CN105612541A - 一对多安置顺序优化 - Google Patents

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CN105612541A CN201480052944.1A CN201480052944A CN105612541A CN 105612541 A CN105612541 A CN 105612541A CN 201480052944 A CN201480052944 A CN 201480052944A CN 105612541 A CN105612541 A CN 105612541A
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Abstract

一种用于执行订单的方法和***包括:建立一个要完成的订单的队列,队列内的每个订单包含至少一个唯一的物品类型。从订单队列选择一个订单,并将该订单作为第一订单打开。从订单队列选择另一个订单,并将该订单作为第二订单打开。递送库存容器,每个库存容器具有用于至少一个订单的一个唯一的物品类型,并且操作人员从库存容器中拣选唯一的物品类型。在与操作人员相距特定距离的订单组装位置组装订单。以提高订单执行生产率的方式,例如减少订单执行时间和减少操作人员移动距离等等,选择订单和/或指定组装位置。

Description

一对多安置顺序优化
技术领域
本发明涉及客户订单的执行,尤其是利用一对多安置顺序程序的客户订单的执行。虽然本发明说明了利用拆分箱体处理,但是其他处理,例如整箱托盘组装等等也具有适用性。
背景技术
一对多安置顺序流程通常使用人类操作人员从容器(称为“库存容器”)取回一个或更多个同种的物品,所述同种物品具有相同的物品标识,例如库存单位(SKU)。物品与需要该物品的客户订单相匹配。在一对多安置顺序中,多个客户订单同时地进行组装,每个客户订单在安置站内一个单独的位置组装。
这种安置站的例子是安置墙,客户订单在安置墙上的一个位置组装。也可以是货到人拣选站,其中库存容器被全自动地带给操作人员,并且当物品已经从容器移除时将容器移除。每个客户订单在订单缓冲区内的特定位置(通常在订单容器内)组装。当用于一个订单的订单容器装满或者该订单完成时,直到那个容器装满才替换成清空的容器,诸如此类。无论使用安置墙还是货到人拣选站,操作人员必须在库存容器和订单容器之间移动,例如步行。操作人员必须移动得越远,且物品放置区的数量越多,操作人员执行订单需要的时间越长,而且给操作人员布置了额外的工作量。
虽然操作人员通常是人类,但是通过计算机***引导拣选活动以及容器的供应和移除,该计算机***决定打开哪些订单,供应哪些库存容器,订单什么时候关闭等等。而且,可以利用使用机器人进行拣选的自动化的拣选装备。
发明内容
本发明提供的技术用于提高订单执行效率和提高工效,例如通过更快地完成客户订单且减少操作人员必需的移动量,例如步行。本发明的各个方面能够单独或者一起使用。
根据本发明的一个方面,一种用于执行订单的方法和***包括:建立一个要完成的订单的队列,队列内的每个订单包含至少一个唯一的物品类型。从订单队列选择一个订单,并将该订单作为第一订单打开。从订单队列选择另一个订单,并将该订单作为第二订单打开。将库存容器递送到操作人员库存容器位置,每个库存容器具有用于订单之中的至少一个的唯一的物品类型,并且操作人员从库存容器中拣选唯一的物品类型。在与操作人员库存容器位置相距特定距离的订单组装位置组装订单。以提高订单执行生产率的方式选择订单和/或指定组装位置。
