CN105604393B - 自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***及方法，包括平开门窗扇、推拉门窗扇、门窗框、防误操作自动锁装置和防误操作限位装置，平开门窗扇通过铰链和/或合页设置在门窗框内，推拉门窗扇滑动设置在门窗框内，推拉门窗扇在门窗框内具有一个滑动在门窗框上的原始锁闭位置和滑动在平开门窗扇上的重叠位置，推拉门窗扇处于重叠位置时，平开门窗扇通过铰链和/或合页可带动推拉门窗扇向外平开；平开门窗扇和门窗框之间通过防误操作自动锁装置自动锁合和/或自动取消锁合；推拉门窗扇处于重叠位置时，推拉门窗扇和平开门窗扇之间可通过防误操作限位装置自动限位和/或自动取消限位。

Description

自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***及方法

技术领域

本发明涉及推拉平开门窗扇技术领域，具体来说是一种在门窗框上运动至不同位置时，能够实现自动的定位锁具和防误操作的推拉平开门窗扇五金***及其使用方法。

背景技术

门窗从开启方式看，主要有平开式和推拉式两大类。平开式的门窗扇一侧与门窗框相枢接或铰接，可绕其枢轴或铰链旋转而打开；推拉式的门窗扇则被限制在上下平行的门窗框的滑槽内或导轨上并可在其中沿门窗框方向移动。前者的优点是门窗可全部打开，采光面积大，缺点是门窗打开需要向外推出，因此门窗的宽度只能设置成小于用户手臂的长度，只能限定在较小的范围值内。后者的优点是开关轻松、节省空间，但门窗只能打开一半，采光方面存在不足。

推拉平开门窗是综合二者优点设计出的门窗结构，现有的推拉平开门窗：

1、结构稳固性差，推拉门窗扇在平开门窗扇开启时，推拉门窗扇上的吊轮易脱离轨道，至使推拉门窗扇掉落；

2、推拉门窗扇在推拉至与平开门窗扇相重合的位置时，推拉门窗扇和平开门窗扇之间不具备相互自动锁合的功能，稳定性差和/或使用不方便；

3、平开门窗扇在门窗框上没有一种设置合理的，可自动锁紧在门窗框上的结构，达不到最佳的使用效果。

因此，特别需要一种自动的定位、锁合和防误操作的推拉平开门窗扇五金***，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，推拉门窗扇和平开门窗扇在推拉门窗扇和平开门窗扇在门窗框上运动至不同位置时，不能够实现自动定位、锁合和/或防误操作功能的缺陷，提供一种自动的定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***，包括平开门窗扇、推拉门窗扇、门窗框、防误操作自动锁装置和防误操作限位装置，所述平开门窗扇通过铰链和/或合页设置在门窗框内，所述推拉门窗扇滑动设置在门窗框内，所述推拉门窗扇在门窗框内具有一个滑动在门窗框上的原始锁闭位置和滑动在平开门窗扇上的重叠位置，所述推拉门窗扇处于重叠位置时，平开门窗扇通过铰链和/或合页可带动推拉门窗扇向外平开；所述平开门窗扇和门窗框之间通过防误操作自动锁装置自动锁合和/或自动取消锁合；所述推拉门窗扇处于重叠位置时，推拉门窗扇和平开门窗扇之间可通过防误操作限位装置自动限位和/或自动取消限位。

在本发明中，所述推拉门窗扇在门窗框上处于原始锁闭位置时，推拉门窗扇和门窗框之间通过锁具锁合。

在本发明中，所述防误操作自动锁装置包括防误操作触块、壳体和自动锁，所述自动锁包含锁舌，所述防误操作触块滑动设置在壳体上，使防误操作触块在壳体上具有一个对锁舌位置进行限位的限位位置和取消对锁舌位置进行限位的非限位位置；所述锁舌滑动设置在壳体上，使锁舌在壳体上具有一个原始位置和一个被压缩位置；所述防误操作触块处于限位位置时，防误操作触块对锁舌的位置进行限位，使锁舌不能够由原始位置进入被压缩位置；所述防误操作触块处于非限位位置时，防误操作触块取消对锁舌位置的限位，使锁舌能够由原始位置进入被压缩位置。

