CN105604964B

CN105604964B - 鼓风机

Info

Publication number: CN105604964B
Application number: CN201510725524.1A
Authority: CN
Inventors: 寺本拓矢
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 2014-11-17
Filing date: 2015-10-29
Publication date: 2018-09-28
Anticipated expiration: 2035-10-29
Also published as: US10125791B2; US20190017517A1; EP3021463A2; US20160138611A1; EP3021463A3; US11078926B2; CN105604964A

Abstract

本发明涉及一种鼓风机。该鼓风机具有保持定子的定子机壳。定子机壳具有：在径向上与外壳接触的径向接触面；在周向上与外壳接触的周向接触面；以及在轴向上与外壳接触的轴向接触面。由此，使外壳与定子机壳的接触面积增加，使鼓风机的振动降低。并且，定子机壳具有露出于外壳内的风洞的散热面。因此，能够高效地从定子机壳的散热面向风洞内的气体散发产生于定子的热。

Description

鼓风机

技术领域

本发明涉及一种离心式鼓风机。

背景技术

以往，已知一种装设于人工呼吸机、吸尘器、冷却风扇等具有送风功能的设备的离心式鼓风机。离心式鼓风机通过马达的动力使配置在外壳的内部的叶轮旋转，从而从外壳的吸气口吸入气体，且从外壳的排气口排出气体。以往的离心式鼓风机例如记载于美国专利第6960854号说明书、美国专利第8638014号说明书以及美国专利申请公开公报第2012/0199129号说明书中。

在驱动鼓风机时，伴随转子的旋转，在定子产生振动。但是，在上述的各文献中，马达的定子直接地固定于外壳。因此，在上述的各文献的结构中，产生于定子的振动容易向外壳传递。因此，难以降低驱动鼓风机时的振动和噪声。

为了降低这样的鼓风机的振动，考虑使其他部件存在于定子与外壳之间，并通过该其他部件覆盖定子的周围。但是，在驱动鼓风机时，因向线圈通电，定子发热。若只是单纯地用其他部件覆盖定子的周围，即使能够降低振动，也难以向外部散发产生于定子的热。即，在离心式鼓风机中，使防振性与散热性相协调成为具有技术困难性的课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够降低振动且能够高效地向外部散发产生于定子的热的鼓风机。

在本申请的例示性的一实施方式中，离心式鼓风机具有外壳、叶轮以及马达。叶轮配置在外壳内。马达使叶轮以中心轴线为中心旋转。外壳具有吸气口、排气口以及风洞。吸气口向叶轮的中央开口。排气口位于比叶轮以及马达靠径向外侧的位置。风洞连通吸气口与排气口，且在马达的周围呈环状扩展。马达具有转子、定子以及定子机壳。转子直接或通过其他部件固定于叶轮。定子配置在转子的径向外侧，且使其与转子之间产生旋转磁场。定子机壳保持定子。定子机壳具有径向接触面、周向接触面、轴向接触面以及散热面。径向接触面在径向上与外壳接触。周向接触面在周向上与外壳接触。轴向接触面在轴向上与外壳接触。散热面露出于风洞。

根据本申请的例示性的一实施方式，使外壳与定子机壳在径向、周向以及轴向接触。由此，能够使外壳与定子机壳的接触面积增加并使鼓风机的振动降低。并且，能够高效地从定子机壳的散热面向风洞内的气体散发产生于定子的热。

参照附图并通过以下对优选实施方式的详细的说明，本发明的上述以及其他的要素、特征、步骤、特点和优点将会变得更加清楚。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的鼓风机的纵剖视图。

