CN105614069A - 一种木薯渣生物多肽饲料添加剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木薯渣生物多肽饲料添加剂及其制备方法。每1千克生物多肽饲料添加剂中含有下述组分：木薯渣650～800克、碎米？40～120克、糖蜜70～150克、酿酒酵母0.8～2克、粪肠球菌0.8～2克、余量为统糠。按上述配比将原料进行搅拌，加入适量水，均匀混合；用发酵饲料袋包装，气温25℃～35℃时发酵2～3天，或温度10～20℃发酵4～6天即生产得到生物多肽饲料添加剂。本发明的木薯渣生物多肽饲料添加剂口感好，可以显著改善木薯渣的适口性，提高采食量及速度；显著增加饲料营养成份，能转化成动物所必需的多种营养全面的有效氨基酸成份；提高饲料消化吸收利用率，提高生产性能，长期使用能节省10-25%饲料。

Description

一种木薯渣生物多肽饲料添加剂及其制备方法

技术领域

本发明具体涉及一种木薯渣生物多肽饲料添加剂及其制备方法。

背景技术

在广西、广东、海南等省份及周边国家如越南、柬埔寨等有大量的淀粉厂，用木薯来加工生产淀粉时会产生很多的木薯渣。木薯渣的主要成分是淀粉和纤维素，少量的蛋白质。许多的养殖户经常把木薯渣用来做饲料。

通常来说，养殖户把木薯渣与一些饲料混合来煮熟后喂猪。单纯用木薯渣来喂猪或把木薯渣与饲料混煮来喂猪，这种饲料口感较差，虽能填饱猪的肚子，但是因为猪对于木薯渣本身的营养消化吸收率极低，并不能起到促进猪的生长的作用；长期饲喂会导致猪生长缓慢，毛长，不仅费时费力，而且得不偿失。

此外，许多的养殖户不会贮存木薯渣，只是将木薯渣堆积在外面用薄膜简单覆盖，木薯渣在一两天内就变成黄色、黑色，利用这种被黄曲霉素污染的木薯渣饲喂动物后经常引起动物中毒、发病频繁。

有部分养殖户采用糖化酶对木薯渣进行发酵制备饲料：由于糖化酶菌种单一，活力偏低，因此转化时间过长、效果不明显、成本偏高，处理一吨木薯渣需要糖化酶开支30～60元。所以限制了这种方法的应用和推广。

如何经济有效地将价格低廉、来源又广的木薯渣制作成为口感好，营养价值全面的饲料或饲料添加剂具有重大意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物多肽饲料添加剂及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种生物多肽饲料添加剂，其中，每1千克生物多肽饲料添加剂中含有下述组分：木薯渣650～800克、碎米40～120克、糖蜜70～150克、酿酒酵母0.8～2克、粪肠球菌0.8～2克、余量为统糠。

优选的，每1千克生物多肽饲料添加剂中含有下述组分：木薯渣700～800克、碎米50～100克、糖蜜80～120克、酿酒酵母0.8～1.5克、粪肠球菌0.8～1.5克、余量为统糠。

优选的，每1千克生物多肽饲料添加剂中含有下述组分：木薯渣700～780克、碎米70～100克、糖蜜80～120克、酿酒酵母0.8～1.2克、粪肠球菌0.8～1.2克、余量为统糠。