在本发明中，还包括第一弹簧，所述防误操作触块通过第一弹簧设置在壳体上，所述防误操作触块的限位位置是弹簧自然张开的位置，非限位位置是弹簧被压缩后的位置。

在本发明中，还包括防误操作柱和第二弹簧，所述锁舌通过防误操作柱设置在壳体上，所述防误操作柱的一端通过螺纹连接锁舌，另一端设置限位头，在所述防误操作柱上，防误操作柱一端和另一端之间的外侧圆周上设置凹陷部分，在所述壳体内侧，凹陷部分和防误操作柱的一端之间设置弹簧限位凸起，在所述防误操作柱上，防误操作柱的一端至弹簧限位凸起之间套设第二弹簧。

在本发明中，所述防误操作触块上设置有一个限位孔和非限位孔，所述限位孔和非限位孔部分重合后形成一个不规则的孔，当所述限位孔和非限位孔都为圆形通孔时，非限位孔的直径大于限位孔的直径，使限位孔和非限位孔部分重叠后形成一个葫芦端截面形通孔。

在本发明中，所述防误操作限位装置包括防误操作L型柱和防误操作固定座，所述防误操作L型柱包含滑动部分、挡位部分和限位部分，所述滑动部分的一端设置挡位部分，另一端设置限位部分，所述防误操作L型柱通过滑动部分滑动设置在防误操作固定座上，使防误操作L型柱在防误操作固定座上具有一个限位位置和非限位位置。

在本发明中，还包括第三弹簧，所述防误操作L型柱通过第三弹簧设置在防误操作固定座上，所述防误操作L型柱的限位位置是第三弹簧的自然放松位置，所述防误操作L型柱的非限位位置是第三弹簧被压缩时的压缩位置。

一种自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***的使用方法，所述推拉门窗扇和平开门窗扇在门窗框上由锁闭状态进入两扇平开开启状态包含以下步骤：

步骤一，打开推拉门窗扇和门窗框之间相互锁合的锁具，使锁具由锁闭状态进入非锁闭状态；

步骤二，推拉门窗扇在门窗框内由原始锁闭位置滑入与平开门窗扇上的重叠位置的同时，防误操作自动锁装置由自动锁合状态进入取消锁合状态；

步骤三，在重叠位置的推拉门窗扇通过平开门窗扇向外平开开启的同时，推拉门窗扇和平开门窗扇之间通过防误操作限位装置自动限位。

一种自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***的使用方法，所述推拉门窗扇和平开门窗扇在门窗框上由两扇平开开启状态进入锁闭状态包含以下步骤：

步骤一，在重叠位置的推拉门窗扇通过平开门窗扇向内拉回门窗框内时，推拉门窗扇和平开门窗扇之间通过防误操作限位装置自动取消限位；

步骤二，推拉门窗扇在门窗框内由重叠位置滑入原始锁闭位置的同时，防误操作自动锁装置4由取消锁合状态进入锁合状态；

步骤三，推拉门窗扇在门窗框处于原始锁闭位置，推拉门窗扇和门窗框之间通过锁具锁合。

有益效果

1、本发明推拉门窗扇和平开门窗扇在门窗框上推拉平开至不同位置时，可分别通过防误操作自动锁装置和防误操作限位装置进行自动的定位、锁合和防止误操作，达到稳固、安全和方便使用的效果；

2、防误操作自动锁装置采用防误操作触块、锁舌结构，通过推拉门窗扇推拉至与平开门窗扇重叠的位置时触动防误操作触块，使防误操作触块由对锁舌进行限位的限位位置进入非限位位置，才可使锁舌正常工作，达到防误操作的效果；同时采用的锁舌结构，能够起到自动定位和限位的效果；

3、采用的防误操作限位装置结构，当平开门扇逐渐开启后，防误操作器的误操作柱L型挡位跟框型材边逐渐脱离，使误操作功能启动，误操作柱L型前端卡入吊轮组件支架的卡位槽后，使安装在推拉扇的吊轮组件不能活动，启到一个防止推拉扇在平开扇开启时滑轮脱离轨道，至使推拉扇料掉落，达到防误操作、自动定位和限位的效果。

