CN105615632A - 一种蒸汽料理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在蒸汽中烹调食品用的厨房用具技术领域，公开了一种蒸汽料理机，包括锅盖、锅体、喷嘴、底座和控制电路，底座内设有依次连通的水箱、水泵和蒸汽发生器；此外还包括水汽分离箱，其包括箱体，箱体设有进水口、出水口、出汽口和进汽管，进水口与水泵的出水端连通，出水口与蒸汽发生器的进水端连通，进汽管与蒸汽发生器的出蒸汽端连通，出汽口与喷嘴连通，蒸汽从喷嘴喷出后进入锅体中。蒸汽经过水汽分离箱进行水汽分离，使进入锅体中的蒸汽所带水分更少，加热效率更高，同时可以对水汽分离箱内的水进行预加热，预加热过的水再回流到蒸汽发生器中，进一步提高出蒸汽的速度；水汽分离有利于降低噪音的产生。

Description

一种蒸汽料理机

技术领域

本发明涉及在蒸汽中烹调食品用的厨房用具技术领域，更具体地是涉及一种蒸汽料理机。

背景技术

蒸汽料理机是一种利用高温蒸汽进行蒸式烹饪的厨房家电，它可以全方位无死角烹饪食物。蒸汽料理机出蒸汽迅速，集健康营养、高效便捷、节能环保于一身，通过水蒸汽来蒸熟食物，使食物原有的分子结构最小限度的遭受破坏，最大限度地保留食物原有的蛋白质、纤维素等营养成分。

现有的蒸汽料理机一般包括锅体和底座，锅体可分离式的安放在底座上。底座内一般设有水箱、水泵、蒸汽发生器、喷嘴、控制电路、操作面板等，其中喷嘴伸入到锅体中。

现有的蒸汽料理机的蒸汽发生器的出口端直接与蒸汽料理机的锅体中的喷嘴连通，蒸汽从蒸汽发生器中产生和流出时会携带一定量的小水滴，小水滴在随蒸汽流动到锅体的过程中会吸收一部分蒸汽，从而在一定程度上降低了出蒸汽的效率；而小水滴喷出后大部分直接流到锅体内底部，不能对锅体中的食物进行加热，一定程度上又降低了加热效率；同时，在蒸汽从蒸汽发生器中流出到从喷嘴中喷出的过程中蒸汽和小水滴还会发生相撞摩擦而产生噪音。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中的不足，提供了一种提高出蒸汽速度和加热效率，能够降低噪音的蒸汽料理机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的。

一种蒸汽料理机，包括锅体、底座、喷嘴和控制电路，锅体可分离式放置在底座上，锅体上扣有锅盖，底座内设有依次密封连通的水箱、水泵和蒸汽发生器，前述的水泵和蒸汽发生器之间的管路中密封连通有水汽分离箱，水汽分离箱包括箱体，箱体设有进水口、出水口、出汽口和进汽管，出汽口位于箱体的上部，出水口位于箱体的下部，进汽管的出口位于箱体内的上部，进水口与水泵的出水端密封连通，出水口与蒸汽发生器的进水端密封连通，进汽管与蒸汽发生器的出蒸汽端密封连通，出汽口与喷嘴密封连通，蒸汽从喷嘴喷出后进入锅体中。

本方案中的蒸汽料理机进行加热烹饪工作时，通过控制电路的设置，例如控制水泵间断运行，将水汽分离箱箱体内的液面高度控制在一定范围内，使水汽分离箱箱体内上方留出一部分空间供蒸汽流动。蒸汽发生器产生的蒸汽先进入水汽分离箱箱体内液面上方的空间，在此处蒸汽和小水滴分离，小水滴在自身重力作用下落入下方的水中，而蒸汽从出汽口流出经过喷嘴进入锅体中，这样可以使进入锅体中的蒸汽所带水分更少，蒸汽的纯度更高，加热效率更高，同时，小水滴落入水汽分离箱箱体内的水中可以对的水进行预加热，预加热过的水通过出水口再回流到蒸汽发生器中，可以进一步提高出蒸汽的速度；此外蒸汽和小水滴分离也有利于降低噪音的产生，同时噪音被隔离在水汽分离箱箱体内，可以避免噪音传播到锅体中。

