渗透膜的设备，包括支撑体放卷转鼓、第一铸膜机构、第一凝胶槽、干燥烘箱、第二铸膜机构、第二凝胶槽、界面聚合机构、第一收卷转鼓收集、第二收卷转鼓；
所述第一铸膜机构设置在所述支撑体放卷转鼓上部出口处，所述第一凝胶槽设置在所述支撑体放卷转鼓下部；支撑材料经支撑体放卷转鼓传送后在所述第一铸膜机构处涂抹第一聚合物溶液后进入所述第一凝胶槽；支撑材料表面形成第一聚合物层后被导入所述干燥烘箱烘干；烘干后经第二铸膜机构涂抹第二聚合物溶液后进入设置在所述第二铸膜机构下部的所述第二凝胶槽；支撑材料形成第二聚合层后导入所述界面聚合机构进行界面聚合，后将所述第一聚合物层从复合结构中剥离，在所述第一收卷转鼓收集处收集复合型正渗透膜，在所述第二收卷转鼓处收集剥离的第一聚合物层。
进一步的，所述第一铸膜机构包括盛装聚合物溶液的料槽和将聚合物溶液在支撑体表面铺展的涂布头或刮刀。
进一步的，所述第二铸膜机构包括盛装聚合物溶液的料槽和将聚合物溶液在支撑体表面铺展的涂布头或刮刀。
本发明的有益效果在于：本发明的方法简单易行，首先在疏松的支撑体表面以高粘度的第一铸膜液涂覆并在凝胶浴中固化成型，所得到的复合支撑体具有更高的机械强度，有利于提高连续式涂布过程中的可操作性。在复合支撑体的另一面涂覆低粘度的第二铸膜液后在凝胶浴中固化成型时，由于第一聚合物层的存在，有效防止了低粘度第二铸膜液的渗漏，保证了第二聚合物层的完整性。在第二聚合物层的表面实施界面聚合，形成具有选择透过性的芳香聚酰胺结构的脱盐层。最后将第一聚合物层从复合结构中剥离，可有效降低最终形成的正渗透膜的总厚度，削弱支撑层中的内部浓差极化现象，提高正渗透膜的渗透通量和效率。
附图说明
图1为本发明涉及的复合型正渗透膜连续制备设备流程示意图。其中
1为放卷转鼓，用以将支撑体传输至***中；
2为第一铸膜机构，用以涂覆第一铸膜液；
3为第一凝胶槽，用以凝胶第一铸膜液；
4为干燥烘箱，用以烘干复合支撑体；
5为第二铸膜机构，用以涂覆第二铸膜液；
6为第二凝胶槽，用以凝胶第二铸膜液；
7为界面聚合机构，用以复合芳香聚酰胺脱盐层；
8为第一收卷转鼓，用以收集正渗透复合膜；
9为第二收卷转鼓，用以收集剥离的第一聚合物层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体技术方案如下：
支撑材料经支撑体放卷转鼓1被传递到第一铸膜机构2；一侧涂覆第一聚合物溶液，浸入第一凝胶槽3的凝胶浴形成第一聚合物层；后经过干燥烘箱4烘干形成具有更高强度的复合支撑层；干燥后的复合支撑层随后被输送到第二铸膜机构5，在所述复合支撑层中第一聚合物层的另一侧涂覆第二层聚合物溶液；进入第二凝胶槽6的凝胶浴形成第二聚合物层；随后进入界面聚合机构7进行界面聚合，在其表面形成具有交联结构的脱盐层；将所述第一聚合物层从复合结构中剥离，获得正渗透膜，形成减薄复合膜即为最终的复合型正渗透膜，由第一收卷转鼓收集8；被剥离的第一聚合物层由第二收卷转鼓收集9。
进一步的，所述支撑材料为无纺布或纺织布；进一步的，所述无纺布的材料包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或聚乙烯或其混合物；进一步的，所述无纺布厚度不大于50μm，单位面积重量小于50g/m2，透气率大于100mL/cm2/s；对于纺织布型支撑体，其厚度要求要求介于5-50μm，单位面积重量要求介于5-50g/m2，目数要求介于20-200目。
进一步的，所述第一聚合物溶液由聚合物、溶剂、非溶剂添加剂配制而成，其中聚合物在溶液中的质量分数为5-45％，溶剂的在溶液中的质量分数为30-90％，非溶剂添加剂溶液中的质量分数为5-25％。进一步的，所述的聚合物包括：聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺或其中两种或两种以上的混合物；所述的溶剂包括：二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜等或其中两种或两种以上的混合物；所述的非溶剂添加剂，包括：甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、丙酮、聚乙烯吡咯烷酮、氯化锂、高氯酸锂等或其中两种或两种以上的混合物。
进一步的，所述第二聚合物溶液由聚合物、溶剂、非溶剂添加剂配制而成，其中聚合物在溶液中的质量分数为5-45％，溶剂的在溶液中的质量分数为30-90％，非溶剂添加剂溶液中的质量分数为5-25％；所述的聚合物包括：聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺或其中两种或两种以上的混合物；所述的溶剂包括：二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N,N-二甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜等或其中两种或两种以上的混合物；所述的非溶剂添加剂包括：甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、丙酮、聚乙烯吡咯烷酮、氯化锂、高氯酸锂等或其中两种或两种以上的混合物。