附图说明

图1本发明推拉门窗扇和平开门窗扇在门窗框上处于关闭状态时的结构透视示意图；

图2本发明在门窗框上，推拉门窗扇推拉至与平开门窗扇重叠位置时的结构透视示意图；

图3本发明重叠后的推拉门窗扇和平开门窗扇向外推出的第一角度示意图；

图4本发明重叠后的推拉门窗扇和平开门窗扇向外推出的第二角度示意图；

图5本发明重叠后的推拉门窗扇和平开门窗扇向外推出的第三角度示意图；

图6本发明防误操作自动锁装置的结构示意图；

图7为图6的***图；

图8本发明防误操作自动锁装置的主视图；

图9为图8的A-A剖视图；

图10本发明防误操作触块的结构示意图1；

图11本发明防误操作触块的结构示意图2；

图12本发明防误操作柱在防误操作触块上处于限位位置时的透视图；

图13本发明防误操作柱在防误操作触块上处于非限位位置时的透视图；

图14本发明采用的防误操作限位装置的结构示意图；

图15为图14的***图；

图16为图14的主视图；

图17为图16的俯视图；

图18为图17的A-A剖视图；

图19本发明第一滑轨和第二滑轨的位置结构示意图；

图20本发明门窗框的***图；

图21本发明滑轮组件的结构示意图；

图22为图21的***图；

图23为图21的主视图；

图24为图23的仰视图；

图25为图24的A-A剖视图；

图26本发明推拉门窗扇和平开门窗扇重叠后向外推出防误操作L型柱在防误操作固定座上处于限位位置时的结构示意图；

图27本发明重叠后的推拉门窗扇和平开门窗扇拉回至门窗框内，门窗框对防误操作L型柱的挡位部分进行阻挡，使防误操作L型柱在防误操作固定座上由限位位置进入非限位位置时的结构示意图；

图28为本发明在滑轮组件上设置限位槽时，推拉门窗扇和平开门窗扇重叠后向外推出防误操作L型柱在防误操作固定座上处于限位位置时的结构示意图。

图中：1、平开门窗扇；2、推拉门窗扇；3、门窗框；4、防误操作自动锁装置；5、防误操作限位装置；6、合页；7、锁具；8、防误操作触块；9、壳体；10、自动锁；11、锁舌；12、第一弹簧；13、防误操作柱；14、第二弹簧；15、限位头；16、凹陷部分；17、弹簧限位凸起；18、限位孔；19、非限位孔；20、限位凸起；21、锁片或锁座；22、滑轮组件；23、第一滑轨；24、第二滑轨；25、定位轮；26、防误操作L型柱；27、防误操作固定座；28、滑动部分；29、挡位部分；30、限位部分；31、第三弹簧；32、安装部；33、限位槽。

具体实施方式

在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。

一种自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***，包括平开门窗扇1、推拉门窗扇2、门窗框3、防误操作自动锁装置4和防误操作限位装置5，平开门窗扇1通过铰链和/或合页6设置在门窗框3内，推拉门窗扇2滑动设置在门窗框3内，推拉门窗扇2在门窗框3内具有一个滑动在门窗框3上的原始锁闭位置和滑动在平开门窗扇1上的重叠位置，推拉门窗扇2处于重叠位置时，平开门窗扇1通过铰链和/或合页6可带动推拉门窗扇2向外平开；平开门窗扇1和门窗框3之间通过防误操作自动锁装置4自动锁10合和/或自动取消锁合；推拉门窗扇2处于重叠位置时，推拉门窗扇2和平开门窗扇1之间可通过防误操作限位装置5自动限位和/或自动取消限位。

推拉门窗扇2在门窗框3上处于原始锁闭位置时，推拉门窗扇2和门窗框3之间通过锁具7锁合。

防误操作自动锁装置4包括防误操作触块8、壳体9和自动锁10，自动锁10包含锁舌11，防误操作触块8滑动设置在壳体9上，使防误操作触块8在壳体9上具有一个对锁舌11位置进行限位的限位位置和取消对锁舌11位置进行限位的非限位位置；锁舌11滑动设置在壳体9上，使锁舌11在壳体9上具有一个原始位置和一个被压缩位置；防误操作触块8处于限位位置时，防误操作触块8对锁舌11的位置进行限位，使锁舌11不能够由原始位置进入被压缩位置；防误操作触块8处于非限位位置时，防误操作触块8取消对锁舌11位置的限位，使锁舌11能够由原始位置进入被压缩位置。

实施例1，防误操作自动锁装置4，还包括第一弹簧12，防误操作触块8通过第一弹簧12设置在壳体9上，防误操作触块8的限位位置是第一弹簧12自然张开的位置，非限位位置是第一弹簧12被压缩后的位置(作为实施例替换的实施方案，防误操作触块8通过第一弹簧12设置在壳体9上，防误操作触块8的限位位置是第一弹簧12被压缩后的位置，非限位位置是第一弹簧12自然张开的位置，诸如此种本领域技术人员可知，惯用手段的替换也可实现本发明权利要求的技术方案)。

