CN105603822B - 密封刮刀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封刮刀，其包括相对的长形边缘(30、31)以及相对的长形边缘之间的平坦部(32)，该密封刮刀适于布置在涂布装置(21)的涂布机(25)中的刮刀架(17)并接触移动表面(11’)。接触表面(33)可被布置为抵靠移动表面且其宽度是密封刮刀(10)的宽度(W)的5％‑15％，该接触表面适于在密封刮刀(10)中。

Description

密封刮刀
技术领域
本申请涉及一种密封刮刀，该密封刮刀包括相对的长形边缘以及相对的长形边缘之间的平坦部，该密封刮刀适用于一刮刀架，该刮刀架布置在涂布装置的涂布机中并与一移动表面接触。
背景技术
纸或纸板的涂布或表面施胶可例如使用膜转移涂布器进行。其中，待处理的幅材行进通过位于两辊之间的压区。涂布混合物或施胶剂使用特定涂布机在一个辊或两个辊的表面上被铺开，并从该表面被转移到待在辊之间的压区中被处理的幅材的表面。辊的表面上的施胶剂层的厚度和轮廓例如可借助刮刀片或旋转测量刮杆来调整。
涂布机可包括施涂室，该施涂室被刮刀元件、另一方面被前壁限制在辊的旋转方向。在横向，施涂室被侧密封件限制。涂布混合物或表面施胶剂例如通过位于涂布机的梁中的通道被供应到施涂室。涂布混合物以如此大的速度和压力被供应到施涂室中，以致在前壁与施涂辊之间的间隙中产生返回流，换言之，涂布混合物流或施胶剂流沿与施涂辊的旋转方向相反的方向产生。返回流的目的是阻止施涂辊的表面上的空气渗透到施涂室中。如果空气能够进入施涂室，则幅材中可产生未涂布的地方。
众所周知，密封刮刀可用作关闭施涂室的前壁。密封刮刀可压靠施涂辊使得没有空气从刮刀与施涂辊之间逸出到施涂室中。密封刮刀与施涂辊之间没有实际的返回流，但是一些涂布混合物穿过密封刮刀中的流动开口(flow opening，流体开口)从施涂室被引导到刮刀的前方。在这种情况下，润滑剂池形成在密封刮刀的前方，该润滑剂池防止密封刮刀与施涂辊之间发生的摩擦而损坏密封刮刀的辊。如果例如因为涂布混合物的过量供应导致施涂室的压力增加，则使密封刮刀压靠施涂辊的力增大，由此密封刮刀更快地磨损且可损坏施涂辊或至少磨损施涂辊。
然而，有关现有技术的密封刮刀的缺点是抵靠施涂辊放置的刮刀的边缘随着刮刀的使用而变得尖锐。这引起涂布机的维修中的职业安全问题。例如当更换密封刮刀、测量刮杆或测量刮杆的摇架时，尖锐的密封刮刀对维修人员很危险。对于仅仅是测量刮杆及其摇架的更换(该更换在一些情况下需要比密封刮刀的更换更频繁地进行)，往往不习惯从涂布机移除密封刮刀，因为执行起来比较麻烦。移除密封刮刀的困难之处在于，密封刮刀可被牢固地粘在它的刮刀架上，因此将需要清洗以便于移除。已经变得尖锐而且难以移除的密封刮刀，可引起员工被割伤且也可损坏施涂辊的表面。
已经做出许多不同方式的尝试来解决与变得尖锐的密封刮刀有关的问题，但是收效甚微。由于密封刮刀的刀架以固定的方式被紧固到梁上，所以难以改变刀架的位置。密封刮刀在刮刀架中也可被升高，但这并非总是给出所期望的结果。增加润滑来减少密封刮刀与施涂辊之间的摩擦的尝试可通过改变供给压力而做出，但是这受到密封得不够好的密封件的限制以及受到结垢问题的限制。此外，由于诸如增加的泄露和飞溅的原因，并不期望转变成较薄的密封刮刀和较高的室压。
一种现有技术的密封刮刀已经在专利号为103058的FI(芬兰)专利中提及。从该专利已知的密封刮刀是平坦物品。因此该刮刀的两个平表面是基本上相似的平坦表面，换言之，刮刀的前边缘和后边缘在相同平面中。
发明内容
本发明的目的是实现一种边缘变得不那么尖锐的密封刮刀。根据本发明的密封刮刀的特征在一种密封刮刀中呈现，该密封刮刀包括相对的长形边缘以及所述相对的长形边缘之间的平坦部，并且所述密封刮刀适应于刮刀架，所述刮刀架布置在涂布装置的涂布机中，并与移动表面进行接触，其特征在于，一接触表面适于在所述密封刮刀中，该接触表面能被布置为抵靠所述移动表面，且所述接触表面是所述密封刮刀的宽度的5％-15％。
在本发明中，可被布置为抵靠移动表面且宽度为密封刮刀的5％-15％的接触表面适于在密封刮刀中。作为接触表面已经提前适应在密封刮刀中的结果，密封刮刀与移动表面之间的角度减小，密封刮刀与移动表面的接触面积增大，并且密封刮刀的磨损减少了。以这种方式，密封刮刀的平表面还可靠地与移动表面接触，密封刮刀的长形边缘的尖锐化减少，并且与涂布装置的维修有关的职业安全加强了。