进一步的，所述凝胶浴组成为去离子水和溶剂混合物，其中溶剂比例为0-15％，所述的溶剂包括：二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N,N-二甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜其中两种或两种以上的混合物。
进一步的，所述的界面聚合过程中，包括水相溶液和油相溶液，水相溶液中反应单体为间苯二胺，油相溶液中反应单体为均苯三甲酰氯；所述的水相溶液其特征在于：间苯二胺浓度为0.5-5％；所述的油相溶液，其特征在于：油相溶剂包括正戊烷、正己烷、环己烷或石油醚，均苯三甲酰氯浓度为0.03-0.3％。
本发明还公开了一种连续制备复合型正渗透膜的设备，包括支撑体放卷转鼓1、第一铸膜机构2、第一凝胶槽3、干燥烘箱4、第二铸膜机构5、第二凝胶槽6、界面聚合机构7、第一收卷转鼓收集8、第二收卷转鼓9；
所述第一铸膜机构2设置在所述支撑体放卷转鼓1上部出口处，所述第一凝胶槽3设置在所述支撑体放卷转鼓1下部；支撑材料经支撑体放卷转鼓1传送后在所述第一铸膜机构2处涂抹第一聚合物溶液后进入所述第一凝胶槽3；支撑材料表面形成第一聚合物层后被导入所述干燥烘箱4烘干；烘干后经第二铸膜机构5涂抹第二聚合物溶液后进入设置在所述第二铸膜机构5下部的所述第二凝胶槽6；支撑材料形成第二聚合层后导入所述界面聚合机构7进行界面聚合，后将所述第一聚合物层从复合结构中剥离，在所述第一收卷转鼓收集8处收集复合型正渗透膜，在所述第二收卷转鼓9处收集剥离的第一聚合物层。
进一步的，所述第一铸膜机构2包括盛装聚合物溶液的料槽和将聚合物溶液在支撑体表面铺展的涂布头或刮刀。
进一步的，第二铸膜机构5包括盛装聚合物溶液的料槽和将聚合物溶液在支撑体表面铺展的涂布头或刮刀。
以上所述仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续制备复合型正渗透膜的方法，所述方法包括：
1)在支撑材料第一侧涂覆第一聚合物溶液，在凝胶浴环境下形成第一聚合物层；
2)将步骤1)形成的带有第一聚合物层的支撑材料烘干，形成具有更高强度的复合支撑层；
3)在所述复合支撑层中第一聚合物层的第二侧涂覆第二层聚合物溶液，在凝胶浴环境下形成第二聚合物层；
4)在所述第二聚合物层的第二侧表面进行界面聚合，形成具有交联结构的脱盐层；
5)将所述第一聚合物层从复合结构中剥离，获得正渗透膜。
2.根据权利要求1所述的连续制备正渗透膜的方法，其特征在于：所述支撑材料为无纺布；所述无纺布的材料包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或聚乙烯或其混合物。
3.根据权利要求1中所述的连续制备正渗透膜的方法，其特征在于：所述第一聚合物溶液由聚合物、溶剂、非溶剂添加剂配制而成，其中聚合物在溶液中的质量分数为5-45％，溶剂的在溶液中的质量分数为30-90％，非溶剂添加剂溶液中的质量分数为5-25％。
4.根据权利要求1的连续制备正渗透膜的方法，所属的聚合物包括：聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺或其中两种或两种以上的混合物；所述的溶剂包括：二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜或其中两种或两种以上的混合物；所述的非溶剂添加剂，包括：甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、丙酮、聚乙烯吡咯烷酮、氯化锂、高氯酸锂或其中两种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1中所述的连续制备正渗透膜的方法，其特征在于：所述凝胶浴组成为去离子水和溶剂混合物，其中溶剂比例为0-15％。