优选的，每1千克生物多肽饲料添加剂中含有下述组分：木薯渣700克、碎米100克、糖蜜100克、酿酒酵母1克、粪肠球菌1克、余量为统糠。

优选的，每1千克生物多肽饲料添加剂中含有下述组分：木薯渣720克、碎米70克、糖蜜110克、酿酒酵母1克、粪肠球菌1克、余量为统糠。

优选的，每1千克生物多肽饲料添加剂中含有下述组分：木薯渣730克、碎米50克、糖蜜120克、酿酒酵母1克、粪肠球菌1克、余量为统糠。

优选的，每1千克生物多肽饲料添加剂中含有下述组分：木薯渣740克、碎米80克、糖蜜80克、酿酒酵母1克、粪肠球菌1克、余量为统糠。

优选的，每1千克生物多肽饲料添加剂中含有下述组分：木薯渣750克、碎米50克、糖蜜100克、酿酒酵母1克、粪肠球菌1克、余量为统糠。

优选的，生物多肽饲料添加剂还加入少量的纤维素复合酶，加入量为25克/吨。

一种生物多肽饲料添加剂的制备方法，包括下列步骤：

1)按照上述任一项所述配比将木薯渣、碎米、糖蜜、酿酒酵母、粪肠球菌、统糠和纤维素复合酶进行搅拌，加入适量水，均匀混合；

2)用发酵饲料袋包装，气温25℃～35℃时发酵2～3天，或温度10～20℃发酵4～6天即生产得到生物多肽饲料添加剂。

优选的，步骤1）中酿酒酵母、粪肠球菌预先使用糖蜜水进行菌种活化，培养至对数生长期，然后根据活菌数质量进行添加。

优选的，步骤1）中酿酒酵母、粪肠球菌用糖蜜水进行菌种活化时，糖蜜水中糖蜜与水的质量比为(3-5)：(15-20)。

优选的，步骤1）中调整水分质量百分含量为23～27%。

本发明的发酵饲料袋具有保证微生物高活性的生命呼吸装置――“呼吸膜”，它能使活菌（主要是酵母菌和乳酸菌）在包装袋条件下能长期保持其高活性。原料接种后就密封包装，发酵在包装袋内进行。微生物在发酵过程中产生的气体达到设定压力以后通过呼吸膜排出，但是外界的空气始终不能进入包装袋内。这种单向的排气装置确保了包装袋内的无氧和无杂菌污染的环境，不仅保证了微生物的活性，同时也保证了产品能长期储运。这种先包装、后发酵的革新技术，巧妙地解决了微生物固态发酵的散热、厌氧控制，以及包装、储运、稳定性等难题。

本发明的生物多肽饲料添加剂可部分替代全价饲料。通过采用先少量，慢慢增加的原则，开始由10%开始，慢慢增加进行饲喂，最高可以使用到70%。

本发明的有益效果是：

1）本发明的木薯渣生物多肽饲料添加剂口感好，可以显著改善木薯渣的适口性，提高采食量及速度，动物对其中的微生物菌体蛋白氨基酸、乳酸菌、酵母菌就象人饮用的氨基酸口服液、酸奶和啤酒中的成份一样养成一种嗜好，喜爱采食；

2）显著增加饲料营养成份，能转化成动物所必需的多种营养全面的有效氨基酸成份；

3）提高饲料消化吸收利用率，提高生产性能，含有多种有益微生物活菌，建立动物肠道内微生态平衡，动物对其中的饲料营养成份完全吸收利用，可使蛋白质、能量、矿物质的利用率达95%，极大提高粗纤维饲料吸收利用率，因此可降低饲料成本，长期使用能节省10-25%饲料；

4）提高免疫力，预防并治疗肠道疾病，建立肠道微生态平衡，抑制有害病菌的繁殖，增加有益微生物繁殖；

5）除臭驱蝇，减少污染，控制细菌性疾病，能减少粪便中氮、磷、钙的***量，减少粪便臭味及有害气体排放，表现为动物粪便臭味逐步减轻，减少饲料蛋白质分解为氨气浪费，从而减少环境污染；

6）改善肉蛋奶品质，生产“绿色肉”、“农家蛋”、“无抗奶”，本品通过增强消化吸收功能，充分吸收利用饲料中营养成分及原料的天然色素，无需添加对人体有害及影响畜禽产品天然食用风味的化学色素苏丹红、加丽素红，可媲美农村谷物喂养的畜禽肉。能天然增加动物产品着色度和食用风味，猪只皮肤红润，毛色发亮；肉鸡肉鸭颜色加深；改善蛋壳的质量和颜色，蛋清厚稠，蛋黄鲜红；水产动物颜色更加健康，无斑点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。

实施例1

一种木薯渣生物多肽饲料添加剂，每1千克木薯渣生物多肽饲料添加剂中含有：木薯渣720克、碎米80克、糖蜜100克、酿酒酵母1克、粪肠球菌1克、余量为统糠。此外，每吨上述木薯渣生物多肽饲料添加剂加入25g纤维素复合酶。

制备方法如下：

1）将糖蜜和35-40℃温水按照质量比为(3-5)：(15-20)混合得到的培养液，对酿酒酵母、粪肠球菌菌种分别进行菌种活化，培养至对数生长期，得到工作种子菌种液，计算活菌数，然后离心得到菌体；

2）将上述得到的工作菌体按酿酒酵母、粪肠球菌（活菌）各1g/每千克饲料，与木薯渣、碎米、糖蜜、统糠、纤维素复合酶混合物搅拌，调整水分质量百分含量大约在25%左右，均匀混合；