可以递送库存容器和在一对多安置站组装订单,一对多安置站具有操作人员库存容器位置和多个客户订单组装位置,至少一些客户订单组装位置以不同的距离与操作人员库存容器位置间隔开。安置站可以是货到人拣选站。
库存容器可以储存在缓冲区,当打开一个需要唯一的物品类型的订单时,从缓冲区递送库存容器。缓冲区可以是自动仓库。选择订单和组装位置指定可以以提高订单执行生产率的方式进行,例如通过减少移动。
根据本发明的另一个方面,一种用于执行订单的方法和***包括:建立一个要完成的订单的队列,队列内的每个订单包含至少一个唯一的物品类型,并且从订单队列选择一个订单并将该订单作为第一订单打开。递送库存容器,库存容器具有用于第一订单的第一唯一的物品类型,并且从库存容器中拣选至少一个第一唯一的物品类型,并且将至少一个第一唯一的物品类型放置入第一订单。根据需要第一唯一的物品类型的第二订单,从订单队列选择第二订单并打开第二订单。将具有第一唯一的物品类型的至少一个物品从库存容器拣选并放置入第二订单。
将至少一个第一唯一的物品类型放置入第一订单可以包括将第一唯一的物品类型放置在第一订单容器内,而将至少一个第一唯一的物品类型放置入第二订单可以包括将第一唯一的物品类型放置在第二订单容器内。第二库存容器可以被递送而具有用于第一和/或第二订单的第二唯一的物品类型,并且至少一个第二唯一的物品类型从第二库存容器拣选和放置入第一和/或第二订单。根据需要第二唯一的物品类型的第三订单,从订单队列中选择第三订单并将其打开。至少一个第二唯一的物品类型从第二库存容器拣选和放置入第三订单。这可以重复用于第一订单的剩余的唯一的物品类型,随后关闭第一订单。
当第一订单打开时,可以将第一订单指定为基本订单,而第二订单和后续的订单指定为次级订单,当所述的第一订单关闭时,将其他订单指定为基本订单。当第一订单已经关闭时,可以将优先级最高的订单指定为基本订单。该优先级最高的订单可以是打开的或者仍然在队列中。可以在相对于拣选器库存容器位置更便利的位置装入基本订单,而在相对于拣选器库存容器位置不及所述的更便利的位置便利的另一个位置装入次级订单。当第二订单被指定为基本订单时,可以将第二订单移动到相对于拣选器库存容器位置更便利的位置。第二订单可以装入多个订单容器,并且当所述订单容器中的一个完成且更便利的位置可用时,通过将后续的订单容器放置在更便利于拣选器的位置来移动第二订单。
拣选器可以是人类,并且更便利的位置是比较接近于拣选器库存容器位置的位置。可以在一对多安置站装入订单。安置站可以是机械辅助的货到人拣选站。库存容器可以储存在缓冲区,并且当选择一个需要唯一的物品类型的订单时,从缓冲区递送库存容器。缓存区可以是自动仓库。
一种在一对多安置站执行订单的方法和***,一对多安置站具有一个操作人员位置和多个客户订单组装位置,每个客户订单组装位置与操作人员间隔开。建立要完成的订单的队列,队列内的每个订单包含至少一个唯一的物品类型。从订单队列中选择第一订单并将其作为基本订单打开。在最接近操作人员库存容器位置的订单组装位置组装基本订单。将具有用于基本订单的第一唯一的物品类型的库存容器递送到库存容器位置,并且从库存容器将至少一个第一唯一的物品类型放置入第一订单。从订单队列选择第二订单,并将第二订单作为次级订单打开。在不是最接近操作人员库存容器位置的订单组装位置组装次级订单。当完成第一订单时,将第二订单指定为基本订单,并且在最接近操作人员库存容器位置的组装位置进一步地组装第二订单。
第二订单可以装入多个订单容器,并且当完成订单容器中的一个时,通过将后续的订单容器放置在最接近操作人员库存容器位置的组装位置来移动第二订单。安置站可以是机械辅助的货到人拣选站。库存容器可以储存在缓冲区,并且当选择一个需要唯一的物品类型的订单时,从缓冲区递送库存容器。缓存区可以是自动仓库。