进一步的，防误操作自动锁装置4，还包括防误操作柱13和第二弹簧14，锁舌11通过防误操作柱13设置在壳体9上，防误操作柱13的一端通过螺纹连接锁舌11，另一端设置限位头15，在防误操作柱13上，防误操作柱13一端和另一端之间的外侧圆周上设置凹陷部分16，在壳体9内侧，凹陷部分16和防误操作柱13的一端之间设置弹簧限位凸起17，在防误操作柱13上，防误操作柱13的一端至弹簧限位凸起17之间套设第二弹簧14。

防误操作触块8上设置有一个限位孔18和非限位孔19，限位孔18和非限位孔19部分重合后形成一个不规则的孔，当限位孔18和非限位孔19都为圆形通孔时，非限位孔19的直径大于限位孔18的直径，使限位孔18和非限位孔19部分重叠后形成一个葫芦端截面形通孔。

防误操作自动锁装置4的壳体9包含用于将防误操作自动锁装置4固定在推拉门窗扇2或平开门窗扇1上的安装部32。

防误操作自动锁装置4通过安装部32固定在平开门窗扇1靠近推拉门窗扇2那一侧的上角和/或下角位置。

误操作自动锁10装置通过安装部32设置在平开门窗扇1靠近推拉门窗扇2那一侧的上角和/或下角位置，防误操作触块8设置在平开门窗扇1的靠近推拉门窗扇2那一侧的侧部，锁舌11设置在平开门窗扇1靠近推拉门窗扇2那一侧的上端面上或下端面上；推拉平开门窗扇1上设置有用于在推拉门窗扇2推拉至与平开门窗扇1重叠位置同时，用于对防误操作触块8进行触动，使防误操作触块8由限位位置进入非限位位置的限位凸起20。

壳体9的安装部32通过固定螺丝和/或基米螺丝固定在推拉门窗扇2或平开门窗扇1上。

门窗框3上设置有与锁舌11相配合的锁片或锁座21；锁舌11朝向门窗框3内侧和外侧的两个面分别为斜面。

在实用的时候：

推拉门窗扇2上设置数量为两个以上的滑轮组件22，门窗框3上设置第一滑轨23，平开门窗扇1上设置第二滑轨24，第一滑轨23和第二滑轨24的组合形成整体滑轨，整体滑轨可使推拉门窗扇2通过滑轮组件22在门窗框3内滑动——第一滑轨23和第二滑轨24组合后，滑轮组件22可由第一滑轨23滑动至第二滑轨24或由第二滑轨24滑向第一滑轨23；当滑轮组件22处在第一滑轨23上时，滑轮组件22可带动推拉门窗扇2处于与平开门窗扇1最大程度的拉开位置，当滑轮组件22在第二滑轨24上时，滑轮组件22可带动推拉门窗扇2处于与平开门窗扇1最大程度的重叠位置。

定位轮25固定在平开门窗扇1上，并伸出在推拉门窗扇2下方的型材槽口中，型材槽口形成定位轮25的定位轨道，起到导向的作用。

推拉门窗扇2的一侧可通过锁具7与门窗框3进行锁合，优选的实施方式中，锁具7为钩锁；

推拉门窗扇2的另一侧可通过防误操作自动锁装置4与平开门窗扇1的一侧自动锁10合或自动取消锁合，平开门窗扇1的另一侧与门窗框3铰链连接或通过合页6连接。

推拉门窗扇2的底部和/或上部可设置滑轮组件22，平开门窗扇1上设置有与滑轮组件22相配合的第二滑轨24；

推拉门窗扇2和平开门窗扇1之间设置有用于在防误操作自动锁装置4取消锁合后，推拉门窗扇2和平开门窗扇1同时向外推出时，用于将推拉门窗扇2限位在平开门窗扇1上的防误操作限位装置5，达到平开门窗自动防止误操作、自动定位和自动限位的意想不到的技术效果。

防误操作限位装置5包括防误操作L型柱26和防误操作固定座27，防误操作L型柱26包含滑动部分28、挡位部分29和限位部分30，滑动部分28的一端设置挡位部分29，另一端设置限位部分30，防误操作L型柱26通过滑动部分28滑动设置在防误操作固定座27上，使防误操作L型柱26在防误操作固定座27上具有一个限位位置和非限位位置。