根据一个实施例，流动开口可被包括在密封刮刀的平坦部中。在这种情况下，接触表面的大部分适于在长形边缘与流动开口之间。这确保了流动开口在所有情况下的最佳运作，且流动开口不会安置成抵靠移动表面。
可能的是，密封刮刀的平坦部被分成两个或多个区域，且接触表面形成在至少一个区域中。分割可以以不同方式完成。示例包括在密封刮刀的平坦部中制出的折叠(fold)或倒圆(rounding)。本发明也可实现一些其他优点，诸如当密封刮刀不需要过早更换时，密封刮刀的使用寿命更长、辊的更换周期更长、纸和纸板的质量变化更小以及纸和纸板的产量更高。本发明将实现的其他额外优点在本发明的说明书中公开。
附图说明
本发明不限于以下给出的实施例，下面参照附图更详细地描述本发明，在附图中：
图1示出了从侧面观察的涂布装置的原理性示例，
图2示出了从侧面观察的涂布机的一个示例，
图3示出了从密封刮刀的一端、从顶部轴向观察的密封刮刀的一个示例，以及
图4a-图4c示出了从侧面观察的密封刮刀及其如何安置为抵靠施涂辊的多个实施例的粗略水平的原理图。
具体实施方式
图1大体示出了从侧面观察的涂布装置21的示例。在这种情况下，装置21包括两个旋转施涂辊22、11，这两个旋转施涂辊适于压区接触，且待处理(换言之，待表面施胶或涂布)的纸或纸板幅材24适于在这两个旋转施涂辊之间行进。幅材24的行进方向用箭头表示，且辊22、11的行进方向也用箭头表示。幅材24的处理物质(诸如涂布混合物或表面施胶剂)借助涂布机25在施涂辊22、11的表面22’、11’上被铺开。处理物质层被平整，且其厚度借助诸如刮刀片或旋转测量刮杆(图2中的附图标记15)的刮刀元件来调整。被刮过的处理物质层从施涂辊22、11被转移到在辊22、11之间的压区中被处理的幅材24的两侧。如果仅幅材24的一侧被处理，则处理物质可仅在一个施涂辊(例如，施涂辊11)上铺开。
图2示出了从侧面观察的涂布机25的一个示例。在这种情况下，涂布机25被建造成安置在梁12上，且抵靠施涂辊11的施涂室20由梁12中的空间形成，该空间沿施涂辊11的旋转方向被首先出现(即在进口侧上)的密封刮刀10以及被在出口侧上的测量刮杆15(即在旋转方向的后面)限制。密封刮刀10借助刮刀架17被紧固到梁12上，测量刮杆15借助刮杆架14紧固。
密封刮刀10压靠施涂辊11的表面11’，并防止涂层以不受控制的方式流向辊11的旋转方向的相反方向，并且防止旋转辊11携带的空气进入到施涂室20中。测量刮杆15被放置在距密封刮刀10一定距离处，该测量刮杆15压靠施涂辊11，但是该测量刮杆15被转移到旋转辊11上的膜流体动力地悬浮在距辊11的表面11’一定距离处。通过改变测量刮杆15的负载来调整转移到辊11的表面11’的膜的厚度。密封刮刀10与测量刮杆15之间的距离形成施涂距离，因此施涂室20被梁12、密封刮刀10、测量刮杆15和施涂辊11限制。施涂室20的端部在根据本实施例的情况下借助柔性密封件19被密封，该柔性密封件限制待涂布的区域的宽度。涂层从位于梁12之内的主管13穿过喷嘴18被供应到施涂室20并遍布涂布机25的整个宽度。
图3显示了从密封刮刀的一端、从顶部轴向观察的密封刮刀10的一个示例，该密封刮刀10可对应于图2中安装在涂布机25中的那个。密封刮刀10包括相对的长形边缘30、31和两个长形边缘之间的平坦部32。该平坦部32具有相对两侧，形成平表面32a和32b。平坦部32的平表面32a在辊11的一侧，平表面32b在施涂室20的一侧。这些平表面中，图3示出在施涂室20的一侧的平表面32b。
密封刮刀10可适于被布置在涂布装置21的涂布机25中的刮刀架17上并与移动表面11’接触，使得该密封刮刀可被替换。为此，密封刮刀10包括紧固区域37，该紧固区域适于在第一长形边缘(后边缘)31那侧，密封刮刀10适于从该紧固区域37被紧固到刮刀架17。在紧固区域37中，可具有例如模切紧固件(die-cut fasteners)，该模切紧固件确保刮刀10紧固到刀架17。与来到长形刀架17的该第一边缘31相对的第二长形边缘(前边缘)30包括尖端38，该尖端适于抵靠移动表面11’。