6.根据权利要求1所述的连续制备正渗透膜的方法，所述的溶剂包括：二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N,N-二甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜其中两种或两种以上的混合物；所述第二聚合物溶液由聚合物、溶剂、非溶剂添加剂配制而成，其中聚合物在溶液中的质量分数为5-45％，溶剂的在溶液中的质量分数为30-90％，非溶剂添加剂溶液中的质量分数为5-25％；所述的聚合物包括：聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺或其中两种或两种以上的混合物；所述的溶剂包括：二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N,N-二甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜或其中两种或两种以上的混合物；所述的非溶剂添加剂包括：甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、丙酮、聚乙烯吡咯烷酮、氯化锂、高氯酸锂或其中两种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求1中所述的连续制备正渗透膜的方法，其特征在于：所述的界面聚合过程中，包括水相溶液和油相溶液，水相溶液中反应单体为间苯二胺，油相溶液中反应单体为均苯三甲酰氯；所述的水相溶液其特征在于：间苯二胺浓度为0.5-5％；所述的油相溶液其特征在于：油相溶剂包括正戊烷、正己烷、环己烷或石油醚，均苯三甲酰氯浓度为0.03-0.3％。
8.一种连续制备复合型正渗透膜的设备，包括支撑体放卷转鼓(1)、第一铸膜机构(2)、第一凝胶槽(3)、干燥烘箱(4)、第二铸膜机构(5)、第二凝胶槽(6)、界面聚合机构(7)、第一收卷转鼓收集(8)、第二收卷转鼓(9)；
所述第一铸膜机构(2)设置在所述支撑体放卷转鼓(1)上部出口处，所述第一凝胶槽(3)设置在所述支撑体放卷转鼓(1)下部；支撑材料经支撑体放卷转鼓(1)传送后在所述第一铸膜机构(2)处涂抹第一聚合物溶液后进入所述第一凝胶槽(3)；支撑材料表面形成第一聚合物层后被导入所述干燥烘箱(4)烘干；烘干后经第二铸膜机构(5)涂抹第二聚合物溶液后进入设置在所述第二铸膜机构(5)下部的所述第二凝胶槽(6)；支撑材料形成第二聚合层后导入所述界面聚合机构(7)进行界面聚合，后将所述第一聚合物层从复合结构中剥离，在所述第一收卷转鼓收集(8)处收集复合型正渗透膜，在所述第二收卷转鼓(9)处收集剥离的第一聚合物层。
9.根据权利要求8中所述的连续制备复合型正渗透膜的设备，所述第一铸膜机构(2)包括盛装聚合物溶液的料槽和将聚合物溶液在支撑体表面铺展的涂布头或刮刀。
10.根据权利要求8中所述的连续制备复合型正渗透膜的设备，所述第二铸膜机构(5)包括盛装聚合物溶液的料槽和将聚合物溶液在支撑体表面铺展的涂布头或刮刀。
CN201610176635.6A 2016-03-25 2016-03-25 一种连续制备正渗透复合膜的设备和方法 Pending CN105617885A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610176635.6A CN105617885A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 一种连续制备正渗透复合膜的设备和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610176635.6A CN105617885A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 一种连续制备正渗透复合膜的设备和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105617885A true CN105617885A (zh) 2016-06-01

Family

ID=56033462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610176635.6A Pending CN105617885A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 一种连续制备正渗透复合膜的设备和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105617885A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106362599A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 无锡零界净化设备有限公司 一种无支撑层微孔平板滤膜的制备方法
CN106823826A (zh) * 2017-02-15 2017-06-13 北京新源国能科技集团股份有限公司 一种高通量复合正渗透膜的连续制备方法
