CN105603349A - 热镀锌工艺 - Google Patents
热镀锌工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105603349A CN105603349A CN201610007718.2A CN201610007718A CN105603349A CN 105603349 A CN105603349 A CN 105603349A CN 201610007718 A CN201610007718 A CN 201610007718A CN 105603349 A CN105603349 A CN 105603349A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plated
- workpiece
- work
- galvanizing
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明提供一种热镀锌工艺,其工艺步骤如下:1)来料预处理;2)水洗;3)酸洗;4)水洗;5)浸助镀溶剂;6)烘干;7)热镀锌;8)冷却;9)钝化。工序简单,能够有效解决待镀件热镀锌后表面发黑、花斑机理问题的热镀锌工艺。
Description
技术领域
本发明属于电镀技术领域,具体涉及一种热镀锌工艺领域。
背景技术
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌,热镀锌抗腐蚀能力远远高于电镀锌,热镀锌在几年里都不会生锈,电镀锌在半年里就会生锈。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌,是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。在各种保护钢基体的涂镀方法中,热镀锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上了较厚的纯锌层,而且还生成一种锌—铁合金层。
这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层,还具有电镀锌所无法想比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可替代的作用,随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种工序简单,能够有效解决待镀件热镀锌后表面发黑、花斑机理问题的热镀锌工艺。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种热镀锌工艺,其特征在于:其工艺步骤如下:
1)来料预处理:对待镀工件进行表面处理,去除表面氧化层及粘附物,对表面平整度进行处理,清除在工件表面的机械油等油脂类物质,使得工件表面色泽光亮;使用碱性脱脂,除油效果好,可除去多数普通污染物、污渍、水溶性油漆、润滑脂和轧制工艺润滑剂。
2)水洗:采用浸泡式水洗,洗净工件表面残留的油脂、脱脂剂;浸泡式水洗洗净工件表面残留的油脂、脱脂剂,以防止碱性的脱脂剂消耗酸液。
3)酸洗:在20-25℃的室温下,将待镀工件放入18-20%的盐酸溶液中进行酸洗,以除去待镀工件表面铁锈等铁的氧化物,在将待镀工件放入盐酸溶液时,先将待镀工件倾斜15°,放入待镀工件的一端,再放入另一端,浸入时间为5-15分钟;酸洗的步骤可以除去待镀工件表面铁锈,以防止因铁锈存在阻止钢基体与锌的反应,造成漏镀缺陷,为待镀件获得良好的镀锌层做准备。
4)水洗:采用流动式水洗,将待镀工件放入清水槽中,用流动的清水洗净待镀工件表面的铁盐和酸液,洗净后将待镀工件挂置在轨道上控干水份;经酸洗后,待镀工件表面附有大量的铁盐、酸液及其它残余污物,为更好的助镀和镀锌,需进行水洗。因处理后的水PH值在7-8范围,可以在一定程度上中和水洗水的酸度,可以将水循环利用。
5)浸助镀溶剂:将待镀工件放置入氯化铵、氯化锌的混合助渡液溶液中,处理时间为1-2分钟;在待镀工件表面形成一层盐膜,防止镀前再次生锈,同时增加铁锌反应活性。
6)烘干:烘干坑的温度为80-180℃,将待镀工件放入烘干坑将表面的水份烘干的同时提高待镀工件的温度,烘干时间为4-7分钟;
7)热镀锌:热镀锌池内盛装有锌含量大于98.5%的锌液,且锌液的温度为440-450℃,将待镀工件放入热镀锌池内,浸锌时间为3-8分钟;镀锌工件浸入热镀锌池后,待沸腾现象中止,立即将镀锌工件提出。镀锌工件取出后,应及时将锌瘤、锌刺清除干净。
8)冷却:冷却水槽内用水温低于70℃的河水或软化水冷却;冷却步骤使用水冷,使得镀层光亮,方便运走和整理。镀锌工件经过热浸锌后,温度会非常高,为了便于对镀锌工件进行处理,同时,为了使较易出现色差的材质反应被阻止,需要对镀锌工件进行冷却处理。以低硬度、低色度水冷却,镀锌工件上水碱、水纹越少。
9)钝化:将热镀锌工件防止在轨道上喷淋钝化液,在工件表面形成一层钝化液,并在距离喷淋位置一米的地方使用汽刀吹净热镀锌工件上多余的钝化液;使用无铬钝化,提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少白锈产生,保持镀层的良好外观,相对于铬酸盐钝化,减少对环境的影响。
10)检验:保证工件表面的镀层厚度均匀,镀层面光滑、无毛刺、无锌瘤。
在步骤1)中使用含量为5%的碱性脱脂剂在60-70°的温度下清楚待镀工件表面油脂类物质,处理时间为60-80分钟。
在步骤5)中混合助镀液中氯化铵的浓度为180g/l,氯化锌的浓度为60g/l,处理时间为1-3分钟。在步骤5)中所述待镀工件在助镀液溶液中倾斜角度小于15°。