作为进一步改进，上述的水汽分离箱箱体内的空间分隔成至少包括冷水腔和热水腔的多个腔室，热水腔的顶部高于冷水腔和其它腔室的顶部，或者热水腔的顶部与冷水腔和其它腔室的顶部齐平，冷水腔、其它腔室、热水腔依次通过孔或者管路连通，上述的进水口设在冷水腔侧，上述的出水口、出汽口和进汽管位于热水腔侧，进汽管的出口位于热水腔内的上部。蒸汽和小水滴在热水腔进行分离，小水滴流入热水腔内的水中，对热水腔内的水进行预加热，而热水腔是通过孔或者管路与其它腔室连通，可以降低热量的传导，更有利于热水腔内的水的温度升高，使大部分热量保留在热水腔的水中，减少热量损失，预加热效果更好。

作为进一步改进，上述的水汽分离箱箱体内的空间通过竖向的隔板分隔成至少包括冷水腔和热水腔的多个腔室，冷水腔、其它腔室、热水腔依次通过隔板下部的孔连通，此结构简单，设计合理，便于加工制造，生产成本低。

作为进一步改进，上述的冷水腔下方或者侧方安装有感应式接近开关，冷水腔内设有上下滑动的浮漂，浮漂上设有用于触发感应式接近开关的上限位感应块和下限位感应块，感应式接近开关与控制电路连接，从而实现对水汽分离箱内水位的智能控制，结构工作稳定，材料成本低廉。

作为进一步改进，上述的蒸汽发生器包括加热本体和管道式加热腔，加热本体和加热腔并排设置且通过导热材料包裹在一起，加热腔的出蒸汽端高于加热腔的进水端，加热本体为两个，分别位于加热腔的两侧。加热腔中的水在自身重力作用下留在蒸汽发生器中较低的位置，即挨着加热腔进水端的一段加热腔中，在供水充足的情况下，水能够填满此段加热腔，液面则更加靠近加热腔的出蒸汽端，这样更加便于蒸汽从水中分离出来，蒸汽从水中分离出来后直接从较高位置的加热腔出蒸汽端排出，提高了出蒸汽的速度，缩短了出蒸汽的时间；两个加热本体可以设置成供用户选择是否同时工作，两个加热本体同时工作时可以大大提高加热功率，加快出蒸汽的速度。

作为进一步改进，上述的蒸汽发生器为具有U形加热腔的U形蒸汽发生器，U形加热腔的两翼端部分别为蒸汽发生器的进水端和出蒸汽端，U形加热腔的两翼均保持水平安装在底座内，且U形加热腔的出蒸汽端高于U形加热腔的进水端，U形加热腔出蒸汽端的翼长比U形加热腔进水端的翼长短。在供水充足的情况下，水至少填满U形加热腔较低位置的水平段，液面与加热腔的中心保持垂直或者倾斜，便于蒸汽从水中分离出来，蒸汽从水中分离出来后直接从U形加热腔较高位置的出蒸汽端排出，提高了出蒸汽的速度，缩短了出蒸汽的时间。这种结构排布的蒸汽发生器整体工作稳定，不易发生干烧现象，蒸汽发生器表面温度较低，热能损失小。

