CN105598281B - 一种双排连体管缩口成型模具 - Google Patents

一种双排连体管缩口成型模具 Download PDF

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Abstract

一种双排连体管缩口成型模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座和固定在上模座的上模板，上模座和气缸相连接，下模组件包括下模座、固定在下模座的下模板以及下模固定板，上模板设有能够***下模固定板的定位导柱，在上模板上相对设置两个缩口压块，两个缩口压块下端分别设有相对的斜面，在下模板两侧分别设有缩口装置，缩口装置包括缩口模固定板和贯穿缩口模固定板的缩口模，缩口模上设有和缩口压块下端形状相配合的槽，在缩口模上套设能够顶在缩口模固定板的复位弹簧。本发明通过下压上模组件，使缩口压块上的斜面推动两个缩口模同步相对运动，对双排连体管进行同步缩口，使得产品具有良好的对称度和一致性。

Description

一种双排连体管缩口成型模具
技术领域
本发明属于扁管加工技术领域，尤其是涉及一种双排连体管缩口成型模具。
背景技术
目前我国汽车空调用蒸发器多以铝合金多孔扁管加冷却散热翅片等部件经钎焊组成，而蒸发器与冷凝器的结构基本相同，不同之处在于只是长度更短些，厚度更薄些，扁管的孔数要多些，尺寸更紧凑。组装方式一般为两根扁管平行排列，以冷却散热翅片钎焊连接，在组装时对各部件的配合要求都很高，同时对单根扁管组合成平行两根排管时，增加了装配时间对装配工艺要求也很高。
为了克服上述问题，近年来应蒸发器厂商经过不断的技术革新与降本要求，出现了对两根独立扁管进行组合，开发出了一种适用于空调蒸发器的双排连体管，可以有效提高装配效率，但是，由此引发出的问题是目前还没有成熟且高效的设备完成双排连体管的缩口工艺，双排连体管的缩口工艺大多依靠人工操作完成，效率低下，无法适应工业化生产，而对于有些可以完成双排连体管缩口工艺的设备，其加工出来的对称性较差，次品率较高，无法大规模投入生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种双排连体管缩口成型模具，对双排连体管进行一次缩口成型，使得产品具有良好的对称度和一致性。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种双排连体管缩口成型模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座和固定在上模座的上模板，上模座和气缸相连接，下模组件包括下模座、固定在下模座的下模板以及下模固定板，上模板设有能够***下模固定板的定位导柱，在上模板上相对设置两个缩口压块，两个缩口压块下端分别设有相对的斜面，在下模板两侧分别设有缩口装置，缩口装置包括缩口模固定板和贯穿缩口模固定板的缩口模，缩口模上设有和缩口压块下端形状相配合的槽，在缩口模上套设能够顶在缩口模固定板的复位弹簧，在上模组件下压将缩口压块下端***缩口模的过程中，由缩口压块上的斜面推动两个缩口模同步相对运动，对双排连体管进行同步缩口。
优选的，在上模板设有对双排连体管冲压成型的冲头，冲头上端和气缸连接。
优选的，在上模座上连接一脱料块，脱料块两侧设有沿缩口压块滑动的滑槽，在脱料块和上模座之间设置弹簧，脱料块借助弹簧的弹力对放置在下模板的双排连体管进行定位和压紧，所述的冲头下端从脱料块中穿出。
优选的，所述的脱料块和上模座之间通过脱料块连杆连接，脱料块连杆一端固定在脱料块上，另一端穿过上模板活动插设在上模座对应的孔中。
优选的，所述脱料块的底部设有和双排连体管配合的仿形槽。
优选的，在上模座上设有气缸连接块。
优选的，所述的缩口模上设有缩口模压板。
优选的，所述的缩口模上套设等高筒，等高筒能够穿过缩口模固定板，所述的复位弹簧套设在等高筒上。
所述的缩口压块活动设置在上模板内，并在上模座内设有用以上下移动缩口压块的调整机构，该调整机构包括调节板、调节螺母和紧固螺母，调节螺母穿过调节板上的调节孔后旋拧在缩口压块顶端的螺孔内，紧固螺母旋拧在调节板的螺孔后，其下端顶在缩口压块的顶端以固定缩口压块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一，本发明通过缩口压块和缩口模上的槽相配合，利用斜面推动缩口模运动，保证了两个缩口模能够同步移动，并且具有同样的移动距离，使得双排连体管在缩口上具有较好的一致性，此外，该过程无需依靠额外提供动力，降低加工的功耗。
第二，本发明中的脱料块不仅起到压紧工件的作用，而且也可以起到脱料和定位的作用，在冲头收回的过程中，容易将工件带起变形，而脱料块可以在冲头收回时，压紧工件防止其变形；脱料块底部设置有容纳双排连体管的仿形槽，可以依靠弹簧向下的弹力在冲头接触双排连体管之前，对双排连体管进行定位；由于脱料块设有滑槽，因此，在弹簧弹力作用下滑动时，可以保持竖直方向，保证脱料块的仿形槽能够准确对双排连体管进行定位。