3）用专用的发酵饲料袋包装，气温25℃～35℃时自然发酵2～3天，或温度10～20℃时自然发酵4～6天即生产得到木薯渣生物多肽饲料添加剂。

本发明利用专用的发酵饲料袋包装后再进行发酵：开始时酿酒酵母消耗袋内残留氧气进行增殖和呼吸代谢，同时也为粪肠球菌创造一个厌氧生活环境。然后，酿酒酵母在无氧条件下进行糖酵解，产生酒精和二氧化碳，粪肠球菌也同时增殖、代谢，产生有机酸。

实施例2

一种木薯渣生物多肽饲料添加剂，每1千克木薯渣生物多肽饲料添加剂中含有：木薯渣720克、碎米70克、糖蜜110克、酿酒酵母1克、粪肠球菌1克、余量为统糠。此外，每吨上述木薯渣生物多肽饲料添加剂加入25g纤维素复合酶。按照实施例1的方法制备得到木薯渣生物多肽饲料添加剂。

实施例3

一种木薯渣生物多肽饲料添加剂，每1千克木薯渣生物多肽饲料添加剂中含有：木薯渣730克、碎米50克、糖蜜120克、酿酒酵母1克、粪肠球菌1克、余量为统糠。此外，每吨上述木薯渣生物多肽饲料添加剂加入25g纤维素复合酶。按照实施例1的方法制备得到木薯渣生物多肽饲料添加剂。

实施例4

一种木薯渣生物多肽饲料添加剂，每1千克木薯渣生物多肽饲料添加剂中含有：木薯渣740克、碎米80克、糖蜜80克、酿酒酵母1克、粪肠球菌1克、余量为统糠。此外，每吨上述木薯渣生物多肽饲料添加剂加入25g纤维素复合酶。按照实施例1的方法制备得到木薯渣生物多肽饲料添加剂。

实施例5

一种木薯渣生物多肽饲料添加剂，每1千克木薯渣生物多肽饲料添加剂中含有：木薯渣750克、碎米50克、糖蜜100克、酿酒酵母1克、粪肠球菌1克、余量为统糠。此外，每吨上述木薯渣生物多肽饲料添加剂加入25g纤维素复合酶。按照实施例1的方法制备得到木薯渣生物多肽饲料添加剂。

养殖试验一

1）试验时间及地点

试验于2015年4月12日～7月13日在广州市南沙区某家禽养殖场进行。

2）材料与方法

三黄鸡为28日龄健壮小鸡。肉鸡随机分成4个处理，每个处理4次重复，每个重复30羽。其中，处理l：饲喂自配无任何抗生素的全价饲料，处理2：在鸡日粮中添加10％实施例1制备得到的木薯渣饲料添加剂，处理3：在鸡日粮中添加20％实施例1制备得到的发酵木薯渣饲料添加剂，处理4：在鸡日粮中添加30％实施例1制备得到的发酵木薯渣饲料添加剂。

3）饲养管理

饲养方式为地面散养，自由采食、饮水。

4）测定项目

生产性能测定：于56、91、120日龄从各处理中随机抽取20羽肉鸡进行称重、结料，计算肉鸡的日均耗料量、日均增重及料肉比。观察各处理鸡的食欲、健康及死亡情况。

5）实验结果与分析

结果见表1和表2。

表1：日粮中添加发酵木薯渣饲料添加剂对肉鸡生产性能的影响

根据表1的数据，通过整个试验可以计算出，处理2、3、4与处理1（对照）比较，日均增重分别提高了7．02％、6．95％和11.18％，采食量分别提高了5．95％、5．82％和11.11％。在料肉比方面，处理2、3、4比对照降低1％、1%、1%，；在发病率方面，处理2、3、4比对照分别降低了l2％、6％和6％。综合各项指标可知，在鸡日粮中添加发酵木薯渣饲料添加剂，可以降低养殖成本、提高成活率和经济效益。

通过整个试验分析其经济效益，结果见表2。

表2经济效益分析

由表2可知：按饲料2.5元/公斤、发酵木薯渣添加剂2.0元/公斤计算，处理2、3、4与处理1（对照）的毛利润分别是4.33、4.47、4.76和3.33元／羽，处理2、3、4的毛利润比对照分别提高了30.03%．34.23％和42.94％，差异显著。可见，微生物发酵木薯渣饲料添加剂饲喂肉鸡，可以降低养殖成本、提高成活率和经济效益。

综上所述，本发明在肉鸡日粮中添加10％、20%或30％微生物发酵木薯渣饲料添加剂，有利于提高肉鸡的日均增重、采食量，降低死亡率、发病率、料肉比，可以降低养殖成本、提高成活率和经济效益。