结合附图,在回顾以下说明的基础上,本发明的这些和其它目标、优势和特征将是显而易见的。
附图说明
图1是适用于本发明的实施方式的货到人拣选站的立体图。
图2是根据本发明的一个实施方式的订单执行方法的流程图。
图3是根据本发明的另一个实施方式的订单执行方法的流程图。
图4a至4c是在图1的货到人拣选站内的订单流的图示。
具体实施方式
现在参考附图及其所描述的说明性的实施方式,适用于在此公开的实施方式的一对多安置站的一个例子是货到人拣选站10,货到人拣选站10具有包括库存容器物品升降机12的库存供应通道,库存容器物品升降机12将库存容器供应给操作人员(未图示),操作人员将物品从库存容器中移除并将物品放置到不同的订单容器内,订单容器沿由多个订单组装位置16组成的订单缓存区14放置。通过查看图1,显而易见的是,站在升降机12前取回库存物品的操作人员更容易到达不同的订单组装位置16。库存容器通过库存容器供应通道22供应,并且可以从缓冲区(未示出)取回,缓冲区例如是自动仓库、本领域公知的自动储存和取回***。将完成的订单容器移动到前往包装区或另一缓存区等等的取走输送机18上。通过已处理库存容器取走输送机20移除已处理的库存容器,已处理的库存容器是操作人员将物品移除后不完全满的或清空的容器,已处理库存容器取走输送机20也可以将已处理的库存容器存放到取走输送机18上或者单独的取走流水线上。术语“容器”不旨在限制,可以是手提包、托盘、箱子等等。清空的订单容器可以通过操作人员手动地放置在清空的订单组装位置16,或者通过输送机18或其他物料搬运装置进行自动化地供应并且传送到清空的订单组装位置。
执行订单的方法25始于在步骤26仓库管理***(未示出)建立一个要完成的订单的队列。队列可以由将要送到特定的零售店或特定的运输车辆的所有订单组成。而且,某些订单优选地在其它订单之前执行,以便以逻辑的方式装载运输车辆,例如根据递送路线顺序、根据订单截止时间框架,或者根据一些其它的商业指标等来调整队列。应理解的是,由于一些订单的随时增加,队列可以是动态的。步骤26考虑了所有这些因素,并且仅仅包括当前要装入的订单。
由于在步骤26建立了订单队列,在步骤28选择并打开第一订单。第一订单可以是队列内的或者根据一些其它标准选择的。检查该订单并且审查该订单所列出的第一物品SKU。步骤32确定第一SKU是否为在步骤26的队列中未打开的另一个订单所需要。如果不需要,随后将第一SKU从库存取回,例如通过取回具有该SKU的库存容器。如果在未打开的订单中需要第一SKU,则在步骤36打开那个订单,并且在步骤38将具有用于两个订单的SKU的库存容器放置入第一和第二订单。由于第二订单现在已打开,在步骤40中选择用于第一订单的第二SKU。在步骤42中确定第二SKU是否为额外的未打开的订单所需要。如果不需要,随后在步骤44中将第二SKU放置入第二订单。如果在步骤42中确定另一个订单需要用于第二订单的第二SKU,随后在步骤46中打开那个订单,诸如此类,对于队列内的其它订单都这样做,直到站内的所有可用的订单位置都已使用。
方法25增强了“复制拣选”机会,其中每个库存容器都有可能同时服务于多于一个订单。这减少了出入库存储存缓冲区和出入货到人拣选站的运输。由于操作人员能够从每个库存容器中将更多的物品放置入打开的订单,因此也可以减少操作人员的工作量。虽然说明了该方法使用货到人拣选站,但这种方法也可以使用安置墙,甚至自动拣选***。而且,尽管这种技术看起来会导致在任何时候都有大量打开的订单,但模拟实验表明它不是这样并且甚至可以减少打开的订单的数量,因为除了正在打开的新订单之外订单会被更快地完成且随后被关闭。