在步骤7)中所述的锌液中还含有0.01-0.02%的铝液。
在步骤9)中所述的钝化液为无铬钝化液。在步骤9)中所述汽刀内使用温度为70℃的压缩空气。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1:
一种热镀锌工艺,其特征在于:其工艺步骤如下:
1)来料预处理:对待镀工件进行表面处理,去除表面氧化层及粘附物,对表面平整度进行处理,清除在工件表面的机械油等油脂类物质,使得工件表面色泽光亮;
2)水洗:采用浸泡式水洗,洗净工件表面残留的油脂、脱脂剂;
3)酸洗:在20℃的室温下,将待镀工件放入18%的盐酸溶液中进行酸洗,以除去待镀工件表面铁锈等铁的氧化物,在将待镀工件放入盐酸溶液时,先将待镀工件倾斜15°,放入待镀工件的一端,再放入另一端,浸入时间为5分钟;
4)水洗:采用流动式水洗,将待镀工件放入清水槽中,用流动的清水洗净待镀工件表面的铁盐和酸液,洗净后将待镀工件挂置在轨道上控干水份;
5)浸助镀溶剂:将待镀工件放置入氯化铵、氯化锌的混合助渡液溶液中,处理时间为1分钟;
6)烘干:烘干坑的温度为80℃,将待镀工件放入烘干坑将表面的水份烘干的同时提高待镀工件的温度,烘干时间为4分钟;
7)热镀锌:热镀锌池内盛装有锌含量大于98.5%的锌液,且锌液的温度为440℃,将待镀工件放入热镀锌池内,浸锌时间为3分钟;
8)冷却:冷却水槽内用水温低于70℃的河水或软化水冷却;
9)钝化:将热镀锌工件防止在轨道上喷淋钝化液,在工件表面形成一层钝化液,并在距离喷淋位置一米的地方使用汽刀吹净热镀锌工件上多余的钝化液;
10)检验:保证工件表面的镀层厚度均匀,镀层面光滑、无毛刺、无锌瘤。
在步骤1)中使用含量为5%的碱性脱脂剂在60℃的温度下清楚待镀工件表面油脂类物质,处理时间为60分钟。
在步骤5)中混合助镀液中氯化铵的浓度为180g/l,氯化锌的浓度为60g/l,处理时间为1分钟。
在步骤5)中所述待镀工件在助镀液溶液中倾斜角度小于15°。
在步骤7)中所述的锌液中还含有0.01%的铝液。
在步骤9)中所述的钝化液为无铬钝化液。
在步骤9)中所述汽刀内使用温度为70℃的压缩空气。
实施例2:一种热镀锌工艺,其特征在于:其工艺步骤如下:
1)来料预处理:对待镀工件进行表面处理,去除表面氧化层及粘附物,对表面平整度进行处理,清除在工件表面的机械油等油脂类物质,使得工件表面色泽光亮;
2)水洗:采用浸泡式水洗,洗净工件表面残留的油脂、脱脂剂;
3)酸洗:在22℃的室温下,将待镀工件放入19%的盐酸溶液中进行酸洗,以除去待镀工件表面铁锈等铁的氧化物,在将待镀工件放入盐酸溶液时,先将待镀工件倾斜15°,放入待镀工件的一端,再放入另一端,浸入时间为10分钟;
4)水洗:采用流动式水洗,将待镀工件放入清水槽中,用流动的清水洗净待镀工件表面的铁盐和酸液,洗净后将待镀工件挂置在轨道上控干水份;
5)浸助镀溶剂:将待镀工件放置入氯化铵、氯化锌的混合助渡液溶液中,处理时间为1.5分钟;
6)烘干:烘干坑的温度为120℃,将待镀工件放入烘干坑将表面的水份烘干的同时提高待镀工件的温度,烘干时间为5分钟;
7)热镀锌:热镀锌池内盛装有锌含量大于98.5%的锌液,且锌液的温度为445℃,将待镀工件放入热镀锌池内,浸锌时间为5分钟;
8)冷却:冷却水槽内用水温低于70℃的河水或软化水冷却;
9)钝化:将热镀锌工件防止在轨道上喷淋钝化液,在工件表面形成一层钝化液,并在距离喷淋位置一米的地方使用汽刀吹净热镀锌工件上多余的钝化液;
10)检验:保证工件表面的镀层厚度均匀,镀层面光滑、无毛刺、无锌瘤。
在步骤1)中使用含量为5%的碱性脱脂剂在65℃的温度下清楚待镀工件表面油脂类物质,处理时间为70分钟。
在步骤5)中混合助镀液中氯化铵的浓度为180g/l,氯化锌的浓度为60g/l,处理时间为2分钟。
在步骤5)中所述待镀工件在助镀液溶液中倾斜角度小于15°。
在步骤7)中所述的锌液中还含有0.02%的铝液。
在步骤9)中所述的钝化液为无铬钝化液。
在步骤9)中所述汽刀内使用温度为70℃的压缩空气。
实施例3:一种热镀锌工艺,其特征在于:其工艺步骤如下:
1)来料预处理:对待镀工件进行表面处理,去除表面氧化层及粘附物,对表面平整度进行处理,清除在工件表面的机械油等油脂类物质,使得工件表面色泽光亮;
2)水洗:采用浸泡式水洗,洗净工件表面残留的油脂、脱脂剂;
3)酸洗:在25℃的室温下,将待镀工件放入20%的盐酸溶液中进行酸洗,以除去待镀工件表面铁锈等铁的氧化物,在将待镀工件放入盐酸溶液时,先将待镀工件倾斜15°,放入待镀工件的一端,再放入另一端,浸入时间为15分钟;
4)水洗:采用流动式水洗,将待镀工件放入清水槽中,用流动的清水洗净待镀工件表面的铁盐和酸液,洗净后将待镀工件挂置在轨道上控干水份;
5)浸助镀溶剂:将待镀工件放置入氯化铵、氯化锌的混合助渡液溶液中,处理时间为2分钟;
6)烘干:烘干坑的温度为180℃,将待镀工件放入烘干坑将表面的水份烘干的同时提高待镀工件的温度,烘干时间为7分钟;
7)热镀锌:热镀锌池内盛装有锌含量大于98.5%的锌液,且锌液的温度为440-450℃,将待镀工件放入热镀锌池内,浸锌时间为8分钟;
8)冷却:冷却水槽内用水温低于70℃的河水或软化水冷却;
9)钝化:将热镀锌工件防止在轨道上喷淋钝化液,在工件表面形成一层钝化液,并在距离喷淋位置一米的地方使用汽刀吹净热镀锌工件上多余的钝化液;
10)检验:保证工件表面的镀层厚度均匀,镀层面光滑、无毛刺、无锌瘤。
在步骤1)中使用含量为5%的碱性脱脂剂在70℃的温度下清楚待镀工件表面油脂类物质,处理时间为80分钟。