可被布置为抵靠移动表面11’的接触表面33适于在密封刮刀10中。接触表面33的一些示例在图2和图4a-图4c中呈现。接触表面33在辊11那侧(换言之，在与施涂室20那侧不同的一侧)的密封刮刀10的平表面32a上。接触表面33(的宽度)可以是密封刮刀10的宽度W的5％-15％。在这一点上，密封刮刀的宽度W指的是沿着平坦部32测量的密封刮刀10的长形边缘30、31之间的距离。相应地，密封刮刀10的长度L指的是沿机器的横向的密封刮刀10的长度。密封刮刀10的长度L可以是几米，多达10米。方向W和L彼此垂直。必须注意，图中密封刮刀10及其零件的比例不一定是实际比例。作为接触表面33早在其制造期间就被布置在了密封刮刀10中的结果，当密封刮刀10被安装在刮刀架17中时，该密封刮刀处于相对于辊11合适的角度处，且因此例如密封刮刀10的尖端38的润滑变得足够，且甚至尖端38变得不那么尖锐，因为平表面32a的一部分抵靠移动表面11’。
通过将接触表面33布置在密封刮刀10中，与仅仅通过该密封刮刀的长形边缘30上的连接相比，密封刮刀可以在更大的面积上，并且尤其是在其平坦部32上更可靠地与移动表面11’进行接触。此外，在密封刮刀被安装在刮刀架17中之前，接触表面33已经处于密封刮刀10中，并且仅当将刮刀10抵靠移动表面11’加载时，该接触表面没有形成。换言之，也可以说当刮刀被安装在它的刮刀架17中时，初始张力已经从刮刀10移除。这使得刮刀10的平坦部32与移动表面11’之间的接触非常可靠，同时刮刀10的尖端38的尖锐化被减少。
根据一个实施例，流动开口34、34.1-34.3可适于在密封刮刀10的平坦部32中。这些流动开口的位置的一些示例已经在图4a-图4c中呈现，其中这些流动开口大体由通过穿过刮刀10的平坦部32的双头箭头描绘。接触表面33的大部分可适于在长形边缘30与刮刀10的流动开口34、34.1-34.3之间。接触表面33与流动开口34、34.1-34.3适于在密封刮刀10中，使得当与移动表面11’接触时，适于在密封刮刀10中的流动开口34、34.1-34.3至少部分地与移动表面11’分开。在这种情况下，移动表面11’不会阻塞流动开口34、34.1-34.3。这也确保了流动开口34、34.1-34.3在任何情况下都在运作，换言之，防止空气进入室20中，确保了密封刮刀10的润滑，且确保了从室20中去除超压。作为本发明的结果，甚至能够提高流动开口34、34.1-34.3实现的效果(impact，影响)。刮刀10的平坦部32上的流动开口34、34.1-34.3的位置可被优化成例如靠近标准接触表面33，并因此例如刮刀10与移动表面11’之间的润滑可被加强。
根据一个实施例，例如，接触表面33可被布置在密封刮刀10中，使得密封刮刀10的平坦部32被分成两个或多个区域35.1-35.3，其中接触表面33形成在至少一个区域35.1中，换言之，形成在平坦部32的一侧。在图4a和图4b中，密封刮刀10已经被分成两个区域35.1、35.3，接触表面33在区域35.1中。在图4a中，接触表面33在平面区域35.1中，而在图4b中，接触表面33在弯曲区域35.1中。相应地，在图4c中，密封刮刀10已经被分成三个区域35.1-35.3，且接触表面33再次在区域35.1中，该区域在这里也是一个平面区域。
根据图4a-图4c所示的实施例，区域35.1-35.3能以一些不同方式形成。根据第一实施例，密封刮刀10的平坦部32借助一个或多个折叠36.1、36.2被分成两个或多个区域35.1-35.3。在图4a和图4b中，密封刮刀10具有一个折叠36.1，而在图4c中，密封刮刀10具有两个折叠36.1、36.2。折叠36.1、36.2可以是斜角的(beveled，斜的)尖锐折叠或也可以是圆润折叠。在具有两个折叠36.1、36.2时，折叠的角度不需要那么大。密封刮刀10的平坦部32也可借助一个或多个倒圆36.3被分成两个或多个区域35.1、35.3。这是例如图4b中的情况。折叠36.1、36.2和/或倒圆36.3，更一般地，密封刮刀10的初始张力的去除例如可在密封刮刀10的制造的最后阶段被执行。