另一个订单执行方法50始于仓库管理***(未示出)在步骤52中以与方法25的步骤26中的队列建立相似的方式建立一个要完成的订单的队列。仓库管理***在步骤54中从队列中选择并且打开一个订单,那个订单被指定为“基本”订单。作为基本订单,它在相对于操作人员最便利的订单组装位置装入,该位置通常会是最接近操作人员库存容器位置的位置。如果货到人(GTP)站是人工的,操作人员或其它方法将清空的订单容器放置在各个订单组装位置16,或者如果是自动的,可以自动供应清空的订单容器,例如,使用直角传送分流器从已完成订单取走输送机18供应。在自动***中,仓库管理***在步骤56中将基本订单放置在最接近操作人员的订单组装位置16,并且在步骤58中取回用于基本订单的具有SKU的库存容器。
随后,在步骤60中确定用于基本订单的订单容器是否完成。如果没有完成,随后在步骤58中直到订单容器完成之后才取回其它的库存物品。通过累计的信息确定订单容器的完成或者由操作人员手动地关闭,累计的信息是关于放置在那个容器内的物品的体积或“立方”,和/或物品的重量。当确定基本订单容器已完成时,在步骤62中将该容器手动地或自动地转移到已完成订单容器取走输送机18。随后在步骤64中确定订单是否完成。如果订单没有完成,随后在步骤65将指示操作人员将清空订单容器放置在最接近操作人员的位置,并且将在这个新的容器装入库存物品(步骤58)直到订单容器已完成(步骤60)和已卸载(步骤62)。
如果在步骤64中确定已完成基本订单,那么在步骤66中将基本订单的最后的订单容器卸载到取走输送机18,关闭基本订单,并且在步骤80中将另一个订单指定为基本订单。
当正在处理基本订单时,如前所述,在步骤70中仓库管理***(WMS)间或打开指定为次级订单的新订单。可以使用方法25中阐明的技术或者使用其它技术打开次级订单。当仓库管理***打开次级订单时,如果订单容器的放置是手动的,在步骤72中***指示操作人员将清空的订单容器放置在最接近操作人员的位置旁的订单组装位置16。否则,***自动地将清空的订单容器供应到最接近操作人员的位置旁的订单组装位置。在步骤74中取回具有SKU的库存容器,以便操作人员将物品放置到用于次级订单的订单容器,直到在步骤76中确定用于次级订单的订单容器装满,例如通过累计的“立方”或重量确定。
当在步骤76中确定用于次级订单的订单容器装满,在步骤78中将订单容器卸载到取回输送机18。随后,在步骤80中确定这个次级订单的标识是否已经转变为“基本”订单的标识。如果没有转变,这个次级订单随后保持为次级订单,并且指示操作人员将清空的订单容器放置在最接近操作人员的位置旁的订单组装位置16,并且该容器将从操作人员处接收SKU直到订单容器装满或订单完成。如果在步骤80中这个次级订单的标识已经转变为“基本”订单的标识,随后指示操作人员将清空的订单容器放置在最接近操作人员的订单组装位置16。随后所述的WMS取回那个订单容器的库存物品,并且将后续的订单容器放置在最接近操作人员的位置直到完成基本订单。到那时,另一个次级订单将被指定为“基本”订单,并且将后续清空的订单容器放置在最接近操作人员的订单组装位置。
根据图4a至图4c将示出了方法25和50的操作的例子,其中示出了货到人(GTP)站10,它具有最接近操作人员的标示为a1和a2的订单组装位置、最接近操作人员的位置旁的位置b1和b2以及距操作人员最远的位置c1和c2。操作人员定位于识别为“供体手提包”的库存容器升降机12处。每个订单组装位置以下的方块表示将库存物品放置于其内的订单容器。每个订单组装位置以下的方块代表在后续的间隔时间或时段内的事件,右手边的列标出了后续的间隔时间或时段。
