CN105601350A - 一种有机废弃物的处理和生物发酵制备有机营养液的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有机废弃物的处理和生物发酵制备有机营养液的方法。是对有机废弃物采用酸化、还原、沉降过滤、发酵的生化分纯技术，得到活性生物有机营养液。本发明通过对有机废弃物采用生化分纯、发酵、沉降过滤等技术，能有效去除有机废弃物中的有毒有害物质、重金属离子，杀灭杂菌、病虫卵，使有机质腐熟活化，有效地改善土壤环境，制成的活性生物有机营养液保证农作物生长需要的同时可有效改善土壤的团粒结构和提高土壤的理化性质，增强农作物的防病抗逆能力，提高农作物的品质。可直接应用于农业、渔业等大量需要高纯活性有机营养液的地方。

Description

一种有机废弃物的处理和生物发酵制备有机营养液的方法
技术领域
本发明涉及一种有机废弃物的处理和生物发酵制备有机营养液的方法。
背景技术
糖厂生产后所产生的糖蜜废液、酵母厂废液、酒精厂废液、药厂废液等，如果直接排放到环境中，会对水质、及周围环境造成严重污染，COD超高，重金属严重超标，有害物质、杂菌偏高，土壤严重酸化与板结，破坏土壤长期的生长活力。
传统的处理方法一是燃烧处理，但能耗高。二是做为复合肥粘合剂，但太易吸潮结块，手感粘稠，粘合效果不佳。
经检索有发现直接利用糖蜜废液制作叶面肥的相关方法，以及与普通过磷酸钙、糖厂的干滤泥等混合制成固体有机肥的方法。事实上，糖蜜废液如不经过酸化和氧化还原反应等活化处理，其有机质等有效成分处于钝化状态，无法直接使作物或土壤吸收，长期应用，甚至会使土壤板结，丧失本有的活力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用生化分纯、沉降过滤等技术，能有效去除有机废弃物中的有毒有害物质、重金属离子，杀灭杂菌、病虫卵，有效地改善土壤环境的有机废弃物的处理和生物发酵制备有机营养液的方法。
本发明所釆取的技术方案是：
一种有机废弃物的处理和生物发酵制备有机营养液的方法，其特征是：对有机废弃物采用酸化、还原、沉降过滤、发酵的生化分纯技术，得到活性生物有机营养液。
所述酸化，系指用浓度为42%稀硝酸进行酸化，用量为有机废弃物重量的1.5%-2%，100℃以上，pH值＜1。
所述还原，系指加入浓度为25%双氧水进行氧化还原反应，用量为有机废弃物重量的2.5%-3%，自然沉降24小时以上，pH值≈4。
所述生物发酵，系指添加有机废弃物重量的5%活性有益微生物菌群，进行液体自然发酵7-15天。
所述有机废弃物系指糖蜜废液、酵母厂废液、酒精厂废液、或药厂废液。
所述活性有益微生物菌群，系指包含光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群、革兰氏阳性放线菌群，以及发酵系丝状菌群的EM菌群。
所述沉降过滤后产生的沉淀物，添加20%～40%谷糠，制成生物有机肥或鱼饲料。
本发明活性生物有机营养液的生产工艺流程：
有机废液→酸化→氧化还原→生物发酵→过滤→取上清液→活性生物有机营养液；
沉淀物→添加20%～40%谷糠→生物有机肥或鱼饲料。
本发明的优点或积极效果：
本发明通过对有机废弃物采用生化分纯、沉降过滤等技术，能有效去除有机废弃物中的有毒有害物质、重金属离子，杀灭杂菌、病虫卵，使有机质腐熟活化，有效地改善土壤环境，制成的活性生物有机营养液，保证农作物生长需要的同时，可有效改善土壤的团粒结构和提高土壤的理化性质，增强农作物的防病抗逆能力，提高农作物的品质。可直接应用于农业、渔业等大量需要高纯活性有机营养液的地方。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
1吨活性生物有机营养液的生产配方：
910Kg糖蜜废液+15Kg42%稀硝酸+25Kg25%双氧水+50Kg活性有益微生物菌群。
生产工艺过程：
1、酸化：糖蜜废液经过浓度为42%稀硝酸酸化后，物料温度可达100℃以上，pH值＜1。有机废弃物中原已钝化的微生物在强酸条件下得以活化，在高温下又可杀死各种杂菌。
2、还原：加入浓度为25%双氧水进行氧化还原反应，自然沉降24小时以上，pH值达到4左右。
3、生物发酵：添加“爱睦乐”牌活性有益微生物菌群（通用名为EM菌群），进行液体自然发酵，发酵时间为7-15天，菌群中有多种多属的活性微生物菌种，可相互补给，维持活性，有效避免传统微生物菌种只能在特定环境下起作用的局限性，满足有益微生物对不同物候期、不同环境下的生长存活条件要求。发酵时自然升温，最高温度80℃左右，可杀灭杂菌、病虫卵。
4、过滤：糖蜜废液中的重金属离子经过上述络合反应、沉淀，经板框压滤处理，使重金属物质和有害物质有效地与上清液分离，过滤后沉淀杂质另做化学处理，而富含大量有机物的废水（上清液）得以保留，即成为活性生物有机营养液。
实施例2
1吨活性生物有机营养液的生产配方：
905Kg药厂废液+20Kg42%稀硝酸+25Kg25%双氧水+50Kg活性有益微生物菌群。
生产工艺过程：
1、酸化：药厂废液经过浓度为42%稀硝酸酸化后，物料温度可达100℃以上，pH值＜1。有机废弃物中原已钝化的微生物在强酸条件下得以活化，在高温下又可杀死各种杂菌。
2、还原：加入浓度为25%双氧水进行氧化还原反应，自然沉降24小时以上，pH值达到4左右。
3、生物发酵：添加“爱睦乐”牌活性有益微生物菌群（通用名为EM菌群），进行液体自然发酵，发酵时间为7-15天，菌群中的好气菌和厌氧菌可相互补给，维持活性，有效避免传统微生物菌种只能在特定环境下起作用的局限性，满足有益微生物对不同物候期、不同环境下的生长存活条件要求。发酵时自然升温，最高温度80℃左右，可杀灭杂菌、病虫卵。
4、过滤：药厂废液中的重金属离子经过上述络合反应、沉淀，经板框压滤处理，使重金属物质和有害物质有效地与上清液分离，富含大量有机物的上清液得以保留，即成为活性生物有机营养液。
实施例3
1吨活性生物有机营养液的生产配方：
900Kg酒精厂废液+20Kg42%稀硝酸+30Kg25%双氧水+50Kg活性有益微生物菌群。
生产工艺过程：
1、酸化：药厂废液经过浓度为42%稀硝酸酸化后，物料温度可达100℃以上，pH值＜1。有机废弃物中原已钝化的微生物在强酸条件下得以活化，在高温下又可杀死各种杂菌。
2、还原：加入浓度为25%双氧水进行氧化还原反应，自然沉降24小时以上，pH值达到4左右。
3、生物发酵：添加“爱睦乐”牌活性有益微生物菌群（通用名为EM菌群），进行液体自然发酵，发酵时间为7-15天，菌群中的多种多属微生物菌种可相互补给，维持活性，有效避免传统微生物菌种只能在特定环境下起作用的局限性，满足有益微生物对不同物候期、不同环境下的生长存活条件要求。发酵时自然升温，最高温度80℃左右，可杀灭杂菌、病虫卵。
4、过滤：酒精厂废液中的重金属离子经过上述络合反应、沉淀，经板框压滤处理，使重金属物质和有害物质有效地与上清液分离，富含大量有机物的上清液得以保留，即成为活性生物有机营养液。
实施例4
生产1吨水分含量为15%的鱼饲料的配比：
800Kg含水量为40%沉淀物+200Kg谷糠。
生产工艺：
1、上述实施例1-3沉淀物经过晾晒后，测量水分达到40%时，添加谷糠。
2、添加谷糠后搅拌均匀，即成为鱼饲料。
3、由于晾晒沉淀物时受阳光、环境影响较大，水分含量不稳定，谷糠的添加量可凭经验值，即用手捏可成团，手指打开后团块可散开。
实施例5
生产1吨水分含量为15%的生物有机肥的生产配比：
600Kg含水量为40%沉淀物+400Kg谷糠。
生产工艺：
1、上述实施例1-3沉淀物经过晾晒后，测量水分达到40%，添加谷糠。
2、添加谷糠后搅拌均匀，即成为生物有机肥。
3、由于晾晒沉淀物时受阳光、环境影响较大，水分含量不稳定，谷糠的添加量可凭经验值，即用手捏可成团，手指打开后团块可散开。
实施例6
生产1吨水分含量为15%的生物有机肥的生产配比：
700Kg含水量为40%沉淀物+300Kg谷糠。
生产工艺：
1、上述实施例1-3沉淀物经过晾晒后，测量水分达到40%，添加谷糠。
2、添加谷糠后搅拌均匀，即成为生物有机肥。
3、由于晾晒沉淀物时受阳光、环境影响较大，水分含量不稳定，谷糠的添加量可凭经验值，即用手捏可成团，手指打开后团块可散开。