图2是第一实施方式所涉及的定子机壳的纵剖视图。

图3是第一实施方式所涉及的定子机壳的仰视图。

图4是第二实施方式所涉及的鼓风机的纵剖视图。

图5是第二实施方式所涉及的定子机壳的纵剖视图。

图6是第二实施方式所涉及的定子机壳的仰视图。

图7是变形例所涉及的鼓风机的纵剖视图。

图8是变形例所涉及的鼓风机的纵剖视图。

图9是变形例所涉及的鼓风机的纵剖视图。

图10是变形例所涉及的鼓风机的纵剖视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的例示性的一实施方式进行说明。另外，在本申请中，分别将与鼓风机内的马达的中心轴线平行或大致平行的方向称作“轴向”，将与马达的中心轴线正交或大致正交的方向称作“径向”，将沿以马达的中心轴线为中心的圆弧的方向称作“周向”。并且，在以下的实施方式中，将轴向作为上下方向，将相对于马达的叶轮侧作为上对各部分的形状和位置关系进行说明。但是，并不意图通过该上下方向的定义限定本发明所涉及的鼓风机在使用时的方向。

图1是本发明的第一实施方式所涉及的鼓风机1的纵剖视图。该鼓风机1是通过以马达10的动力使叶轮20旋转，将在轴向吸入的气体向切线方向送出、即所谓的离心式送风机。鼓风机1例如用于将空气送入睡眠时的人的呼吸道。具体地说，鼓风机装设于医疗用人工呼吸机，该人工呼吸机用于确保在睡眠呼吸中止综合症的患者睡眠时呼吸道通畅的持续正压通气疗法(CPAP)。若患者佩戴该人工呼吸机就寝，则空气被持续地输送到睡眠时的患者的呼吸道。

如图1所示，本实施方式中的鼓风机1具有马达10、叶轮20以及外壳30。

马达10是用于使叶轮20旋转的驱动源。马达10使叶轮20以中心轴线9为中心旋转。马达10具有轴11、转子12、定子13以及定子机壳14。轴11是沿中心轴线9配置的柱状的部件。在轴11的上端部固定叶轮20。而在轴11的下端部固定转子12。即，在本实施方式中，转子12与叶轮20通过轴11相互固定。叶轮20配置在外壳30内。

转子12直接或通过其他部件固定于叶轮20。转子12具有：圆筒状的转子铁芯121；以及磁铁122。转子铁芯121例如使用为磁性体的层叠钢板。磁铁122固定于转子铁芯121的外周面。在磁铁122的径向外侧的面沿周向交替磁化出N极和S极。另外，磁铁122既可以由多个磁铁构成，也可以由一个环状的磁铁构成。

定子13配置在转子12的径向外侧。定子13具有定子铁芯131以及多个线圈132。定子铁芯131例如使用为磁性体的层叠钢板。定子铁芯131具有：环状的铁芯背部41；以及从铁芯背部41向径向内侧突出的多个齿42。多个齿42在周向上等间隔地排列。多个线圈132由卷绕于各齿42的导线构成。在齿42与线圈132之间存在有由树脂制成的绝缘件133。由此，齿42与线圈132相互电绝缘。

定子13在与转子12之间产生旋转磁场。更详细地说，若向定子13的线圈132提供驱动电流，则在定子铁芯131的多个齿42产生磁通。而且，通过齿42与磁铁122之间的磁通的作用，产生周向的转矩。其结果是，转子12以及轴11以中心轴线9为中心旋转。若轴11旋转，则固定于轴11的叶轮20也以中心轴线9为中心旋转。换言之，轴11与转子12以及叶轮20一同旋转。

定子机壳14保持定子13。更详细地说，定子机壳14是固定于外壳30且保持定子13的部件。图2是定子机壳14的纵剖视图。图3是定子机壳14的仰视图。如图1至图3所示，定子机壳14具有筒状部141、圆板部142、轴承保持部143以及多个肋144。

筒状部141在定子13的径向外侧呈沿轴向延伸的大致圆筒状。定子铁芯131固定在筒状部141的内周面。筒状部141的上端部延伸至比定子13靠上侧的位置。圆板部142从筒状部141的上端部向径向内侧扩展。轴承保持部143从圆板部142的径向内侧的端部向上侧以及下侧呈大致圆筒状延伸。多个肋144分别在圆板部142的下面侧在径向上连接轴承保持部143的外周面与筒状部141的内周面。通过多个肋144提高定子机壳14的刚性。