在步骤5)中混合助镀液中氯化铵的浓度为180g/l,氯化锌的浓度为60g/l,处理时间为3分钟。
在步骤5)中所述待镀工件在助镀液溶液中倾斜角度小于15°。
在步骤7)中所述的锌液中还含有0.02%的铝液。
在步骤9)中所述的钝化液为无铬钝化液。
在步骤9)中所述汽刀内使用温度为70℃的压缩空气。
Claims (7)
1.一种热镀锌工艺,其特征在于:其工艺步骤如下:
1)来料预处理:对待镀工件进行表面处理,去除表面氧化层及粘附物,对表面平整度进行处理,清除在工件表面的机械油等油脂类物质,使得工件表面色泽光亮;
2)水洗:采用浸泡式水洗,洗净工件表面残留的油脂、脱脂剂;
3)酸洗:在20-25℃的室温下,将待镀工件放入18-20%的盐酸溶液中进行酸洗,以除去待镀工件表面铁锈等铁的氧化物,在将待镀工件放入盐酸溶液时,先将待镀工件倾斜15°,放入待镀工件的一端,再放入另一端,浸入时间为5-15分钟;
4)水洗:采用流动式水洗,将待镀工件放入清水槽中,用流动的清水洗净待镀工件表面的铁盐和酸液,洗净后将待镀工件挂置在轨道上控干水份;
5)浸助镀溶剂:将待镀工件放置入氯化铵、氯化锌的混合助渡液溶液中,处理时间为1-2分钟;
6)烘干:烘干坑的温度为80-180℃,将待镀工件放入烘干坑将表面的水份烘干的同时提高待镀工件的温度,烘干时间为4-7分钟;
7)热镀锌:热镀锌池内盛装有锌含量大于98.5%的锌液,且锌液的温度为440-450℃,将待镀工件放入热镀锌池内,浸锌时间为3-8分钟;
8)冷却:冷却水槽内用水温低于70℃的河水或软化水冷却;
9)钝化:将热镀锌工件防止在轨道上喷淋钝化液,在工件表面形成一层钝化液,并在距离喷淋位置一米的地方使用汽刀吹净热镀锌工件上多余的钝化液;
10)检验:保证工件表面的镀层厚度均匀,镀层面光滑、无毛刺、无锌瘤。
2.根据权利要求1所述的热镀锌工艺,其特征在于:在步骤1)中使用含量为5%的碱性脱脂剂在60-70°的温度下清楚待镀工件表面油脂类物质,处理时间为60-80分钟。
3.根据权利要求1所述的热镀锌工艺,其特征在于:在步骤5)中混合助镀液中氯化铵的浓度为180g/l,氯化锌的浓度为60g/l,处理时间为1-3分钟。
4.根据权利要求1或3所述的热镀锌工艺,其特征在于:在步骤5)中所述待镀工件在助镀液溶液中倾斜角度小于15°。
5.根据权利要求1所述的热镀锌工艺,其特征在于:在步骤7)中所述的锌液中还含有0.01-0.02%的铝液。
6.根据权利要求1所述的热镀锌工艺,其特征在于:在步骤9)中所述的钝化液为无铬钝化液。
7.根据权利要求1所述的热镀锌工艺,其特征在于:在步骤9)中所述汽刀内使用温度为70℃的压缩空气。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610007718.2A CN105603349A (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 热镀锌工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610007718.2A CN105603349A (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 热镀锌工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105603349A true CN105603349A (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=55983683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610007718.2A Pending CN105603349A (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 热镀锌工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105603349A (zh) |
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105821362A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-03 | 浙江慧钢技术发展有限公司 | 一种高效环保的热浸镀锌工艺 |
CN105839042A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-10 | 宿迁市三石包装容器有限公司 | 一种镀锌桶及其制备方法 |
CN106222594A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 桐乡市铁盛线路器材有限公司 | 一种热镀锌生产线 |
CN106367705A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-01 | 常州大学 | 含硅结构钢的二次镀锌工艺 |
CN106868438A (zh) * | 2017-03-25 | 2017-06-20 | 陈顶凯 | 钢构镀锌工艺 |
CN107312992A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-03 | 浙江飞华科技有限公司 | 一种镀锌设备的厂房布局 |
CN107326316A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-07 | 浙江飞华科技有限公司 | 一种镀锌设备和镀锌工艺 |