参考图4a至图4c,在时段1中在GTP内打开基本订单A,清空的订单容器放置于a1。当SKU5库存容器到达供体手提包拣选站时,操作人员将选择WMS指示的所需数量的物品。下一个库存容器SKU30放置到GTP10的供体手提包位置。因为订单队列内的订单D也需要SKU30,因此将订单D作为次级订单打开并放置在订单位置a2,订单位置a2最接近GTP工作站内可获得的最佳工效的位置。操作人员将所需数量的物品从SKU容器存储到订单D。因此,承载SKU30的库存容器用于在时段2将物品放置到订单A和订单D两者的订单容器内。在下一个时段3,取回SKU18的库存容器并且指示操作人员将给定数量的物品存储到订单A容器。
当SKU46到达时段4时,指示操作人员将也需要这种物品的另一个次级订单C指定到订单位置b1,并且指示操作人员选择用于订单A、C和D的SKU46所需的物品。WMS也将指示操作人员:订单A的订单容器已装满且应将其从GTP站中取出。由于订单A未完成,将指示操作人员将清空的订单容器放置到订单位置a1且继续订单A的选择过程。在时段5,将打开新订单B并将新订单B指定到订单位置b2,这是因为新订单B需要SKU25,订单A和位置b2也需要SKU25,并且现在位置b2最接近GTP工作站内可获得的最佳工效的位置。将指示操作人员选择用于基本订单A和次级订单B所需数量的SKU25。在时段6,将打开新订单E并将新订单B指定到订单位置a3,这是因为新订单E需要SKU49,订单A和位置b3也需要SKU49,并且现在位置a3最接近GTP工作站内可获得的最佳工效的位置。将指示操作人员选择用于基本订单A和次级订单E的SKU49。当SKU50到达时段7时,指示操作人员选择SKU50的所需数量。WMS将通知操作人员订单A已完成,让操作人员完成订单关闭程序和将订单容器从位置a1卸载到输送机18。
在时段8至10,操作人员继续将SKU43、44和27装入订单B,并且在时段11至12操作人员继续将SKU2和36装入订单B。在时段12,将通知操作人员订单C的订单容器已装满,让操作人员关停订单容器且将订单容器卸载到输送机18。随后,将指示操作人员将用于订单C的新的订单容器放置到订单位置a1内,订单位置a1用于订单C的选择过程的剩余物品。应注意的是,WMS已经将订单C的标识从次级改变成基本,并且订单C的剩余物品将在位置a1被装入容器。这是因为当关闭订单A时WMS已经立刻将订单C标识为基本。当递送SKU22的库存容器后,操作人员将选择所需数量的物品,并且被指示将那些物品存储到在位置a1的订单容器内。操作人员不需要知道订单C的位置已经改变,只需要知道要将清空的容器放置在位置a1,并且SKU物品将要放置于其内。在时段15,订单C已完成并关停。
在时段16至23,取回用于订单D的其它的SKU库存容器。在时段23,订单D已完成并关停。在时段24和25,将其它的SKU10和9添加到订单E,其它的SKU10和9完成订单E的订单容器。指示操作人员将用于订单E的容器卸载到输送机18,由于订单E已经改变为基本状态,将清空的订单容器放入位置a1。将在对于操作人员来说工效最佳的位置a1完成订单E的剩余物品。
因此,能够看到的是,当完成基本订单并且关闭次级订单的容器时,订单移动得更接近操作人员。在所述的实施方式中,操作人员不会移动任何已被部分装入的订单容器,仅仅被指示将清空的的容器放置在更接近操作人员的位置。在一些应用中,可以移动已被部分装入的订单容器。因为操作人员不需要移动的更远以便执行订单,可以节省时间和减少操作人员所需的工作量。而且,复制SKU拣选被用于打开新订单以便减少***取回库存容器和将库存容器提供给操作人员的次数。虽然两种方法都有优势,但是当如此所述的将它们一起使用时可以获得最佳的优势。