定子机壳14具有：在径向上与外壳30接触的径向接触面63；在周向上与外壳30接触的周向接触面62；在轴向上与外壳30接触的轴向接触面61；以及露出于风洞35的散热面64。如后述的那样，本实施方式的定子机壳14成为产生于定子13的热的散发路径。因此，定子机壳14的材料可以使用铝、铝合金等散热性好的金属。特别是在人工呼吸机等患者直接使用的医疗设备中，可靠性和设备的轻量化同时成为重要的设计课题。若使用铝或铝合金，则能够提高定子机壳14的强度且降低鼓风机1的重量。

在定子机壳14与轴11之间或固定于定子机壳的其他部件与轴11之间存在多个轴承。在本实施方式中，在轴承保持部143与轴11之间存在一对轴承51、52。各轴承51、52例如使用球轴承。各轴承51、52的外圈固定在轴承保持部143的内周面。各轴承51、52的内圈固定在轴11的外周面。由此，轴11、转子12以及叶轮20被支承为能够相对于定子机壳14旋转。

多个轴承相对于转子12配置在轴向的同一侧。在本实施方式中，一对轴承51、52均配置在比转子12靠叶轮20侧、即轴向上侧的位置。而且，一对轴承51、52均被定子机壳14保持。如此，若将两个轴承51、52相对于转子12配置在轴向的同一侧，则通过一个零件保持两个轴承51、52变得容易。而且，若通过一个零件保持多个轴承51、52，则易于与中心轴线9同轴地配置轴11。

并且，在本实施方式中，轴承51、52均完全不从定子机壳14的圆板部142向上侧突出。上侧轴承51配置在与定子机壳14的圆板部142的一部分在径向上重叠的位置。下侧轴承52配置在与定子机壳14的筒状部141在径向上重叠的位置。如此一来，从轴承51、52至筒状部141的距离变短。因此，能够进一步抑制定子机壳14相对于轴11发生倾斜。

叶轮20在比定子机壳14靠上侧的位置固定于轴11。叶轮20具有：大致圆板状的叶片支承部21；以及多个叶片22。叶片支承部21相对于中心轴线9大致垂直地扩展。多个叶片22在周向上等间隔地配置。并且，多个叶片22分别沿叶片支承部21的上表面在径向上扩展。叶轮20的材料例如使用PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)或PC(聚碳酸酯)等树脂。但是，叶轮20的材料也可以使用金属等除树脂以外的材料。

马达10以及叶轮20配置在外壳30的内部。如图1所示，本实施方式的外壳30由第一外壳部件31和配置在第一外壳部件31的上侧的第二外壳部件32构成。第一外壳部件31包围定子13以及定子机壳14的周围。第二外壳部件32包围叶轮20的周围。

第一外壳部件31与第二外壳部件32通过螺钉固定或卡合而相互固定。并且，在第一外壳部件31与第二外壳部件32之间夹持有省略了图示的弹性体制的密封件。通过该密封件防止气体从第一外壳部件31与第二外壳部件32的间隙漏出。

第一外壳部件31以及第二外壳部件32的材料例如使用PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)或PC(聚碳酸酯)等树脂。第一外壳部件31是通过所谓的嵌件成型而得到的，该嵌件成型是指在将定子机壳14配置在模具的内部的状态下，使树脂流入模具的内部并固化。即，本实施方式中的第一外壳部件31(外壳30)是将定子机壳14作为嵌件的树脂成型品。若利用嵌件成型，则能够使定子机壳14与第一外壳部件31紧贴。

但是，也可以将第一外壳部件31与定子机壳14分别成型，并通过粘接剂等将定子机壳14固定于第一外壳部件31。

外壳30具有吸气口33、排气口34以及风洞35。吸气口33在叶轮20的上侧在轴向上贯通第二外壳部件32。即，吸气口33向叶轮20的中央开口。更详细地说，吸气口33从第二外壳部件32的上方的空间向叶轮20的中央开口。排气口34位于比叶轮20以及马达10靠径向外侧的位置。排气口34在马达10以及叶轮20的径向外侧向以中心轴线9为中心的假想圆的切线方向开口。并且，外壳30在内部具有作为气体的流路的风洞35。风洞35在马达10以及叶轮20的周围呈环状扩展。并且，吸气口33和排气口34通过风洞35连通。换言之，风洞35连通吸气口33与排气口34，且在马达10的周围呈环状扩展。