作为进一步改进，上述的喷嘴为筒状结构并竖向安装在底座上，喷嘴的下端与水汽分离箱的出汽口密封连通；上述的锅体中部上凸形成隔离罩；上述的底座上方盖有中环，中环呈锅状使锅体可分离式放置在中环上，喷嘴穿过中环底部和隔离罩，喷嘴与隔离罩、中环之间分别设有密封圈，喷嘴和隔离罩之间的密封圈位于隔离罩的顶部，喷嘴外露于隔离罩的部分设有蒸汽输出孔。筒状喷嘴和隔离罩之间的密封圈可以固定在筒状喷嘴或者隔离罩上，锅体放置在中环上时即可达到密封套接，其密封对象是水和锅内的蒸汽，而不是管路中的蒸汽，相对而言，管路中蒸汽的密封级别相对较高，密封结构更复杂，成本更高，而本方案中的结构更加简单，成本更低。筒状喷嘴与中环之间的密封圈为固定密封，不存在经常反复脱离和套接导致的磨损问题，密封效果更好，而且两个密封圈起到双重密封作用，密封效果更好。本方案在向锅体内预加水时只要保证液面高度低于蒸汽输出孔，水就不会倒灌到筒状喷嘴中，起到了初步防止水倒灌的目的。此外隔离罩将水和筒状喷嘴分隔开，避免筒状喷嘴及其内部流过的蒸汽温度降低，有利于提高蒸汽料理机的工作效率。

作为进一步改进，上述的隔离罩和喷嘴均呈圆筒状，密封圈均为圆形密封圈，此结构便于加工制造，也方便密封圈的选择和安装固定，且圆形密封圈密封效果好。

作为进一步改进，上述的蒸汽输出孔位于筒状喷嘴的上端面，喷嘴的上端面设有遮挡件，遮挡件包括遮挡盖和设在遮挡盖下方的滑杆，滑杆不脱离式上下滑动连接在喷嘴的上端面，滑杆滑到下限位时遮挡盖盖住喷嘴上端面的蒸汽输出孔。在向锅体内预加水时，如果不慎加水过多高出遮挡盖，水的自重将遮挡件压在下限位，进一步避免水倒灌入筒状喷嘴中。

作为进一步改进，上述的隔离罩外侧套有蒸汽导流罩，蒸汽导流罩的上、中、下部均设有导孔。筒状喷嘴喷出的蒸汽可以通过蒸汽导流罩上的导孔均匀进入锅体内上部、中部和底部，从而使得锅体内的食物可以均匀受热。

本发明与现有技术相比主要具有如下有益效果：蒸汽经过水汽分离箱进行水汽分离，使进入锅体中的蒸汽所带水分更少，蒸汽的纯度更高，加热效率更高，同时可以对水汽分离箱内的水进行预加热，预加热过的水再回流到蒸汽发生器中，进一步提高出蒸汽的速度；水汽分离有利于降低噪音的产生，同时噪音被隔离在水汽分离箱内，可以避免噪音传播到锅体中；水汽分离箱分隔成多个腔室有利于回流水的温度升高，减少热量损失，预加热效果更好；感应式接近开关便于实现对水汽分离箱内水位的智能控制，结构工作稳定，材料成本低廉；U形加热腔提高了出蒸汽的速度，缩短了出蒸汽的时间；蒸汽发生器整体工作稳定，不易发生干烧现象，蒸汽发生器表面温度较低，热能损失小；密封结构更加简单，成本更低，喷嘴与中环之间的密封圈为固定密封，不存在磨损问题，而且与喷嘴和隔离罩之间的密封圈形成双重密封，密封效果更好；遮挡件可以避免水倒灌入喷嘴中；喷嘴被隔离罩隔离开，避免喷嘴内部流过的蒸汽温度降低，提高了蒸汽料理机的工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例一中蒸汽料理机锅体和中环在分离状态下的剖面结构示意图。

图2为图1中K处的局部放大结构示意图。

图3为图1中N处的局部放大结构示意图。

图4为图1中M处的局部放大结构示意图。

图5为本发明实施例一中的底座内部结构示意图。

图6为本发明实施例一中蒸汽料理机锅体放置在中环上时的剖面结构示意图。

图7为本发明实施例一中水汽分离箱的剖面结构示意图。

图8为本发明实施例一中蒸汽料理机内水汽流路示意框图。

图9为本发明实施例一中蒸汽发生器的立体结构示意图。

图10为本发明实施例二中水汽分离箱的剖面结构示意图。

图11为本发明实施例二中蒸汽料理机内水汽流路示意框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例一：