CN107385373A (zh) * | 2017-07-15 | 2017-11-24 | 杭州龙耀电力配件有限公司 | 一种用于热镀锌工艺的热镀池及热镀锌工艺 |
CN107475759A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-15 | 江苏国电新能源装备有限公司 | 一种抑酸雾的镀锌工艺 |
CN107513682A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-26 | 江苏国电新能源装备有限公司 | 一种酸循环的镀锌工艺 |
CN107513681A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-26 | 桐乡市铁盛线路器材有限公司 | 一种热浸镀锌工艺 |
CN107521164A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-29 | 广东宝冠板材科技有限公司 | 镀锌板材及其制备方法 |
CN107557709A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-01-09 | 江苏国电新能源装备有限公司 | 一种环保型镀锌工艺 |
CN107723641A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-02-23 | 广东坚朗五金制品股份有限公司 | 耐腐蚀镀层的热镀方法 |
CN108081645A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-29 | 苏州浩焱精密模具有限公司 | 一种办公桌隔断用塑料装饰板的生产工艺 |
CN109023140A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-18 | 镇江市南方工矿器材有限公司 | 一种密封防爆开关 |
CN109055872A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-21 | 镇江朝阳机电科技有限公司 | 一种耐热耐腐蚀的电缆桥架 |
CN109705693A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-05-03 | 浙江航峰铁塔有限公司 | 一种热镀锌构件的防腐方法 |
CN109811291A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-28 | 江苏鑫吴输电设备制造有限公司 | 一种钢管热镀锌的工艺 |
CN109881133A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-14 | 常熟风范电力设备股份有限公司 | 一种电力铁塔构件热镀锌工艺 |
CN110358903A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-22 | 常熟市长江不锈钢材料有限公司 | 一种热镀锌钢带的生产工艺 |
CN110699621A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-17 | 青海金功新能源技术有限公司 | 一种太阳能光伏/光热支撑***钢构件镀锌方法 |
CN110714178A (zh) * | 2019-11-03 | 2020-01-21 | 江苏荣辉电力设备制造有限公司 | 一种电力铁塔构件热镀锌工艺 |
CN110724896A (zh) * | 2019-11-03 | 2020-01-24 | 江苏荣辉电力设备制造有限公司 | 一种铁塔零散构件的镀锌方法 |
CN111074186A (zh) * | 2018-10-19 | 2020-04-28 | 沧州华润化工有限公司 | 一种金属板材表面耐指纹处理方法 |
CN111945091A (zh) * | 2019-05-15 | 2020-11-17 | 扬州澳洋顺昌金属材料有限公司 | 一种镀锌生产工艺 |
CN113897571A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-07 | 哈尔滨市中北热镀锌有限公司 | 一种增强热镀锌附着力的工艺方法 |
CN113957370A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-21 | 湖南省永神科技有限公司 | 一种路灯杆镀锌工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101280401A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-10-08 | 上海永丰热镀锌有限公司 | 一种钢铁制品热浸镀锌方法 |
CN102312183A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-01-11 | 无锡舜特金属制品有限公司 | 一种带钢热浸镀锌方法 |
-
2016
