CN105595365B - 槟榔去芯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槟榔去芯机，包括可以将切开的槟榔籽以开口朝上排布好并逐步输送的输送装置，它还包括机架以及连接于其上的去芯压架和去芯装置，输送装置沿机架长度方向布置，去芯装置位于输送装置上方，去芯压架位于去芯装置和输送装置之间；去芯装置包括安装座、去芯杆、去芯头和动力部件，去芯杆为圆柱型、杆体外设有凸环、去芯杆的外端为螺纹头，固定套为圆柱型、固定套的轴向中心为阶梯通孔、大径段为匹配螺纹头的螺纹段，去芯头为钉子型、去芯头的杆部穿过固定套阶梯通孔的小径段，固定套内设置有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ位于去芯杆的螺纹头与去芯头头部之间，动力部件带动穿过安装座的去芯杆沿安装座长度方向往复运动，以铲出槟榔芯。

Description

槟榔去芯机

技术领域

本发明涉及一种槟榔加工设备，尤其涉及一种槟榔去芯机。

背景技术

现今槟榔行业是一个劳动密集型的新型产业，目前槟榔的加工过程采用人工去芯，作业量大，作业效率低，影响槟榔的卫生质量。虽然市场出现了一些去芯设备，但都不适用于槟榔行业，并且现有去芯设备上的的去芯装置中，去芯头直接受动力源作用，无缓冲，使去芯头往往出现受力过大的情况，导致去芯头损伤食品内芯之外的部分，影响食品的整体质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现自动去芯的槟榔去芯机。

本发明公开了一种槟榔去芯机，包括可以将切开的槟榔籽以开口朝上排布好并逐步输送的输送装置，它还包括机架以及连接于其上的去芯压架和去芯装置，输送装置沿机架长度方向布置，去芯装置位于输送装置上方，去芯压架位于去芯装置和输送装置之间；去芯装置包括安装座、去芯杆、去芯头和动力部件，去芯杆为圆柱型、杆体外设有凸环、去芯杆的外端为螺纹头，固定套为圆柱型、固定套的轴向中心为阶梯通孔、大径段为匹配螺纹头的螺纹段，去芯头为钉子型、去芯头的杆部穿过固定套阶梯通孔的小径段，固定套内设置有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ位于去芯杆的螺纹头与去芯头头部之间，动力部件带动穿过安装座的去芯杆沿安装座长度方向往复运动；输送装置将排列好的槟榔籽逐步输送至去芯压架下，控制去芯装置工作除去槟榔芯。

作为优选，所述固定套的外壁铣有便于扳手夹持的平面，外壁对应内部阶梯通孔小径段位置为内收的圆台型。

作为优选，所述安装座为矩型座，其内沿长度方向设有凸型通孔，所述去芯杆以螺纹头端自,凸型通孔的大径段向小径段穿过安装座，所述凸环位于凸型通孔大径段的顶部，安装座上凸型通孔大径段外固定有用于限制凸环位置的盖板，凸型通孔的大径段内设有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ的内径匹配于去芯杆的外径，弹簧Ⅱ一端位于凸型通孔小径段处实体上、另一端与凸环下表面接触。

作为优选，所述去芯压架包括主压板和探头安装板，主压板包括用于压实槟榔籽的平面段和用于安装相应去芯头的斜面段，平面段上设有去芯孔，探头安装板为Z字型，从上往下依次为探头安装段、过渡段和定位段，探头安装段上设有探头安装孔，定位段上设有定位孔，探头安装板通过定位孔连接于主压板的平面段上。

所述定位孔为长圆孔，所述平面段上对应定位孔位置、沿定位孔长度方向设有若干相应的圆孔，平面段上对应所述探头安装孔位置处设有条形槽。

作为优选，所述主压板平面段的外端上翘，主压板的平面段与斜面段之间设有加强筋，加强筋、主压板与所述探头安装板均为不锈钢板。

作为优选，所述去芯压架和所述去芯装置均通过安装板倾斜连接于所述机架长度方向一端，去芯装置位于去芯压架上方。

作为优选，所述输送装置采用链传动，链条上通过限位板安装有槟榔仿形模具，槟榔仿形模具为长方体型，其中部设有对中的槟榔仿形槽，外壁上设有感应凸台，输送装置的动力采用连杆和摇柄或者采用减速电机。

本发明工作时，切开的槟榔籽以开口朝上排布的形式由输送装置逐步向去芯压架输送，去芯压架压紧槟榔籽，当探头检测到槟榔仿形模具上的感应凸台时，控制去芯装置的去芯头下行进入去芯压架的去芯孔内，去除槟榔芯，当探头检测到槟榔仿形模具上的下一个感应凸台时，控制去芯头回退，完成一个槟榔籽的去芯工作，实现槟榔籽的自动去芯，提高了作业效率，保证了槟榔的卫生质量。同时不能被压紧的槟榔籽则由去芯头从去芯孔内铲出剔除，保证槟榔籽的大小合格。