如图1所示，一种蒸汽料理机，包括锅体1、底座2、中环3和控制电路，锅体1上扣有锅盖4，中环3盖在底座2上方以封闭底座2上部敞口，且中环3呈与锅体1底部相吻合的锅状使锅体1可分离式放置在中环3上。

如图1和图2所示，锅体1底部中心处设有圆孔，圆孔密封连接有一个圆筒形隔离罩11，隔离罩11位于锅体1底部上方，即锅体1底部中心处呈上凸的形状。隔离罩11的上端面也设有圆孔，隔离罩11上端面的圆孔套接有第一密封圈12，第一密封圈12的外侧设有圆环槽，第一密封圈12外侧的圆环槽紧扣在隔离罩11上端面的圆孔的边沿形成密封套接。

如图1和图3所示，中环3底部中心处设有圆形的过孔，过孔套接有第二密封圈31，第二密封圈31的外侧也设有圆环槽，第二密封圈31外侧的圆环槽紧扣在过孔的边沿形成密封套接。

如图1和图6所示，底座2上竖向安装有圆筒状喷嘴21，隔离罩11的直径大于圆筒状喷嘴21的直径，圆筒状喷嘴21穿过中环3和隔离罩11，且圆筒状喷嘴21分别与第一密封圈12和第二密封圈31紧套配合，圆筒状喷嘴21的上端面露出隔离罩11的上端。

锅体1放置在中环3上时，第一密封圈12实现圆筒状喷嘴21和隔离罩11的密封套接，其密封对象是水和锅内的蒸汽，而不是管路中的蒸汽，相对而言，管路中蒸汽的密封级别相对较高，密封结构更复杂，成本更高，而本方案中的结构更加简单，成本更低。第二密封圈31实现圆筒状喷嘴21和中环3之间的密封套接，第二密封圈31为固定密封，不存在经常反复脱离和套接导致的磨损问题，密封效果更好，而且第一密封圈12和第二密封圈31起到双重密封作用，密封效果更好。

现有技术中的蒸汽料理机无法防止预加水时由于水量过多而导致的水倒灌入喷嘴中，而且如果预加水与喷嘴直接接触，会降低喷嘴及其内部流过的蒸汽的温度，从而降低了蒸汽料理机的工作效率。此外有时还需要在预加水中加入调味材料等，如果不慎加水过多，导致水倒灌进入喷嘴，调料等异物就会随着水倒灌入喷嘴，进而容易造成管路堵塞，出蒸汽不顺畅，有时还会进入蒸汽发生器中，影响蒸汽发生器的使用效果，如果水倒灌过多也可能会导致水箱中的水溢出。为此如图1和图4所示，本实施例在圆筒状喷嘴21的上端面设有蒸汽输出孔211，圆筒状喷嘴21的上端面还连接有遮挡件212，遮挡件212包括遮挡盖2121和设在遮挡盖2121下方的滑杆2122，滑杆2122不脱离式上下滑动连接在圆筒状喷嘴21的上端面，滑杆2122滑到下限位时遮挡盖2121盖住圆筒状喷嘴21上端面的蒸汽输出孔211。本实施例中的遮挡件212采用橡胶制成，滑杆2122的下端头外径略大于滑杆2122中部的直径，装配时可以利用橡胶的弹性变形直接压入配合，使用时蒸汽的压力不足以使滑杆2122的端头变形，从而实现遮挡件212不脱离式滑动连接在圆筒状喷嘴21的上端面。在向锅体1内预加水时只要保证液面高度低于蒸汽输出孔211，水就不会倒灌到圆筒状喷嘴21中，起到了初步防止水倒灌的目的，如果不慎加水过多高出遮挡盖2121，水的自重将遮挡件212压在下限位，进一步避免水倒灌入筒状喷嘴21中。此外隔离罩11将预加水和圆筒状喷嘴21分隔开，避免圆筒状喷嘴21及其内部流过的蒸汽温度降低，有利于提高蒸汽料理机的工作效率。