虽然上述说明描述了本发明的几个实施方式,对于本领域技术人员而言,将理解的是,不背离本发明的意图和以下权利要求限定的范围,可以对这些实施方式进行变化和修改。本发明包含本文所述的本发明的不同实施方式或方面的所有组合。应理解的是,本发明的任何和所有实施方式可以结合任何其他实施方式,以描述本发明的额外的实施方式。另外,实施方式的任何部分可以与任何实施方式的任何和所有其它部分组合,以描述额外的实施方式。

Claims (28)

1.一种执行订单的方法,包括:
建立一个要完成的订单的队列,队列内的每个订单包含至少一个唯一的物品类型;
从订单队列选择一个订单,并将该订单作为第一订单打开;
从订单队列选择另一个订单,并将该订单作为第二订单打开;
将库存容器递送到操作人员库存容器位置,每个库存容器具有用于至少一个订单的至少一个唯一的物品类型,并且操作人员从库存容器中拣选唯一的物品类型;
在订单组装位置组装订单,订单组装位置与操作人员库存容器位置相距特定距离;以及
以提高订单执行生产率的方式从(ⅰ)选择订单和(ⅱ)指定组装位置之中选择至少一项。
2.如权利要求1所述的方法,包括递送库存容器和在一对多安置站组装订单,一对多安置站具有操作人员库存容器位置和多个客户订单组装位置,至少一些客户订单组装位置以不同的距离与操作人员库存容器位置间隔开。
3.如权利要求2所述的方法,其中安置站包括货到人拣选站。
4.如权利要求1所述的方法,其中库存容器储存在缓冲区,当打开一个需要唯一的物品类型的订单时,从缓冲区递送库存容器。
5.如权利要求4所述的方法,其中缓冲区包括自动仓库。
6.如权利要求1所述的方法,其中订单选择和组装位置指定都以提高订单执行生产率的方式进行。
7.一种执行订单的方法,包括:
a)建立一个要完成的订单的队列,队列内的每个订单包含至少一个唯一的物品类型;
b)从订单队列选择一个订单,并将该订单作为第一订单打开;
c)递送库存容器,库存容器具有用于第一订单的第一唯一的物品类型,从库存容器中拣选至少一个第一唯一的物品类型,并将至少一个第一唯一的物品类型放置入第一订单;
d)根据需要第一唯一的物品类型的第二订单,从订单队列选择第二订单,并打开第二订单;以及
e)从库存容器拣选至少一个第一唯一的物品类型,并将至少一个第一唯一的物品类型放置入第二订单。
8.如权利要求7所述的方法,其中将至少一个第一唯一的物品类型放置入第一订单包括将第一唯一的物品类型放置在第一订单容器内,而将至少一个第一唯一的物品类型放置入第二订单包括将第一唯一的物品类型放置在第二订单容器内。
9.如权利要求8所述的方法,包括:
递送第二库存容器,第二库存容器具有用于第一和/或第二订单的第二唯一的物品类型,从第二库存容器拣选至少一个所述的第二唯一的物品类型,从第二库存容器拣选至少一个第二唯一的物品类型,并将至少一个第二唯一的物品类型放置入第一和/或第二订单;
根据需要第二唯一的物品类型的第三订单,从订单队列中选择第三订单,并打开第三订单;以及
从第二库存容器拣选至少一个第二唯一的物品类型,并将至少一个第二唯一的物品类型放置入第三订单。
10.如权利要求7所述的方法,包括:
递送第二库存容器,第二库存容器具有用于第一和/或第二订单的第二唯一的物品类型,从第二库存容器拣选至少一个所述的第二唯一的物品类型,从第二库存容器拣选至少一个第二唯一的物品类型,并将至少一个第二唯一的物品类型放置入第一和/或第二订单;
根据需要第二唯一的物品类型的第三订单,从订单队列中选择第三订单,并打开第三订单;以及
从第二库存容器拣选至少一个第二唯一的物品类型,并将至少一个第二唯一的物品类型放置入第三订单。
11.如权利要求7所述的方法,包括针对第一订单的剩余的唯一的物品类型而重复a)至e),随后关闭第一订单。
12.如权利要求7所述的方法,包括当打开第一订单时,将第一订单指定为基本订单而第二订单和后续的订单中的每一个指定为次级订单,当关闭所述的第一订单时,将另一个订单指定为基本订单。