CN106975368A (zh) * 2016-10-20 2017-07-25 北京碧水源膜科技有限公司 一种连续制备磺化聚砜复合纳滤膜的方法及其设备
CN107715703A (zh) * 2017-11-08 2018-02-23 厦门世脉科技有限公司 一种多层复合平板膜的生产装置与方法
CN108452691A (zh) * 2018-03-01 2018-08-28 广州中国科学院先进技术研究所 界面聚合反应装置、中空纤维复合纳滤膜制备装置及方法
CN108929449A (zh) * 2017-05-25 2018-12-04 北京赛特超润界面科技有限公司 一种大面积连续制备功能性高分子膜的方法及装置
CN109453677A (zh) * 2018-12-19 2019-03-12 杭州快诊新材料科技有限公司 双面亲水膜的制造方法
WO2019165840A1 (zh) * 2018-02-27 2019-09-06 深圳大学 一种正渗透膜及其制备方法
CN110935316A (zh) * 2018-12-14 2020-03-31 浙江工业大学 一种超高通量复合正渗透膜的制备方法
CN114797493A (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 西南石油大学 耐温复合分离膜及其制备方法
CN116392972A (zh) * 2023-06-06 2023-07-07 华电水务装备(天津)有限公司 一种应用于应急水处理的正渗透膜、制备方法及应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120193284A1 (en) * 2011-01-28 2012-08-02 Koo Ja-Young Method for preparing a filtration membrane and filtration membrane prepared by said method
CN103182252A (zh) * 2011-12-28 2013-07-03 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 新型复合正渗透膜及其制备方法
WO2014071238A1 (en) * 2012-11-02 2014-05-08 Porifera, Inc. Systems and methods for fabrication of forward osmosis membranes using roll-to-roll processing

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120193284A1 (en) * 2011-01-28 2012-08-02 Koo Ja-Young Method for preparing a filtration membrane and filtration membrane prepared by said method
CN103182252A (zh) * 2011-12-28 2013-07-03 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 新型复合正渗透膜及其制备方法
WO2014071238A1 (en) * 2012-11-02 2014-05-08 Porifera, Inc. Systems and methods for fabrication of forward osmosis membranes using roll-to-roll processing

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106362599A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 无锡零界净化设备有限公司 一种无支撑层微孔平板滤膜的制备方法
CN106975368A (zh) * 2016-10-20 2017-07-25 北京碧水源膜科技有限公司 一种连续制备磺化聚砜复合纳滤膜的方法及其设备
CN106823826A (zh) * 2017-02-15 2017-06-13 北京新源国能科技集团股份有限公司 一种高通量复合正渗透膜的连续制备方法
CN108929449B (zh) * 2017-05-25 2021-02-19 北京赛特超润界面科技有限公司 一种大面积连续制备功能性高分子膜的方法及装置
CN108929449A (zh) * 2017-05-25 2018-12-04 北京赛特超润界面科技有限公司 一种大面积连续制备功能性高分子膜的方法及装置
