CN105599074B - 一种硬质合金钻头以及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是硬质合金钻头以及其加工工艺，旨在于提供一种耐磨性好，排屑性能好，使用寿命长的硬质合金钻头以及其加工工艺，本发明包括钻尖，刀体，刀柄，其中：刀体与刀柄为一体成型，刀体上设有若干个螺旋槽，螺旋槽与水平面之间设有夹角，所述夹角的角度为10°‑15°，钻尖的左端截面为锥形面，刀体靠近钻尖的端部面与钻尖左端截面的相同锥度的内锥角，刀体靠近钻尖的端部面通过V形对焊方式与钻尖焊接固定，钻尖包括钻尖本体、钻尖尖头，钻尖本体的表面形状为W形，钻尖尖头上设有横刃，钻尖上设有与钻尖外圆相切的两个圆柱刃带，钻头边沿上设有与刀柄平行的划线刃，划线刃采用负后角设计，刀柄未端设有能调节钻头长度的调节螺钉。

Description

一种硬质合金钻头以及其加工工艺
技术领域
本发明涉及钻头以及其加工工艺，具体涉及硬质合金钻头以及其加工工艺。
背景技术
硬质合金钻头主要用于木制家具中的钻孔加工，如实木、贴面刨花板或密度板上的锁孔加工，抽屉锁孔等；目前市面上的木工排钻头主要为焊片式结构，一般钻孔转速不能太快，加工后的孔出现崩边现象，容易发生堵塞现象，且加工过程中容易发生冒烟、烧糊；木工排钻头配合CNC数控设备高速加工时，加工后工件表面容易爆边，加工出的孔形毛糙；木工排钻头在钻削实木贴面刨花板和密度板时耐磨性差，排屑性能差，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的为了提供一种耐磨性好，排屑性能好，使用寿命长的硬质合金钻头以及其加工工艺。
为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：一种硬质合金钻头，依次包括钻尖，刀体，刀柄，其中：所述刀体与刀柄为一体成型，所述刀体上设有若干个螺旋槽，所述螺旋槽与水平面之间设有夹角，所述夹角的角度为10°-15°，所述钻尖的左端截面为锥形面，所述刀体靠近钻尖的端部面与所述钻尖左端截面的相同锥度的内锥角，所述刀体靠近钻尖的端部面通过V形对焊方式与钻尖焊接固定，所述钻尖包括钻尖本体、钻尖尖头，所述钻尖本体的表面形状为W形，所述钻尖尖头上设有横刃，所述钻尖上设有与钻尖外圆相切的两个圆柱刃带，所述钻头边沿上设有与刀柄平行的划线刃，所述划线刃采用负后角设计，所述刀柄未端设有能调节钻头长度的调节螺钉。
优选，所述钻尖采用硬质合金材质制成，所述钻尖通过焊接方式与刀体连接在一起。
优选，所述调节螺钉通过刀柄上的螺纹孔与刀柄连接。
优选，所述刀体上设有2个螺旋槽。
本发明的有益效果：钻尖的左端截面为锥形面，所述刀体靠近钻尖的端部面与所述钻尖左端截面的相同锥度的内锥角，所述刀体靠近钻尖的端部面通过V形对焊方式与钻尖焊接固定，使得在高速钻削的条件下都不会使硬质合金钻尖脱落；刀柄未端设有能调节钻头长度的调节螺钉，使用过程中调节钻头长度进行更准确的定位；刀体上设有若干个螺旋槽，所述螺旋槽与水平面之间设有夹角，所述夹角的角度为10°-15°，在高钻切削条件下能快速的将木屑排出；钻尖本体的表面形状为W形，使得在相应钻削参数下钻孔进入和退出都很轻快，无爆边、无烧糊现象，孔型优美；钻头边沿上设有与刀柄平行的划线刃，划线刃采用负后角设计，增加强度和抗冲击性；钻尖尖头上设有横刃，在高速钻削下能保证孔的钻削功能外还能进行准确定位，使孔位不偏移。
本发明的技术方案还包括：一种硬质合金钻头的加工工艺，
第一步：先对刀体进行热处理，热处理硬度为HRC38°-42°。
第二步：通过无心磨设备对刀体外圆进行通磨，从而消除热处理过程中刀体的变形，保证后序加工的刀体同心度。
第三步：先对靠近刀柄端的刀体部分进行打磨；再对刀柄端进行螺纹孔的加工；接着对靠近钻尖的刀体端进行内锥角的加工，使得靠近钻尖的刀体端的内锥角的度数与钻尖左端截面的度数相同。
第四步：通过带圆弧的盘形铣刀在数控铣床上对刀体进行螺旋排屑槽的加工，使得加工出来的刀体的两个螺旋排屑槽的深度和形状均相同。
第五步：对上述第四步加工后，在刀体上留下的毛刺进行清理工作。
第六步：在高频设备上通过银丝焊料对靠近钻尖的刀体端部面与硬质合金钻尖以V形焊缝的方式进行焊接，焊接温度不得超过680℃，焊接后的刀体立即放入保温箱中进行保箱，保温温度为300-400℃，保温时间为4-6小时。
第七步：先对硬质合金钻头进行表面喷砂处理，再进行喷漆处理。
第八步：把刀柄放到在无心磨上进行加工。
第九步：把硬质合金钻尖放在刀具外圆研磨机上进行外圆磨加工，使得硬质合金钻尖外圆精度保证在0.02mm以内。
第十步：把硬质合金钻尖放在五轴数控磨加工中心上用一次装夹刃加工硬质合金钻尖的钻尖本体，使得钻尖本体的表面形状为W形；再对钻尖尖头进行加工，使得在钻尖尖头上加工出横刃，接着对在钻头边沿的位置上加工出划线刃。
第十一步：先把加工好的硬质合金钻头进行清洗，再在硬质合金钻头涂上防锈油。