- 2016-01-06 CN CN201610007718.2A patent/CN105603349A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101280401A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-10-08 | 上海永丰热镀锌有限公司 | 一种钢铁制品热浸镀锌方法 |
CN102312183A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-01-11 | 无锡舜特金属制品有限公司 | 一种带钢热浸镀锌方法 |
Cited By (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105839042A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-10 | 宿迁市三石包装容器有限公司 | 一种镀锌桶及其制备方法 |
CN105821362A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-03 | 浙江慧钢技术发展有限公司 | 一种高效环保的热浸镀锌工艺 |
CN106222594A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 桐乡市铁盛线路器材有限公司 | 一种热镀锌生产线 |
CN106367705A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-01 | 常州大学 | 含硅结构钢的二次镀锌工艺 |
CN106868438A (zh) * | 2017-03-25 | 2017-06-20 | 陈顶凯 | 钢构镀锌工艺 |
CN107312992A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-03 | 浙江飞华科技有限公司 | 一种镀锌设备的厂房布局 |
CN107326316A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-07 | 浙江飞华科技有限公司 | 一种镀锌设备和镀锌工艺 |
CN107385373B (zh) * | 2017-07-15 | 2019-04-23 | 杭州龙耀电力配件有限公司 | 一种用于热镀锌工艺的热镀池及热镀锌工艺 |
CN107385373A (zh) * | 2017-07-15 | 2017-11-24 | 杭州龙耀电力配件有限公司 | 一种用于热镀锌工艺的热镀池及热镀锌工艺 |
CN107513681B (zh) * | 2017-08-18 | 2019-12-20 | 桐乡市铁盛线路器材有限公司 | 一种热浸镀锌工艺 |
CN107513681A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-26 | 桐乡市铁盛线路器材有限公司 | 一种热浸镀锌工艺 |
CN107513682B (zh) * | 2017-08-23 | 2019-09-13 | 江苏国电新能源装备有限公司 | 一种酸循环的镀锌工艺 |
CN107557709A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-01-09 | 江苏国电新能源装备有限公司 | 一种环保型镀锌工艺 |
CN107475759A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-15 | 江苏国电新能源装备有限公司 | 一种抑酸雾的镀锌工艺 |
CN107513682A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-26 | 江苏国电新能源装备有限公司 | 一种酸循环的镀锌工艺 |
CN107475759B (zh) * | 2017-08-23 | 2019-05-03 | 江苏国电新能源装备有限公司 | 一种抑酸雾的镀锌工艺 |
CN107557709B (zh) * | 2017-08-23 | 2019-09-13 | 江苏国电新能源装备有限公司 | 一种环保型镀锌工艺 |
CN107723641A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-02-23 | 广东坚朗五金制品股份有限公司 | 耐腐蚀镀层的热镀方法 |
CN107723641B (zh) * | 2017-09-12 | 2019-03-12 | 广东坚朗五金制品股份有限公司 | 耐腐蚀镀层的热镀方法 |
CN107521164A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-29 | 广东宝冠板材科技有限公司 | 镀锌板材及其制备方法 |
CN108081645A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-29 | 苏州浩焱精密模具有限公司 | 一种办公桌隔断用塑料装饰板的生产工艺 |
CN109023140A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-18 | 镇江市南方工矿器材有限公司 | 一种密封防爆开关 |
CN109055872A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-21 | 镇江朝阳机电科技有限公司 | 一种耐热耐腐蚀的电缆桥架 |
CN111074186A (zh) * | 2018-10-19 | 2020-04-28 | 沧州华润化工有限公司 | 一种金属板材表面耐指纹处理方法 |