图4a示出在密封刮刀10中布置流动开口34.1-34.3的三种不同的可能性。这些流动开口例如能在具有接触表面33的相同区域35.1中，在这种情况下，这些流动开口在折叠36.1与接触表面33之间。这些流动开口也可在相同区域35.3中，在该相同区域中，密封刮刀10被紧固到刀架17。此外，这些流动开口也可精确地在折叠36.1处。在图4b的实施例中，流动开口34.3在区域35.3中，而在图4c中，流动开口34.1在区域35.2中。
流动开口34的顶边缘(换言之，最靠近刮刀10的尖端38的边缘)距密封刮刀10的长形边缘30(该边缘30装备有尖端38)的距离D可为例如15mm-50mm。密封刮刀10例如可以是弹簧钢类型1,4301，且其材料厚度可以是例如0.254mm-0.381mm，且总宽度W可为例如100mm-130mm。
如上所述，根据本发明的密封刮刀10不再是现有技术已知的平面物品。作为替代，密封刮刀的前边缘30偏离平面表面。该偏离例如可借助沿刮刀10的长度L的方向的一个或多个角折叠来完成。折叠可沿刮刀10的宽度W的方向位于距刮刀10的尖端38的距离的5％-15％处，该尖端38是与在刮刀架17那侧的边缘31相对的边缘30。例如在图4b中呈现的另一替代方案是使刮刀10的尖端部在所讨论的区域33中变圆，以沿与辊表面11’的弯曲相同的方向被弯曲。
应理解的是，以上描述和相关的附图仅意在说明本发明。因此，本发明不仅限于上述实施例或权利要求书所限定的实施例，本发明的多种改型和调整对于本领域专业人员也将是显而易见的，这些改型和调整可以在由所附权利要求书所限定的发明构思的范围内。

Claims (7)

1.一种密封刮刀，该密封刮刀包括相对的长形边缘(30、31)以及所述相对的长形边缘之间的平坦部(32)，并且所述密封刮刀适应于刮刀架(17)，所述刮刀架布置在涂布装置(21)的涂布机(25)中，并与移动表面(11’)进行接触，其特征在于，一接触表面适于在所述密封刮刀(10)中，该接触表面(33)能被布置为抵靠所述移动表面(11’)，且所述接触表面是所述密封刮刀(10)的宽度(W)的5％-15％，
其中所述密封刮刀(10)的平坦部(32)借助一个或多个折叠(36.1、36.2)或倒圆(36.3)被分成两个或多个区域(35.1-35.3)，所述接触表面(33)形成在所述两个或多个区域中的至少一个区域(35.1)中。
2.根据权利要求1所述的密封刮刀，其特征在于，多个流动开口(34、34.1-34.3)适于在所述密封刮刀的平坦部(32)上，所述接触表面(33)的大部分适于在所述长形边缘(30)与所述流动开口(34、34.1-34.3)之间。
3.根据权利要求1所述的密封刮刀，其特征在于，流动开口(34、34.1-34.3)适于在所述密封刮刀的平坦部(32)上，所述接触表面(33)适于在所述密封刮刀(10)中，使得当与所述移动表面(11’)接触时，适于在所述密封刮刀(10)中的所述流动开口(34、34.1-34.3)至少部分地与所述移动表面(11’)分开。
4.根据权利要求2所述的密封刮刀，其特征在于，所述流动开口(34、34.1-34.3)适于在所述密封刮刀的平坦部(32)上，所述接触表面(33)适于在所述密封刮刀(10)中，使得当与所述移动表面(11’)接触时，适于在所述密封刮刀(10)中的所述流动开口(34、34.1-34.3)至少部分地与所述移动表面(11’)分开。
5.根据权利要求2-4任一项所述的密封刮刀，其特征在于，所述流动开口(34)的顶边缘到所述密封刮刀(10)的长形边缘(30)的距离(D)是15mm-50mm。
6.根据权利要求1-4任一项所述的密封刮刀，其特征在于，所述密封刮刀(10)包括：
-紧固区域(37)，适于在第一长形边缘(31)那侧，所述密封刮刀(10)适于从所述紧固区域(37)被紧固到所述刮刀架(17)，
-第二长形边缘(30)，与所述第一长形边缘(31)相对，
-平表面(32a、32b)，位于所述密封刮刀(10)的相对两侧，在所述长形边缘(30、31)之间，所述接触表面(33)适于在所述平表面的一侧。
7.根据权利要求6所述的密封刮刀，其特征在于，一适于抵靠所述移动表面(11’)的尖端(38)适于在所述密封刮刀(10)的一个长形边缘(30)上。
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