在马达10驱动时，叶轮20与轴11一同旋转。如此一来，气体从外壳30的上部空间通过吸气口33向外壳30的内部吸入。被吸入的气体被叶轮20加速，在风洞35内回转。之后，在风洞35内回转的气体通过排气口34向外壳30的外部排出。

接下来，对定子机壳14以及第一外壳部件31的更详细的形状进行说明。

如图1、图2以及图3所示，在本实施方式中的定子机壳14的外周面设置有齿轮状的多个凸部145。多个凸部145分别从筒状部141的外周面向径向外侧突出。并且，多个凸部145在周向上隔着间隔配置。更详细地说，多个凸部145在周向上大致等间隔地配置。各个凸部145在定子机壳14的外周面沿轴向延伸。更详细地说，各个凸部145在定子机壳14的外周面沿轴向呈大致长方体状延伸。

另一方面，外壳30具有位于风洞35的径向内侧的环状的保持部311。更详细地说，第一外壳部件31具有形成于定子机壳14的周围的保持部311。保持部311位于风洞35的径向内侧。保持部311在多个凸部145之间沿筒状部141的外周面向上方延伸，并在保持部311的上端部连接成环状。本实施方式的保持部311具有在径向上贯通的多个贯通孔60或多个缺口。多个贯通孔60或多个缺口在周向上大致等间隔地配置。定子机壳14的多个凸部145分别嵌合于多个贯通孔60或多个缺口。图1、图2以及图3所示的定子机壳14的多个凸部145分别嵌合于保持部311的多个贯通孔60。凸部145的外端部成为散热面64。

因此，在本实施方式中，定子机壳14的各凸部145的上表面以及下表面成为在轴向上与第一外壳部件31的保持部311接触的轴向接触面61。并且，各凸部145的周向的两端面成为在周向上与第一外壳部件31的保持部311接触的周向接触面62。并且，定子机壳14的筒状部141的外周面成为在径向上与第一外壳部件31的保持部311接触的径向接触面63。

如此，在本实施方式的鼓风机1中，定子机壳14与第一外壳部件31在径向、周向以及轴向这三个方向上相互面接触。由此，定子机壳14与第一外壳部件31的接触面积增加。因此，定子机壳14与第一外壳部件31被牢固地相互固定。并且，在驱动鼓风机1时，产生于定子13的振动通过定子机壳14向第一外壳部件31传递。此时，由于定子机壳14在三个方向上被第一外壳部件31保持，因此能够高效地抑制传递来的振动。因此，能够降低驱动鼓风机1时的振动以及噪声。

并且，第一外壳部件31的保持部311不覆盖定子机壳14的多个凸部145的径向外侧的端面。因此，各凸部145的径向外侧的端面露出于风洞35。在驱动鼓风机1时，产生于线圈132的热通过定子铁芯131向定子机壳14传导。而且，从多个凸部145的径向外侧的端面向风洞35内的气体散发该热。由此，定子13被高效地冷却。如此，在本实施方式中，凸部145的径向外侧的端面成为向外部散发定子13的热的散热面64。

特别是在本实施方式中，多个凸部145大致等间隔地在周向上配置。因此，在定子13的周围能够取得平均地降低振动以及散热的效果。

并且，在本实施方式中，保持部311的径向外侧的面与多个凸部145的径向外侧的端面位于以中心轴线9为中心的相同的假想圆筒面上。相同的假想圆筒面上包括位于大致相同的假想圆筒面上。因此，与各凸部145的径向外侧的端面位于比保持部311的径向外侧的面靠径向内侧的位置的情况相比，风洞35内的气体易于与凸部145的端面接触。因此，凸部145的热更加高效地向风洞35内的气体传递。即，本实施方式能够更加高效地从凸部145向风洞35内的气体散发热。

但是，本实施方式的凸部145不从保持部311向风洞35内突出。因此，风洞35内的气体的流动不被凸部145阻碍。因此，本实施方式能够防止由凸部145引起的风量损失且能够防止风噪声的产生。