对处理2-4获得的三黄鸡与普通饲料养殖的三黄鸡，以及农村散养谷物饲喂的三黄鸡进行肉蛋奶品质对比实验。

结果表明：本发明木薯渣生物多肽饲料添加剂饲喂的三黄鸡（处理2-4）肉蛋奶品质显著提高，优于普通饲料喂养的三黄鸡。具体表现为：鸡肉颜色较深，成黄色，与农村散养谷物饲喂的三黄鸡品质相当。同时，本发明的三黄鸡所产鸡蛋，蛋壳的质量和颜色得到改善，蛋清厚稠，蛋黄鲜红。使用生物多肽饲料60天后；平均每枚蛋重增加1--3克、产蛋高峰期增长；产蛋期长期使用，最少增加产蛋期1--2个月、平均每只鸡多产4--5斤蛋、此外，三黄鸡不易生病淘汰，且羽毛光亮增加出售的价格。

养殖试验二

1）试验时间及地点

试验于2015年6月在江门鹤山某猪场。

2）材料与方法

对3000头母猪存栏量，对比效果：

选用仔猪120头，分对照组和实验组各60头；选用中猪120头，分对照组和实验组各60头；选用肥猪120头，分对照组和实验组各60头。

对照组选用豆粕型（添加用量分别为12%、10%、8%）作为日粮，实验组用10%、15%、20%实施例2的生物多肽饲料代替全价料。

3）实验结果：

3.1）仔猪阶段：

实验组：猪末平均体重为：21.52kg，平均日增重467.7g，耗料量为19.79kg，料重比为1.42：1；

对照组：猪末平均体重为：20.08kg，平均日增重420.7g，耗料量为19.05kg，料重比为1.51：1；

实验结果数据表明：实验组在仔猪阶段饲料消耗降低6%，平均日增重提高47g，提高11.17%，腹泻率降低6.6%，总体发病率降低13.14%，料肉比重改善0.09，降低饲料消耗6%。

3.2）中猪阶段：

实验组：猪末平均体重为：48.46kg，平均日增重：607g，耗料量为40.97kg，料重比为：2.25：1；

对照组：猪末平均体重为：47.10kg，平均日增重：525g，耗料量为39.85kg，料重比为：2.53：1；

实验结果数据表明：实验组在中猪阶段，日增重提高15.62%，料重比改善0.28，降低饲料消耗为：11.11%。

3.3）肥猪阶段：

实验组：猪末平均体重为：86.9kg，平均日增重890g，耗料72.2kg，料重比为：2.7：1；

对照组：猪末平均体重为：86.7kg，平均日增重840g，耗料73.42kg，料重比为：2.9：1；

实验数据表明：实验组在肥猪阶段平均日增重提高50g，提高10%，料重比改善：0.2，降低饲料消耗2%。

结果发现：与不添加生物多肽饲料添加剂的猪相比，实验组的猪（包括仔猪、中猪和肥猪）使用生物多肽饲料3～5天后，发现猪的食欲更旺盛；使用生物多肽饲料7～10天后，猪的粪便颜色变深、粪便膨松、玉米粒减少或消失、圈舍氨气浓度降低；使用生物多肽饲料20～30天后，猪的皮肤红润、色泽光亮；通过比较，使用本发明的生物多肽饲料添加剂，可以缩短猪出栏周期6-12天。

所以，使用本发明的生物多肽饲料添加剂，可以降低料肉比、提高成活率、增强免疫力与抗病力、缩短出栏周期。

养殖试验三

将实施例3制备得到的生物多肽饲料添加剂在养鹅运用：直接掺入全价饲料中的喂养方法。

即直接用全价饲料，配合少量生物多肽饲料的喂养方法：

0～3周龄：全价饲料80%，生物多肽饲料添加剂20%；

4～8周龄：全价饲料70%，生物多肽饲料添加剂30%；

育成鹅到上市：全价饲料70%，生物多肽饲料添加剂30%。

其中生物多肽饲料2元/公斤，鹅全价饲料大约2.8元/公斤。

通过采用先少量，慢慢增加的原则，开始由10%开始，慢慢增加进行饲喂。

在种鹅休蛋期间，可以加大生物多肽饲料的使用量，最高可以使用到70%。

通过上述方法养殖，达到出栏要求后，统计喂养成本，发现：每只肉鹅可以增加经济效益5元以上，肉质鲜美，种鹅每年节约饲料开支20元以上。

发酵营养成分测定实验

对木薯渣生物多肽饲料添加剂在发酵前后的成分进行测定，以实施例1获得产品为例。结果见表3和4。

表3维生素含量在发酵前后的变化

（以上数据为烘干后测定结果，单位为毫克/公斤）。

表4营养成分的变化表

从表3和4可知：发酵后木薯渣生物多肽饲料添加剂中营养成分发生了巨大的变化，虽然表观蛋白含量相对值增加不多，但蛋白质的消化率却增加了几倍之多，粗蛋白含量相对增加了50%以上，消化能和代谢能显著增加了，此外，维生素的含量成倍增加，营养价值大幅度提高。