隔离罩11外侧套有蒸汽导流罩13，蒸汽导流罩13侧面设有长条形导孔131，导孔131分布于蒸汽导流罩13的上、中、下部，从而使圆筒状喷嘴21喷出来的蒸汽通过导孔131均匀进入锅体1内上部、中部和底部，使锅体1内的食物受热更加均匀。

如图5所示，底座2内设有依次密封连通的水箱22、水泵23和蒸汽发生器25，水泵23和蒸汽发生器25之间的管路中密封连通有水汽分离箱24。

如图7和图8所示，水汽分离箱24包括箱体241，箱体241设有进水口2411、出水口2412、出汽口2413和进汽管2414。

进水口2411与水泵23的出水端密封连通，出水口2412与蒸汽发生器25的进水端密封连通，进汽管2414与蒸汽发生器25的出蒸汽端密封连通，出汽口2413密封连通到圆筒状喷嘴21的下端，蒸汽从喷嘴21喷出后进入锅体1中。

进水口2411位于箱体241的一侧面；出汽口2413位于箱体241的另一侧面上部靠近箱体241顶部的位置，以便于蒸汽的流出；出水口2412位于箱体241的底部，以方便水回流到蒸汽发生器25；进汽管2414竖向设置并靠近出汽口2413的位置，进汽管2414的顶部为斜面，进汽管2414穿过箱体241的底部一直延伸到箱体241内顶部，进汽管2414顶部斜面的最高点抵住箱体241内顶部，蒸汽可以从斜面处排出进入箱体241中，从而保证蒸汽在箱体241内液面上方进入，然后可以快速的从箱体241的出汽口2413排出。

水汽分离箱24的箱体241底部设有向上的凸台2415，从箱体241底部外侧看此凸台2415形成一个凹槽，凹槽内安装有感应式接近开关242，箱体241内设有上下滑动的浮漂243，浮漂243上设有用于触发感应式接近开关242的上限位感应块（图中未示出）和下限位感应块（图中未示出），感应式接近开关242与蒸汽料理机的控制电路连接，从而实现对箱体241内水位的智能控制，此结构使箱体241结构更加紧凑，工作稳定，材料成本低廉。

如图9所示，蒸汽发生器25包括一块矩形铝合金板251，矩形铝合金板251内并排设置三个长度方向的圆形通孔，中间的通孔作为加热腔，两侧的通孔内***加热本体252，然后将矩形铝合金板251折弯成U形，形成具有U形加热腔的U形蒸汽发生器。矩形铝合金板251作为导热材料将加热本体252和加热腔包裹在一起，导热速度快，成本低廉，易于加工制造所需形状。

U形加热腔的两翼端部分别为蒸汽发生器25的进水端253和出蒸汽端254。U形加热腔的两翼均保持水平安装在底座2内，且U形加热腔的出蒸汽端254高于U形加热腔的进水端253，U形加热腔的出蒸汽端254的翼长比U形加热腔的进水端253的翼长短。在供水充足的情况下，水至少填满U形加热腔较低位置的水平段，液面与加热腔的中心保持垂直或者倾斜，便于蒸汽从水中分离出来，蒸汽从水中分离出来后直接从U形加热腔较高位置的出蒸汽端254排出，提高了出蒸汽的速度，缩短了出蒸汽的时间。这种结构排布的蒸汽发生器25整体工作稳定，不易发生干烧现象，蒸汽发生器25表面温度较低，热能损失小。

每个加热本体252的功率为900W，通过蒸汽料理机的控制电路设置成供用户选择一个加热本体252工作或者两个加热本体252同时工作；两个加热本体252同时工作时可以大大提高加热功率，加快出蒸汽的速度。