13.如权利要求11所述的方法,包括当已经关闭所述的第一订单时,将优先级最高的订单指定为基本订单。
14.如权利要求13所述的方法,其中优先级最高的订单是打开的或者在队列中。
15.如权利要求7所述的方法,包括在相对于拣选器库存容器位置更便利的位置完成基本订单,而在相对于拣选器库存容器位置不及所述的更便利的位置便利的另一个位置完成次级订单。
16.如权利要求15所述的方法,包括当第二订单被指定为基本订单时,将第二订单移动到相对于拣选器库存容器位置更便利的位置。
17.如权利要求16所述的方法,其中第二订单可以装入多个订单容器,其中第二订单的移动包括:当完成订单容器中的一个时,将后续的订单容器放置在更便利于拣选器库存容器位置的位置。
18.如权利要求15所述的方法,其中拣选器是人类,并且其中更便利的位置是更接近于拣选器库存容器位置的位置。
19.如权利要求15所述的方法,其中在一对多安置站完成订单。
20.如权利要求19所述的方法,其中安置站包括机械辅助的货到人拣选站。
21.如权利要求7所述的方法,其中库存容器储存在缓冲区,当选择一个需要唯一的物品类型的订单时,从缓冲区递送库存容器。
22.如权利要求21所述的方法,其中缓存区包括自动仓库。
23.一种在一对多安置站执行订单的方法,一对多安置站具有一个操作人员库存容器位置和多个客户订单组装位置,每个客户订单组装位置与操作人员间隔开,所述的方法包括:
a)建立一个要完成的订单的队列,队列内的每个订单包含至少一个唯一的物品类型;
b)从订单队列中选择第一订单,并将第一订单作为基本订单打开,在最接近操作人员库存容器位置的订单组装位置组装基本订单;
c)将库存容器递送到库存容器位置,库存容器具有用于基本订单的第一唯一的物品类型,并且从库存容器中拣选至少一个第一唯一的物品类型,将至少一个第一唯一的物品类型放置入第一订单;
d)从订单队列选择第二订单,并将第二订单作为次级订单打开,并且在不是最接近操作人员库存容器位置的订单组装位置组装次级订单;以及
e)当第一订单完成时,将第二订单指定为基本订单,并且在最接近操作人员库存容器位置的组装位置进一步地组装第二订单。
24.如权利要求23所述的方法,其中第二订单装入多个订单容器,其中第二订单的移动包括:当完成订单容器中的一个时,将后续的订单容器放置在最接近操作人员库存容器位置的组装位置。
25.如权利要求24所述的方法,其中安置站包括机械辅助的货到人拣选站。
26.如权利要求23所述的方法,其中库存容器储存在缓冲区,并且当选择一个需要唯一的物品类型的订单时,从缓冲区递送库存容器。
27.如权利要求26所述的方法,其中缓存区包括自动仓库。
28.一种订单执行***,包括:
仓库管理***,其被编程为建立一个要完成的订单的队列,队列内的每个订单包含至少一个唯一的物品类型;
仓库管理***被编程为从订单队列选择一个订单,并将该订单作为第一订单打开;
仓库管理***被编程为从订单队列选择另一个订单,并将该订单作为第二订单打开;
物料搬运***,其配置为用于将库存容器递送到操作人员库存容器位置,每个库存容器具有用于至少一个订单的至少一个唯一的物品类型,其中仓库管理***产生操作人员从库存容器中拣选唯一的物品类型的方向;
仓库管理***被编程为向操作人员提供在订单组装位置组装订单的指令,订单组装位置与操作人员库存容器位置相距特定距离;以及
仓库管理***以提高订单执行生产率的方式指定从(ⅰ)选择订单和(ⅱ)指定组装位置之中选择至少一项。
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