并且，在本实施方式中，定子机壳14的材料是金属，而第一外壳部件31的材料是树脂。即，定子机壳14的材料与外壳30(第一外壳部件31)的材料互不相同。如此，若使不同的材料之间接触，则能够高效地使从定子机壳14向第一外壳部件31传递的振动衰减。并且，在定子机壳14与第一外壳部件31之间难以产生共振。因此，能够更加高效地降低驱动鼓风机1时的振动以及噪声。

特别是在患者睡眠时使用的人工呼吸机中重视静音性和长期的可靠性。只要采用本实施方式的结构，便能够抑制驱动鼓风机1时的振动以及噪声，且能够高效地向外部散发定子13的热从而提高鼓风机1的使用年数。

另外，在本实施方式中，在第一外壳部件31的保持部311设置有为闭合的孔的多个贯通孔60。但是，保持部311也可以具有向上方或下方开口的多个缺口来取代多个贯通孔60。而且，也可以在该缺口嵌合定子机壳14的凸部145。并且，多个凸部145也可以不必一定在周向上等间隔地配置。例如，多个凸部145也可以在周向上以不均等的间隔排列。

接着对本发明的第二实施方式进行说明。图4是第二实施方式所涉及的鼓风机1A的纵剖视图。图5是第二实施方式所涉及的定子机壳14A的纵剖视图。图6是第二实施方式所涉及的定子机壳14A的仰视图。本实施方式的鼓风机1A的定子机壳14A以及第一外壳部件31A的结构与第一实施方式不同。因此，以下以定子机壳14A以及第一外壳部件31A的结构为中心进行说明。由于其他部分与第一实施方式相同，因此省略重复说明。

如图4、图5以及图6所示，本实施方式中的定子机壳14A具有无凹凸的大致圆筒状的外周面。而且，定子机壳14A的外周面露出于风洞35A。在驱动鼓风机1A时，产生于线圈132A的热通过定子铁芯131A向定子机壳14A传导。而且，定子机壳14A的热从定子机壳14A的外周面向风洞35A内的气体传递。由此冷却定子13A。如此，在本实施方式中，定子机壳14A的圆筒状的外周面成为向外部散发定子13A的热的散热面64A。

并且，本实施方式中的定子机壳14A具有三个贯通孔146A。各贯通孔146A在轴向上贯通定子机壳14A的筒状部141A。另一方面，第一外壳部件31A具有三根柱状部312A和环状部313A。三根柱状部312A分别在定子机壳14A的贯通孔146A内沿轴向延伸。环状部313A是覆盖筒状部141A的上表面的圆环状的部位。

第一外壳部件31A在将定子机壳14A配置在模具的内部的状态下使树脂流入模具的内部并固化而被制造。此时，定子机壳14A的三个贯通孔146A内也填充有树脂。由此形成三根柱状部312A。

在本实施方式中，定子机壳14A的上表面以及下表面成为在轴向上与第一外壳部件31A接触的轴向接触面61A。并且，构成定子机壳14A的贯通孔146A的面成为在周向上与第一外壳部件31A的柱状部312A接触的周向接触面62A以及在径向上接触的径向接触面63A。

如此，即使在本实施方式的鼓风机1A中，也是定子机壳14A与第一外壳部件31A在径向、周向以及轴向这三个方向上相互面接触。由此，定子机壳14A与第一外壳部件31A的接触面积增加。因此，定子机壳14A与第一外壳部件31A被牢固地相互固定。并且，在驱动鼓风机1A时，产生于定子13A的振动通过定子机壳14A向第一外壳部件31A传递。此时，由于定子机壳14A被第一外壳部件31A在三个方向上保持，因此能够高效地抑制传递来的振动。因此，本实施方式能够降低驱动鼓风机1时的振动以及噪声。

并且，在本实施方式的鼓风机1A中，定子机壳14A的外周面在整周露出于风洞35A。换言之，散热面64A是在整周露出于风洞35A的圆筒状的面。因此，本实施方式能够在马达10A的周围的整周取得散热的效果。