本发明配方以及制备方法处理后的以木薯渣为主要物质的生物多肽饲料添加剂，其中的营养有了大幅度地提高，糖分、蛋白、氨基酸、维生素显著提高，饲喂效果十分明显，从上表中可以看出，变化比较大的有粗纤维，比处理前降低了56%以上，降低了一半还多。这可能是因为木薯渣的粗纤维呈现出比较松散的结构，通过本配方中酶和微生物共同协作使得纤维结构更为松散和暴露，纤维结构间质被消化，有利于纤维素复合酶的协作酶解。另外的显著变化是可消化蛋白增加率是成五倍地增加，这是最为重要的一个变化，对营养价值的提高起着决定性的作用：降解前的蛋白消化率是30%左右（注：蛋白消化率为可消化蛋白除以粗蛋白含量，这里即为1.2%除以4.01%得到30%），降解后的蛋白消化率是89.6%（注：蛋白消化率为可消化蛋白除以粗蛋白含量，这里即为14.8%除以16.51%得到89.6%），提高了3倍。在实际养殖生产中，蛋白消化率比蛋白含量更具有现实的意义

产品成分检测实验

对本发明（实施例2）制备得到的木薯渣生物多肽饲料添加剂送中国广州分析测试中心对其成分进行检测，结果如下：

表5木薯渣生物多肽饲料添加剂蛋白质成分分析

表6木薯渣生物多肽饲料添加剂成分分析

（其中，细菌总数包括乳酸菌和酿酒酵母，以及杂菌）

由表5和6可知：本发明的木薯渣生物多肽饲料添加剂含有丰富的营养，包括粗脂肪，粗蛋白、各种水解氨基酸。此外含有大量的酿酒酵母和乳酸菌，其中以乳酸菌为优势菌群，本发明产品保质期为一年。此外未检出霉菌菌素，本发明产品安全环保。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物多肽饲料添加剂，其特征在于，每1千克生物多肽饲料添加剂中含有下述组分：木薯渣650～800克、碎米40～120克、糖蜜70～150克、酿酒酵母0.8～2克、粪肠球菌0.8～2克、余量为统糠。

2.根据权利要求1所述的生物多肽饲料添加剂，其特征在于，每1千克生物多肽饲料添加剂中含有下述组分：木薯渣700～800克、碎米50～100克、糖蜜80～120克、酿酒酵母0.8～1.5克、粪肠球菌0.8～1.5克、余量为统糠。

3.根据权利要求1所述的生物多肽饲料添加剂，其特征在于，每1千克生物多肽饲料添加剂中含有下述组分：木薯渣700～780克、碎米70～100克、糖蜜80～120克、酿酒酵母0.8～1.2克、粪肠球菌0.8～1.2克、余量为统糠。

4.根据权利要求1所述的生物多肽饲料添加剂，其特征在于，每1千克生物多肽饲料添加剂中含有下述组分：木薯渣700克、碎米100克、糖蜜100克、酿酒酵母1克、粪肠球菌1克、余量为统糠。

5.根据权利要求1所述的生物多肽饲料添加剂，其特征在于，每1千克生物多肽饲料添加剂中含有下述组分：木薯渣720克、碎米70克、糖蜜110克、酿酒酵母1克、粪肠球菌1克、余量为统糠。

6.根据权利要求1-5任一项所述的生物多肽饲料添加剂，其特征在于，每吨生物多肽饲料添加剂加入25g纤维素复合酶。

7.一种生物多肽饲料添加剂的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

按照权利要求1-6任一项所述配比将木薯渣、碎米、糖蜜、酿酒酵母、粪肠球菌、统糠和纤维素复合酶进行搅拌，加入适量水，均匀混合；

用发酵饲料袋包装，气温25℃～35℃时发酵2～3天，或温度10～20℃发酵4～6天即生产得到生物多肽饲料添加剂。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤1）中酿酒酵母、粪肠球菌预先使用糖蜜水进行菌种活化，培养至对数生长期，然后根据活菌数质量进行添加。

9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于：步骤1）中酿酒酵母、粪肠球菌用糖蜜水进行菌种活化时，糖蜜水中糖蜜与水的质量比为(3-5)：(15-20)。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤1）中调整水分质量百分含量为23～27%。