同时，为了避免去芯头受力过大从而损伤槟榔籽，将去芯杆与去芯头弹性连接为一体。

为了便于装配时夹持扳手，在去芯装置固定套的外壁铣出一对平面，

为了方便调节探头安装板的安装位置，将探头安装板上的定位孔设为长圆孔，在主压板上设有若干相应的圆孔。

为了提高去芯压架的强度，在主压板的平面段和斜面段之间设置加强筋，

为了进一步保证槟榔籽的卫生程度，将主压板和探头安装板均设置为不锈钢板。

附图说明

图1为本发明优选实施例一的主视示意图。

图2为图1中去芯装置的剖视放大示意图。

图3为图1中去芯压架的主视放大示意图。

图4为图3中主压板的俯视放大示意图。

图5为图3中探头安装板的侧视放大示意图。

图6为图3中探头安装板的俯视放大示意图。

图7为图1中槟榔仿形模具的立体放大示意图。

图8为本发明优选实施例二的主视示意图。

图示序号：

1—机架、2—手动动力构件、3—输送装置、4—去芯装置、5—去芯压架、6—安装板、7—减速电机、8—动力齿轮、9—传动齿轮、31—主动轴、32—从动轴、33—主动链轮、34—从动链轮、35—链条、36—槟榔仿形模具、361—凸台、41—安装座、42—去芯杆、43—去芯头、44—气缸、45—弹簧Ⅱ、46—盖板、47—固定套、48—弹簧Ⅰ、421—螺纹头、422—凸环、51—主压板、511—平面段、512—斜面段、513—加强筋、5111—去芯孔、5112—圆孔、5113—条形槽、52—探头安装板、521—探头安装段、522—过渡段、523—定位段、5211—探头安装孔、5231—长圆孔。

具体实施方式

优选实施例一，如图1、图7所示，本实施例公开了一种槟榔去芯机，它包括机架1、手动动力构件2、输送装置3、去芯装置4和去芯压架5，输送装置3沿机架1长度方向布置，去芯装置4通过安装板6倾斜布置于机架1长度方向端部、输送装置3的上方；去芯压架5通过安装板6连接于机架1上，位于去芯装置4与输送装置3之间。手动动力构件2与输送装置3相连。输送装置3包括主动轴31和从动轴32，主动轴31上设有若干主动链轮33，从动轴32上设有相对应的从动链轮34，每组主动链轮33与从动链轮34之间通过链条35连接，相邻两链条35之间通过限位板沿链条长度方向依次布置有若干槟榔仿形模具36，槟榔仿形模具36为长方体型，其中部设有对中的槟榔仿形槽，外壁上设有用于探头感应的凸台361。手动动力构件2包括连杆21和摇柄22，连杆21的一端与主动轴31连为一体、另一端与摇柄22连为一体。

如图2所示，去芯装置4包括安装座41、去芯杆42、去芯头43和气缸44。其中安装座41为矩型座，其内沿长度方向设有用于安装去芯杆42的凸型通孔，凸型通孔内放置有弹簧Ⅱ45，安装座41上凸型通孔大径段外固定有盖板46。

去芯杆42为圆柱型杆，其上设有凸环422，其外端为螺纹头421，凸环422的外径与凸型通孔大径段的直径相匹配，去芯杆42的外径与凸型通孔小径段的直径相匹配，去芯杆42以螺纹头421端自凸型通孔大径段向小径段穿过安装座41。螺纹头421在安装座46外与去芯头43通过固定套47和弹簧Ⅰ48连为一体，固定套47为圆柱型，其轴向中心为阶梯通孔，阶梯通孔大径段为匹配螺纹头421的螺纹段，固定套47的外壁对应内部螺纹段位置铣有便于扳手夹持的平面，外壁对应内部阶梯通孔小径段位置为内收的圆台型。去芯头43为钉子型，去芯头43的头部位于阶梯通孔内，杆部穿过阶梯通孔小径段。弹簧Ⅰ48位于阶梯通孔小径段内，一端与去芯头43头部接触、另一端与螺纹头421接触。

如图3所示，去芯压架5包括不锈钢的主压板51和连接于其上的不锈钢制探头安装板52。

如图4所示，主压板51包括用于压紧槟榔籽的平面段511和用于安装相应去芯头的斜面段512，平面段511与斜面段512之间设有加强筋513，平面段的外端上翘，平面段511上设有与槟榔籽相匹配的去芯孔5111，设有用于安装探头安装板52的一排圆孔5112以及用于调节探头检测位置的条形槽5113。

如图5、图6所示，探头安装板52为Z字型，从上往下依次为探头安装段521、过渡段522和定位段523，探头安装段521上设有探头安装孔5211，定位段523上设有长圆孔5231，探头安装板523通过长圆孔5231连接于主压板51的平面段511上。