Claims (4)

1.一种有机废弃物的处理和生物发酵制备有机营养液的方法，其特征是：对有机废弃物采用酸化、还原、沉降过滤、发酵的生化分纯技术，得到活性生物有机营养液；
所述酸化，系指用浓度为42%稀硝酸进行酸化，用量为有机废弃物重量的1.5%-2%，100℃以上，pH值＜1；
所述还原，系指加入浓度为25%双氧水进行氧化还原反应，用量为有机废弃物重量的2.5%-3%，自然沉降24小时以上，pH值≈4；
所述生物发酵，系指添加有机废弃物重量的5%活性有益微生物菌群，进行液体自然发酵7-15天。
2.根据权利要求1所述的有机废弃物的处理和生物发酵制备有机营养液的方法，其特征是：所述有机废弃物系指糖蜜废液、酵母厂废液、酒精厂废液、或药厂废液。
3.根据权利要求1所述的有机废弃物的处理和生物发酵制备有机营养液的方法，其特征是：所述活性有益微生物菌群，系指包含光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群、革兰氏阳性放线菌群，以及发酵系丝状菌群的EM菌群。
4.根据权利要求1所述的有机废弃物的处理和生物发酵制备有机营养液的方法，其特征是：所述沉降过滤后产生的沉淀物，添加20%～40%谷糠，制成生物有机肥或鱼饲料。
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Address after: 530007 Room 809, 8th Floor, No. 2 Building, No. 8 Electronic Industrial Park, Gaoke Road, Nanning High-tech Zone, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant after: Guangxi Taimei Biotechnology Co.,Ltd.

Address before: 530007 Zhengxin Science Park Laboratory Building 701, No. 2, Gaoxin 7th Road, Nanning High-tech Zone, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant before: NANNING TAIMEI BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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Application publication date: 20160525