第三，本发明中双排连体管的缩口长度的调整可以通过调整机构控制缩口压块下端伸出上模板的长度来实现，当需要加长缩口长度时，可以旋紧调节螺母，通过调节螺母和缩口压块之间的螺纹配合，使得缩口压块向下移动，即增加缩口压块下端***缩口模的长度，推动缩口模移动更大的距离，加长缩口的长度，然后再旋紧紧固螺母，防止缩口压块向上窜起；反之，当需要减小缩口长度时，先松开紧固螺母，再反向旋拧调节螺母，带动缩口压块上移，减小缩口压块***缩口模的长度，最后旋紧紧固螺母即可。
第四，上模座和下模座之间的定位由定位导柱完成，这样有利于在更换模具时快速装配模具起到快速定位与换模后保证精度。
第五，本发明对双排连体管可以一次成型，实现自动化生产，相对于目前的手工生产或半自动化设备生产，本发明的生产效率可提高10倍以上。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是上模组件中缩口压块调整机构的结构示意图。
图中标记：1、气缸，2、气缸加长螺母，3、气缸连接块，4、上模座，5、缩口压块，6、脱料板，7、缩口模，8、等高筒，9、缩口模固定板，10、下模座，11、气缸连接螺母，12、气缸连接螺杆，13、弹簧，14、脱料块连杆，15、定位导柱，16、上模板，17、冲头，18、缩口模压板，19、复位弹簧，20、下模板，21、下模固定板，22、调节板，23、调节螺母，24、紧固螺母。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施方式对本发明作进一步的说明。
如图所示，一种双排连体管缩口成型模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座4和上模板16，下模组件包括下模座10、固定在下模座10的下模板20以及下模固定板21；
上模座4上端设有连接气缸1的气缸连接块3，气缸1通过气缸加长螺母2、气缸连接螺母11和气缸连接螺杆12固定在该气缸连接块3上，上模座4下端连接一上模板16，上模板16相对设置两个缩口压块5，缩口压块5相对的两个面的下端设置成斜面，两根脱料块连杆14上端穿过上模板16活动插设在上模座4相对应的孔中，下端连接一脱料块6，脱料块连杆14的上端设有限位环，脱料块6和上模座4之间平行设有两个弹簧13，弹簧13上端固定在上模座4上，另一端穿过上模板16并顶在脱料块6的上表面，脱料块6上设有供冲头17上下往复伸缩的孔，冲头17上端和气缸1连接，由气缸1驱动，脱料块6的侧面上设有沿缩口压块5滑动的滑槽，脱料块6的下表面设有和双排连体管相应的仿形槽；
所述的下模座10上固定设置下模固定板21，下模固定板21的中心嵌设下模板20，下模固定板21上位于下模板20的两侧分别设有对称的缩口装置，缩口装置包括缩口模固定板9、贯穿缩口模固定板9的缩口模7以及缩口模压板18，缩口模7上设有和缩口压块5下端相配合的槽，因此，在槽内也设有与缩口压块5上斜面相同的斜面，二者的斜面相接触挤压，就可推动两个缩口模7相向同步移动，缩口模7上还套设有复位弹簧19，复位弹簧19的两端分别顶在缩口模固定板9和缩口模7的尾端，缩口模压板18盖在缩口模7上；进一步的，所述下模固定板21上设有双排连体管导向装置。
进一步的，为了能够选用弹力更好的复位弹簧19，在缩口模7上套设等高筒8，等高筒8可以随缩口模7穿过缩口模固定板9，所述的复位弹簧19套设在等高筒8上，复位弹簧19的端部顶在缩口模固定板9上。
进一步的，本发明中缩口压块上下活动设置在上模板中，并于上模座内设有调整机构，以调整缩口压块上下移动的距离，进而实现对缩口长度的调节，该调整机构包括调节板22、调节螺母23和紧固螺母24，调节螺母23穿过调节板22上的调节孔后旋拧在缩口压块5顶端的螺孔内，紧固螺母24旋拧在调节板22的螺孔后，其下端顶在缩口压块5的顶端以固定缩口压块5，防止缩口压块5向上窜起。
对于缩口长度的调节还可以通过以下方式实现：根据缩口长度更换具有不同斜面长度的缩口压块5，随着斜面长度的增加，缩口长度也相应的增加。
在使用中，气缸1驱动上模座4下压，由于冲头17此时并未从脱料块6中伸出，因此，脱料块6先和待加工的双排连体管接触，借助弹簧13的弹力对双排连体管进行定位和压紧，随着缩口压块5***缩口模7上的槽中，缩口压块7上的斜面推动缩口模7朝双排连体管方向移动，对双排连体管进行缩口，同时，冲头17在气缸1的驱动下由脱料块6中伸出，对双排连体管进行冲压成型，在成型之后，气缸1回程收回冲头17，此时，脱料块6仍然压紧在双排连体管上，就可以避免收回的冲头17带起双排连体管造成变形，而随着缩口压块5和缩口模7上的槽逐渐脱离，缩口模7上的复位弹簧19依靠弹力快速将缩口模7拉回到原位。