根据连通器的原理，水汽分离箱24和蒸汽发生器25内的液面高度应当基本保持相平，本领域技术人员可以通过调整水汽分离箱24和蒸汽发生器25的高度位置，保证在水汽分离箱24内液面高度上下限位之间可以为蒸汽发生器25提供充足的水，以确保蒸汽发生器25不会发生干烧现象，且保证蒸汽发生器25内留有蒸汽从水中分离的空间。

本实施例中的蒸汽料理机进行加热烹饪工作时，通过水泵23、感应式接近开关242和控制电路将水汽分离箱24箱体241内的液面高度控制在一定范围内，使水汽分离箱24箱体241内上方留出一部分空间供蒸汽流动。蒸汽发生器25产生的蒸汽先进入水汽分离箱24箱体241内液面上方的空间，在此处进行水汽分离，水落入水汽分离箱24箱体241内下方的水中，蒸汽从出汽口2413流出经过圆筒状喷嘴21进入锅体1中，这样可以使进入锅体1中的蒸汽所带水分更少，蒸汽的纯度更高，加热效率更高，同时，分离出来的水流入水汽分离箱24箱体241内的水中可以对的水进行预加热，预加热过的水通过出水口2412再回流到蒸汽发生器25中，可以进一步提高出蒸汽的速度；此外水汽分离也有利于降低噪音的产生，同时噪音被隔离在水汽分离箱24箱体241内，可以避免噪音传播到锅体1中；U形蒸汽发生器25提高了出蒸汽的速度，缩短了出蒸汽的时间；蒸汽发生器25整体工作稳定，不易发生干烧现象，蒸汽发生器25表面温度较低，热能损失小；密封结构更加简单，成本更低，第二密封圈31为固定密封，不存在磨损问题，而且与第一密封圈12形成双重密封，密封效果更好；遮挡件212可以避免水倒灌入喷嘴21中；圆筒状喷嘴21被隔离罩11隔离开，避免圆筒状喷嘴21内部流过的蒸汽温度降低，提高了蒸汽料理机的工作效率。

实施例二：

如图10和图11所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，水汽分离箱24的箱体241内设有两个竖向的隔板2416将箱体241内的空间依次分隔成热水腔2417、综合腔2418和冷水腔2419。

热水腔2417的顶部与冷水腔2419和综合腔2418的顶部齐平。两个隔板2416下部分别设有小孔，使冷水腔2419和综合腔2418通过小孔连通，使综合腔2418和热水腔2417也通过小孔连通。

水汽分离箱24的进水口2411位于冷水腔2419的侧面。

水汽分离箱24的出汽口2413位于热水腔2417的侧面上部靠近热水腔2417顶部的位置，以便于蒸汽的流出。

水汽分离箱24的出水口2412位于热水腔2417的底部，以方便水回流到蒸汽发生器25。

水汽分离箱24的进汽管2414竖向设置，进汽管2414的顶部为斜面，进汽管2414穿过热水腔2417的底部一直延伸到热水腔2417内顶部，进汽管2414顶部斜面的最高点抵住热水腔2417内顶部，蒸汽可以从斜面处排出进入热水腔2417中，从而保证蒸汽在热水腔2417内液面上方进入，然后可以快速的从热水腔2417的出汽口2413排出。

凸台2415设在冷水腔2419的位置。

本实施例中的蒸汽和小水滴在热水腔2417进行分离，小水滴落入热水腔2417内的水中，对热水腔2417内的水进行预加热，而热水腔2417是通过小孔与其它腔室连通，可以降低热量的传导，更有利于热水腔2417内的水的温度升高，使大部分热量保留在热水腔2417的水中，减少热量损失，预加热效果更好。

