CN105598345A - 一种盖板铆片机找位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种盖板铆片机找位装置。包括基座，基座上设有支架，支架与基座通过竖直方向的气缸相连，支架上设有电机，电机底部设有找位器；找位器包括主体，主体底部设有若干功能孔，功能孔内设有与功能孔相配的滚珠。通过该装置可以将待加工材料设置为预定的方位；实现了自动化操作，摆脱了对人的依赖；提高了生产效率。

Description

一种盖板铆片机找位装置

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种盖板铆片机找位装置。

背景技术

铆接是使用铆钉连接两件或两件以上的工。该工艺是机械制造里的常用连接手段，对应一种基材为钢片的铆接工艺。该钢片为圆形，圆形的钢片上设有铆接孔，钢片的中心设置有一个圆形的工作孔，工作孔周围设置了凸出的铆接位，为了将该钢片在自动铆接机上进行精确定位传送，需要一个传送机构。自动铆接机需要预先将待加工材料以正确的角度放置于设定位置才能得以进行。为了调整待加工材料的位置，需要找位机构对其进行方位纠正，对于钢片的位置的。

发明内容

本发明的目的是为了解决在自动铆接机上待加工材料的位置纠正需要人工操作的问题，提供一种盖板铆片机找位装置。通过该装置可以将待加工材料设置为预定的方位，以便于后续的铆接工序，该装置实现了自动化操作，摆脱了对人的依赖，提高了生产效率。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种盖板铆片机找位装置，包括基座，基座上设有支架，支架与基座通过竖直方向的气缸相连，支架上设有电机，电机底部设有找位器；找位器包括主体，主体底部设有若干功能孔，功能孔内设有与功能孔相配的滚珠。

优选的，所述功能孔内设有弹簧。

优选的，所述功能孔为贯穿找位器上下的通孔，功能孔底部的孔口径小于滚珠外径，功能孔内上部设有孔盖。

优选的，孔盖与功能孔螺纹连接。

优选的，电机和找位器之间设有扭力限制器，三者依次转轴转动连接。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

1通过该装置可以将待加工材料设置为预定的方位；

2实现了自动化操作，摆脱了对人的依赖；

3提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的找位器的俯视图；

图3是本发明的找位器的结构示意图。

图中：1基座，2支架，3气缸，4电机，5找位器，6主体，7功能孔，8滚珠，9弹簧，10孔盖，11扭力限制器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

实施例：

一种盖板铆片机找位装置，如图1所示，包括基座1，基座1上设有支架2，支架2与基座1通过竖直方向的气缸3相连，支架2上设有电机4，电机4底部设有找位器5，电机4和找位器5之间设有扭力限制器11，三者依次转轴转动连接；如图2和图3所示，找位器5包括主体6，主体6底部设有若干功能孔7，功能孔7内设有与功能孔7相配的滚珠8，功能孔7为贯穿找位器5上下的通孔，功能孔7底部的孔口径小于滚珠8外径，功能孔7内设有弹簧9，弹簧9位于滚珠8上方，功能孔7内上部设有孔盖10，孔盖10位于弹簧9的上方，孔盖10与功能孔7螺纹连接。

当待加工的钢片，位于该装置的下方时，气缸3带动支架2下移，同时，找位器5与钢片接触，找位器5上的滚珠8嵌入钢片上的凹槽内，电机4转动带动钢片转动，或者，滚珠8开始没有嵌入钢片上的凹槽内，但是经电机4转动带动找位器5转动后，滚珠8随后嵌入到凹槽内。同时，该装置配合下方的一个预设的用于限制钢片转动到预设位置停止的限位块，共同作用使待加工的钢片达到预定方位。

Claims (5)

1.一种盖板铆片机找位装置，其特征在于，包括基座（1），基座（1）上设有支架（2），支架（2）与基座（1）通过竖直方向的气缸（3）相连，支架（2）上设有电机（4），电机（4）底部设有找位器（5）；找位器（5）包括主体（6），主体（6）底部设有若干功能孔（7），功能孔（7）内设有与功能孔（7）相配的滚珠（8）。

2.根据权利要求1所述的一种盖板铆片机找位装置，其特征在于，所述功能孔（7）内设有弹簧（9）。

3.根据权利要求2所述的一种盖板铆片机找位装置，其特征在于，所述功能孔（7）为贯穿找位器（5）上下的通孔，功能孔（7）底部的孔口径小于滚珠（8）外径，功能孔（7）内上部设有孔盖（10）。

4.根据权利要求3所述的一种盖板铆片机找位装置，其特征在于，孔盖（10）与功能孔（7）螺纹连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种盖板铆片机找位装置，其特征在于，电机（4）和找位器（5）之间设有扭力限制器（11），三者依次转轴转动连接。