Claims (6)

1.一种双排连体管缩口成型模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座（4）和固定在上模座（4）的上模板（16），上模座（4）和气缸（1）相连接，下模组件包括下模座（10）、固定在下模座（10）的下模板（20）以及下模固定板（21），上模板（16）设有能够***下模固定板（21）的定位导柱（15），其特征在于：在上模板（16）上相对设置两个缩口压块（5），两个缩口压块（5）下端分别设有相对的斜面，在下模板（20）两侧分别设有缩口装置，缩口装置包括缩口模固定板（9）和贯穿缩口模固定板（9）的缩口模（7），缩口模（7）上设有和缩口压块（5）下端形状相配合的槽，在缩口模（7）上套设能够顶在缩口模固定板（9）的复位弹簧（19），在上模组件下压将缩口压块（5）下端***缩口模（7）槽的过程中，由缩口压块（5）上的斜面推动两个缩口模（7）同步相对运动，对双排连体管进行同步缩口；
在上模板（16）上设有对双排连体管冲压成型的冲头（17），冲头（17）上端和气缸（1）连接；
在上模座（4）上连接一脱料块（6），脱料块（6）和上模座（4）之间通过脱料块连杆（14）连接，脱料块连杆（14）一端固定在脱料块（6）上，另一端穿过上模板（16）活动插设在上模座（4）对应的孔中，并设有限位环；脱料块（6）两侧设有沿缩口压块（5）上下滑动的滑槽，在脱料块（6）和上模座（4）之间设置弹簧（13），脱料块（6）借助弹簧（13）的弹力对放置在下模板（20）的双排连体管进行定位和压紧，所述的冲头（17）下端能够从脱料块（6）中穿出；
所述的缩口压块（5）活动设置在上模板（16）内，并在上模座（4）内设有用以上下移动缩口压块（5）的调整机构，该调整机构包括调节板（22）、调节螺母（23）和紧固螺母（24），调节螺母（23）穿过调节板（22）上的调节孔后旋拧在缩口压块（5）顶端的螺孔内，紧固螺母（24）旋拧在调节板（22）的螺孔后，其下端顶在缩口压块（5）的顶端以固定缩口压块（5），防止缩口压块（5）向上窜起。
2.根据权利要求1所述的一种双排连体管缩口成型模具，其特征在于：所述脱料块（6）的底部设有和双排连体管配合的仿形槽。
3.根据权利要求1所述的一种双排连体管缩口成型模具，其特征在于：在上模座（4）上设有气缸连接块（3）。
4.根据权利要求1所述的一种双排连体管缩口成型模具，其特征在于：所述的缩口模（7）上设有缩口模压板（18）。
5.根据权利要求1所述的一种双排连体管缩口成型模具，其特征在于：所述的缩口模（7）上套设等高筒（8），等高筒（8）能够穿过缩口模固定板（9），所述的复位弹簧（19）套设在等高筒（8）上。
6.根据权利要求1所述的一种双排连体管缩口成型模具，其特征在于：所述的下模固定板（21）上设有双排连体管导向装置。
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