以上仅为本发明的两个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用本发明构思对本发明做出的非实质性修改，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸汽料理机，包括锅体、底座、喷嘴和控制电路，锅体可分离式放置在底座上，锅体上扣有锅盖，底座内设有依次密封连通的水箱、水泵和蒸汽发生器，其特征在于，所述的水泵和蒸汽发生器之间的管路中密封连通有水汽分离箱，水汽分离箱包括箱体，箱体设有进水口、出水口、出汽口和进汽管，出汽口位于箱体的上部，出水口位于箱体的下部，进汽管的出口位于箱体内的上部，进水口与水泵的出水端密封连通，出水口与蒸汽发生器的进水端密封连通，进汽管与蒸汽发生器的出蒸汽端密封连通，出汽口与喷嘴密封连通，蒸汽从喷嘴喷出后进入锅体中。

2.根据权利要求1所述的蒸汽料理机，其特征在于，所述的水汽分离箱箱体内的空间分隔成至少包括冷水腔和热水腔的多个腔室，热水腔的顶部高于冷水腔和其它腔室的顶部，或者热水腔的顶部与冷水腔和其它腔室的顶部齐平，冷水腔、其它腔室、热水腔依次通过孔或者管路连通，所述的进水口设在冷水腔侧，所述的出水口、出汽口和进汽管位于热水腔侧，进汽管的出口位于热水腔内的上部。

3.根据权利要求2所述的蒸汽料理机，其特征在于，所述的水汽分离箱箱体内的空间通过竖向的隔板分隔成至少包括冷水腔和热水腔的多个腔室，冷水腔、其它腔室、热水腔依次通过隔板下部的孔连通。

4.根据权利要求3所述的蒸汽料理机，其特征在于，所述的冷水腔下方或者侧方安装有感应式接近开关，冷水腔内设有上下滑动的浮漂，浮漂上设有用于触发感应式接近开关的上限位感应块和下限位感应块，感应式接近开关与控制电路连接。

5.根据权利要求1所述的蒸汽料理机，其特征在于，所述的蒸汽发生器包括加热本体和管道式加热腔，加热本体和加热腔并排设置且通过导热材料包裹在一起，加热腔的出蒸汽端高于加热腔的进水端，加热本体为两个，分别位于加热腔的两侧。

6.根据权利要求5所述的蒸汽料理机，其特征在于，所述的蒸汽发生器为具有U形加热腔的U形蒸汽发生器，U形加热腔的两翼端部分别为蒸汽发生器的进水端和出蒸汽端，U形加热腔的两翼均保持水平安装在底座内，且U形加热腔的出蒸汽端高于U形加热腔的进水端，U形加热腔出蒸汽端的翼长比U形加热腔进水端的翼长短。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的蒸汽料理机，其特征在于，所述的喷嘴为筒状结构并竖向安装在底座上，喷嘴的下端与水汽分离箱的出汽口密封连通；所述的锅体中部上凸形成隔离罩；所述的底座上方盖有中环，中环呈锅状使锅体可分离式放置在中环上，喷嘴穿过中环底部和隔离罩，喷嘴与隔离罩、中环之间分别设有密封圈，喷嘴和隔离罩之间的密封圈位于隔离罩的顶部，喷嘴外露于隔离罩的部分设有蒸汽输出孔。

8.根据权利要求7所述的蒸汽料理机，其特征在于，所述的隔离罩和喷嘴均呈圆筒状，密封圈均为圆形密封圈。

9.根据权利要求7所述的蒸汽料理机，其特征在于，所述的蒸汽输出孔位于喷嘴的上端面，喷嘴的上端面设有有遮挡件，遮挡件包括遮挡盖和设在遮挡盖下方的滑杆，滑杆不脱离式上下滑动连接在喷嘴的上端面，滑杆滑到下限位时遮挡盖盖住喷嘴上端面的蒸汽输出孔。

10.根据权利要求7所述的蒸汽料理机，其特征在于，所述的隔离罩外侧套有蒸汽导流罩，蒸汽导流罩的上、中、下部均设有导孔。