CN109705693A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-05-03 | 浙江航峰铁塔有限公司 | 一种热镀锌构件的防腐方法 |
CN109881133A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-14 | 常熟风范电力设备股份有限公司 | 一种电力铁塔构件热镀锌工艺 |
CN109811291A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-28 | 江苏鑫吴输电设备制造有限公司 | 一种钢管热镀锌的工艺 |
CN111945091A (zh) * | 2019-05-15 | 2020-11-17 | 扬州澳洋顺昌金属材料有限公司 | 一种镀锌生产工艺 |
CN110358903A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-22 | 常熟市长江不锈钢材料有限公司 | 一种热镀锌钢带的生产工艺 |
CN110699621A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-17 | 青海金功新能源技术有限公司 | 一种太阳能光伏/光热支撑***钢构件镀锌方法 |
US20210108302A1 (en) * | 2019-10-14 | 2021-04-15 | Qinghai Jingong New Energy Technology Co., Ltd. | Method for galvanizing steel member of support for solar photovoltaic or photothermal system |
CN110714178A (zh) * | 2019-11-03 | 2020-01-21 | 江苏荣辉电力设备制造有限公司 | 一种电力铁塔构件热镀锌工艺 |
CN110724896A (zh) * | 2019-11-03 | 2020-01-24 | 江苏荣辉电力设备制造有限公司 | 一种铁塔零散构件的镀锌方法 |
CN113897571A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-07 | 哈尔滨市中北热镀锌有限公司 | 一种增强热镀锌附着力的工艺方法 |
CN113957370A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-21 | 湖南省永神科技有限公司 | 一种路灯杆镀锌工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105603349A (zh) | 热镀锌工艺 | |
CN102994926A (zh) | 一种热镀锌工艺方法 | |
CN107513681B (zh) | 一种热浸镀锌工艺 | |
CN103243338A (zh) | 一种电动车架酸洗磷化方法 | |
CN109852914A (zh) | 一种高强度合金化钢板热镀锌工艺 | |
CN103031504A (zh) | 纳米技术机械镀锌防腐工艺 | |
CN110257750A (zh) | 一种热浸镀铝合金镀层及其热浸镀方法 | |
NO873904L (no) | Sjiktdannende passivering ved multimetallfremgangsmaate. | |
CN104178718A (zh) | 一种桥梁用预应力热镀锌钢丝的生产方法 | |
CN101717932B (zh) | 镀锌层无铬钝化剂及其使用方法 | |
CN107779919A (zh) | 一种碱性镀锌的方法 | |
CN108330520A (zh) | 一种耐热性、耐腐蚀性、高焊接性的镀锌钢板 | |
JP4862445B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
CN106868438A (zh) | 钢构镀锌工艺 | |
CN101514464A (zh) | 一种薄钢板卷板电镀锌工艺 | |
CN106222594A (zh) | 一种热镀锌生产线 | |
CN110714178A (zh) | 一种电力铁塔构件热镀锌工艺 | |
US9039821B2 (en) | Methods and compositions for coating aluminum substrates | |
CN111304572A (zh) | 一种耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺 | |
CN103014578A (zh) | 一种热镀锌助镀剂的配方 | |
CN109440039A (zh) | 一种镀锌铁丝的生产工艺 | |
CN107699834A (zh) | 一种热浸锌处理工艺 | |
CN104195485B (zh) | 钢管热浸镀锌在线自动化前处理工艺 | |
CN114657493B (zh) | 一种耐腐蚀镀锌钢管及其生产方法 | |
CN104404421A (zh) | 一种新型纳米技术机械镀锌防腐工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160525 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |