CN105602228B - 一种防火高强塑胶地板材料及其制备方法 - Google Patents

一种防火高强塑胶地板材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防火高强塑胶地板材料，按重量份包括以下组分：氯醇橡胶50~70份、硅树脂21~33份、氧化锆陶瓷微粉6~13份、尿醛三聚氰胺树脂8~17份、锌粉4~9份、硅酸镁3~10份、海泡石粉3~8份、三氧化二锑2~6份、三环氧丙烷丙基醚3~9份、石油磺酸苯酯2~7份、二叔丁基过氧化二异丙基苯4~10份、邻苯二甲酸二辛酯4~11份、萜烯树脂3~8份、偶联剂1~4份和防老剂1~5份。本发明还公开了所述防火高强塑胶地板材料的制备方法。本发明制备的塑胶地板材料的硬度值为51~58度，耐磨度为21.5~25.31/cm2，阻燃等级均为I级，各项性能指标都达到实际应用要求，可提高该塑胶地板材料的使用寿命和客户满意度。

Description

一种防火高强塑胶地板材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种防火高强塑胶地板材料及其制备方法。
背景技术
塑胶地板是目前世界建材行业中较新颖的铺地材料，塑胶地板具有样式多、施工简单快捷。现如今，塑胶地板已被越来越广泛地应用到日常生活中，如在商场、机场，医院，工厂等场合，使用量也日趋增大。然而与普通地板相比，虽然塑胶地板具有绿色可回收、质轻、耐腐蚀、耐霉变、耐虫蛀以及施工简单等优点，然而，塑胶地板仍存在严重的缺陷不足：不耐火，容易被烟头烫坏；其次，塑胶地板表面所能承受的压力有限，容易产生凹陷，此外，塑胶地板也不耐摩擦。因此需要对塑胶地板材料进行性能优化改性，以进一步提高其使用寿命和使用满意度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种防火高强塑胶地板材料及其制备方法，解决上述技术问题的至少一种。
为了解决上述技术问题，本发明采取的一种技术方案是提供一种防火高强塑胶地板材料，按重量份包括以下组分：氯醇橡胶50~70份、硅树脂21~33份、氧化锆陶瓷微粉6~13份、尿醛三聚氰胺树脂8~17份、锌粉4~9份、硅酸镁3~10份、海泡石粉3~8份、三氧化二锑2~6份、三环氧丙烷丙基醚3~9份、石油磺酸苯酯2~7份、二叔丁基过氧化二异丙基苯4~10份、邻苯二甲酸二辛酯4~11份、萜烯树脂3~8份、偶联剂1~4份和防老剂1~5份。
优选地，所述的防火高强塑胶地板材料，按重量份包括以下组分：氯醇橡胶56~70份、硅树脂24~33份、氧化锆陶瓷微粉8~13份、尿醛三聚氰胺树脂11~17份、锌粉5~9份、硅酸镁5~10份、海泡石粉4~8份、三氧化二锑3~6份、三环氧丙烷丙基醚5~9份、石油磺酸苯酯4~7份、二叔丁基过氧化二异丙基苯5~10份、邻苯二甲酸二辛酯6~11份、萜烯树脂4~8份、偶联剂1~3份和防老剂2~5份。
优选地，所述偶联剂为氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷或4-氨基苯磺酰二(十二苯磺酰)钛酸异丙酯。
优选地，所述防老剂为防老剂4010、防老剂MB或防老剂1010。
优选地，所述的防火高强塑胶地板材料，按重量份包括以下组分：氯醇橡胶63份、硅树脂28份、氧化锆陶瓷微粉11份、尿醛三聚氰胺树脂14份、锌粉6份、硅酸镁7份、海泡石粉5份、三氧化二锑4份、三环氧丙烷丙基醚6份、石油磺酸苯酯5份、二叔丁基过氧化二异丙基苯7份、邻苯二甲酸二辛酯9份、萜烯树脂6份、偶联剂2份和防老剂3份。
本发明采取的另一技术方案是提供是一种防火高强塑胶地板材料的制备方法，采用如下制备步骤：
S1：按重量份称取各组分；
S2：将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨至100~300目细度球磨料；
S3：将氯醇橡胶、硅树脂、尿醛三聚氰胺树脂加入到混合罐中，加热至80~140℃后搅拌2~5小时；再依次加入二叔丁基过氧化二异丙基苯、邻苯二甲酸二辛酯、三环氧丙烷丙基醚、三氧化二锑、偶联剂和步骤S2中的球磨料，搅拌1~4小时；降温至50~70℃后，加入石油磺酸苯酯、萜烯树脂和防老剂，继续搅拌1~3小时，得到混合料；
S4：将混合料置于双螺杆挤出机中，挤出造粒即为塑胶地板材料。
优选地，所述步骤S2中在球磨机中球料比为12:1，所述球磨料的细度为250目。
优选地，所述步骤S4中在双螺杆挤出机中的各区域的温度设定为：第一区域为185℃，第二区域为198℃，第三区域为220℃，第四区域为210℃，第五区域为205℃；挤出温度为190℃，挤出转速为160r/min。
由于采用了以上技术方案，本发明的有益效果是：
本发明制备的塑胶地板材料的硬度值为51~58度，耐磨度为21.5~25.31/cm2，阻燃等级均为I级，各项性能指标都达到实际应用要求，可提高该塑胶地板材料的使用寿命和客户满意度。测试结果表明，本发明所加入的尿醛三聚氰胺树脂、氧化锆陶瓷微粉、硅树脂和硅酸镁组分对所制备的塑胶地板材料的最终硬度、耐磨性和阻燃性均有一定影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例防火高强塑胶地板材料，按重量份包括以下组分：氯醇橡胶50份、硅树脂21份、氧化锆陶瓷微粉6份、尿醛三聚氰胺树脂8份、锌粉4份、硅酸镁3份、海泡石粉3份、三氧化二锑2份、三环氧丙烷丙基醚3份、石油磺酸苯酯2份、二叔丁基过氧化二异丙基苯4份、邻苯二甲酸二辛酯4份、萜烯树脂3份、偶联剂1份和防老剂1份。
其中，所述偶联剂为氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷。
所述防老剂为防老剂4010。
本实施例的防火高强塑胶地板材料的制备方法，采用如下制备步骤：
S1：按重量份称取各组分；
S2：将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨至100目细度球磨料；
S3：将氯醇橡胶、硅树脂、尿醛三聚氰胺树脂加入到混合罐中，加热至80℃后搅拌2小时；再依次加入二叔丁基过氧化二异丙基苯、邻苯二甲酸二辛酯、三环氧丙烷丙基醚、三氧化二锑、偶联剂和步骤S2中的球磨料，搅拌1小时；降温至50℃后，加入石油磺酸苯酯、萜烯树脂和防老剂，继续搅拌1小时，得到混合料；
S4：将混合料置于双螺杆挤出机中，各区域的温度设定为：第一区域为185℃，第二区域为198℃，第三区域为220℃，第四区域为210℃，第五区域为205℃；挤出温度为190℃，挤出转速为160r/min，挤出造粒即为塑胶地板材料。
实施例2
本实施例防火高强塑胶地板材料，按重量份包括以下组分：氯醇橡胶70份、硅树脂33份、氧化锆陶瓷微粉13份、尿醛三聚氰胺树脂17份、锌粉9份、硅酸镁10份、海泡石粉8份、三氧化二锑6份、三环氧丙烷丙基醚9份、石油磺酸苯酯7份、二叔丁基过氧化二异丙基苯10份、邻苯二甲酸二辛酯11份、萜烯树脂8份、偶联剂4份和防老剂5份。
其中，所述偶联剂为4-氨基苯磺酰二(十二苯磺酰)钛酸异丙酯。
所述防老剂为防老剂MB。
本实施例的防火高强塑胶地板材料的制备方法，采用如下制备步骤：
S1：按重量份称取各组分；
S2：将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨至300目细度球磨料；
S3：将氯醇橡胶、硅树脂、尿醛三聚氰胺树脂加入到混合罐中，加热至140℃后搅拌5小时；再依次加入二叔丁基过氧化二异丙基苯、邻苯二甲酸二辛酯、三环氧丙烷丙基醚、三氧化二锑、偶联剂和步骤S2中的球磨料，搅拌4小时；降温至70℃后，加入石油磺酸苯酯、萜烯树脂和防老剂，继续搅拌3小时，得到混合料；
S4：将混合料置于双螺杆挤出机中，各区域的温度设定为：第一区域为185℃，第二区域为198℃，第三区域为220℃，第四区域为210℃，第五区域为205℃；挤出温度为190℃，挤出转速为160r/min，挤出造粒即为塑胶地板材料。
实施例3
本实施例防火高强塑胶地板材料，按重量份包括以下组分：氯醇橡胶60份、硅树脂27份、氧化锆陶瓷微粉10份、尿醛三聚氰胺树脂12份、锌粉6份、硅酸镁7份、海泡石粉5份、三氧化二锑4份、三环氧丙烷丙基醚6份、石油磺酸苯酯4份、二叔丁基过氧化二异丙基苯7份、邻苯二甲酸二辛酯7份、萜烯树脂5份、偶联剂2份和防老剂3份。
其中，所述偶联剂为氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷。
所述防老剂为防老剂1010。
本实施例的防火高强塑胶地板材料的制备方法，采用如下制备步骤：
S1：按重量份称取各组分；
S2：将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨至200目细度球磨料；
S3：将氯醇橡胶、硅树脂、尿醛三聚氰胺树脂加入到混合罐中，加热至120℃后搅拌3.5小时；再依次加入二叔丁基过氧化二异丙基苯、邻苯二甲酸二辛酯、三环氧丙烷丙基醚、三氧化二锑、偶联剂和步骤S2中的球磨料，搅拌2小时；降温至60℃后，加入石油磺酸苯酯、萜烯树脂和防老剂，继续搅拌2小时，得到混合料；
S4：将混合料置于双螺杆挤出机中，各区域的温度设定为：第一区域为185℃，第二区域为198℃，第三区域为220℃，第四区域为210℃，第五区域为205℃；挤出温度为190℃，挤出转速为160r/min，挤出造粒即为塑胶地板材料。
实施例4
本实施例防火高强塑胶地板材料，按重量份包括以下组分：氯醇橡胶63份、硅树脂28份、氧化锆陶瓷微粉11份、尿醛三聚氰胺树脂14份、锌粉6份、硅酸镁7份、海泡石粉5份、三氧化二锑4份、三环氧丙烷丙基醚6份、石油磺酸苯酯5份、二叔丁基过氧化二异丙基苯7份、邻苯二甲酸二辛酯9份、萜烯树脂6份、偶联剂2份和防老剂3份。
其中，所述偶联剂为氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷。
所述防老剂为防老剂MB。
本实施例的防火高强塑胶地板材料的制备方法，采用如下制备步骤：
S1：按重量份称取各组分；
S2：将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨机中球料比为12:1，球磨至250目细度的球磨料；
S3：将氯醇橡胶、硅树脂、尿醛三聚氰胺树脂加入到混合罐中，加热至110℃后搅拌3小时；再依次加入二叔丁基过氧化二异丙基苯、邻苯二甲酸二辛酯、三环氧丙烷丙基醚、三氧化二锑、偶联剂和步骤S2中的球磨料，搅拌2小时；降温至65℃后，加入石油磺酸苯酯、萜烯树脂和防老剂，继续搅拌2小时，得到混合料；
S4：将混合料置于双螺杆挤出机中，各区域的温度设定为：第一区域为185℃，第二区域为198℃，第三区域为220℃，第四区域为210℃，第五区域为205℃；挤出温度为190℃，挤出转速为160r/min，挤出造粒即为塑胶地板材料。
实施例5
本实施例防火高强塑胶地板材料，按重量份包括以下组分：氯醇橡胶56份、硅树脂24份、氧化锆陶瓷微粉8份、尿醛三聚氰胺树脂11份、锌粉5份、硅酸镁5份、海泡石粉4份、三氧化二锑3份、三环氧丙烷丙基醚5份、石油磺酸苯酯4份、二叔丁基过氧化二异丙基苯5份、邻苯二甲酸二辛酯6份、萜烯树脂4份、偶联剂3份和防老剂2份。
其中，所述偶联剂为4-氨基苯磺酰二(十二苯磺酰)钛酸异丙酯。
所述防老剂为防老剂4010。
本实施例的防火高强塑胶地板材料的制备方法，采用如下制备步骤：
S1：按重量份称取各组分；
S2：将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨至150目细度球磨料；
S3：将氯醇橡胶、硅树脂、尿醛三聚氰胺树脂加入到混合罐中，加热至120℃后搅拌2小时；再依次加入二叔丁基过氧化二异丙基苯、邻苯二甲酸二辛酯、三环氧丙烷丙基醚、三氧化二锑、偶联剂和步骤S2中的球磨料，搅拌3小时；降温至60℃后，加入石油磺酸苯酯、萜烯树脂和防老剂，继续搅拌2小时，得到混合料；
S4：将混合料置于双螺杆挤出机中，各区域的温度设定为：第一区域为185℃，第二区域为198℃，第三区域为220℃，第四区域为210℃，第五区域为205℃；挤出温度为190℃，挤出转速为160r/min，挤出造粒即为塑胶地板材料。
对比例1
本对比例同实施例1，区别之处仅在于：本对比例中不包含三氧化二锑、尿醛三聚氰胺树脂和氧化锆陶瓷微粉。
对比例2
本对比例同实施例1，区别之处仅在于：本对比例中不包含硅树脂和硅酸镁。
对比例3
本对比例同施例1，区别之处仅在于：本对比例中不包含三氧化二锑和硅酸镁。
性能测试
对以上各实施例和对比例所制备的塑胶地板材料进行相关性能测试，其测试结果如表1所示：
表1
硬度（邵A）/度 耐磨度/1/cm2 阻燃等级
实施例1 51 21.5 I
实施例2 53 22.3 I
实施例3 54 24.1 I
实施例4 58 25.3 I
实施例5 56 24.8 I
对比例1 43 18.6 II
对比例2 44 19.2 II
对比例3 46 20.3 II
从表1的测试结果可知，本发明制备的塑胶地板材料的硬度值为51~58度，耐磨度为21.5~25.31/cm2，阻燃等级均为I级，各项性能指标都达到实际应用要求。
通过与对比例1~3对比可知，本发明所加入的尿醛三聚氰胺树脂、氧化锆陶瓷微粉、硅树脂和硅酸镁组分对所制备的塑胶地板材料的最终硬度、耐磨性和阻燃性均有一定影响。
以上所述仅是本发明的详细实施方式，并不用于对本发明的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可作出若干改进和变形，这些改进和变形也当视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防火高强塑胶地板材料，其特征在于，按重量份包括以下组分：氯醇橡胶50~70份、硅树脂21~33份、氧化锆陶瓷微粉6~13份、脲醛三聚氰胺树脂8~17份、锌粉4~9份、硅酸镁3~10份、海泡石粉3~8份、三氧化二锑2~6份、三环氧丙烷丙基醚3~9份、石油磺酸苯酯2~7份、二叔丁基过氧化二异丙基苯4~10份、邻苯二甲酸二辛酯4~11份、萜烯树脂3~8份、偶联剂1~4份和防老剂1~5份；
所述的一种防火高强塑胶地板材料的制备方法，采用如下制备步骤：
S1：按重量份称取各组分；
S2：将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨至100~300目细度球磨料；
S3：将氯醇橡胶、硅树脂、脲醛三聚氰胺树脂加入到混合罐中，加热至80~140℃后搅拌2~5小时；再依次加入二叔丁基过氧化二异丙基苯、邻苯二甲酸二辛酯、三环氧丙烷丙基醚、三氧化二锑、偶联剂和步骤S2中的球磨料，搅拌1~4小时；降温至50~70℃后，加入石油磺酸苯酯、萜烯树脂和防老剂，继续搅拌1~3小时，得到混合料；
S4：将混合料置于双螺杆挤出机中，挤出造粒即为塑胶地板材料。
2.根据权利要求1所述的一种防火高强塑胶地板材料，其特征在于，按重量份包括以下组分：氯醇橡胶56~70份、硅树脂24~33份、氧化锆陶瓷微粉8~13份、脲醛三聚氰胺树脂11~17份、锌粉5~9份、硅酸镁5~10份、海泡石粉4~8份、三氧化二锑3~6份、三环氧丙烷丙基醚5~9份、石油磺酸苯酯4~7份、二叔丁基过氧化二异丙基苯5~10份、邻苯二甲酸二辛酯6~11份、萜烯树脂4~8份、偶联剂1~3份和防老剂2~5份。
3.根据权利要求1所述的一种防火高强塑胶地板材料，其特征在于，所述偶联剂为氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷或4-氨基苯磺酰二(十二苯磺酰)钛酸异丙酯。
4.根据权利要求1所述的一种防火高强塑胶地板材料，其特征在于，所述防老剂为防老剂4010、防老剂MB或防老剂1010。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种防火高强塑胶地板材料，其特征在于，按重量份包括以下组分：氯醇橡胶63份、硅树脂28份、氧化锆陶瓷微粉11份、脲醛三聚氰胺树脂14份、锌粉6份、硅酸镁7份、海泡石粉5份、三氧化二锑4份、三环氧丙烷丙基醚6份、石油磺酸苯酯5份、二叔丁基过氧化二异丙基苯7份、邻苯二甲酸二辛酯9份、萜烯树脂6份、偶联剂2份和防老剂3份。
6.如权利要求1所述的一种防火高强塑胶地板材料的制备方法，其特征在于，采用如下制备步骤：
S1：按重量份称取各组分；
S2：将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨至100~300目细度球磨料；
S3：将氯醇橡胶、硅树脂、脲-醛三聚氰胺树脂加入到混合罐中，加热至80~140℃后搅拌2~5小时；再依次加入二叔丁基过氧化二异丙基苯、邻苯二甲酸二辛酯、三环氧丙烷丙基醚、三氧化二锑、偶联剂和步骤S2中的球磨料，搅拌1~4小时；降温至50~70℃后，加入石油磺酸苯酯、萜烯树脂和防老剂，继续搅拌1~3小时，得到混合料；
S4：将混合料置于双螺杆挤出机中，挤出造粒即为塑胶地板材料。
7.根据权利要求6所述的一种防火高强塑胶地板材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中在球磨机中球料比为12:1，所述球磨料的细度为250目。
8.根据权利要求7所述的一种防火高强塑胶地板材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中在双螺杆挤出机中的各区域的温度设定为：第一区域为185℃，第二区域为198℃，第三区域为220℃，第四区域为210℃，第五区域为205℃；挤出温度为190℃，挤出转速为160r/min。
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