实施例2

防误操作限位装置5，还包括第三弹簧31，防误操作L型柱26通过第三弹簧31设置在防误操作固定座27上，防误操作L型柱26的限位位置是第三弹簧31的自然放松位置，防误操作L型柱26的非限位位置是第三弹簧31被压缩时的压缩位置(作为实施例替换的实施方式，防误操作L型柱26可不采用第三弹簧31，通过手动方式直接控制，或通过传动杆控制防误操作L型柱26在防误操作固定座27上滑动，以实现限位位置和非限位位置的切换)；在采用第三弹簧31时，优选的实施方式中，第三弹簧31的数量为两个，能够将第三弹簧31做成较小直径，以便将防误操作L型柱26设置成L型片装柱结构。

防误操作固定座27上设置用于将防误操作自动锁装置4固定在平开门窗扇1上的安装部32。

防误操作限位装置5设置在平开门窗扇1上，滑轮组件22和/或推拉门窗扇2上设置有于与防误操作L型柱26的限位部分30相对应的限位槽33，在平开门窗扇1关闭在门窗框3内时，防误操作L型柱26的挡位部分29挡置在门窗框3上，使防误操作L型柱26处于第三弹簧31被压缩位置；当推拉门窗和平开门窗处于相互重叠的位置后，同时向外推出时，挡位部分29脱离门窗框3的阻挡，第三弹簧31恢复到自然放松位置，使防误操作L型柱26由非限位位置进入限位位置，防误操作L型柱26处于限位位置时，防误操作L型柱26的限位部分30***限位槽33内，进而将推拉门窗扇2限位在平开门窗扇1上。

定位轮25固定在平开门窗扇1上，并伸出在推拉门窗扇2下方的型材槽口中，型材槽口形成定位轮25的定位轨道，起到导向的作用。

滑轮组件22包括滑轮支架71、滑轮固定轴72、轴承滑轮73、轴垫片74、定位滑轮75、定位滑轮固定柱76、用于安装滑轮组件22的固定片77以及设置在支架上用于调节滑轮组件高度的滑轮固定螺母78和螺丝杆79，轴承滑轮73通过滑轮固定轴72设置在滑轮支架71上，此时可将限位槽33设置在滑轮支架71上；轴承滑轮73可通过轴垫片74设置在滑轮固定轴72上；滑轮支架71上还设置具有辅助定位作用的定位滑轮75，定位滑轮75通过定位滑轮固定柱76设置在滑轮支架71上。

一种自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***的使用方法，推拉门窗扇2和平开门窗扇1在门窗框3上由锁闭状态进入两扇平开开启状态包含以下步骤：

步骤一，打开推拉门窗扇2和门窗框3之间相互锁合的锁具7，使锁具7由锁闭状态进入非锁闭状态；

步骤二，推拉门窗扇2在门窗框3内由原始锁闭位置滑入与平开门窗扇1上的重叠位置的同时，防误操作自动锁装置4由自动锁10合状态进入取消锁合状态；

步骤三，在重叠位置的推拉门窗扇2通过平开门窗扇1向外平开开启的同时，推拉门窗扇2和平开门窗扇1之间通过防误操作限位装置5自动限位。

一种自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***的使用方法，推拉门窗扇2和平开门窗扇1在门窗框3上由两扇平开开启状态进入锁闭状态包含以下步骤：

步骤一，在重叠位置的推拉门窗扇2通过平开门窗扇1向内拉回门窗框3内时，推拉门窗扇2和平开门窗扇1之间通过防误操作限位装置5自动取消限位；

步骤二，推拉门窗扇2在门窗框3内由重叠位置滑入原始锁闭位置的同时，防误操作自动锁装置4由取消锁合状态进入锁合状态；

步骤三，推拉门窗扇2在门窗框3处于原始锁闭位置，推拉门窗扇2和门窗框3之间通过锁具7锁合。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***，包括平开门窗扇、推拉门窗扇、门窗框、防误操作自动锁装置和防误操作限位装置，其特征在于：所述平开门窗扇通过铰链和/或合页设置在门窗框内，所述推拉门窗扇滑动设置在门窗框内，所述推拉门窗扇在门窗框内具有一个滑动在门窗框上的原始锁闭位置和滑动在平开门窗扇上的重叠位置，所述推拉门窗扇处于重叠位置时，平开门窗扇通过铰链和/或合页可带动推拉门窗扇向外平开；所述平开门窗扇和门窗框之间通过防误操作自动锁装置自动锁合和/或自动取消锁合；所述推拉门窗扇处于重叠位置时，推拉门窗扇和平开门窗扇之间可通过防误操作限位装置自动限位和/或自动取消限位，所述防误操作限位装置包括防误操作L型柱和防误操作固定座，所述防误操作L型柱包含滑动部分、挡位部分和限位部分，所述滑动部分的一端设置挡位部分，另一端设置限位部分，所述防误操作L型柱通过滑动部分滑动设置在防误操作固定座上，使防误操作L型柱在防误操作固定座上具有一个限位位置和非限位位置。