第十二步：把调节螺钉装配到刀柄的螺纹孔内，包装入库。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的右视图；
图4为本发明的钻尖的结构示意图；
图5为本发明的钻尖的俯视图；
图6为本发明的钻尖的左视图。
1为调节螺钉，2为刀体，3为钻尖，4为划线刃，5为钻尖本体，6为钻尖尖头，7为螺旋槽，8为刀柄，9为内锥角，10为横刃，11为圆柱刃带，a为夹角。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明：
如附图1-6所示：本发明依次包括钻尖，刀体，刀柄，其中：所述刀体与刀柄为一体成型，所述刀体上设有若干个螺旋槽，所述螺旋槽与水平面之间设有夹角，所述夹角的角度为10°-15°，所述钻尖的左端截面为锥形面，所述刀体靠近钻尖的端部面与所述钻尖左端截面的相同锥度的内锥角，所述刀体靠近钻尖的端部面通过V形对焊方式与钻尖焊接固定，所述钻尖包括钻尖本体、钻尖尖头，所述钻尖本体的表面形状为W形，所述钻尖尖头上设有横刃，所述钻尖上设有与钻尖外圆相切的两个圆柱刃带，所述钻头边沿上设有与刀柄平行的划线刃，所述划线刃采用负后角设计，所述刀柄末端设有能调节钻头长度的调节螺钉，所述钻尖采用硬质合金材质制成，所述钻尖通过焊接方式与刀体连接在一起，所述调节螺钉通过刀柄上的螺纹孔与刀柄连接。
刀体上设有2个螺旋槽，螺旋槽与水平面之间夹角的角度为10°，排屑效果佳。
刀体上设有2个螺旋槽，螺旋槽与水平面之间夹角的角度为为15°排屑效果佳。
本发明的技术方案还包括：一种硬质合金钻头的加工工艺，
第一步：先对刀体进行热处理，热处理硬度为HRC38°-42°。
第二步：通过无心磨设备对刀体外圆进行通磨，从而消除热处理过程中刀体的变形，保证后序加工的刀体同心度。
第三步：先对靠近刀柄端的刀体部分进行打磨；再对刀柄端进行螺纹孔的加工；接着对靠近钻尖的刀体端进行内锥角的加工，使得靠近钻尖的刀体端的内锥角的度数与钻尖左端截面的度数相同。
第四步：通过带圆弧的盘形铣刀在数控铣床上对刀体进行螺旋排屑槽的加工，使得加工出来的刀体的两个螺旋排屑槽的深度和形状均相同。
第五步：对上述第四步加工后，在刀体上留下的毛刺进行清理工作。
第六步：在高频设备上通过银丝焊料对靠近钻尖的刀体端部面与硬质合金钻尖以V形焊缝的方式进行焊接，焊接温度不得超过680℃，焊接后的刀体立即放入保温箱中进行保箱，保温温度为300-400℃，保温时间为4-6小时。
第七步：先对硬质合金钻头进行表面喷砂处理，再进行喷漆处理。
第八步：把刀柄放到在无心磨上进行加工。
第九步：把硬质合金钻尖放在刀具外圆研磨机上进行外圆磨加工，使得硬质合金钻尖外圆精度保证在0.02mm以内。
第十步：把硬质合金钻尖放在五轴数控磨加工中心上用一次装夹刃磨加工硬质合金钻尖的钻尖本体，使得钻尖本体的表面形状为W形；再对钻尖尖头进行加工，使得在钻尖尖头上加工出横刃，接着对在钻头边沿的位置上加工出划线刃。
第十一步：先把加工好的硬质合金钻头进行清洗，再在硬质合金钻头涂上防锈油。
第十二步：把调节螺钉装配到刀柄的螺纹孔内，包装入库。
本发明的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本发明，但不限制本发明的内容。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种硬质合金钻头的加工工艺，其特征在于：
第一步：先对刀体进行热处理，热处理硬度为HRC38-42；
第二步：通过无心磨设备对刀体外圆进行通磨，从而消除热处理过程中刀体的变形，保证后序加工的刀体同心度；
第三步：先对靠近刀柄端的刀体部分进行打磨；再对刀柄端进行螺纹孔的加工；接着对靠近钻尖的刀体端进行内锥角的加工，使得靠近钻尖的刀体端的内锥角的度数与钻尖左端截面的度数相同；
第四步：通过带圆弧的盘形铣刀在数控铣床上对刀体进行螺旋排屑槽的加工，使得加工出来的刀体的两个螺旋排屑槽的深度和形状均相同；
第五步：对上述第四步加工后，在刀体上留下的毛刺进行清理工作；
第六步：在高频设备上通过银丝焊料对靠近钻尖的刀体端部面与硬质合金钻尖以V形焊缝的方式进行焊接，焊接温度不得超过680℃，焊接后的刀体立即放入保温箱中进行保温，保温温度为300-400℃，保温时间为4-6小时；
第七步：先对硬质合金钻头进行表面喷砂处理，再进行喷漆处理；
第八步：把刀柄放到在无心磨上进行加工；
第九步：把硬质合金钻尖放在刀具外圆研磨机上进行外圆磨加工，使得硬质合金钻尖外圆精度保证在0.02mm以内；
第十步：把硬质合金钻尖放在五轴数控磨加工中心上用一次装夹刃加工硬质合金钻尖的钻尖本体，使得钻尖本体的表面形状为W形；再对钻尖尖头进行加工，使得在钻尖尖头上加工出横刃，接着对在钻头边沿的位置上加工出划线刃；
第十一步：先把加工好的硬质合金钻头进行清洗，再在硬质合金钻头涂上防锈油；
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