CN107715703A (zh) * 2017-11-08 2018-02-23 厦门世脉科技有限公司 一种多层复合平板膜的生产装置与方法
CN107715703B (zh) * 2017-11-08 2023-10-27 厦门世脉科技有限公司 一种多层复合平板膜的生产装置与方法
WO2019165840A1 (zh) * 2018-02-27 2019-09-06 深圳大学 一种正渗透膜及其制备方法
CN108452691A (zh) * 2018-03-01 2018-08-28 广州中国科学院先进技术研究所 界面聚合反应装置、中空纤维复合纳滤膜制备装置及方法
WO2019165664A1 (zh) * 2018-03-01 2019-09-06 广州中国科学院先进技术研究所 界面聚合反应装置、中空纤维复合纳滤膜制备装置及方法
CN110935316A (zh) * 2018-12-14 2020-03-31 浙江工业大学 一种超高通量复合正渗透膜的制备方法
CN109453677A (zh) * 2018-12-19 2019-03-12 杭州快诊新材料科技有限公司 双面亲水膜的制造方法
CN114797493A (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 西南石油大学 耐温复合分离膜及其制备方法
CN116392972A (zh) * 2023-06-06 2023-07-07 华电水务装备(天津)有限公司 一种应用于应急水处理的正渗透膜、制备方法及应用
CN116392972B (zh) * 2023-06-06 2023-08-08 华电水务装备(天津)有限公司 一种应用于应急水处理的正渗透膜、制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105617885A (zh) 一种连续制备正渗透复合膜的设备和方法
CN106964262B (zh) 一种纳米纤维基渗透汽化复合膜及其制备方法
CN105727759A (zh) 一种高性能正渗透膜及其静电纺丝制备方法
US9314736B2 (en) Separation composite membrane and separating membrane module using the same
CN104766937B (zh) 一种环保型锂离子电池隔膜及其制备方法
CN108325400A (zh) 一种层层自组装中空纤维正渗透膜的制备方法
CN102423642B (zh) 一种多孔膜表面的永久亲水改性方法与采用所述方法得到的多孔膜
CN104053495B (zh) 复合半透膜及其制造方法
CN104128099B (zh) 一种基于静电纺和自组装技术的复合纳滤膜及其制备方法
CN110112351A (zh) 一种对位芳纶锂离子电池隔膜的制备方法
CN108172745B (zh) 一种锂离子电池隔膜的制备方法
CN110124517A (zh) 一种低温反向界面聚合制备纳米纤维基复合纳滤膜的方法
CN102773024B (zh) 一种中空纤维式正渗透膜的制备方法
CN106659987A (zh) 正渗透膜及正渗透处理***
CN102958586A (zh) 一种用于催化酯化反应的复合催化膜及其制备方法
Cheng et al. Enhanced pervaporation performance of polyamide membrane with synergistic effect of porous nanofibrous support and trace graphene oxide lamellae
Zhang et al. Single-side hydrolysis of hollow fiber polyacrylonitrile membrane by an interfacial hydrolysis of a solvent-impregnated membrane
CN108295667A (zh) 一种基于大孔径基膜的正渗透复合膜及其制备方法
CN102824859B (zh) 一种热致相分离/界面交联同步法制备中空纤维纳滤膜的方法
CN108285643A (zh) 一种纤维素纳米纤维/磺化聚醚砜质子交换膜及制备方法
CN104681841B (zh) 一种静电纺丝纤维沿膜厚度方向有序直通排列的质子交换膜
JPH05184891A (ja) ポリアクリロニトリル共重合体選択透過膜およびその製造方法
CN112086611B (zh) 一种复合隔膜及其制备方法和应用
CN1232577C (zh) 锂离子电池用聚合物隔膜的制备方法
CN103143273A (zh) 一种芳香族聚合物多孔膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160601