2.根据权利要求1所述的自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***，其特征在于：所述推拉门窗扇在门窗框上处于原始锁闭位置时，推拉门窗扇和门窗框之间通过锁具锁合。

3.根据权利要求1所述的自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***，其特征在于：所述防误操作自动锁装置包括防误操作触块、壳体和自动锁，所述自动锁包含锁舌，所述防误操作触块滑动设置在壳体上，使防误操作触块在壳体上具有一个对锁舌位置进行限位的限位位置和取消对锁舌位置进行限位的非限位位置；所述锁舌滑动设置在壳体上，使锁舌在壳体上具有一个原始位置和一个被压缩位置；所述防误操作触块处于限位位置时，防误操作触块对锁舌的位置进行限位，使锁舌不能够由原始位置进入被压缩位置；所述防误操作触块处于非限位位置时，防误操作触块取消对锁舌位置的限位，使锁舌能够由原始位置进入被压缩位置。

4.根据权利要求3所述的自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***，其特征在于：还包括第一弹簧，所述防误操作触块通过第一弹簧设置在壳体上，所述防误操作触块的限位位置是弹簧自然张开的位置，非限位位置是弹簧被压缩后的位置。

5.根据权利要求4所述的自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***，其特征在于：还包括防误操作柱和第二弹簧，所述锁舌通过防误操作柱设置在壳体上，所述防误操作柱的一端通过螺纹连接锁舌，另一端设置限位头，在所述防误操作柱上，防误操作柱一端和另一端之间的外侧圆周上设置凹陷部分，在所述壳体内侧，凹陷部分和防误操作柱的一端之间设置弹簧限位凸起，在所述防误操作柱上，防误操作柱的一端至弹簧限位凸起之间套设第二弹簧。

6.根据权利要求5所述的自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***，其特征在于：所述防误操作触块上设置有一个限位孔和非限位孔，所述限位孔和非限位孔部分重合后形成一个不规则的孔，当所述限位孔和非限位孔都为圆形通孔时，非限位孔的直径大于限位孔的直径，使限位孔和非限位孔部分重叠后形成一个葫芦端截面形通孔。

7.根据权利要求5所述的自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***，其特征在于，还包括第三弹簧，所述防误操作L型柱通过第三弹簧设置在防误操作固定座上，所述防误操作L型柱的限位位置是第三弹簧的自然放松位置，所述防误操作L型柱的非限位位置是第三弹簧被压缩时的压缩位置。

8.一种自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***的使用方法，其特征在于：推拉门窗扇和平开门窗扇在门窗框上由锁闭状态进入两扇平开开启状态包含以下步骤：

步骤一，打开推拉门窗扇和门窗框之间相互锁合的锁具，使锁具由锁闭状态进入非锁闭状态；

步骤二，推拉门窗扇在门窗框内由原始锁闭位置滑入与平开门窗扇上的重叠位置的同时，防误操作自动锁装置由自动锁合状态进入取消锁合状态；

步骤三，在重叠位置的推拉门窗扇通过平开门窗扇向外平开开启的同时，推拉门窗扇和平开门窗扇之间通过防误操作限位装置自动限位。

9.一种自动定位锁具和防误操作的推拉平开门窗五金***的使用方法，其特征在于：推拉门窗扇和平开门窗扇在门窗框上由两扇平开开启状态进入锁闭状态包含以下步骤：

步骤一，在重叠位置的推拉门窗扇通过平开门窗扇向内拉回门窗框内时，推拉门窗扇和平开门窗扇之间通过防误操作限位装置自动取消限位；

步骤二，推拉门窗扇在门窗框内由重叠位置滑入原始锁闭位置的同时，防误操作自动锁装置由取消锁合状态进入锁合状态；

步骤三，推拉门窗扇在门窗框处于原始锁闭位置，推拉门窗扇和门窗框之间通过锁具锁合。