以上对本发明的例示性的实施方式进行了说明，但是本发明不限于上述的实施方式。

图7是一变形例所涉及的鼓风机1B的纵剖视图。在图7的例子中，定子机壳14B由机壳主体71B以及环部件72B这两个部件构成。机壳主体71B具有与上述的第一实施方式中的定子机壳14相同的形状。环部件72B是圆筒状的部件，且安装在机壳主体71B以及保持部311B的径向外侧。换言之，环部件72B位于机壳主体71B的径向外侧。环部件72B的固定方法既可以是压入也可以是通过粘接剂粘接。环部件72B的材料例如使用导热率高的铝等金属。机壳主体71B与环部件72B相互接触。具体地说，环部件72B的内周面与多个凸部145B的径向外侧的端面接触。

如此一来，从定子13B传导至机壳主体71B的热通过环部件72B向风洞35B内的气体传递。至少环部件72B的外周面是散热面64B。即，在图7的例子中，环部件72B的圆筒状的外周面整体成为向外部散发定子13B的热的散热面64B。因此，与上述的第一实施方式相比，环部件72B能够使散热面64B的面积增加。其结果是，环部件72B能够进一步提高散热效果。

并且，在图7的结构中，也可以使环部件72B的形状如图8那样变形。在图8的例子中，环部件72B具有圆筒部721B和凸缘部722B。圆筒部721B在机壳主体71B以及保持部311B的径向外侧在轴向上呈圆筒状延伸。凸缘部722B从圆筒部721B向径向外侧突出。更具体地说，凸缘部722B从圆筒部721B的上端部向径向外侧突出。在图8的例子中，不仅圆筒部721B的外周面，凸缘部722B的表面也成为散热面64B。因此，与图7的例子相比，能够进一步使散热面64B的面积增加。其结果是，能够进一步提高散热效果。

并且，在图8的例子中，凸缘部722B的径向外侧的端部位于比叶轮20B的径向外侧的端部靠径向外侧的位置。如此一来，能够抑制卷入凸缘部722B的下侧的空间的气流与从叶轮20B向风洞35B流入的后续的气流碰撞。由此进一步抑制驱动鼓风机1B时的噪声。

图9是其他变形例所涉及的鼓风机1C的纵剖视图。在图9的其他变形例中，定子机壳14C由机壳主体71C以及环部件72C这两个部件构成。机壳主体71C具有与上述的第二实施方式中的定子机壳14A相同的形状。环部件72C是圆筒状的部件，且安装在机壳主体71C的径向外侧。环部件72C的固定方法既可以是压入也可以是通过粘接剂粘接。环部件72的材料例如使用导热率高的铝等金属。环部件72C的内周面与机壳主体71C的圆筒状的外周面接触。

如此一来，能够通过环部件72C向风洞35C内的气体散发从定子13C传导至机壳主体71C的热。即，在图9的例子中，环部件72C的圆筒状的外周面整体成为向外部散发定子13C的热的散热面64C。特别是在图9的例子中，环部件72C的外周面的直径比机壳主体71C的直径大，环部件72C的外周面的轴向长度比机壳主体71C的外周面的轴向长度长。因此，与上述的第二实施方式相比，能够使散热面64C的面积增加。其结果是，能够进一步提高散热效果。

并且，也可以使图9的结构中的环部件72C的形状如图10那样变形。在图10的例子中，环部件72C具有圆筒部721C和凸缘部722C。圆筒部721C在机壳主体71C的径向外侧呈在轴向上延伸的圆筒形状。凸缘部722C从圆筒部721C的上端部向径向外侧突出。在图10的例子中，不仅圆筒部721C的外周面，凸缘部722C的表面也成为散热面64C。因此，与图9的例子相比，能够进一步使散热面64C的面积增加。其结果是，能够进一步提高散热效果。

并且，在图10的例子中，凸缘部722C的径向外侧的端部位于比叶轮20C的径向外侧的端部靠径向外侧的位置。如此一来，能够抑制卷入凸缘部722C的下侧的空间的气流与从叶轮20C向风洞35C流入的后续的气流碰撞。由此，图10的实施方式能够进一步抑制驱动鼓风机1C时的噪声。