本实施例在使用时，首先将切好的槟榔籽以其开口朝上置于相应的槟榔仿形槽内；然后操控摇柄转动，带动输送装置运动，输送装置将槟榔籽输送至去芯压架处；探头感应到槟榔仿形槽上第一个感应凸台时，控制去芯装置工作，去芯头下行从主压板的去芯孔内伸入槟榔仿形槽中槟榔籽的中心完成去芯，感应到第二个感应凸台时，控制去芯头回退，完成一个已切开槟榔籽的去芯工作，去芯装置重复动作，完成所有切开槟榔籽的去芯。当槟榔籽由于体积过小不能被去芯压架压紧时，去芯头伸入去芯孔内铲出体积不合格的槟榔籽。

优选实施例二，如图8所示，本实施例与实施例一的区别在于，采用减速电机7作为输送装置的动力构件，减速电机7的输出轴外连接有动力齿轮8，主动轴31的外端设有传动齿轮9，动力齿轮8与传动齿轮9之间设有链条。

本实施例其他均与优选实施例一相同。

综上，本发明实现了槟榔籽的自动去芯，提高了作业效率，保证了槟榔的卫生质量。

同时，通过将去芯杆与去芯头弹性连接为一体，避免了去芯头受力过大从而损伤槟榔籽。

通过在去芯装置中固定套的外壁铣出一对平面，便于装配时夹持扳手。

通过将探头安装板上的定位孔设为长圆孔，在主压板上设有若干相应的圆孔，方便调节探头安装板的安装位置。

通过在主压板的平面段和斜面段之间设置加强筋，提高了去芯压架的强度。

通过将主压板和探头安装板均设置为不锈钢板，进一步保证了槟榔籽的卫生程度。

Claims (8)

1.一种槟榔去芯机，包括可以将切开的槟榔籽以开口朝上排布好并逐步输送的输送装置，其特征在于：它还包括机架以及连接于其上的去芯压架和去芯装置，输送装置沿机架长度方向布置，去芯装置位于输送装置上方，去芯压架位于去芯装置和输送装置之间；去芯装置包括安装座、去芯杆、去芯头和动力部件，去芯杆为圆柱型、杆体外设有凸环、去芯杆的外端为螺纹头，固定套为圆柱型、固定套的轴向中心为阶梯通孔、大径段为匹配螺纹头的螺纹段，去芯头为钉子型、去芯头的杆部穿过固定套阶梯通孔的小径段，固定套内设置有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ位于去芯杆的螺纹头与去芯头头部之间，动力部件带动穿过安装座的去芯杆沿安装座长度方向往复运动；输送装置将排列好的槟榔籽逐步输送至去芯压架下，控制去芯装置工作除去槟榔芯。

2.根据权利要求1所述的槟榔去芯机，其特征在于：所述固定套的外壁铣有便于扳手夹持的平面，外壁对应内部阶梯通孔小径段位置为内收的圆台型。

3.根据权利要求2所述的槟榔去芯机，其特征在于：所述安装座为矩型座，其内沿长度方向设有凸型通孔，所述去芯杆以螺纹头端自凸型通孔的大径段向小径段穿过安装座，所述凸环位于凸型通孔大径段的顶部，安装座上凸型通孔大径段外固定有用于限制凸环位置的盖板，凸型通孔的大径段内设有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ的内径匹配于去芯杆的外径，弹簧Ⅱ一端位于凸型通孔小径段处实体上、另一端与凸环下表面接触。

4.根据权利要求1所述的槟榔去芯机，其特征在于：所述去芯压架包括主压板和探头安装板，主压板包括用于压实槟榔籽的平面段和用于安装相应去芯头的斜面段，平面段上设有去芯孔，探头安装板为Z字型，从上往下依次为探头安装段、过渡段和定位段，探头安装段上设有探头安装孔，定位段上设有定位孔，探头安装板通过定位孔连接于主压板的平面段上。

5.根据权利要求4所述的槟榔去芯机，其特征在于：所述定位孔为长圆孔，所述平面段上对应定位孔位置、沿定位孔长度方向设有若干相应的圆孔，平面段上对应所述探头安装孔位置处设有条形槽。

6.根据权利要求5所述的槟榔去芯机，其特征在于：所述主压板平面段的外端上翘，主压板的平面段与斜面段之间设有加强筋，加强筋、主压板与所述探头安装板均为不锈钢板。

7.根据权利要求1所述的槟榔去芯机，其特征在于：所述去芯压架和所述去芯装置均通过安装板倾斜连接于所述机架长度方向一端，去芯装置位于去芯压架上方。

8.根据权利要求1所述的槟榔去芯机，其特征在于：所述输送装置采用链传动，链条上通过限位板安装有槟榔仿形模具，槟榔仿形模具为长方体型，其中部设有对中的槟榔仿形槽，外壁上设有感应凸台，输送装置的动力采用连杆和摇柄或者采用减速电机。