并且，在上述的实施方式中，转子与叶轮通过轴相互固定。但是，转子与叶轮也可以不通过轴而直接固定。

并且，在上述的实施方式中，一对轴承存在于定子机壳与轴之间。但是，也可以在定子机壳的径向内侧固定有其他部件，使多个轴承存在于该其他部件与轴之间。并且，在上述的实施方式中，多个轴承相对于转子配置在轴向的同一侧。但是，也可以将多个轴承分开配置在转子的上侧以及下侧。并且，轴承的数量也可以是三个以上。

并且，上述的实施方式的鼓风机装设于医疗用人工呼吸机。但是，本发明的鼓风机也可以用于冷却风扇和吸尘器等除医疗设备以外的用途。

并且，构成鼓风机的各部件的细节部分的形状也可以与本申请的各图所示的形状不同。并且，在上述的实施方式和变形例中出现的各要素在不产生矛盾的范围内也可以适当地进行组合。

本发明例如能够用于离心式鼓风机。

Claims

1.一种离心式的鼓风机，具有：

外壳；

叶轮，其配置在所述外壳内；以及

马达，其使所述叶轮以中心轴线为中心旋转，

所述外壳具有：

吸气口，其向所述叶轮的中央开口；

排气口，其位于比所述叶轮以及所述马达靠径向外侧的位置；以及

风洞，其连通所述吸气口与所述排气口，且在所述马达的周围呈环状扩展，

所述马达具有：

转子，其直接或通过其他部件固定于所述叶轮；

定子，其配置在所述转子的径向外侧，且使其与所述转子之间产生旋转磁场；以及

定子机壳，其保持所述定子，

所述鼓风机的特征在于，

所述定子机壳具有：

径向接触面，其朝向径向与所述外壳接触；

周向接触面，其朝向周向与所述外壳接触；

轴向接触面，其朝向轴向与所述外壳接触；以及

散热面，其露出于所述风洞。

2.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，

所述定子机壳在外周面具有多个凸部，

所述外壳具有位于所述风洞的径向内侧的环状的保持部，

所述保持部具有在径向上贯通的多个贯通孔或多个缺口，

所述多个凸部分别嵌合于所述多个贯通孔或所述多个缺口，

所述凸部的外端部成为所述散热面。

3.根据权利要求2所述的鼓风机，其特征在于，

所述多个凸部在周向上间隔配置，

各个所述凸部在所述定子机壳的外周面沿轴向延伸。

4.根据权利要求2所述的鼓风机，其特征在于，

所述多个凸部在周向上大致等间隔地配置。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的鼓风机，其特征在于，

所述保持部的径向外侧的面与所述多个凸部的径向外侧的端面位于相同的假想圆筒面上。

6.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，

所述散热面是在整周露出于所述风洞的圆筒状的面。

7.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，

所述定子机壳的材料与所述外壳的材料互不相同。

8.根据权利要求7所述的鼓风机，其特征在于，

所述定子机壳的材料是金属，所述外壳的材料是树脂。

9.根据权利要求8所述的鼓风机，其特征在于，

所述定子机壳的材料是铝或铝合金。

10.根据权利要求8或9所述的鼓风机，其特征在于，

所述外壳是将所述定子机壳作为嵌件的树脂成型品。

11.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，

所述定子机壳具有：

机壳主体；以及

环部件，其位于所述机壳主体的径向外侧，

所述机壳主体与所述环部件相互接触，

至少所述环部件的外周面成为所述散热面。

12.根据权利要求11所述的鼓风机，其特征在于，

所述环部件具有：

圆筒部，其在机壳主体的径向外侧沿轴向呈圆筒状延伸；以及

凸缘部，其从所述圆筒部向径向外侧突出。

13.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，

所述鼓风机还具有：

轴，其沿所述中心轴线配置，且与所述转子以及所述叶轮一同旋转；以及

多个轴承，其存在于所述定子机壳与所述轴之间，或存在于固定于所述定子机壳的其他部件与所述轴之间，

所述多个轴承相对于所述转子配置在轴向的同一侧。

14.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，

所述鼓风机用于将空气送入睡眠时的人的呼吸道。